基础工程专项方案

灵山胜境三期工程梵宫建筑

圣坛基础工程专项方案

编 制： 审 核： 审 批： 日 期：

中建八局无锡灵山胜境项目经理部

年 月 日

灵山胜境三期工程梵宫建筑 圣坛基础工程专项方案

目 录

1 编制说明 ......................................................... 2

1.1编制依据 ..................................................... 2 1.2编制内容 ..................................................... 3 2 工程概况 ......................................................... 3

2.1一般概况 ..................................................... 3 2.2结构概况 ..................................................... 4 2.3场地及环境概况 ............................................... 4 2.4地质情况 ..................................................... 5 2.5水文情况 ..................................................... 5 3 总体策划及部署 ................................................... 5

3.1施工目标 ..................................................... 5 3.2劳动力计划 ................................................... 6 3.3机具设备计划 ................................................. 6 3.4周转工具 ..................................................... 8 3.5现场生产设施 ................................................. 8 4 现场总平面布置 ................................................... 8

4.1施工现场现状 ................................................. 8 4.2施工现场道路布置 ............................................. 8 4.3主要施工机械布置 ............................................. 8 4.4供水、供电线路布置 ........................................... 8 4.5工程用水量计算 ............................................... 9 4.6工程用电量计算 ............................................... 9 4.7施工总平面布置图 ............................................ 10 5 关键分项工程施工工艺 ............................................ 12

5.1深基坑基坑围护 .............................................. 12 5.2土方工程 .................................................... 12 5.3钢筋工程 .................................................... 20 5.4模板工程 .................................................... 33 5.5大体积混凝土工程 ............................................ 33 6 附图3.1 灵山三期圣坛基础工程进度计划. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 334

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1 编制说明

1.1编制依据

1.灵山胜境三期工程梵宫建筑施工合同。 2.灵山胜境三期工程梵宫建筑工程设计图纸。 3.国家及江苏省有关技术规范、规程。 4.本局的质量、技术文件。

5.我局《质量管理体系》、《环境管理体系》、《职业健康安全管理体系》手册及相关程序文件。

6.本工程依据规范、标准。

本工程项目按施工图纸中所采用的有关国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范进行施工，包括但不限于下表内容：

表1.1 本工程所使用的验收规范

编号 GBJ50026-93 2002年版 GB50300-2001 GB50202-2002 GB50203-2002 GB50204-2002 GB50205-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GB50242-2002 GB50243-2002 GB50303-2002 GB50310-2002 GB/T50328-2001

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规范名称 测量规范 工程建设标准强制性条文 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 地下防水工程质量验收规范 地面建筑工程施工质量验收规范 规范性质 质量验收规范 质量验收规范 质量验收规范 质量验收规范 质量验收规范 质量验收规范 质量验收规范 质量验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 电梯工程施工质量验收规范 建设工程文件归档整理规范 质量验收规范 质量验收规范 质量验收规范 质量验收规范 灵山胜境三期工程梵宫建筑 圣坛基础工程专项方案

1.2编制内容

1.圣坛基础工程专项方案是根据业主提供的现有设计图纸进行编制，作为圣坛建筑工程施工依据，后续上部结构施作将根据设计图情况作进一步细化编制专项施工方案。

2.针对工程的结构特点，地下工程着重对圣坛基础土方工程、基坑围护工程、底板钢筋工程、模板工程、大体积混凝土工程以及一些关键部位的分项工程、分包工程的施工协调配合等作了较详细的叙述，并提出了较具体的技术措施。而对于一般常规性的分项工程则从简叙述。对相关分包项目不再做具体详细论述。

3.根据合同要求，业主指定分包单位纳入总包管理，因此对现场协调施工，总包管理做了较详细阐述。

4.按照合同要求，对本工程质量、安全、文明标化施工及工期做出承诺，并编制了具体的保证措施，并有针对性的分析了各种可能出现的问题提出相应对策。

5.本方案内容包括项目先期组织总体概述：施工组织设想，施工现场平面布置，施工进度计划和各阶段进度的保证措施，安全文明施工及环境保护措施，各分部分项工程的施工方案及质量保证措施，劳动力、机械设备和材料投入计划，施工现场协调保证措施，特殊季节施工，已有设施、管线的加固保护等特殊情况下的保护措施。施工部署、施工目标、人力及机械配置、总包管理等自开工至竣工的全过程组织管理措施，除自行完成的项目外，亦涵盖了指定分包在内的总承包管理工作。其中招标文件要求的内容，在本方案中均有响应并作了相应的阐述。

2 工程概况

2.1一般概况

表2.1 一般概况表

1 2 3 4 5

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建筑名称 建设单位 勘察单位 设计单位 监理单位 灵山胜境三期工程梵宫建筑北部：圣坛 无锡灵山实业有限责任公司 无锡水文工程地质勘察院 华东建筑设计研究院有限公司 无锡华诚建设监理有限公司 灵山胜境三期工程梵宫建筑 圣坛基础工程专项方案

2.2结构概况

1.拟建灵山圣坛位于在建的灵山梵宫的北面，占地面积112.00³94.00m2，拟建圣坛下设地下室，主体建筑地下2层，地上1～4层，建筑物高度45m。地下室基底设计标高－16.0m～－8.7m（相对标高）,底板按照不同标高可分为5个区段。设计地基为天然地基，地耐力300kN，基础形式采用平板式筏形基础，底板厚度1.5～1.8m,下翻梁高度1.8～6.8m。结构采用框架结构，屋面为钢结构。本工程±0.000相当于黄海高程+18.000m。

