技术交底记录 表C2-1 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 交底内容： 安装准备 预制加工 散热器组对、试压及安装 朝内危改小区6组团 住总总承包二部第二项目部 编号 交 底 日 期 分项工程名称 采暖系统安装 05-C2-002 给排水专业 干管安装 卡架安装 立管安装 系统试压及冲洗 图1 保温、调试 2.2 技术标准 2.2.1 建筑安装工程资料管理规程（DB 01-51-2000）； 2.2.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）； 2.2.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）； 2.2.4 建筑设备施工安装通用图集（91SB1、X1）； 2.2.5 建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）（DBJ 01-26-96）。 2.3 操作要点与技术要求 2.3.1 采暖系统管道采用 焊接钢管；DN32以下为丝接，DN40及以上为焊接。穿越变配电室的管道均采用焊接。 2.3.2 立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，居室内穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间的套管应高出地面50mm。 2.2.3 采暖管道活动支架、固定支架规格、做法及间距必须符合有关规范的要求。 2.2.4 采暖立管管卡安装，每层安装一个，管卡距地面1.5m。 2.2.5 支管长度朝过1.5m应加设卡子。 2.3.6 暖气干管变径：管径DN65以上（包括DN65）长度为300mm；管径DN50以下（包括DN50）长度200mm。变径为偏心，平面向上（供水）。立支管道变径应使用变径管箍或焊接法。 2.3.7 暖气干管、托吊架的坡度不得小于3%。所有管道均应保证高点放气，低点泄水，管道末端排气方式采用自动排气阀或集气罐排气。 2.3.8 暖气系统阀门采用闸阀，工作压力1.0Mpa。阀门安装前应抽查10%做强度和严密性试验，主干管上的阀门应逐个做强度和严密性试验，确认合格后方可安装。分路阀门离分路点不宜过远。 2.3.9 管道安装完，确认坐标、标高、预留口位置和管道变径等均正常、合格后，在固定卡架，焊牢固定卡的止动板。 2.3.10 散热器组对时应将内部污物倒净，用刚刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码好。 2.3.11 20片及以上的散热器应在上下两端外柱内加四根外拉条，拉条调直拧紧后外露丝扣不 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存1份。
技术交底记录 表C2-1 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 朝内危改小区6组团 住总总承包二部第二项目部 编号 交 底 日 期 分项工程名称 采暖系统安装 05-C2-003 给排水专业 交底内容： 得超过一个螺母的厚度。 2.3.12 散热器组对后应做水压试验，试验压力为1.0Mpa，保持压力3min不渗不漏为合格。 2.3.13 散热器安装前应先在墙上画好安装中心线和固定卡、托钩的位置，栽好钩、卡。 2.3.14 暖气系统安装完毕后应进行水压试验，系统顶点的试验压力为0.4Mpa，水压稳定10min内压降不大于0.02Mpa，无明显渗漏为合格。 2.3.15 防腐刷油：管道、管件、支架等刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物。管道、管件、支架均涂防锈底漆两道，明装管道、管件、支架再刷银粉两道。 2.3.16 管道保温：所有暗装管道，包括供水总立管均需按91SB1进行保温，保温材料为40mm厚的硬质岩棉管壳，外缠玻璃丝布，再刷油漆两遍。 2.3.17 管道冲洗：管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水色和透明度与入口目测一致为合格。 2.3.18 通暖调试：冬季通暖时，室温应保持在5℃以上才可进行。系统通暖前应关闭泄水阀门，打开最高点的放风阀和干、立、支管的阀门，然后慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水阀门。高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。调整各分路立、支管上的阀门，使系统基本达到平衡，热度均匀后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 3 质量要求 3.1 主控项目要求 3.1.1 管道坡度应为3%，不得小于2%；散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。 3.1.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。 3.2 一般项目要求 3.2.1 阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。 3.2.2 采暖系统入口装置应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。 3.2.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。 3.2.4 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 3.2.5 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。 3.2.6 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表1的规定。 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存1份。
