一、smw工法，按设计桩长（压梁底到桩底）乘以设计截面积计算。 （1）当三轴φ850时：
V=（桩底标高-压梁底标高）×1.0312×N幅 N=水泥土搅拌墙中心长度÷桩间距+1 （2）当三轴φ650时：
V=（桩底标高-压梁底标高）×0.5989×N幅 N=水泥土搅拌墙中心长度÷桩间距+1 二、三轴搅拌桩工程量：
三轴搅拌桩，按设计桩长（压梁底到桩底）乘以设计截面积计算。 （1）当三轴φ850时：
V=（桩底标高-压梁底标高）×1.4949×N幅 N=水泥土搅拌墙中心长度÷桩间距+1 （2）当三轴φ650时：
V=（桩底标高-压梁底标高）×0.8660×N幅 N=水泥土搅拌墙中心长度÷桩间距+1
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三轴搅拌桩止水帷幕施工方案 2010-01-07 21:22 6.2三轴水泥土搅拌桩 2.1概述
本工程内基坑围护采用钻孔灌注桩与三轴水泥搅拌桩相结合的方式，坑内设置一道钢筋混凝土支撑。示意如下 图： 基坑形状如上图所示，内部蓝色线条表示混凝土支撑的设置，外围与钻孔灌注围护桩通过压顶梁或围檩形成整体的支撑受力体系，钻孔灌注围护桩之外 是搅拌桩止水帷幕。
搅拌桩起止水帷幕的作用，设计参数为：Ф8501200三轴水泥土搅拌桩，按连续套接一孔法施工，桩心距 600mm，采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5-1.7（有必要可根据现场实际情况进行调整），水泥掺量为20%，宜通过现场试验确定确 定最佳水泥掺入量，外加剂木质素磺酸钙，用量为水泥用量的0.2%。
搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约400m，搅拌桩底标高 －17.7m。 2.2施工部署
搅拌桩和围护钻孔桩总体数量较多，是前期主要的施工内容，并且二者平面距离较近（静距为100mm）有相互 影响的可能，故基于工艺考虑的施工顺序安排对于总体工期的控制都非常关键。
图纸中规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行钻孔灌注桩，若钻孔桩在前会 出现扩孔和偏差造成搅拌桩难以下钻，若二者同时或没有足够时间间隔会由于搅拌桩对土体的扰动及形成的水压对钻孔桩成桩不利，易造成塌孔。
现场拟投 入一台三轴搅拌桩机，按每天两个台班施工计算，每天完成30米，单项工期约15天。期间将分段插入钻孔灌注桩的施工。施工流向如下图所示：
2.3 机械与人员配备 2.3.1主要机械设备
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计（KW）
1 三 轴搅拌钻机 -160 台 1 160×1 3 挖机 1方 3 柴油发动机 4 压 浆泵 BW-200 台 2 15×2
5 散装水泥自动拌浆系统 套 1 45×1 6 备 用压浆泵 BW-200 台 2 15×2 7 电焊机 BZ-500型 台 1 20×1 8 空压机 9m3 台 1 45×1 2.3.2人员配备
序 号 岗位名称 人数 岗位职责# M) l,
1 前台指挥员 2名 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机 定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令
2 杂工 4名 负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘等
4 后 台指挥员 2名 向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、
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供浆及停止等一系列指令。
5 挖机驾驶员 2名 负责开挖水泥 土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。
6 拌浆员 4名 负责按设计要求配比拌浆、供浆。 7 机修工 1名 负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。
8 电工 1名 负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。 2.4施工工艺流程
三 轴水泥土搅拌桩施工流程图
2.5成桩顺序
为保证止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的 防渗要求，采取套打一孔的成桩方法，具体的成桩顺序如下图所示：
直线套打示意图
拐角处套打示意图
2.6各工 艺环节的技术要求 2.6.1障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺 利进行。 2.6.2测量放线 施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精 确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。 2.6.3开沟槽
在三轴搅拌桩施工过程中会 涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。
根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用 0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6～1.0m。 场地遇有地下障碍物 时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。
开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达 到文明施工工地要求。 沟槽尺寸示意图
2.6.4设置导架与孔位放样
在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200×200，长度 2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300×300，长约8～12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型 钢定位卡。
由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为 600mm，搅拌桩搭接250mm。
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三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标 记，保证搅拌桩每次准确定位。 2.6.5桩机就位与垂直度校正
用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以 上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤 位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。 桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位 后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。 为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩 长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 2.6.6水泥浆液拌制
施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细 的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5～1.7，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为 20%（重量）。
2.6.7喷浆、搅拌成桩 启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到 钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜 控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。 2.6.7施工记录
施 工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。2.7质量检验
2.7.1施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。2.7.2 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。
2.7.3施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。 2.7.4 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。
2.8 检验批抽检计划
水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验 收程序和组织应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合《建筑地基基 础工程施工质量验收规X》
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(GB50202-2002)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕检验批质量验收计划如下： 主控项目 （1）浆液拌 制选用的水泥等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及28天复试报告。
（2）浆液水灰比、水 泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。 （3）水泥土搅拌桩 桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上 点应低于有效桩顶下3m，采用自然养护测定28d无侧限抗压强度不小于1.0MPa。 一般项目
水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规 定。
序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法 1 桩底标高 (mm) +100mm，-50mm 每根 测钻杆长度
2 桩位偏差(mm) 50mm 每根 用钢 尺量 3 桩径(mm) ±10 每根 用钢尺量
4 桩体垂直度 ≤0.5% 每根 经 纬仪测量 2.9特殊情况处理措施
2.9.1有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措 施。
2.9.2在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。
2.9.3施工过程中， 如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机 时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
2.9.4发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉 1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。 2.9.5施工冷缝处理'
施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝 处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。
2.9.6渗漏水处理
在 整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种 方法补漏。
引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。 双液注浆：
(1) 配制化学浆液。
(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 (3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头 从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
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(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 (5)施工参数。
注浆压 力：0.3-0.8 Mpa注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米
浆液配比：A 液：水:水泥:膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03%水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级。
B液：水玻璃选用波宽度为35— 40° A液:B液=1:14 初凝时间：45秒
凝固强度：3-4Mpa/2h
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