2.基坑近似为边长约110m的正方形，基坑总面积约12100m2；场地三周环山，涉及总长度为东、西、北三面约300m；开挖深度：根据现场情况，该基坑场地位于山间谷地，基坑各侧乃至同侧的自然地坪标高变化幅度都非常大，所以在设计计算时拟根据基坑各侧的实际自然地坪标高分段处理。东侧按基坑顶面标高自北向南按25.10m到14.60m递减（黄海高程）；南侧紧邻在建的灵山梵宫，故本侧基坑顶面标高为9.800m，基底标高为1.3m；西侧按基坑顶面标高21.5m（黄海高程）考虑；北侧按基坑顶面标高21.20m（黄海高程）考虑。

3.结构的设计使用年限为50年；上部结构的安全等级为二级，地基基础安全等级为二级。本工程抗震设防裂度为6度，框架抗震等级为三级，场地等级为二级场地，地基等级为二级，基坑工程安全等级一级。根据围护方案施工期间应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。

4.圣坛基础工程结构主要建筑材料： (1)混凝土：垫屋：C20；底板：C30S8 (2)钢筋：HPB235级钢筋、HRB400级钢筋

(3)砌体：基础部分采用混凝土砌块MU10，水泥砂浆M5砌筑；上部结构采用轻质砂加气混凝土砌块，水泥砂浆M5砌筑 。

2.3场地及环境概况

1.拟建场地属丘陵地形，海拔10～160m（黄海高程），附近最高点标高为197m，南边面临太湖，拟建场地位于无锡灵山景区灵山大佛东侧、山间谷地中，其地貌类型属坡积裙。

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2.拟建场地为山前坡地，东侧、北侧、西侧三面环山，呈开口的扇形状，场地地形北部及东西两翼较高，南部较低，中南部地面标高一般在12～13m，东西两翼地面标高一般在15～25m，北部地面标高一般在17～21m。

2.4地质情况

根据无锡水文工程地质勘察院提供的《无锡灵山圣坛基坑工程岩土工程勘察报告》，拟建场地在垂深20.00m深度范围内主要由粘性土、碎石土及基岩组成，在基坑深度影响范围内可划分成3个工程地质层:（1）层含碎石粉质粘土；（2－1）层强风化－中风化粉砂岩；（2－2）层弱风化－微风化粉砂岩。

2.5水文情况

1.区内无常年性溪流及山塘，地表水系不发育。拟建场地浅部（1）层含碎石粉质粘土，其粘土成分含量高，为相对隔水层，（2-1）层粉砂岩较破碎，泥质充填，多为闭合裂隙，含水量微弱，地下水主要靠大气降水及地表径流补给，受季节与气候变化影响较大。

2.按Ⅱ类环境进行评价，地下水及地下水位以下的地基土对钢筋混凝土结构无腐蚀；在长期浸水条件下，地下水及地下水位以下的地基土对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀；在干湿交替条件下，地下水及地下水位以下地基土对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性；地下水及地下水位以下的地基土对钢结构具有弱腐蚀性。

3 总体策划及部署

梵宫圣坛，建成后作为2009年世界佛教论坛的主会场剧场，工程位置突出，结构形式复杂，为很好完成圣坛施工，为业主树立品牌形象，针对本工程的特点、周围环境条件及业主对工程质量和工期的要求，主要策划部署如下：

3.1施工目标

1.工期目标

力争至2007年4月完成地下部分结构施工，各节点施工见后附图3.1。 2.质量目标 优质工程，鲁班奖。

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3.2劳动力计划

表3.2 劳动力计划表

时间 2006年 人数 11 12 工种 测量 普工 泥工 木工 钢筋工 电工 电焊工 机械工 汽车司机 起重工 架子工 防水工 砼工 共计 3 10 20 20 30 2 5 5 10 5 0 0 10 120 4 10 20 80 200 3 20 5 3 5 20 0 10 380 2007年 1 4 10 20 100 200 3 30 5 3 5 20 0 50 450 2 4 10 30 150 150 3 20 5 3 5 30 10 30 450 3 3 15 30 120 120 2 15 5 2 8 30 0 30 380 4 3 20 20 100 100 2 20 5 2 8 50 20 30 380 注：所有杂工班组、后勤人员及安装人员及其它分包人员均不包括在内。

3.3机具设备计划

表3.3 机具设备投入计划表

序号 一 1 2 3 4 二 1 2

设备名称 测量设备 全站仪 经纬仪 水准仪 激光垂准仪 土方施工机械 液压反铲挖土机 自卸汽车 型 号 数量 单机用电功率 SOKKIA-SET-2C 1 J2 2 S3 2 2 1m3 8 18t 25 6

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3 5 6 三 1 四 1 2 五 1 2 3 4 六 1 2 3 4 5 6 7 8 七 1 2 3 4 5 八 1 2 九 1 2 3 十 1 2 3 4

