1.工程施工顺序：施工测量 桩基础施工 表层土开挖 基础土石方开
挖 截桩头 验槽 垫层砼浇筑 基础放线 底层模板 底层钢筋及接地极 钢筋验收 基础砼浇筑 砼养护 钢筋绑扎 底座环及预埋件安装 模板安装 砼二次浇筑 模板拆除及砼养护 接地网敷设 土方回填
2.施工方法：施工作业流程
技术交底 施工准备 土方开挖、验槽 垫层砼浇筑 基础放线 基础钢筋绑扎及接地极 模板安装 浇筑混凝土 预埋件安装 模板板安装 承台砼浇筑 模板拆除 接地网敷设 土方回填 2.1 施工测量
2.1.1 根据设计院或者业主提供的控制桩，经过初测,标桩埋设和精测,按设计坐标点位标于地面。
2.1.2 根据图纸要求在每个基础周围引出控制点，放出土方开挖的施工线。 2.1.3 检测:在施工前必须经检查无误后方可使用,以免个别控制桩因位移而影响放线精度.测量人员将控制点引到施工各区域，将各风机基础的定位控制桩和标高控制桩确定并标注完成。 2.2.1 土方开挖
2.2.1本工程基础开挖高程按机位自然地面的平均高程为0.00m，中心点开挖深度2.9m, 底座环上法兰上表面高程为+0.40m, 按+0.10m向四周缓坡回填夯实。 2.2.3根据实际情况采用反铲挖土机坑上取土。基底作业面为0.5米。本工程每个基础施工作业面较小，暂定两台1.2m3反铲挖土机。机械开挖深度应预留20-30㎝，预留部分人工清理至设计深度，防止破坏和扰动原地基土。 2.2.4土方开挖后，应集中规则地堆放，以利于现场施工交通和文明施工。 2.2.5土方工程应尽量避开雨季，如必须施工要有防雨措施。
2.2.6 土方开挖时注意保护好基础四周的控制点，以确保以后施工的顺利进行。 3. 垫层混凝土施工
3.1 垫层及定位放线:在基坑上撒出垫层灰线，抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。
3.2 浇筑采用泵罐车运输，用C15混凝土浇筑，垫层表面用刮杠刮平，抹子压实。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大100mm，垫层平面中心为风机基础中心，要求在10mm以内为合格。
3.3 垫层浇筑24小时后即可放基础中心线、边线，并用墨线在垫层上标出，以便下一步工序施工。
4.钢筋工程
4.1现场存放钢筋均挂标识牌，对已加工配好的钢筋标明规格和使用部位分类堆放，避免腐蚀。钢筋配制加工集中在钢筋加工场进行，连接方式及搭接长度符合设计及施工规范要求: 直径20的钢筋绑扎连接，其余均为闪光对焊，焊工持证上岗，焊接前做模拟试件，试验合格后进行施焊，钢筋接头试验严格按照标准要求进行检验，试验合格后方可进行下一道工序的施工。钢筋施工要进行跟踪管理，确保每一部位的钢筋均有可追溯性。 4.2 钢筋施工工艺流程图
钢筋进场 钢筋复验 不合格退货 钢筋配料单 钢筋加工成型 半成品检查,验收 不合格重新加工至符合要求 半成品发放,建立跟踪档案 绑扎 自检 不合格的调整返工 钢筋隐蔽记录监理验收 签字发放砼浇筑许可证 浇筑砼 4.3 按施工图摆放底层钢筋，底板钢筋接头位置必须与规范一致，接头相互错开50%。钢筋的绑扎接头应在中心和两端用#20铁丝双股扎牢。同一截面的接头至少相隔三排，相邻接头的间距应大于1m。
4.4 底板下层筋绑完后再绑扎其它钢筋，利用钢筋马凳绑扎上层两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画出分档标志，然后穿放纵横方向钢筋，钢筋直径和间距严格按设计施工。钢筋马凳采用Φ20钢筋制作，间距符合设计要求。按施工图摆放绑扎钢筋、电缆出线埋管及控制电缆埋管和排水管,要求出口高程方位正确,弯曲弧度半径大于符合设计要求，便于穿电缆,堵塞两头,防止砼进入堵死。
钢筋绑扎前应在垫层上弹好钢筋间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎时靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的交叉点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。底层钢筋摆放并绑扎完毕，检查所有绑扎好的钢筋并做隐蔽工程记录。 5.模板工程
