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重力式挡土墙专项施工方案
第一章 概 况
1.1 编制依据 1.1.1 施工承包合同。
1.1.2 绥江县城迁建新址场平工程B8、B9地块《施工图设计》。 1.1.3国家现行有关标准和规程规范：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、 《岩土锚杆（索）技术规程》CECS 22:2005。 1.1.4 图纸会审和图纸答疑。 1.1.5 现场实地考察情况。
1.1.6 我公司的施工实力及积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验。
1.1.7 我公司可调用到本合同工程的各类施工资源、设施。 1.2 工程说明 1.2.1工程概况
绥江县城位于云南省昭通地区最北角，东邻水富，南接盐津，西连永善，北临金沙江，其特殊的地理位置，水、陆交通都较为方便。新县城址位于现绥江县城东南1km处，有简易公路相连。B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，该地块设计用地面积
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为：107922m2,浆砌石挡土墙8681 m2，毛石砼27424m3。 1.2.2 水文气象及工程地质条件
据绥江县气象局资料统计，该县属中亚热带气候区。干、雨季节明显，四季分明。年平均气温17.7°C，最高气温38.3°C，最低气温-1.7°C。年平均降雨量1004mm，降雨主要集中在每年7～8月。 1.2.3 工程地质概况
绥江县城新址B区B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，设计用地面积为：107,922 m2。本工程设计使用年限为50年。
B8、B9地块呈斜坡阶地形，B9-11标高最大为566.00m，B8-3标高最小为510.00m，最大高差为56.00m。中部偏下游侧有一条冲沟，切割较深，局部形成陡坎。本施工地块上覆第四系覆盖层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）紫红色砂岩，岩层产状320°～340°∠8°～16°，倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块范围内的于去年发生了整体滑坡，后缘拉裂，形成陡峭边坡，边坡位移达10余米。 1.2.4 对外交通条件
根据本工程所在位置及现状，对外交通完全依靠公路。绥（江）水（富）公路是本工程的主要对外交通公路，距四川省宜宾市100km，距水富县65km。 1.2.5 场内交通条件
场内交通道路根据工程进度需要，临时修建采用块石和碎石相结合路面。
1.3 合同项目及工作范围
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1.3.1合同范围：B8、B9地块挡墙支护工程 1.3.2 工程施工项目
本合同段浆砌石、毛石砼挡土墙主要施工项目包括：基槽开挖、基础处理（锚杆、砼底座）、挡墙砌筑（砼浇筑）和墙背回填。
1.3.3 主要工程量：见“表1-2”。
表1-2 浆砌石、毛石砼挡土墙主要工程量表 序号 1 2 3 4 分项工程名称 浆砌石挡墙 毛石砼挡墙 现浇混凝土基础 挡土墙扩展基础 单 位 m3 m3 m3 m3 数 量 8681 27424.5 3000 152.1 备 注 设计图纸量 设计图纸量 设计图纸量 设计图纸量 第二章 主要施工技术方案
2.1 施工程序
2.1.1浆砌石挡墙：施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→基础（座浆）砌筑→墙身（座浆）砌筑→基坑回填夯实→砂浆勾缝→墙顶混凝土抹面→墙背卵砾石回填。
2.1.2毛石混凝土挡墙：施工准备→施工放线→基槽开挖→验槽→基础抗滑锚杆→C15毛石混凝土（基底）→墙身C15毛石混凝土浇筑→基坑回填夯实→墙背卵砾石回填。 2.2 施工方法 2.2.1 施工放线
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施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控制网，报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围，准确进行开挖边线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边坡坡度。 2.2.2 基槽开挖、整修
挡土墙基础趾部进入持力层不小于500mm，埋置深度h不小于1000mm，墙趾顶部的土层厚度不小于500mm。位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应严格执行，山坡挡土墙墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计方根据实际情况进行处理。挡土墙施工前应验基槽，现场地质条件与设计要求不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。
挡土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。基槽开挖坡度应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。
表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。挡土墙砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。
基槽主要采用机械开挖。土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；石方采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。开挖好的基槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。