推土机 W1001 排污泵 100NL 潜水泵 QX-6 垂直运输机械 塔吊 QZ60T 、FO23B 施工设备安装拆除机械 汽车吊(需要时进场) 150t 汽车吊(需要时进场) 25t 混凝土机械 汽车泵(需要时进场) DC-S115B 固定泵 大象600 插入式震动器 平板式震动器 钢筋加工设备 钢筋切断机 GJ5-40 钢筋弯曲机 GW-40 对焊机 UX1-150 电焊机 BX3-300-2 电渣压力焊机 DZH-630 直螺纹套丝机 砂轮切割机 钢筋调直机 木材加工设备 压刨机 MB106B600 平刨机 圆盘锯 MJ106 手提元锯 手提电刨 预埋件加工设备 氧割设备 台钻 其他设备 空压机 3WC 0.9/7A 风镐 冲击钻 泥工设备 砂浆机 砼搅拌机 地坪抹光机 切割机 1 3 5 5 2 2 2 4 10 5 5 5 3 4 3 5 3 5 5 5 5 30 36 3 3 3 12 9 2 2 5 5 10 2.2 75,39³4台 1.5 1.5 3.0 3.0 100³2,125KVA 24KVA 28.4 KVA 4.0 1.0 3.0 2.2 3 4.0 0.75 0.5 1.0 7.5 0.5 4.0 5.5 1.0 0.3 7

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3.4周转工具

3.3.1模板材料

1.支模架按立杆间距800mm³800mm，水平杆间距≯1.8m高1步格栅间距300mm，并配以落地纵横剪刀撑，均用φ48³3.0钢管。

筏板钢筋支撑体系按2m间距，水平横梁、斜撑及立柱均使用10号槽钢。 2.墙水平楞按2φ48³3.0钢管间距300mm～500mm配置，对拉螺栓φ16@500，垫3型卡。柱水平钢管箍并配对拉螺丝，竖向间距500mm。

3.板材选用15mm厚胶合板。 4.方木选用40mm³80mm松木。 3.3.2脚手架材料

钢管、扣件、竹笆和安全网根据实际用量一次性投入。

3.5现场生产设施

新增加原材料加工场及半成品堆场两处，两处共计1280m2。

4 现场总平面布置

4.1施工现场现状

圣坛地处正在施工的梵宫建筑的北侧，青龙山脚下。整个场地土方开挖在进行中，场地较为复杂。

4.2施工现场道路布置

道路做法：场区道路，场地平整，碎石土夯实，200mm厚C30砼。

4.3主要施工机械布置

塔吊的选择：本工程施工场地面积大：120m³100m。先期地下工程各选用两台塔吊：4＃F023B，臂长50m，5＃F023B，臂长50m，加上原有1#QZ60T,臂长45m基本覆盖整个施工区并可兼顾到材料加工、堆放场地。

4.4供水、供电线路布置

1.业主在场地东南角提供800KVA的临时电，DN100自来水接入。800KVA的

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临时电只能满足梵宫南部土建用电需求。

2.施工阶段施工用水用电均沿围墙及主干道两侧架设总线和设置配电箱，根据需要再行接驳至工作点。

3.沿临时道路两侧设置排水沟，经沉淀池沉淀后排入场外市政管网。 4.地下室施工阶段，用水用电的总线不变，按每栋房号设置一个配电箱，一个用水口配置，在需要用电点接分箱。

5.地上主体结构施工阶段，水电线路的布置位置不变，并将水电引至施工楼层， 用水管沿挑脚手架向上布置，在每层接出用水点，用水点的接出位置比所在楼层高出1.2m。用电线路在地上每隔两层布置分电箱，供楼层的用电施工。

4.5工程用水量计算

1.现场施工用水管网采用直径50的PVC管埋地布置，埋深500mm，布置路线本着沿围墙及场内道路一侧布置，并分别在木工棚、加工场、管理人员办公室及养护室设置水龙头。

2.圣坛现场用水分为施工用水、施工机械用水、生活用水和消防用水四部分，根据现场实际情况，现场主要为机具设备及混凝土养护用水，生活设施在施工现场外，生活用水数量很小，消防用水量最大。因此只要满足现场消防要求即可满足施工要求。

3.按照消防用水量面积25ha内，施工人数2000人以内，火灾同时发生次数一次，定额用水量q5=10～15L/S

按照下面的公式：d=（4q4/πγ³1000）1/2

=（4³15/3.14³3³1000）1/2=0.079m=79mm

由计算结果可以看出，业主从自来水公司申请供水管线管径DN100，可满足现场施工需要。

4.6工程用电量计算

本工程主要用电机具数量参见表3.3，其中主要用电机具计算如下(下列计

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算中未列入八、九、十三项内容)：

施工现场用电量可按下式计算：

P1.05(K1cosPK12PKP)233

P供电设备总需要用量：KVA

P1-电动机额定功率（KW）根据用电机具表，本工程主要机械用电量总和为416.0（KW）

P2电焊机额定用量（KVA）据用电机具表，本工程P2值为506.2KVA P3—分别为室内和室外照明用量以及生活用电155.4kW COSψ电动机平均功率因表，取0.75 K1=0.5（电动机5台以上取0.5） K2=0.6（电焊机0.6） K3=0.7（照明0.7） 1.05为用电不平均系数取值

