22.压铸件检验作业指导书

1 范围：本规范适用于Spring公司机加IQC对压铸件来料的检验。 2 目的：保证来料检验的规范性，促进来料质量的提高。 3 引用标准：《金属制品检验规范 铸件加工及检验》

4 抽样方法

a. 尺寸：来料数量1~100件时，抽检2个进行测量，大于100件时抽检4个进行测量。 b. 其余各项如无特别要求按照GB2828-87，IL=I，AQL=1.0进行抽样检查。 5 检验项目 包装及标识 1. 标识：接收送检单、厂家来货标识、网上信息三者编码、型号要一致。 2. 包装：内包装用气泡胶袋包装，分层整齐摆放；每层用隔板分开。 外 观 检验项目 检验方法 目测 目测 目测 目测(卡尺参考测) 判别标准 外形符合图纸要求。 无 Ⅲ类表面容许存在. Ⅰ类表面不容许 Ⅱ类表面擦伤深度≤0.10；面积≤5%总面积 Ⅲ类表面擦伤深度≤0.25；面积≤10%总面积 平整不影响装配；凹下或凸出均不得超过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。 Ⅰ、Ⅱ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在，但面积≤1/3零件表面积； Ⅲ类表面容许颜色不均的水纹、水迹存在。 未加工面：孔洞直径≤1mm；深度≤1/3壁厚且≤1mm；任何10cm╳10cm单位面积上数量≤2个。 加工面：任何10cm╳10cm单位面积上数量≤2个，其中直径1mm的孔洞不超过3个；直径3mm的孔洞不超过2个。深度≤1mm。孔洞密集表面面积≤1/4所在表面总面积。 在不影响装配的情况下，凹下或凸出≤3mm(一般为Ⅲ类表面) Ⅰ类表面不容许；Ⅱ、Ⅲ类表面高度≤0.2mm 判别标准 外形符合图纸要求。 无 详见附表 详见附表 外形 裂纹、缺角 污渍、黑点 划痕、擦伤 压 浇口、溢流口 铸 件 零 水纹、水迹 件 目测 目测(卡尺参考测) 气孔、针孔、缩孔 目测(工具显微镜或卡尺参考测) 顶杆痕迹 毛刺 检验项目 外形 裂纹或穿透性缺陷 污渍、黑点 (粘附物痕迹) 划痕、擦伤 目测(卡尺参考测) 目测 检验方法 目测 目测 目测 目测(卡尺参考测) 宁波司普瑞茵通信技术有限公司压铸件检验标准

压 铸 件 浇口、溢流口 目测 3/5 平整不影响装配；凹下或凸出均不得超过壁厚的1/4，并不得超过1.5mm。 1、2级表面容许颜色不均的水纹、水迹存在，但面积≤1/3零件表面积； 3级表面容许颜色不均的水纹、水迹存在。 详见附表 详见附表 详见附表 详见附表 详见附表 详见附表 水纹、水迹 气孔、针孔、缩孔 顶杆痕迹 毛刺 流痕 冷隔 气泡 目测(卡尺参考测) 目测(工具显微镜或卡尺参考测) 目测(卡尺参考测) 目测 目测(卡尺参考测) 目测(卡尺参考测) 目测(卡尺参考测) 备注： 一. 定义 1级表面------涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研磨表面；相对运动的配合面；危险应力区的表面等。 2级表面------涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌、阳极氧化、油漆不打腻以及装配接触面；基准面等。 3级表面------保护性覆盖层的表面；一般结构件、紧固件和支撑用表面；自由表面等。 二. 说明 铸件的表面质量在图样或技术要求中有规定，对未注明类别者均按相关的最低级别处理。 尺 寸 检验项目 外形全长[01] 外形宽度[02] 外形高度[03] 内腔全长[04] 内腔宽[05] 内腔高度[06] 螺纹孔经[07] 射频安装相关尺寸[08] 螺纹孔的位置尺寸[09] 检验方法 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 高度表(或卡尺参考测) 螺纹通止规 相关的射频头(注意不要用错射频头) 卡尺(或工具显微镜、投影仪) 判别标准 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 装配合适 符合图纸要求 宁波司普瑞茵通信技术有限公司压铸件检验标准