基底应按外高内低的原则进行开挖。在基槽两边各加300mm工
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作面，边坡坡度：内侧1：1，外侧1：0.5～1：0.75。开挖至设计基底高程后，及时报请设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础锚杆施工。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。 2.2.3 基础锚杆
2.2.3.1 施工工艺
布孔→钻孔、验孔→注浆→安装锚杆→补浆→抗拔力检测 2.2.3.2 布孔
根据设计要求的孔距，间距1m，梅花型布置。布孔后应进行复核并做好定位标记，孔距误差不应大于150mm。
2.2.3.3 钻孔
采用SWDR80智能切削钻机进行钻孔，入岩深度为3000mm，外露1500mm,允许偏差宜为50mm。每单元钻孔完成后，应及时组织验收。
2.2.3.4安装、注浆
采用先注浆后插杆的施工工艺，注浆前，应将孔内岩粉和土屑用压力空气清理干净。严格按照试验配合比拌制好合格砂浆，注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，将孔底积水返出，待孔口溢出浓浆后，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入时应保证杆体居中，如孔内砂浆沉积，应及时进行补注。
浆液根据监理审核后的试验配合比进行配制，河砂过筛，以免堵管。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混
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入浆液。
2.2.3.5 锚杆制作安装
杆体在放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。安放杆体时，应防止扭压和弯曲，确保杆体居中。锚杆安装后，不得随意敲击杆体，避免影响砂浆与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。
2.2.3.6 抗拔力检测
每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规范要求进行抽检。抽检频率根据GB50086-2001规范要求，每300根锚杆必须抽检一组，每组锚杆不得少于3根，必要时可增加抽检数量。抗拔力设计规定值为100KN。拉拔试验抽检合格后方可进行下道工序。 2.2.4墙身砌筑
浆砌石挡土墙墙身砌筑，毛石强度等级不小于MU30，厚度不小于20 cm，水泥砂浆强度等级为M7.5，；毛石混凝土挡墙墙身采用C15毛石混凝土，毛石含量小于30%。
挡土墙每10～15m设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板，填塞深度不得小于20cm。 2.2.4.1浆砌石挡土墙
采用座浆法施工。砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；毛石表面干净、湿润，铺浆厚度3～5cm，毛石间砌缝用砂浆填充饱满，无浆不贴靠，砌缝内砂浆采用插入式振动器插捣密实。不先堆砌石块再用砂浆灌缝。浆砌石挡墙墙顶用混凝
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土抹平，厚度20cm。
挡土墙外表面采用M7.5砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。 2.2.4.2毛石混凝土挡土墙
进行墙身C15毛石混凝土浇筑时，应先铺一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度为20mm。
为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板15cm以上，毛石掺量不得大于总体积的30%，毛石间距一般不小于10cm，厚度不宜小于15cm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面朝上。 2.2.5墙后卵砾石回填
挡土墙后要求回填碎石土，碎石含量≥30%,碎石直径＜40mm,密实度不小于0.93。墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水孔位置，再用20mm粗砾或碎石与1-4mm砂砾或者石屑贴着墙后回填300mm厚的反滤层，其余部分用含量≥30%的碎石土回填，最后用300mm粘土回填封闭地表。
第三章 主要施工机械及人员配置计划
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3.1 主要施工机械
浆砌毛石挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3-1”。
表3-1 主要施工机械设备表 序号 1 2 3.2 劳动力配置计划
施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3-2”。 表3-2 劳动力计划表 序号 1 2 3 名称 现场施工管理人员 专职安全员 模板安装人员 数量 10人 2人 80人 备注 设备名称 空压机 风镐 搅拌机 潜水泵 混凝土震捣器 电焊机 人力脚轮车 装载机 砂浆搅拌机 挖掘机 破碎锤 磅秤 型号及规格 3.5m3 0.3m3 IS852 1.1KW BX500 数量 6台 14个 17台 10台 8个 4台 70个 6台 6台 3台 3台 15台 备注 - 9 -
4 5 6 7 机械操作人员 电工 其他工人 合计：391人 16人 3人 280人 第四章 施工质量保证措施
4.1 质量管理措施