P1.05(K1cosPK12PKP)233

=1.05（0.5³416.0/0.75+0.6³506.2+0.7³155.4） =689.83KVA

由计算结果可以看出，业主从供电公司申请800KVA能满足现场施工需求。

4.7施工总平面布置图

4.5.1施工总平面管理 1.平面管理原则

根据施工总平面布置及各阶段规划，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，

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主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间，制订出切合实际的平面管理实施计划，实现动态有效管理。

2.平面管理体系

由项目执行经理负责施工现场总平面的使用管理及统一协调指挥，建立健全使用制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，各专业施工队，各班组必须根据项目部的安排进行现场平面布置。

3.平面管理计划及措施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段做出平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

4.5.2施工现场总平面布置图

图4 施工现场总平面布置图

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5 关键分项工程施工工艺

5.1深基坑基坑围护

按照江苏地基工程总公司围护设计进行围护专项方案编写及现场施工，施工过程中根据要求加强监测。围护专项方案详见圣坛地下室基坑支护专项方案。 5.2土方工程

5.2.1工程概况 1.建筑概况

灵山三期工程梵宫建筑圣坛部分占地面积约为12000㎡，主体建筑1～4层，建筑物高度45m。拟建圣坛设地下室，地下室基底设计标高1～6.3m,底板按照不同标高可分为5个区段，室外地坪设计标高16.00m。结构采用框架结构，基础形式采用天然地基。本工程±0.000相当于黄海高程+18.000m。

2.场地情况

拟建场地为山前坡地，东侧、北侧、西侧三面环山，呈开口的扇形状，场地地形北部及东西两翼较高，南部较低，中南部地面标高一般在12～13m，东西两翼地面标高一般在15～25m，北部地面标高一般在17～21m。

现场圣坛外边界外侧15m范围内场地已进行部分放坡整平，基坑内部大部分已开挖至6m标高，南侧：与梵宫南部相接位置向北10m现状地面标高11m～12m；西侧现状地面标高14m～16m。场地中部开挖深度一般在2～5m,南侧开挖深度在4m左右。

3.地质情况

参见前述2.4地质情况。 4.地下水情况

参见前述2.5水文情况。 5.方案依据

(1)华东设计院11月10日圣坛底板图纸；

(2)无锡水文地质勘察院2006年11月2日岩土工程勘察报告(GK2006043)； (3)江苏地质工程总公司2006年11月5日无锡灵山圣坛地下室基坑围护设计说明书。

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6.施工组织

根据本工程业主要求及工程实际,我方将从人员、机械、材料上进行有效组织，并根据实际情况配备足够的机械及布置好土方车辆的进出路线，确保施工进度及开挖质量。项目部成立测量组、调度组、技术组、机械组等分别从各个环节把关。土方挖出后，我方迅速组织施工队伍进行底板抗浮、基础垫层和底板结构的施工。

7.施工监测

本工程场地等级为二级场地，地基等级为二级，基坑工程安全等级一级。根据围护方案施工期间应加强信息化施工，根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。

5.2.2土方开挖 1.施工准备

(1)熟悉施工图及地址勘察报告，掌握圣坛底板立面标高和平面定位，根据现场条件及底板结构图，确定基坑开挖采用大开挖方式；

(2)测量放线工作：根据规划局给定的控制点Z1,Z2，按最新图纸，引测到现场。根据设计图纸确定各点坐标，用全站仪进行定位。设置测量控制基线和水平基准点，提请业主及监理验收。根据基础结构图，考虑工作面及放坡距离，布置开挖灰线，开挖详见图5.2.2圣坛土方开挖示意图。

图5.2.2-1 圣坛土方开挖示意图

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(3)组织人员及机械设备进场

表5.2.2 人员配备表

岗位名称 机械指挥 测量员 挖机司机 自卸汽车司机 电工 配合平整人员 人 数 10 5 15 30 5 50 表5.2.2-2 开挖机械需用计划

机械名称 P200挖掘机 推土机 自卸汽车 水泵 进场数量 8 1 30 10 备 注 用于土方开挖 用于土方整形 用于土方倒运 用于排除基坑积水 备 注 1)所有人员上岗前由项目部安全主管进行安全培训和安全技术交底，明确施工的环境要求和安全操作规程。

2)所有人员上岗前由项目技术经理进行技术交底，明确技术质量要求、验收标准和施工注意事项。

(4)按业主要求，落实好土方堆运场地。 2.降、排水工程

本工程基础开挖深度2～5m。地下水含量较少，故基础施工时基坑排水主要针对少量地下水和外界雨水,所以基础降水采用明排水，挖排水明沟，水泵抽水。土方开挖单位需严格按设计要求沿基坑底周边设1m³1m排水沟，在基坑四周每隔50m设2m宽（2m深）的集水井，用潜水泵随时抽除积水。

3.土方挖运 (1)工艺流程

测量放线→排水沟→土方开挖→边坡（护坡）→基底整平→验槽 (2)施工要点

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根据本工程特点，结合设计图纸，按底板标高分区段由东向西进行大开挖，土方开挖采用机械开挖结合人工整平的方式进行。

1)施工顺序及施工段划分

根据本工程特点，挖土采用“分层、分区段开挖”的原则，按照基础标高－10.7m(交接部分，等图纸确定后施工)、－11.7m、-12.4m、-16.7m、－17.7m基坑总体分成5个施工区段开挖。