技术交底记录 表C2-1 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 交底内容： 项 次 1 编号 交 底 日 期 分项工程名称 采暖系统安装 05-C2-004 给排水专业 朝内危改小区6组团 住总总承包二部第二项目部 管道及设备保温的允许偏差和检验方法 项 目 厚度 卷 材 允许偏差（mm） +0.1δ -0.05δ 5 表1 检 验 方 法 用钢针刺入 2 表面平整度 涂 抹 10 用2米靠尺和楔形塞尺检查 注：δ为保温层厚度。 3.2.7 采暖管道安装的允许偏差应符合表2的规定。 采暖管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 每1米 1 横管道、纵、横方向弯曲（mm） 全长（25m）以上 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 2 立管垂直度（mm） 每1米 全长（25m）以上 椭圆率 3 弯 管 （Dmax-Dmin）/Dmax 折皱不 平度（mm） 管径≤100mm 管径＞100mm 管径≤100mm 管径＞100mm 允许偏差（mm） 1 1.5 ≯13 ≯25 2 ≯10 10% 8% 4 5 吊线和尺量检查 用外卡钳和尺 量检查 用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 检验方法 注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。 3.2.8 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合如下要求： 15片以内偏差不大于4mm，16片以外偏差不大于6mm。 3.2.9 组对散热器垫片应采用耐热橡胶成品，组对后垫片外露不应大于1mm。 3.2.10 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。 散热器支架、托架数量，应符合表3的规定。 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存1份。
技术交底记录 表C2-1 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 朝内危改小区6组团 住总总承包二部第二项目部 编号 交 底 日 期 分项工程名称 采暖系统安装 05-C2-005 给排水专业 交底内容： 散热器支架、托架数量 表3 散热器型式 安装方式 每片组数 3~8 9~12 柱型柱翼型 挂 墙 13~16 17~20 21~25 上部托钩 或卡架数 1 1 2 2 2 下部托钩 或卡架数 2 3 4 5 6 合 计 3 4 6 7 8 3.2.11 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应为30mm。 3.2.12 散热器安装允许偏差应符合表4的规定。 散热器安装允许偏差和检验方法 项 次 1 2 3 项 目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心线或设计定位尺寸 散热器垂直度 允许偏差（mm） 3 20 3 检验方法 尺 量 吊线和尺量 3.2.13 散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 4 其他措施 4.1 成品保护措施 4.1.1 安装好的管道不得作吊拉负荷及作支撑，也不得做蹬踩。 4.1.2 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 4.1.3 在施工中对管口必须采取有效措施，防止杂物进入管道造成堵塞。 4.1.4 需要保温的管道要掌握好土建进度，不得过早进行，尽量缩短工序搭接时间，避免保温瓦和保护层的损坏。 4.1.5 散热器组对、试压安装过程中要立向搬运、码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应有防雨、防锈措施。搬运时应保护好炉片的炉腿，避免碰断。 4.1.6 土建粉刷墙面时，应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。炉片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存1份。
技术交底记录 表C2-1 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 朝内危改小区6组团 住总总承包二部第二项目部 编号 交 底 日 期 分项工程名称 采暖系统安装 05-C2-006 给排水专业 交底内容： 4.2 安全措施 4.2.1 进入施工现场，必须遵守现场的安全管理制度。 4.2.2 每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全交底，并填写“班前安全讲话记录“；施工中要精神集中，不嬉戏打闹，中午不喝酒，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工。 4.2.3 施工现场内要注意各种危险信号及标志，尤其留意高空吊运和四口位置（出入口、楼梯口、电梯口、各类孔洞口“）。 4.2.4 电焊、气焊施焊应注意的事项： 4.2.4.1 电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证； 4.2.4.2 施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火； 4.2.4.3 在隐蔽部位（如地沟、顶棚、夹层内等）使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去； 4.2.4.4 电焊机一、二接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好； 4.2.4.5 焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上； 4.2.4.6 冬季焊接最好在上午进行，以防不测。 4.2.5 高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作。 4.2.6 没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，在可进入吊顶内工作要站在马道上，必须上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢。 4.2.7 使用电动旋转工具不道戴手套。 4.2.8 砂轮必须装设不小于180°的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮。 4.2.9 搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载。 4.3 文明施工措施 4.3.1 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 4.3.2 电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须接触电保护器。 4.3.3 气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求。 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存1份。
