深基坑支护及止水帷幕结构施工研究

摘要：在经济建设高速发展的阶段，随着城市化水平不断提升，为了应对日益紧张的城市用地现状，出现了很多基坑工程。对于深基坑设计施工而言，一项重要的环节就是止水帷幕的设置。在基坑降水中，止水帷幕发挥着重要的作用，能够对于流向基坑的地下水，起到延缓和组织的作用，防止由于地下水位的下降，从而带来基坑外围地面沉降问题。对于深基坑支护工程而言，能够通过止水帷幕这种方式，在科学的组织规划的前提之下，促进基坑支护工程施工质量的提高，加快施工进度，从而增强其安全性，能够实现良好的技术以及经济效果，有效的节约施工成本。本文就对于深基坑支护以及止水帷幕结构施工的相关内容，展开了具体的分析，以供参考。

关键词：深基坑；支护；止水帷幕；施工

前言：在城市化不断发展的过程中，进一步的提高了深基坑支护技术水平。随着深基坑施工的推进，在这一过程中，面临着一定的危险问题，具有较高的施工难度。一旦出现土体的位移、沉降，那么都会造成安全隐患，从而带来一定的损失。因此，就要加强深基坑的支护，在这一阶段，一个常见的支护方式就是止水帷幕。

1工程概况

本次工程为某地地下室开挖，具体的基坑深度在15米。受到周围水文环境的影响，具有较高的地下水位，所以为了确保基坑开挖的安全性，就要通过止水帷幕方式的运用。结合对于工程项目具体的地质以及水文条件的分析，在基坑开挖的过程中，地下水可能会对于基坑以及周围的环境，带来一定的影响。该地的地层可以分为三层，分别为杂填土、粉土、粉土。其中第一层杂填土，主要由生活以及建筑垃圾组成，并且在部分地段，具有耕土的分布。而第二层粉土，颜色呈现出褐灰色以及黄灰色，湿度较高，而且土质不均匀。第三层粉土土质均匀，具有一定的粘性和孔隙。该场地的地下水属于潜水类型，主要集中在第三层粉土

之上，还有一些处于第二层粉土的下方。该场地的地下水主要来源于大气的降水以及地下水的补给，从季节角度上来看，具有0.5米的水位变化幅度。

2 确定深基坑支护方案

在确定工程重难点问题的基础之上，根据该项目的水文条件和地质条件，为了进一步的提高深基坑的稳定性，要从经济、安全以及施工进度等多个角度，进行方案的设计和选择。在地质勘探报告分析的基础上，本次所建设的项目的具体场地具有丰富的地下水，同时水位也比较高，还要分析在基坑开挖的过程中，针对地下水以及周围环境所带来的影响要素。通过双轴搅拌桩的止水帷幕方式，实现止水操作。

3 双轴深搅拌桩施工

在做好施工准备的前提之下，进行测量放线环节，委派专门的测量人员开展测量作业，并且做好复核手续的办理，有效地控制设计图纸和测放桩位之间的误差。结合设计图和项目基准点，进行控制线的放出，通过临时控制点的设置，能够根据施工的要求，做好相应的监理验收工作。之后就要进行导沟开挖，确保开挖的样槽能够满足搅拌桩的施工要求，具有合适的位置。同时还要做好槽内的清洁，为后续的施工做足准备。在导沟开挖这一环节，主要就是按照基坑的维护边线，采用挖机实现开挖操作。并且结合维护结构的厚度，确定所要开挖沟的深度。依靠跳桩式的施工方式，保障墙体具有一定的连续性，确保接头质量，并明确具体的施工顺序，按照水泥土搅拌机的数量，进行先后进场顺序的安排。同时，还要有效的清洁和探测现场的地下障碍物，这样才能够保障施工的顺利开展。在水泥土搅拌机就位之后，基于施工员的指挥，对于钻机的垂直度做到基本的保障。同时还要结合具体的土层结构，选择运用的钻具。比如说，对于弱土层，主要运用普通砂层钻，而对硬地层则是采用硬质砂层钻，并做好水泥土的搅拌机垂直校对和核验。在开孔之前，要做好机械架的校对工作，有效地控制搅拌轴以及止水帷幕的垂直度偏差，确保其在正常的范围内，维持在水平的状态，才能够开展后续的施工操作[1]。之后注入水泥浆，进行搅拌和钻进。当前，所应用的水泥土搅拌机能够自动化的进行投料拌浆，而且根据预先设置的压力和流量，对于制作完成的水泥浆进行注浆操作。在完成水泥浆的制作以后，要经过过滤，将其在储存