2)土方开挖将配备8台挖掘机、30辆运土车，并事先安排好开挖及土方运输路径，另外配备50名工人配合清土整平。挖土作业时机械与人工应紧密配合，并由专人负责现场指挥，挖机挖出一定操作面后人员应立即跟进清理整平，开挖排水沟和集水井，抽除坑内积水。

3)基坑开挖采用大开挖方式施工， 2、3区一次开挖到基础底板标高面；4、5区分层开挖至－12.4m，然后在此标高面再向下挖出其他基础埋深较深部位的位置的土方。1区(南侧)待出图后确定开挖方式。

4)基坑开挖围护按照江苏地质工程总公司11月5日的无锡灵山圣坛地下室基坑围护设计说明书。基础边坡采用放坡，现场土质较好，以粘性土及含碎石粉质粘土为主，故采用放坡比例为1:0.5。

5)基坑四周留4m宽的工作面。土方开挖单位需严格按设计要求沿基坑底周边设1m³1m排水沟，在基坑四周每隔50m设2m宽的集水井，用潜水泵随时抽除积水。

6)土方开挖时土方不外运，运到业主指定地点集中堆放，以备土方回填时使用。

7)机械挖土时由专人负责指挥，基底标高面向上需留置200mm厚土层由人工负责跟机清土，以防止基底土过度扰动影响承载力。挖土作业时由专业测量员使用水准仪和插钎跟班测量标高，以防止超挖。若发生超挖，及时采取措施处理，如换土或填碎石等。

8)挖至设计标高面并清平土层后通知业主、监理、质检部门及设计部门验槽，验槽通过后尽快施工混凝土垫层，以缩短基土暴露时间。

9)基础开挖后如发现暗浜或其他不良土体情况，及时通知监理和设计，待换土方案确定后方可继续施工。

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(3)土方开挖质量检验标准

表5.2.2-3 土方开挖质量检验标准（mm）

允许偏差或允许值 项 序 项 目 基坑 挖土场地平整 基槽 人工 机械 管沟 检验方法 1 标高 －50 ±30 ±50 -50 水准仪 主 控长度宽度（由设计+200 +300 +500 2 - 经纬仪，用钢尺量 项中心线向两边量） -50 -100 -150 目 3 边坡 设计要求 观查或用坡度尺检查 一1 表面平整度 般项2 基底土性 目 (4)安全措施

1)进入施工现场的所有人员均按要求佩带好安全帽，严禁穿背心和拖鞋进入工地。

2)基坑边坡按设计坡度放坡，挖机挖出一定工作面后人工立即跟上修正边坡。基坑坡顶2m范围内严禁堆置重物以防止边坡垮塌。

3)挖机作业时有专人负责指挥，运土车进出时有专人负责指挥。

4)坑周边按要求搭设防护围拦，并设踢脚板，人员进出基坑搭设扶梯，并设扶手和踢脚板。

5)沿基坑周边搭设灯塔，设置大灯，以提供足够的照明方便夜间施工作业。 60潜水泵等用电设备做到一机一闸一漏电保护器，并由专人负责操作使用，电箱不用时关闭箱门并上锁，以防闲杂人等误用。

7)严禁边壁出现超挖或边壁土体松动，基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡以保证边坡平整，并符合设计规定强度。

8)若遇流砂等意外影响坑底土壤承载力的情况，须速研究确定合理的技术方案，待处理完毕后才可继续挖土。

4.过程监测

本工程场地等级为二级场地，地基等级为二级，基坑工程安全等级一级。根据围护方案施工期间应加强信息化施工，施工期间应根据监测资料及时控制和调

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20 20 50 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 设计要求 灵山胜境三期工程梵宫建筑 圣坛基础工程专项方案

整施工进度和施工方法，对施工全过程进行动态控制。

监测内容：1)基坑水平垂直位移；2)地下水位；3)周围山体的稳定性。 5.应急措施

现场配备一定数量的沙包、钢管、水泥、水泵、注浆设备等抢险物资。在事故发生时，除马上通知各单位外，现场必须及时采取有效措施保证基坑及周边环境安全。

(1)在基坑开挖过程中，如出现水平位移超警戒值，可采用加钢管支撑或放慢挖土速度及场外卸土或坑内回填等方法；

(2)如地面出现裂缝，应及时灌缝修补，防止地表水渗入；

(3)围护结构局部出现渗水量过大或出水时，及时采取措施进行处理如压密注浆。

5.2.3土方回填

土方回填施工采取分层填土，机械压实（或水冲振实），局部边角人工辅助打夯的方法。每段填土从基底开始在全范围分层向上回填和碾压，在推平前要控制好标高。地下室外墙侧回填土用汽车、推土机或人工运到作业面，每层虚铺厚度为250mm，用振动夯实机或蛙式打夯机打夯，夯打时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，不得漏夯。

1.施工准备

(1)填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

(2)施工前，做好水平高程标志布置。在基坑边上每隔10m钉上水平桩橛，作为标高及回填分层厚度控制依据。

(3)确定好土方机械、车辆的行走路线，需事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。

(4)检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

(5)机械，人员准备

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表5.2.3-1 回填机械需用计划

机械名称 P200挖掘机 推土机 自卸汽车 35吨振动压路机 振动式打夯机 水泵 进场数量 2 2 8 1 5 8 备注 用于土方摊平 用于土方整形 用于土方倒运 用于土方回填压实 用于人工打夯边角部位 用于排除基坑积水 表5.2.3-2 回填人员配备表