技术交底记录 表C2-1 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 朝内危改小区6组团 住总总承包二部第二项目部 编号 交 底 日 期 分项工程名称 采暖系统安装 05-C2-007 给排水专业 交底内容： 4.3.4 使用套丝机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养。 4.3.5 局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36V，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V。 4.3.6 施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。 4.4 环境保护措施 4.4.1 所有施工人员应加强环保意识，普及环保知识，在施工过程中避免对环境的破坏。 4.4.2 加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。 4.4.3 施工现场注意节约用水、节约用电，增强节水电意识。 4.4.4 努力减少施工过程中产生的噪声，防止由此产生的扰民及噪声污染。 4.4.5 现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运涂中不造成遗憾。 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存1份。
技术交底记录 表C2-1 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 朝内危改小区6组团 住总总承包二部第二项目部 编号 交 底 日 期 分项工程名称 05-C2-001 采暖系统管道安装 无规共聚聚丙烯（PP-R）管道的安装 交底内容： 1 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1 施工前应认真熟悉工程施工图，并对工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法做到心中有数。 1.1.2 了解设计单位的技术交底、图纸会审和相关洽商的内容。 1.1.3 参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道密集处绘出管线平面布置图。 1.1.4 收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点和质量管理点。 1.1.5 对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。 1.1.6 绘制主要外加工件的加工草图。 1.1.7 施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 1.2 材料准备 1.2.1 提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 1.2.2 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的裂纹、凹陷，且色泽基本一致。 1.2.3 管材的断面应垂直于管材的轴线； 1.2.4 管件应完整、无缺损、无变形，合摸缝浇口应平整、无开裂。 1.3 机具准备 1.3.1 卷尺、水平尺等。 1.3.2 PP-R专用管剪、热熔焊机、电锤等。 1.4 劳动安排 1.4.1 根据工程的实际情况合理科学地安排劳动力，技工应不少于总人数的70%。 1.5 作业条件 1.5.1 卫生间内的钢套管安装完毕（进卫生间的管道应加钢套管）。 1.5.2 因卫生间管道做在防水层之上，土建防水及找平层施工完毕，闭水试验合格。 2 操作工艺 2.1 工艺流程 管道布置 管道剪切 管道焊接 安装准备 卡件固定 管道试压 管道冲洗 图 1 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存1份。
技术交底记录 表C2-1 工 程 名 称 施 工 单 位 交 底 提 要 朝内危改小区6组团 住总总承包二部第二项目部 编号 交 底 日 期 分项工程名称 05-C2-002 采暖系统管道安装 无规共聚聚丙烯（PP-R）管道的安装 交底内容： 2.2 技术标准 2.2.1 建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2000）； 2.2.2 建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）； 2.2.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）； 2.2.4 建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程（DBJ/CT501-99）； 2.2.5 建筑安装分项工程施工工艺标准规程（第三分册）（DBJ01-26-96）； 2.3 操作要点与技术要求 2.3.1 安装前应将场地清理干净，为保证管道安装后横平竖直，应事先在地面上弹线，确定管道安装的位置，PP-R管道距墙6cm安装。两管间距为6cm。 2.3.2 PP-R管可用管剪进行剪切，剪切时应保持刀口与管道轴线垂直，先用刀口在管道外壁旋转一周，在管道上刻出划痕后延划痕剪切。应注意，铝塑复合管的管剪不得和PP-R管剪混用。 审核人 交底人 接受交底人 本表有施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存1份。
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