HDPE双壁波纹管施工方案

目 录

一、材料要求........................................................ 1

1、一般要求 ..................................................... 1 2、管材质量 ..................................................... 1 3、装卸、运输和堆放 ............................................. 2 二、HDPE双壁波纹管施工原则 ......................................... 2 三、施工工艺........................................................ 3

1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工 ..................... 3 2、沟槽开挖及基础处理 ........................................... 4 3、管道基础 ..................................................... 5 4、管道安装 ..................................................... 6 5、井室砌筑 ..................................................... 7 6、闭水（水压）试验 ............................................. 8 7、沟槽回填 ..................................................... 9 四、管道工程竣工验收................................................ 9

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一、材料要求

1、一般要求

1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期；本工程采用HDPE双壁波纹管材，管径为DN 600㎜，环刚度等级为S1≥4 KN/㎡。

1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55 MPa，由管道生产厂按规格配套供应。 2、管材质量

2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现，管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。

2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

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3、装卸、运输和堆放

3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。 3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2 m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200㎜，间距不大于1500㎜；堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。

3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。

3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。

二、HDPE双壁波纹管施工原则

HDPE双壁波纹管管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

1、管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

2、管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

3、管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

4、管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。

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5、沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.3 m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3 m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

6、管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

7、管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7 m范围内人工回填。

8、从管底到管顶0.4m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。

9、沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

10、回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

11、所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

三、施工工艺

测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实 1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工

1.1 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

1.2 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

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1.3 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

1.4 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为线型控制的精度。

1.5 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

1.6 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内；每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

1.7 管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

1.8 井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。 2、沟槽开挖及基础处理

2.1 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

2.2 工程采用挖掘机进行开挖，开挖沟槽时应严格控制基底高程及管道中心线，不得扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2-0.3m的原状上，应在铺管

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，确保加密点的准确，以满足排水管高程、

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前人工清理至设计标高，并将里程桩引至槽底；如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10-15㎜的天然级配砂石料或最大粒径40㎜的碎石，并整平夯实；槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

2.3 严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

2.4 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

2.5 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100㎜）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30㎝。

2.6 在沟槽开挖完成，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工。 3、管道基础

3.1 本工程中管道基础采用沙砾垫层基础，其上用50㎜厚中粗砂垫层整平，管道基础厚度为150㎜。

3.2 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖（下图）。凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4-0.6m，凹槽深度H宜为0.05-0.1m，凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍；在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

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4、管道安装

4.1 管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2 m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。

4.2 管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3 m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上；严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。

4.3 稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。

4.4 因管道接口为橡胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。

●橡胶圈接口应遵守下列规定：

⑴.连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

⑵.接口作业时，应先将承口（插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对

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准承口的中心轴线就位。

⑶.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装；公称直径大于DN400㎜的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装；严禁采用施工机器强行推顶管子插入承口。

⑷.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

4.5 调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 4.6 管道与检查井连接采用柔性连接。

4.7 雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上的高度；管安装完尚未回土时，一旦遭到水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。 5、井室砌筑

5.1 按设计要求砌筑，砌筑后的井壁圆顺，灰浆饱满，爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，爬梯安装前进行除锈处理，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。

5.2 砌筑时，需随时检测检查井直径尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30㎜。

5.3 井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。

5.4 检查井内的流槽与井壁同时砌筑，表面用砂浆分层压实抹光，砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。

5.5 砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合

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设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。

5.6 管道与检查井衔接

5.6.1管道与检查井衔接宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接； 5.6.2 当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法；其实在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内（中介层的长度与检查井厚度相同）；

5.6.3 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接，即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，然后再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接；

5.6.4 检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。

5.7 检查井每隔30米设一座，每个转角处设置一座，检查井选用Ф1250的圆形排水检查井（详见DBJT03-22-2005图集第16页）。 6、闭水（水压）试验

6.1 首先经监理工程师检查管道及检查井外观质量，检查验收合格后，沟槽内无积水，进行管道闭水试验，试验管段按井距分隔。

6.2 管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验，允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）中的要求。

6.3 当试验水头达规定水头时开始记录，观测管道的渗水量，直至观察结束时，不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量不得超过规范要求。

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7、沟槽回填

7.1 排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标；填土上方计划修路者其压实度为95%，填土上方不计划修路者其压实度为90%。

7.2 沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7 m范围内采用人工回填；从管底到管顶以上0.4 m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。

7.3 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。

7.4 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

7.5 回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2 m，以确保管道及检查井不产生位移。

7.6 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形。

四、管道工程竣工验收

1、管道工程竣工后必须进行竣工验收，合格后方可交付使用。

2、管道工程的竣工验收必须在各个工序、部位和单位工程验收合格的基础上进行。

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3、竣工验收时，应核实竣工验收资料，进行必要的复验和外观检查；对管道的位置高度、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。

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HDPE双壁波纹管

施工方案

编制： 审核： 审批：

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word资料2010年5月