岗位名称 机械指挥 测量员 电工 配合人员 2.回填土注意事项

(1)在施工段交接处，填土应做成斜坡； (2)雨后要及时检查，发现翻浆要彻底处理； (3)回填土的质量控制与检验。

为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。基坑回填每20～50方取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的密实度应100％达到设计要求。

3.工艺流程

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

4.施工要点

(1)填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、杂物都处理清除干净。 (2)填土分层铺摊。每层铺土（虚铺）的厚度不超过250mm，每层碾压遍数不少于6遍。

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人 数 4 4 2 30 备 注 浇水、打夯、平整 灵山胜境三期工程梵宫建筑 圣坛基础工程专项方案

(3)压路机压实填方时，需控制行驶速度，一般不超过2km/h。

(4)碾压时，轮（夯）迹相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土分段进行。每层接缝处作成斜坡形，碾迹重叠。重叠半轮，上下层错缝距离不小于1m。

(5)在机械施工碾压不到的填土部位，配合人工推土填充，用蛙式打夯机分层夯打密实。

(6)回填土方每层压实后，按规范规定进行环刀取样（道渣除外），测出干土的质量密度，要求压实度大于95%，达到要求后，再进行上一层的铺土。

(7)填方全部完成后，表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

(8)施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息，并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

(9)夜间施工时，合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。

(10)基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。

5.雨季施工

(1)雨期施工的填方工程，应连续进行并尽快完成；工作面不能过大，需分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填尽量在雨期前完成。

(2)雨施时，有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

6.工艺质量标准 (1)保证项目

1)基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2)回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

3)回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm3，且不集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

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(2)允许偏差项目

表5.2.3-3 回填土工程允许偏差

项次 1 2 项 目 顶面标高 表面平整度 允许偏差 (mm) +0，-50 20 检 验 方 法 用水准仪或拉线尺量检查 用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 7.质量通病处理

(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都需测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，必须有处理方法和复验结果。

(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

(3)回填土夯压不密实：在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈\"橡皮土\"现象，这时应将\"橡皮土\"挖出，重新换好土再予夯压实。

(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。

5.3钢筋工程

5.3.1工程简述

1.圣坛地下工程筏板基础主要采用三级钢，三级钢直径大部分都在20以上。筏板板厚1.5m、1.8m，板筋上下各两层22、25，间距150mm；3道环形下反梁，梁宽3.6m,梁高1.8m、3.5m、5.8m、6.8m，梁主筋25、32，箍筋三级钢18、20、22，腰筋三级钢22、32。

2.圣坛底板垫层设计采用200mm厚C20混凝土，水平面采用素混凝土，因45度斜面200mm厚混凝土浇筑困难，经设计同意，水平面浇筑200mm厚C20素混凝土；45度斜面挂ф8@150,单层双向，喷浆或浇筑细石混凝土。

3.圣坛基础底板及下翻梁由于截面较大，上层板筋及梁上排筋必须采用支撑体系。我方根据设计图纸及规范要求，考虑施工安全及工程进度，采用10号槽

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钢制作钢筋支撑。

4.其中JL2(3600³6800),JL3(1800³5800),梁超高，经设计同意，按混凝土墙施工，内箍筋改为U形开口箍，外箍筋采用搭接形式，混凝土分层浇筑，第一次浇筑随底板浇筑，浇筑高度2.3m，第二次浇筑至-9.7m板底，第三次随-9.7m板一同浇筑。每次分层，需在梁中留置环通止水钢板。

5.钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是一项细致而有复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。

5.3.2钢筋施工工艺控制流程

图5.3.2 钢筋施工工艺控制流程

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5.3.3钢筋支撑体系的设计 1.支撑体系的设计

本工程钢筋支架沿东西向布置，采用槽钢和钢筋制作，横梁及立柱采用[12热轧槽钢。梁的斜撑采用[12热轧槽钢，对于JK2、JK3，由于梁截面过大，钢筋支撑超高，为排架横向稳定，需沿梁的两个方向布置X形槽钢斜撑。板的斜撑采用[12热轧槽钢，支架间采用直径25的三级钢水平拉接，保证其稳定性。立柱下焊接250mm长[12热轧轻型槽钢作为下脚，立柱间距按2m布置。为保证排架横向稳定，第6m处采用槽钢制作的A型支架替代立柱。排架间距也为2m。为控制钢筋绑扎质量，加强整体稳定性，所有梁的腰筋均固定在槽钢支架上。对于JK2、JK3之间的环形设备坑，搭设满堂钢管支撑体系，间距按1.2m施工，待梁绑扎完后拆除，待-14.7m底板混凝土浇筑后再作二次搭设。

12号槽钢25钢筋固定腰筋@20025钢筋，水平拉筋

图5.3.3-1 梁钢筋支撑侧向示意图 梁钢筋支撑侧向示意图12号槽钢横梁型支撑斜撑立柱底座

图5.3.3-2 1.8m板钢筋支撑示意图 图1：板钢筋支撑示意图中建八局灵山胜境三期工程项目部

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12号槽钢图1：板钢筋支撑示意图灵山胜境三期工程梵宫建筑 圣坛基础工程专项方案

