橡胶板地面施工方案

检查地板的平整度 检查基层的强度检查基 层的潮湿度 清洁 预铺地板 涂胶 打磨、处理基层 检查 铺设橡胶地板 热焊 排气 清洁和维护

2 施工准备

首先对要施工工地的地面平整度、硬度、强度、湿度及环境湿度有相应要求。

(1) 地面平整度：要求2 米直尺范围内平整度应小于2mm-3mm。 (2) 硬度：基层表面硬度不低于1.2 兆帕。 (3) 强度：不底于混凝土强度标准C-20 要求。 (4) 湿度：基层含水率小于3%。

(5) 环境湿度：室内温度和地面温度以15 度为宜。5 度以下及30 度以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。

(6) 墙体与地面阴阳角为90 度，阴阳角成直线平整，地面要求平整压光。

(7) 检查地面是否起壳、起沙及突出凹凸、裂缝等现象。 3 操作要点

(1) 地面基础打磨

目的：整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块并敲除空鼓的地表，对地面基础有突出凹凸的应进行重点打磨，对起壳、起沙地面新兴处理。裂缝应用R762 或R710 掺石英砂修补。打磨后地面应控制在2m 直尺至2.5mm 范围内，且无上述毛疵。

(2) 底涂处理

1）、清理地面：将打磨好的地面清理干净，先用扫帚清扫后用吸尘器吸净地面并查看有无打磨不合格的地方同时进行修整。

2）、底涂施工：水泥地面可将底涂按1：1 的比例对水，大理石及水磨地面无须对水，底涂要均匀涂刷，横向纵向各一遍，不能遗漏、不均匀。涂刷后1-2 小时，要待风干后即可做自流平施工，勿等候过长时间。

(3) 自流平施工

按标准确定自流平的对水量，汉高为6 升水：25KG 自流平，优成为6-6.25 升水：25KG 自流平，同时检查底涂是否涂刷均匀，如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢慢倒入自流平水泥。

目的：

1) 自流平水泥充分与水反应。 2) 将搅拌时的气泡放出。

将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回赶气以便将自流平内的空气排出。侯干24 小时，48 小时后进行地

面打磨，吸尘后放可铺贴地板。

(4) 刮胶

1）先检查自流平是否合格，2m 直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补。

2）清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。

(5) 地材铺装

1）必须将材料预放24 小时以上，同时按箭头同方向排放。卷材要按生产流水编号施工。

2）铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。

3）铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小压滚赶压。

4）地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出现。

(6) 焊接

在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固，开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。

4 胶地板质量保证措施 (1) 材料质量控制

塑料地板进场后，应按设计要求核对塑料地板的品种、规格、颜色、数量，并抽检几何尺寸和直角度，外观应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致，边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并需符合相应产品的各项技术指标。

塑料板运输时应避免雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源3m 以外，温度一般不超过32℃。

粘结剂应根据基层材料和面层使用要求选用，通过试验后确定。粘结剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂90d 后应取样试验，合格后方可用。

(2) 施工质量控制

1) 铺贴时，应将基层表面清扫洁净、涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

2) 基层表面涂刷的粘结剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm 以内；塑料板背面应均匀涂刮粘结剂，待胶层干燥至不粘手（约1~2min）即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

3) 表面平整洁净、光滑、无皱纹并不得翘边和鼓泡；色泽一致，接缝均匀严密，四边顺直；与管道接合处应严密、牢固、平整；缝应平整光滑、洁净，无焦化变化、无斑点、无焊瘤和起鳞等现象，凹凸不得大于+0.6mm。