5.1 基础施工采用定型组合钢模板,局部配合木模板，模板用前刷隔离剂备用。模板缝之间均夹吹塑纸防止混凝土浇筑时漏浆。模板里面吹塑纸要与模板平齐，不得有露头部分，防止吹塑纸或海绵条嵌入混凝土内，影响混凝土的外观质量。模板支设前，木模板表面要刨光并刷油，木模板与钢模板的接缝要特别注意，防止错缝，连接要牢固，防止跑模。
5.2模板支设时，外边模板采用固定配型模板，模板之间竖缝满打卡子。模板外侧采用脚手管围檩加固，外侧打地桩用斜撑加固。塔架环形基座固定采用专用支架进行加固定位。模板采用钢筋马凳架起来，用对拉螺杆保证模板的相对位置。 6. 基础混凝土
6.1 砼工程的实施程序工艺流程
配合比设计 原材料配置 外加剂配置
搅拌运输砼 塌落度测定取试块 砼 浇 筑 砼 振 捣 砼养护、拆模
6.2 砼浇筑前检查所有钢筋、埋管、接地与其它埋件位置准确，高程无误，绑轧与焊接牢固；根据基础结构要求，基础砼分两次浇筑，施工缝设在第一台与第二台之间。
6.3 混凝土浇筑采用罐车、设置溜槽、配合小车，人工插入式振捣，罐车站在基坑上口，每层下灰厚度在50cm之内，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆的不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。灰面标高控制准确，压面及时，避免产生裂纹。加强后期覆盖养护。养护采用覆盖塑料布的方法。 6.4 砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞预埋件、预埋管等,在有埋管、埋件的位置要有专人看护。 6.5施工要点：
6.5.1 砼的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量误差不得超过规范要求。砼的搅拌时间应符合规范要求，并设塌落度桶随时检查塌落度。 6.5.2 搅拌后的砼，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止砼离析、灰浆流失、塌落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
6.5.3 采用分层浇筑。施工下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
6.5.4 砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。 6.5.5 为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m。 6.5.6 抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次抹灰。 6.5.7 在砼表面覆盖塑料布进行养护。
6.5.8 按规范要求留置混凝土试块，同时留置同条件养护的试块。 6.6 保证大体积混凝土施工质量的措施 6.6.1降低水泥水化热 （1）选用中低水化热的水泥。
（2）充分利用混凝土的后期强度，以降低水化热。
（3）尽量选用粒径大且级配良好的粗集料，并根据施工要求掺加外加剂和粉煤灰。
6.6.2降低混凝土入模温度
(1)夏季砂石材料应避免阳光直晒，必要时喷水预冷；用低温水搅拌混凝土。 (2)保证模内通风，加速模内热量散发。 6.6.3 加强施工中温度控制
(1)混凝土浇筑后，要保温保湿养护，避免混凝土内外温度温差过大。 (2)加强测温控温，及时调整保温养护方法，将混凝土内外温度差控制在25℃以下。
(3)合理安排施工顺序，使浇筑的混凝土均匀上升，避免过大高差。 6.6.4 提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗集料，严格控制砂石含泥量，振捣要密实。 7. 底座环及预埋件的安装
7.1 认真核对基础预埋件，以防丢失铁件或错用铁件，埋件制作首先要保证质量，下料准确，边缘光滑，焊缝高度及锚筋长度、铁件表面平整度要符合要求，严禁使用不合格铁件。施工时要有专人负责铁件的检查、管理。 7.2 为保证预埋件的位置准确，出混凝土表面高度准确，首先利用经纬仪在基础投上轴线，拉上白线，按放线位置安装铁件。顶面铁件要在基础钢筋施工完毕后混凝土浇筑前用水准仪控制铁件标高。