12号槽钢25钢筋，水平拉筋

图2：梁钢筋支撑示意图图5.3.3-3 梁钢筋支撑示意图

2.受力验算 (1)荷载情况

3.6³6.8m厚基础梁板，上层钢筋66根32，板筋双向间距150mm、4层25计算，每平方米的荷载为33³6.31＋17³2.98＋12³3.857³1=3.03KN.施工人员按3人/m2考虑,施工荷载为2.6KN/ m2。考虑到钢筋绑扎工期紧、人员集中、

图3：临时堆放钢筋和机具设备等因素，取荷载分项系数1.2，荷载为1.2³(3.03+2.6)=6.756KN/m,全部直接作用于支架横梁上。计算简图如图5.3.3-4、5.3.3-5。

2

板钢筋支撑受力简图

图3：板钢筋支撑受力简图梁钢筋支撑受力简图图5.3.3-4 1.8m板钢筋支撑受力简图 图5.3.3-5 6.8m梁钢筋支撑受力图

：(2)横梁最大弯距

M=1/8ql2

=0.125³13.57³12 =1.696KN ²m

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(3)强度验算

12号热轧轻型槽钢截面W=25.3cm2，γ=1.05 σ= M/γW

=1.696³106/（1.05³25.3³103 ） =63.8Mpa<215Mpa (4)挠度度验算

挠度ƒ=0.521³(ql2 /100E ²I)

=0.521³(1.696³106 ³10002 /100³206³103 ³22.8³104 ) =0.19mm<1mm

故支撑梁采用 [12热轧轻型槽钢完全可以满足要求。 (5)支撑稳定性验算

支撑体系中,立柱承受横梁、上层钢筋和斜撑的重量以及全部施工荷载。 R=R1+R2+R3

=（13.618³2）+(√12++1.52³2³3.421³10-2)+(1.2³2.41³10-2) =27.341KN

用欧拉公式计算立柱的失稳临界荷载 PK=(π2EI)/l02

=(3.142³206³103³4.6³104)/12002=64.882kN PK=64.882KN>27.341KN

立柱所承受的荷载小于其失稳临界荷载，故稳定性可以满足要求。 (6)立柱抗压强度

长细比λ=1200/12.2=99，查表得φ=0.561, σ=R/φA=27.341/0.561309=157.722MPa σ=157.722<215MPa满足要求。

3.支撑中设置A形支架

为保证支撑体系的横向稳定性，在每根横梁下按6m间距，用25钢筋制成的A型架替代角钢立柱，A型架夹角14°，沿高度方向三等分设2道水平拉筋，减小A型架支柱的长细比，拉筋采用φ12钢筋。

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(1)A型支架的稳定性验算

每柱受力FA=R+2+sin83°=13.773KN, 22钢筋惯性矩,I=0.049d4=1.15³104mm4 失稳临界荷载Pk=(π2EI)/l2=39.9KN>13.773KN。 (2)A型支架的强度验算

因A型架中间有两道水平支撑,其实际长细比 λ=（l/3）/ix=2420/3/5.5=147 查《钢结构设计手册》，φ=0.248 σA=FA/φA=146.1MPa<215 MPa 所以A型架完全可以满足承重要求。

4.钢筋支撑体系制作

(1)立柱间距2m，支撑间通过与中间钢筋焊接连接，组成稳定的空间结构体系 ，A型支架预先制作成型与[10槽钢横梁、立柱斜撑现场焊接，立柱下端焊接仰放的[10热轧轻型槽钢制作250mm长的底座，底座搁置在底板下铁上，斜撑与横梁连接成50°夹角，斜撑下端焊接在立柱中部，上端焊接在每跨横梁的中间，焊缝采用单面角焊缝焊缝隙长度≥40mm。横梁与立柱及斜撑焊接牢固后，开始分层绑扎上铁钢筋。

(2)A型架所在的平面与横梁相垂直，并与横梁焊牢，使整个支架形成空间体系，大大培强了整个支撑体系的空间稳定性，同时A型架和立柱一起承受横梁及其上部荷载，有效减小横梁的挠度，进一步增加了整个支撑体系的强度。

5.3.4钢筋工程施工质量控制

钢筋工程要重点加强的管理环节和质量控制有：坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸；严把钢材采购、进场和复试质量关；钢筋半成品质量控制（包括

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图5.3.3-5 A型支架空间体系

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钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）；钢筋接头选用形式和设置接头范围；钢筋连接接头质量；钢筋绑扎与安装质量控制。

1.质量控制

对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：

(1)钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。

(2)钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。

(3)钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 (4)钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。

(5)抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。

(6)钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即通报技术人员处理，此批筋立即停止加工和使用。

2.钢筋的质量要求

钢筋进场需附有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋有明显标志。钢筋进场时，按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：

(1)外观检查：钢筋进场时随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。

(2)钢筋检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应

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立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。

3.钢筋的配料

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

4.钢筋下料与加工

本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

(1)钢筋除锈：钢筋表面洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

(2)钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

(3)钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

(4)切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重弯头等必须切除。

(5)质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度力求准确，其允许偏差±10mm。

5.弯曲成型

(1)弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

(2)弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的

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尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

(3)质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

6.钢筋接头

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。

(1)接头方式

1)基础底板：底板筋为22、25采用以闪光对焊为主,直螺纹及搭接为辅； 2)梁：25以上的钢筋全部采用直螺纹连接，25、22、20、18、16采用闪光对焊为主，直螺纹及搭接为辅；