4.1.1施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。 4.1.2 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。 4.1.3 严格落实质量三检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。
4.1.4 在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。 4.2 测量放线质量控制措施
4.2.1 测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。
4.2.2使用经过检定且在有效期内的测量仪器进行施工测量。 4.2.3 在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖线放样成果等进行确认。
4.2.4 施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修正控制点位移数值，确保放样准确性。
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4.3 基槽开挖质量控制措施
4.3.1确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。
4.3.2在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设备，以便尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边坡适当减缓，然后用人工修整以符合设计要求。
4.3.3石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺、稳定。 4.3.4在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。 4.4 基础锚杆质量控制措施 4.4.1 原材料质量控制
4.4.1.1杆体材料：螺纹HRB400C25钢筋进场前进行力学性能检测，不合格的钢筋严禁使用。施工期间，按规定进行见证取样抽检，即同一批次每60T抽检一次，以保证原材料质量。
4.4.1.2 水泥：质量符合设计要求和现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，强度等级为32.5Mpa。每200T抽检一次。进场必须附有出厂合格证，并整齐堆放，地面应防潮，贮存时间一般不超过三个月。出厂超过三个月的水泥或对水泥质量有怀疑时，使用前应复查试验，并按试验结果使用。
4.4.1.3 砂：使用河砂。每200m3抽检一次，其含泥量按重量计不得大于3%，有害物质按重量计不得大于1%。
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4.4.1.4 水：拌合水采用饮用水，水质应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）。严禁使用污水进行拌合。 4.4.2 注浆管
注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部。注浆管应能承受1.0Mpa的压力。 4.4.3 钻孔质量控制
4.4.3.1 钻孔不得扰动周围地层。
4.4.3.2 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做好标记。 4.4.3.3 锚杆横向、纵向的孔距误差不应大于150mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，采用A80钻头(设计钻孔直径75mm)。
4.4.3.4钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm。 4.4.3.5 向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清理干净。 4.4.4 注浆质量控制
4.4.4.1 注浆管的出浆口应插入距孔底50～100mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保孔内顺利排水、排气。
4.4.4.2浆体强度检验用的试块每300根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个试块。
4.4.4.3 注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能再1h内完成单根锚杆的连续注浆。 4.4.5 杆体制作、储存和安装质量控制
4.4.5.1 杆体的制作、存储在钢筋房内进行。钢筋采用切割机切断。不得采用气体隔断。
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4.4.5.2 在锚固长度范围内，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质。
4.4.5.3 加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应尽量避免机械损伤、介质腐蚀和污染。
4.4.5.4 杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。
4.4.5.5杆体插入孔内的深度不应小于设计孔深的95%（即3500*95%=3325mm）。
4.4.5.6杆体安装后，不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。避免影响砂浆与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。 4.5.4 混凝土养护
4.5.4.1 应在浇筑完毕后6～12h内进行养护。养护时间一般不少于14d。
4.5.4.2 当平均气温高于5℃时，浇水养护，保持湿润。一般每天浇水3～5次。