桶中放入，以备后续的使用。同时，还要将水泥浆的制作和使用时间，控制在两小时以内，在注浆的过程中，主要会使用到气泵和注浆泵。对于止水帷幕的钻进，在这一阶段，要保证注浆的均匀性，并有效地控制喷浆量。为了防止出现桩顶喷浆，就要对水泥土强度做到基本保障的同时，维持合理地钻进速度。有效地控制每分钟的上升以及下沉的幅度，这样才能够确保搅拌的均匀性。对于相邻的桩体而言，为了避免施工连续性的中断，就要将间隔时间控制在24小时以内。在预搅拌的过程中，要能够充分地进行软土的搅拌切碎，这样才能够有效的拌合均匀水泥浆。对于压浆操作来说，如果产生送浆中断的情况，就要在送浆恢复之后，进行再次的下方钻进，深度在50厘米，之后再次开展喷浆提升。在这一过程中，做好数据的记录，完成施工循环[2]。

4 双轴深搅拌桩的质量控制要点

做好建筑垃圾处理。在具体的水泥搅拌桩施工阶段，针对大块的建筑垃圾，如果埋藏的深度比较小，那么就要通过开挖的方式，进行垃圾的取出。如果垃圾深度较深，通过现场的勘察，明确难以继续开展施工，就要采取补桩措施。同时，还要确保其和原来的设计桩，保持一致的水泥含量以及长度和半径。

针对垂直度的控制以及倾斜的纠正。在桩机就位以后，要确保桩以及钻杆在中心能够处于同一个垂直面，并且要确保垂直度满足施工要求。如果在施工阶段，出现桩位的倾斜，那么就要进行桩机的再次定位，结合具体的施工需要，开展补桩措施[3]。

针对在施工过程中所出现的意外停机的问题，要在施工现场，进行发电机的备用。由于某些原因出现施工的中断，在续打的时候，为了避免出现缺浆、断桩等问题，就要进行搅拌轴的下沉，让其能够到达停浆面下方5厘米的位置。在继续供浆以后，再进行喷浆提升。如果出现意外事件的发生，需要长时间进行桩机的停止运行，就要开展补桩措施。

对于在开挖步骤以后，搅拌桩发生的开叉、断桩等问题，要马上应用补强措施。在存在问题的桩身位置，通过在开挖面的侧方，朝桩内注浆，让土体更加牢固。

针对水泥土的强度以及补救问题，在施工阶段，要针对施工数据的记录，进行随时的检查，并且逐一做好桩的质量评定。针对难以达到合格标准的桩，要按照其实际的情况，根据具体的数量和位置，采取相应的措施。比如说，补桩以及加强桩。在搅拌桩成桩以后第七天，就要通过轻便触探器的运用，进行加固桩身土样的钻取。同时，还要对于搅拌的均匀程度，做好观察和记录，之后采用对比法，进行强度的判定。从数量上来看，试验桩要超出成桩的2%。

总结：综上所述，随着建筑工程的发展水平不断提高，不仅要加强对于深基坑工程的设计和研发，同时还要结合具体的工程需要，采用全新的技术方法，促进深基坑支护止水帷幕施工的进一步完善和优化。在实际工作中，要按照工程的具体情况，针对具有较高适用性的支护体系和地下水控制体系，进行科学的选择，从而促进止水帷幕施工方案的优化，进一步的强化支护施工效果的实现。

参考文献：

[1]靳高明,章海刚.灌注桩与高压旋喷桩咬合止水帷幕在复杂地质深基坑支护中的应用[J].中国建材科技,2021,30(06):123-125.

[2]陈云杰. 钢筋混凝土内支撑轴力及变形对排桩加止水帷幕深基坑支护效果的影响研究[D].广西大学,2017.

[3]林家富.格栅式水泥搅拌桩止水帷幕结合管井群深基坑支护降水施工技术[J].施工技术,2017,46(S1):228-231.