3)柱、墙：28（含28）以下的采用电渣压力焊，28以上的钢筋全部采用直螺纹连接。

(2)接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处。

7.钢筋的堆放与运输 (1)钢筋的堆放

本工程所有钢筋在现场成型后，在基坑周围选择堆放位置，堆放场地要求坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

(2)钢筋的运输

为了加快施工进度，本地下室工程的钢筋运输：在基础部分以人工为主，汽车吊为辅；柱、墙及楼层梁板以塔吊为主。承台基础以汽车吊为主，人工运输为

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辅。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

8.钢筋等强直螺纹连接

钢筋等强直螺纹连接是建设部重点推广应用的10项新技术之一。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强度大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

(1)工艺流程

切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。

1)切割下料

对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与轴线垂直。

2)加工螺纹

将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺纹规格相匹配。按10%随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，需全部逐个检查，并切除所有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。

3)钢筋连接

接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣以上的完整丝扣外露，并在套筒上作出拧紧标记，以便检查。常用连接有以下四种方式：

①用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。 ②用于钢筋过长而且密集，不便转动场合，连接套筒预先全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被接钢筋端头螺纹，最后转动1/2-1圈即可锁定连接件。

③用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋、后浇带处钢筋等，此时可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒。

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④用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，可选用带正反丝扣的连接套筒，在一个方向能拧紧或松开钢筋。

(2)质量控制与检验

1)原材料质量控制：热轧钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括外观检查和力学性能实验等。

①外观检查

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1 m钢筋弯曲度不大于4mm。

②力学性能试验

从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

2)连接套筒:连接套筒质量符合表5.3.4-1之规定。

表5.3.4-1 钢筋连接用套筒质量要求

检验项目 量具名称 合格条件 长度及外径公差满足规程要求，表面有适用钢筋公称直径标记 通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距) 外观质量 肉眼、卡尺 螺纹小径 光面孔用量规 螺纹的中 通端螺纹塞规 径及大径 止端螺纹塞规 3)钢筋丝头：钢筋丝头质量符合表5.3.4-2之规定。

表5.3.4-2 钢筋连接用丝头处理要求

检验项目 量具名称 合格条件 牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过一扣螺纹周长 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 30

外观质量 肉眼 螺纹大径 光面轴用量规 中建八局灵山胜境三期工程项目部

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钢筋的中 通端螺纹塞规 径及大径 止端螺纹塞规 能顺利地通过螺孔并达到旋合长度 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P( P为螺距) 对各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

(3)等强直螺纹接头的优点

1)等同于钢筋母材强度而设计的直螺纹接头，对结构的安全度具有更大的保证，因此，砼构件截面对钢筋接头百分率的要求可放宽，方便了设计与施工。

2)技术、质量稳定。等强直螺纹接头施工省去了锥螺纹接头需用测力扳手来控制质量，仅采用普通扳手旋紧即可。

3)等强直螺纹套筒丝距比锥螺纹套筒内丝距少40%，加上不用测力扳手复检，施工速度快，比挤压套筒接头快4～5倍。

4)简化施工管理。等强直螺纹接头施工省去了挤压套筒连接设备随接头移动和用电安全防范的复杂程序。

5)节省套筒钢材，经济合理。等强直螺纹套筒比挤压套筒节约钢材70% 。接头成本比套筒挤压接头低20%以上。

6)等强直螺纹接头在施工现场的加工设备轻巧，装运方便。 9.钢筋的绑扎与安装 (1)准备工作

1)钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，需纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，先划出钢筋位置线。对梁板式筏基在底板上划出板筋和地反梁钢筋位置线时，最好使用两种颜色，以便识别。

2)根据本工程的具体情况，底板和地反梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；圆柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在上皮筋上划点。

3)先行制作足够数量10³20³100mm的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚

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度100mm。

(2)梁板式筏基础钢筋绑扎

1)本工程地下室底板标高较低，所以底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩朝下。

2)现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。

3)在绑扎底板下铁时，将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。 (3)墙体钢筋的绑扎

地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处绑扎三个扣。外墙双层钢筋网，按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩向混凝土内。

(4)柱钢筋的绑扎

柱的竖向筋采电渣压力焊及直螺纹接头，其接头相互错开，同一截面的接头率不大于25%。在绑扎圆形柱的箍筋时，其接头交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉点均呈八字形绑扎牢。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上扎一道箍筋。柱箍筋位置必须准确，箍筋加密的范围符合设计要求。柱筋扎完后，安装塑料垫块。

(5)梁板钢筋的绑扎

1)梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头交错布置在两根角钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。

2)板钢筋绑扎与基础相同，但注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。

3)在板、次梁和主梁交叉处，板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 10.钢筋质量检查

钢筋绑扎完毕后，需检查下列方面：

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(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； (3)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； (4)钢筋的保护层是否符合要求；

(5)绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：

表5.3.4-3 钢筋绑扎网片及骨架允许允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 受力钢筋 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 间距 排距 基础 8 受力钢筋的保护层 柱、梁 ±5 ±10 ±5 ±10 允许偏差 5.4模板工程

详见模板专项施工方案。

5.5大体积混凝土工程

详见圣坛底板大体积混凝土施工方案。

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6 附图3.1 灵山三期圣坛基础工程进度计划

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