4.5.4.3当平均气温低于5℃时，不得浇水养护，应采用麻袋、草垫或塑料薄膜等进行覆盖。 4.5.5 混凝土缺陷治理措施
当混凝土局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，严格按照《混凝土工程质量通病及防治措施》进行处理。 4.6 毛石砌体质量保证措施 4.6.1 原材料质量保证措施
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4.6.1.1 水泥：同4.3.1.2条。 4.6.1.2 砂：同4.3.1.3条。
4.6.1.3 毛石：强度等级MU30以上，厚度大于20cm，质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致方正、必须有一个面平整的岩石。
4.6.1.4 水：同4.3.1.4条。
4.6.2砂浆配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定，勾缝砂浆符合设计等级要求及规范要求。
4.6.3在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润；对其C20混凝土垫层应进行凿毛处理，并冲洗干净，保持湿润。
4.6.4 所有块石均座于新拌砂浆之上，所有缝隙应满浆。砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，在砂浆强度达到2.5MPa后再施工。在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。 4.6.5 上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面平整美观，外露面砌缝预留4cm深的空隙，作勾缝处理；水平缝不大于2.5cm，竖缝宽度不大于4cm。挡土墙砌筑时，墙身不得出现纵向、横向通缝。衡重式挡土墙衡重台不得形成横向通缝。
4.6.6 较大的砌块使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石，不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
4.6.7 砂浆抹面平整、压光。砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于7天。
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4.6.8 采用木方挂线砌筑，确保墙身坡度符合设计要求并保持一致。 4.6.9挡土墙墙身砌筑出地面以后，基坑应及时回填夯实，并在表面做成不小于5%的向外斜坡，防止积水渗入基坑，影响墙身稳定。
4.6.10 挡土墙施工过程中，严禁在基槽临时边坡顶部堆载影响边坡稳定。
4.6.11 挡土墙泄水孔采用φ100的PVC塑料管，间距1.5m，上下左右梅花型交错布置。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处土工布反滤，泄水孔向外坡度5%，最低一排泄水孔需高于地面300mm。衡重式挡土墙还应在衡重台上设置一排泄水孔。
4.6.12 重力式挡土墙每单元设置一道变形缝，变形缝宽3cm。自基底到墙顶，外立面缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。缝内采用3cm厚泡沫板。
4.6.13 墙高连续渐变的挡土墙，应有一种挡土墙断面向另一种挡土墙断面线性渐变。挡土墙墙底纵向坡度≥5%时，基底纵向应做成台阶形，台阶坡度反倾2%～5%，台阶宽度不宜小于2m，高度不宜大于1m。 4.6.14 砌体每砌筑1.5m左右应找平一次。根据GB50203-2002规范要求每250m3砌体取一组试块。 4.7毛石混凝土质量保证措施 4.7.1 原材料质量保证措施
4.7.1.1 水泥：同4.3.1.2条。 4.7.1.2 砂：同4.3.1.3条。
4.7.1.3 毛石：强度等级MU30以上，厚度不宜小于15cm，质量
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符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致方正、必须有一个面平整的岩石。
4.7.1.4 水：同4.3.1.4条。
4.7.2C15混凝土配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定。 4.7.3在浇筑前每一石块用水冲洗干净并保持湿润。
4.7.4毛石间距一般不小于10cm，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm。
4.7.5毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面向下，小面向上。
4.7.6砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于14天。 4.7.7 模板安装见4.5.1，另需在仓面内增设φ8拉筋，确保墙身坡度符合设计要求，并保持一致。 4.7.8同4.6.9～4.6.13
4.7.9混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离，要求振捣密实，垂直插入下层5.0cm，有次序，无漏振和架空等现象，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。
4.8墙后回填质量保证措施
4.8.1 碎石土需分层回填压实，控制含水量在最优含水率±2%之内，填土每30～50cm夯实一次，夯填后密实度应不小于0.93。
4.8.2 墙后填料的填筑，需待砂浆强度达到75%以上时方可进行。填料回
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填前，应对原地面进行清表处理，清表厚度1m，地表坡度大于5%时应进行挖台阶处理，台阶高度不大于50cm。