7.3 底座环的定位以门中心为基准,吊装安放底座环在三块垫板上，用底座环中心找机组位置中心(垫层平面中心)，要求在10mm以内为合格。再用相隔120度的三个支撑螺栓，调整上法兰上表面的水平度相对高差值在2mm以内、上法兰上表面的高程+0.45m±2mm以内为合格,复验上法兰上表面的水平度、高程和机组位置中心无误, 将底座环下面的三个螺栓、螺母与垫片和法兰点焊牢固, 螺栓下头与垫板周边焊接牢固；再用大直径钢筋分八个方向，在下法兰俩侧45度方向斜撑焊牢，防止浇砼时变位。用塑料纸将底座环上面的螺栓包好，防止混凝土二次浇筑时被污染。 8. 施工缝处理
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥浆、表面上松动砂石和软弱混凝土层，用水冲洗干净并充分润湿。
9.二次混凝土浇筑时，振捣棒振捣混凝土时避免接触底座环及其他预埋件，致使其位置移动；混凝土上表面抹平，浇筑完毕后及时校合底座环及其他埋件位置和标高是否准确。 10. 模板拆除
模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，将拆除的模板清理干净，堆放整齐，以备下次再用。 11. 土方回填
11.1 土石回填前的准备工作：土方回填前确保电气接地极及地线 、预埋管正
确，作好相关记录后方可进行土石方回填。土方开挖大部分为沙砾石，因此回填采用装载机进行材料倒运和平整。
11.2土石方回填：回填前将坑内的施工垃圾清理干净，按照每层回填厚度为250mm计算总回填层数。回填时打夯机要沿着一定方向进行夯击，一夯压半夯，不漏打。 12. 接地网施工
12.1本工程采用镀锌钢材做接地，用Φ50x3.5镀锌钢管做接地极,接地网用40×4镀锌扁铁，基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按坐标引出基础外露1m高待用。 12.2接地网的施工方法 12.2.1 接地极制作及安装
(1)接地极要严格按设计制作、加工;接地极下料用无齿锯，下料长度按设计要求；
扁钢抱箍采用—40×4的镀锌扁铁，切割长度按设计和规范要求，焊接在加工好的钢管上，上边缘应距接地极顶部距离满足设计和规范要求。接地极和抱箍搭接处要四面焊，焊接质量符合“验标”“焊接篇”的有关规定，去掉焊药后，做防腐处理，先刷一道防锈漆，再刷一道沥青漆。
(2)接地极安装前，先用100×100×10的钢板和Φ32，长100 mm的焊管焊制几个帽子在安装接地极时使用，以防垂直接地极顶部劈裂和变形。
(3)接地极要垂直打入地下，其顶部埋设深度不小于0.7m，接地极间距不小于5 m以防相互屏蔽，安装后的接地极顶部应无严重的劈裂。 12.2.2 接地母线敷设
(1) 接地母线敷设位置距构筑物2—3m；
(2) 尽量避开管、沟道，母线要侧立敷设，其顶部距地面不小于800mm，接地母线与沟道交叉时，应将接地干线局部埋深穿过沟底，切勿使接地干线断开。 (3)接地母线采用搭接焊，搭接长度不小于2倍的扁铁宽度，且4面焊。焊接时，要有专业焊工焊接，确保搭接面接触良好，保证焊接质量。接地母线的连接处及引出点去掉焊药后做防腐处理。
(4)基础八角形接地网按塔架门中心逆时针转45度开始，每120度方向，伸向中心的三根扁铁沿途与纵横钢筋点焊成整体做接地体,按座标引出基础外露1m高待用。
12.2.3 接地工程交接验收
接地工程按单个基础验收，验收时检查接地网连接可靠，接地线规格符合要求，防腐层完整，标志明显。 12.2.4 接地电阻测量
单台基础接地网施工完毕后，要测量工频接地电阻，以≤4Ω为合格。
箱变基础砖砌体工程
砌块外墙厚度370mm、顶部外墙为600，干容重不大于5.0KN/m3,M5水泥砂浆砌筑。
±0.000m以下墙体采红砖，外墙厚370，用水泥砂浆砌筑。
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
填充墙的砌筑
对砌块填充墙，施工采用“三一”法砌筑，不准做铺刀灰，灰缝每皮砖不大于12mm，控制厚度为10mm，每天砌筑高度不大于1.40m。砌块施工前要做好湿水处理。墙砌筑时搭设内脚手架。
砌筑的质量要求
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。同时按抗震要求设置好锚拉筋，严禁漏设。
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