示意图： 注：1.当某些外观项目图纸或技术文件有明确的要求的以图纸或技术文件为准。 2. 上面图示只是一个示意图，具体的零件可依据上图表示的项目进行对应，不能确定

时询问相关工程师。

附表： 各类压铸件的表面缺陷 缺陷名称 流痕 缺陷范围 1级 深度≤（）mm 面积不超过总面积(%) 冷隔 深度≤（）mm 长度/最大轮廓 尺寸<1 所在面上的缺陷数 距铸件边缘≥(mm) 两冷隔间距(mm) 擦伤 深度≤（mm） 面积不超过总面积比（%） 凹陷 粘附物痕迹 凹陷深度≤（mm） 0.05 3 0.1 0.05 5 表面质量级别 2级 0.07 15 1/5壁厚 1/10 3级 0.15 30 1/4壁厚 1/5 1、 同一部位的对应面不允许同时存在； 2、 长度指缺陷流向的展开长度。 备注 4/5 不允许整个铸件不允许允不许超过 ≤2 4 10 0.10 5 0.30 1处 ≤2 4 10 0.25 10 0.50 2处 除一级表面外浇口部位允许增加1倍 宁波司普瑞茵通信技术有限公司压铸件检验标准

带缺陷面积的百分数 平均直径≤3mm 加工 面面 积（ 平方 厘米） >25 >25~60 最 大 直 径 mm 0.8 0.8 每100平方厘米缺陷数（处） 整个铸件不超过（个） 距铸件边缘≥(mm) 气泡凸起高度≤（mm） 平均直每100平方厘径>3~6mm 米缺陷数（处） 整个铸件不超过（个） 距铸件边缘≥(mm) 气泡凸起高度≤（mm） 边角缺陷深度(mm) 铸件边长≤100（mm） 铸件边长＞100mm 顶杆痕迹 网状毛刺 清理痕迹 高出或低下不大于 凸起或凹下不大于 凸起或凹下不大于 0.3 0.5 0.2 不允许 0.05 5 1 3 3 0.2 1 1 5 0.3 0.5 0.8 0.3 0.1 0.2 10 2 7 3 0.3 1 3 5/5 5 0.5 1.0 1.2 0.4 0.2 0.2 不影响使用情况下 不影响装配情况下 缺陷长度不应超过边长5% 允许两种气泡同时存在,但大气泡不超过3个,总数不超过10个;且距铸件边缘不小于10mm. 气泡不允许 注：表中未注明单位的数据均以毫米为单位。

机械加工后加工面上允许孔穴缺陷的规定

1级 最 大 深 度 mm 最 多 个 数 至边最 缘最大 小距 直 离径 mm mm 2级 最 大 深 度 mm 最 多 个 数 至边最 缘最大 小距 直 离径 mm mm 3级 最 大 深 度 mm 最 多 个 数 至边缘最小距 离mm 不 允许 0.5 0.5 3 4 4 6 1.5 1.5 1.0 1.0 3 4 4 6 2.0 2.0 1.5 1.5 3 4 3 4 宁波司普瑞茵通信技术有限公司压铸件检验标准

>60~150 >150~350

机械加工后螺纹允许孔穴的规定 螺距（MM） ≤0.75 ＞0.75 平均直径≤（mm） 1 1. 5 不超过2倍螺距 深度≤（mm） 1 1. 5 (<1/4壁厚) 螺纹工作长度内两个孔的边缘之缺陷总数不超过 间距离≥（mm） 2 4 2 5 1.0 1.2 0.5 0.6 4 5 6 8 2.0 2.5 1.5 1.5 4 5 6 8 2.5 3.0 1.5 2.0 5 6 4 6 注：螺纹的前面两扣上不允许有缺陷。