4.8.3墙顶标高为381.62的挡土墙墙后从381.00至381.62标高用粘土夯实形成防水渗透层，墙顶标高为377.00的挡土墙墙后应用40cm厚浆砌石封闭地面，防止雨水下渗。
第五章 施工安全保证措施
5.1 安全管理措施
5.1.1定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，实行安全技术交底制。
5.1.2 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
5.1.3利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。 5.2 基槽开挖安全技术措施
5.2.1 用于开挖的破碎器、反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等机械应经常进行维护保养，确保其正常运转，不得有影响安全的缺陷。 5.2.2 基槽开挖的所有机械必须按安全技术交底和安全操作规程进行作
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业，在机械作业半径内，不得进行其他作业。机械作业时，设专人进行看护。
5.2.3 所有挖出的土石方均堆放在距开挖上口线1.5m以外。 5.2.4 基槽内作业人员，必须正确佩戴好安全帽。
5.2.5 基槽四周均用木板或安全警示彩带进行维护，并每隔100m左右设置醒目的安全警示标牌。
5.2.6 施工现场的一切电源、电线和电器设备的安装和拆除，必须由持证电工进行，严格执行三相五线制，做好用电设备的接地、接零和漏电保护。严禁电线搭设在基槽护栏上。 5.3 锚杆施工安全技术措施 5.3.1 锚杆钻孔安全技术措施
5.3.1.1使用机器前，仔细阅读操作手册，保持机械处于完好状态，并熟悉关于安全操作的内容。
5.3.1.2驾驶员必须坐在司机室座椅上启动发动机，不允许站在履带上启动机器。
5.3.1.3 钻机移动时，应把钻架及钻具提到一定高度。
5.3.1.4在倒退和回转机器前，应环顾四周，确认机器附近无人。若驾驶员视线受阻，应安排一名信号员，并始终保持信号员在驾驶员的视线范围内。信号员应使用个体防尘用具。
5.3.1.5使所有非工作人员离开机器作业区。 5.3.1.6在钻孔作业时，钻架前定位锥应降到地面。
5.3.1.7作业时在机器上及工作半径8米范围内不准站人。开始作业
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时，司机应鸣喇叭示警。
5.3.1.8钻架或钻具尚未离开工作面时不准回转。 5.3.1.9定期调整推进钢丝绳的松紧程度。
5.3.1.10注意钻孔、排渣等情况，如不进尺，钻杆剧烈摆动，有异常声响等，应立即停机检查原因，排除故障。 5.3.2 锚杆安装及灌浆安全技术措施
5.3.2.1 钢筋切割应由钢筋工（机操工）进行。
5.3.2.2 注浆时，注浆机罐内应保持一定数量的砂浆，一方罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。
5.3.3.3 非操作人员不得进入正在施工的作业区。施工中，注浆管前方严禁站人。
5.4 混凝土施工安全技术措施
5.4.1 浇筑混凝土前，持证电工应检查并确保用电设备状况良好，线路无破损。
5.4.2 夜间作业时，必须有足够的碘钨灯照明。
5.4.3 后台水泥入仓人员佩戴口罩。拌合楼和输送泵由持证机操工操作。 5.4.4 输送泵应进行试运转，使用泵送混凝土压力管道要搭设专用架子，不得与施工脚手架相连接，防止震动破坏。
5.4.5使用振动器前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不得有破损接头。机械运转是否正常，操作振动器的混凝土工要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。振动器移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
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5.4.6 超过2m作业时，应系好安全带。 5.5 砌体施工安全技术措施
5.5.1 砌筑人员进入现场应戴好安全帽。
5.5.2 基础砌筑时，应检查边坡稳定情况，如有裂缝、滑移等情况时，必须处理妥当后方可作业。
5.5.3 墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。
5.5.4 雨、雪、冰冻天施工，架子上应有防滑措施，并在施工前清扫冰霜、积雪后，才能操作。 5.6 脚手架施工安全技术措施
5.6.1 架子工作业时，必须戴好安全帽，系好安全带，穿软底鞋。材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物件，不得抛掷。 5.6.2 搭设木脚手板不得使用腐朽和严重开裂的木脚手板，或虫蛀、枯脆、劈裂的材料。脚手板满铺，铺平、铺稳，不得有探头板。 5.6.3 节后复工时，应对脚手架进行仔细检查，发现立杆沉陷、悬空、接点松动、架子歪斜等情况时，应及时处理后方可作业。 5.7 文明施工措施
5.7.1 创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、生活污水不得污染环境。
5.7.2 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。
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5.7.3 施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便道确保晴雨畅通，并洒水防尘。
5.7.4 各种材料、物品分类堆放整齐，现场做到工完、料净、场清。
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