质量通病防治措施

贵州兴义清水河储能系统新建项目工程

质量通病防治措施

国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司

批 准： 审 核： 编 写：

年 月 日年 月 日年 月 日

目 录

一、土方开挖主要工程质量通病及防治措施 ............................................................................... 5

1.场地积水 ................................................................................................................................ 6 2.挖土边坡塌方 ........................................................................................................................ 6 3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷） ........................................................................ 6 4.基坑泡水 ................................................................................................................................ 6 5.基底产生扰动土 .................................................................................................................... 7 二、回填土主要工程质量通病防治措施 ....................................................................................... 7

1.填方边坡塌方 ........................................................................................................................ 7 2.填土出现橡皮土 .................................................................................................................... 7 3.回填土密实度达不到要求 .................................................................................................... 8 4.房心回填土沉陷 .................................................................................................................... 8 三、基坑主要工程质量通病防治措施 ........................................................................................... 9

1.基坑回填土沉陷 .................................................................................................................... 9 2.回填土密实度达不到要求 .................................................................................................... 9 四、模板工程质量通病防治措施 ................................................................................................... 9

1.模板安装 ................................................................................................................................ 9 2.模板拆除 .............................................................................................................................. 10 五、钢筋工程质量通病防治措施 ................................................................................................. 10

1.箍筋不方正 .......................................................................................................................... 10 2.成型尺寸不准确 .................................................................................................................. 11 3.已成型的钢筋变形 .............................................................................................................. 11 4.钢筋代换后根数不能均分 .................................................................................................. 11 5.箍筋弯钩形式不对 .............................................................................................................. 11 六、钢筋安装工程质量通病防治措施 ......................................................................................... 12

1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移 .................................................................. 12 2.墙钢筋位移 .......................................................................................................................... 12 3.受力筋保护层不符规定，露筋 .......................................................................................... 12 4.绑扎接头松脱 ...................................................................................................................... 12 5.弯起钢筋方向错误 .............................................................................................................. 12 6.钢筋接头位置错误 .............................................................................................................. 12 7.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢 .......................................................... 13 8.竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移 .................................................................................. 13 9.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度 ...................................................................... 13 七、现浇混凝土结构工程质量通病防治措施 ............................................................................. 13

1.商品砼配合比不良 .............................................................................................................. 13 2.混凝土和易性差 .................................................................................................................. 14 3.外加剂使用不当 .................................................................................................................. 15 4.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大 .................................................................. 16 5.蜂窝...................................................................................................................................... 16 6.露筋...................................................................................................................................... 16 7.孔洞...................................................................................................................................... 17 8.缝隙与夹渣层 ...................................................................................................................... 17

9.墙体烂根 .............................................................................................................................. 17 10.表面裂缝............................................................................................................................ 17 11.现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通 ................................................................................ 17 12.混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 ................................................................ 18 13.位移、倾斜 ........................................................................................................................ 18

编制依据

1．编制说明

为全面提高清水河储能系统新建项目的建设质量水平，控制工程质量通病，维护业主利益，减少工程质量问题，体现与时俱进、以人为本的科学发展理念，控制和破解受质量通病长期困扰的难题，特编制此方案

我公司编写本工程质量通病防治措施的编写依据是： （1）本工程设计说明书。 （2）本工程施工图纸设计。 （3）本工程现场调查所收集的资料。

2．本工程执行的规程、规范及检验标准

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 标准名称 《工程测量规范》 《建筑地基处理技术规范》 《建筑桩基技术规范》 《建筑基坑支护技术规程》 《建筑结构载荷规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《建筑抗震加固技术规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土泵送技术规程》 《建筑工程冬期施工规程》 《混凝土质量控制标准》 《建筑电气工程施工质量验收标准》 其它有关规程、规定。 标准号 GB50026-93 JGJ 79-2002 JGJ 94-94 JGJ 120-99 GB50009-2001(2006年版) GB 50202 2002 JGJ 116-98 GB 50204-2002 JGJ 18-2003 JGJ/T 10-95 GB 50330-2002 GB 50164-92 GB 50303-2002 备注

一、土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1.场地积水（场地范围内局部积水）

产生原因

（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。 （2）测量偏差，使场地标高不一。 防治措施：

（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。 （2）做好测量复核，避免出现标高错误。

2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）

产生原因：

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）

产生原因：

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）测量放线错误。

防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

4.基坑泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）

产生原因：

（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 （3）施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。 5.基底产生扰动土

产生原因：

（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。

（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

（1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。

（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

（3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。

二、回填土主要工程质量通病防治措施

1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）

产生原因：

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。

防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。 2.填土出现橡皮土

产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。

防治措施：

（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。

（3）施工后严禁轮式车辆碾压。

（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。 3.回填土密实度达不到要求

产生原因：

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。 （3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。 （4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。 防治措施：

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。 4.房心回填土沉陷

产生原因：

（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未

处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

三、基坑主要工程质量通病防治措施

1.基坑回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

产生原因：

（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。

（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。 2.回填土密实度达不到要求

产生原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。

防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。

四、模板工程质量通病防治措施

1.模板安装

1.1墙模板

（1）墙体厚薄不一，平整度差。

原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作。

防治措施：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

（2）墙体烂根，模板接缝处跑浆。

原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。

防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。

1.2模板缝隙跑浆

原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。

防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。

1.3标高偏差超标 原因：

（1）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

（2）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。 防治措施：

（1）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。 2.模板拆除

2.1混凝土表面粘连

原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按《山东省建筑工程施工工艺规程》执行。

2.2混凝土楞角破损、脱落 原因：

（1）拆模过早，混凝土强度不足。

（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。

防治措施：

（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。 （2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。

五、钢筋工程质量通病防治措施

1.箍筋不方正

矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。

原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一

次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 2.成型尺寸不准确

已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。

原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。

为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 3.已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。

防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4.钢筋代换后根数不能均分

同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。

原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。

防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。 5.箍筋弯钩形式不对

箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。

原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。

六、钢筋安装工程质量通病防治措施

1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移

原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。 防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 2.墙钢筋位移

原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。 防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。 3.受力筋保护层不符规定，露筋

原因：

（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。 （2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。 （3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。 防治措施：

（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。 （2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。

（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。 4.绑扎接头松脱

原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。

防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。

5.弯起钢筋方向错误

原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。 6.钢筋接头位置错误

受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范 原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。

防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加

工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

7.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢

原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。

防治措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。 8.竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移

原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。 防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。 9.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度

原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。

防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。

七、现浇混凝土结构工程质量通病防治措施

1.商品砼配合比不良

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。

原因：

（1）混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。

（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。

（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。

（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。

防治措施：

（1）混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以

及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。

（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1~2次。

（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。

（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。

（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。 2.混凝土和易性差

拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。

原因：

（1）水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。

（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。

（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。

（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。

（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。

（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。 防治措施：

（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。 （2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：

1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3；卵石宜小于或等

于是1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%~45%。

2）最小水泥用量宜为300kg/m3。 3）混凝土的坍落度宜为100~180mm。 4）混凝土内宜掺加适量的外加剂。

5）泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试验确定。

（3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13~20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料（如粉煤等）或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。

（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。

（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。

（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。

（7）在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。

（8）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。 3.外加剂使用不当

混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包（俗称表面“开花”），或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。

原因：

（1）缓凝型减水剂（如木质素磺酸钙减水剂）掺入量过多。

（2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂（如硫酸钠早强剂），细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。

（3）掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。

防治措施：

（1）施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。

（2）混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用。

（3）运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。

（4）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。

（5）掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。 （6）尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。 4.混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大

原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。 防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。

轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致 原因：搅拌时间不足。

防治措施：要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。 混凝土拌合物坍落度不稳定

原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。

防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。 5.蜂窝

原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

防治措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合《山东省建筑工程施工工艺规程》规定。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。 6.露筋

原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或板底部振捣不实，也可能出现露筋。

防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。

混凝土麻面、粘结

原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严

格按规定的时间进行。 7.孔洞

原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。 8.缝隙与夹渣层

原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。 防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。 9.墙体烂根

原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。 防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。 10.表面裂缝

混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；

原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合《贵州省建筑工程施工工艺规程》第4.3节的有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 11.现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通

原因：

（1）混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。

（2）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。 （3）混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。 防治措施：

（1）混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。 （2）混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。

（3）混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。 12.混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落

原因：

（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。

（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。

防治措施：

（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。

（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。

（3）冬期低温浇筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。 13.位移、倾斜

基础、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。

原因：

（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。

（2）预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。

（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。

防治措施：

（1）模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。

（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，

标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。

（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

（6）浇筑混凝土时防止模板和预埋件，坚持混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。独立基础混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。

（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。