施工组织设计
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目 录
一、 施工方案 .................................................................................................................................................... 2
1. 工程概况 ： ................................................................................................................................. 2 2. 编制依据：................................................................................................................................... 2 3. 质量标准：................................................................................................................................... 2 4. 工期目标：................................................................................................................................... 2 5. 施工准备：................................................................................................................................... 2 6. 主要分项工程施工方案 ............................................................................................................... 7 二、 施工进度计划及保证措施 ...................................................................................................................... 63
1. 施工进度计划 ............................................................................................................................. 63 2. 施工进度保证措施 ..................................................................................................................... 63 三、 保证质量措施 .......................................................................................................................................... 64 四、 保证安全措施 .......................................................................................................................................... 67
1. 保证安全管理方针及目标 ......................................................................................................... 67 2. 安全生产保证体系的组织机构 ................................................................................................. 67 3. 安全生产管理制度 ..................................................................................................................... 68 4. 施工用电安全防护措施 ............................................................................................................. 71 5. 中小型机具使用安全防护措施 ................................................................................................. 73 6. 防火安全管理措施 ..................................................................................................................... 73 7. 防盗措施..................................................................................................................................... 74 五、 文明施工现场措施................................................................................................................................... 75
1. 文明施工整体目标 ..................................................................................................................... 75 2. 文明施工基础设施及材料 ......................................................................................................... 75 3. 文明施工管理措施 ..................................................................................................................... 75 六、 质量通病防治措施................................................................................................................................... 76
1、 墙砖质量通病及防治措施： ............................................................................................................. 76 2、 地砖（大理石地面）的质量通病及防治措施： ............................................................................. 78 3、 壁纸裱糊质量通病及防治措施： ..................................................................................................... 79 4、木制作饰面制作通病及防治措施 ....................................................................................................... 79 5、石膏板吊顶质量通病及防治措施 ....................................................................................................... 80 6、油漆施工中的质量通病及防治措施 ................................................................................................... 81 七、 季节性施工措施....................................................................................................................................... 82
雨季施工措施： ........................................................................................................................................ 82
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 劳动力计划表
附表三 计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图
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一、施工方案
1. 工程概况 ： 1-1、工程名称： 1-2、建设单位：
1-3、建设规模：1552㎡。 1-4、装修范围：室内
1-4-1、施工图纸包含的所有内容。 2. 编制依据：
2-1、依据招标文件规定的招标范围及装修标准。
2-2、依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 2-3、依据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ133-2001） 2-4、依据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-1988） 2-5、依据《建筑涂饰工程施工及验收规范》（JGJT29-2003） 2-6、依据《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 2-7、依据《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91） 2-8、依据甲方提供的施工图纸详细说明及相关规定。 3. 质量标准： 合格
4. 工期目标：
本工程施工开工日期为2012年4月1日至2012年8月1日，总工期122日历天 5. 施工准备：
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5-1、 施工人员准备：
本工程装饰、装修挡次高，涉及空间多，因此在施工管理上本公司部署了强有力的、富有以往经验的管理人员和工程技术人员（详见项目管理机构框图），进行施工组织管理；拟派谴经过考验的各专业作业队伍进行施工，以保证施工工期和工程质量达到业主需求。 项目管理机构框图
项目经理 技术负责
技术员 安全员 质检员 材料员 资料员 工 长 造价员 5-2、项目管理班子及成员职责
针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。 5-2-1、项目经理职责
认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 5-2-2、项目技术负责人职责
进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检
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查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。 5-2-3、工长职责
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作各组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响施工进度的点、位、人，分析并提出解决方法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育。由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员避免造成窝工或强弱不均的结果。 5-2-4、技术员职责
负责单位工程施工组织设计的编制，并认真执行。负责单位工程施工图
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纸审查并参加会审，搞好技术交底工作。负责技术复核，办理设计变更、材料代用变更手续。开工前参与施工预算的编制、审定，竣工后参与工程结算，提供设计变更、代用、特种作业等经济技术签证材料。 5-2-5、质检员职责
进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。 5-2-6安全员职责
编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要坚持原则，并以身作则。对外则向甲方代表及监理工程师进行安全技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。 5-3、施工材料准备： 5-3-1、材料设计与定样：
根据设计标准及施工要求，按施工材料的种类、质量等级和造价范围，选定符合要求的材料样本，报送建设单位进行审批和封样。并对材料的使用规格和尺寸进行设计加工。选定高品质、优良的材料材质进行采购并按批次报验。主要材料规格样式见下表：
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主要材料表
序号 材料名称 1 2 3 4 5 6 埃特板吊顶刷ICI防水乳胶漆 轻钢龙骨 石膏板吊顶 地砖 地砖 强化地板 使用部位 天棚 天棚 天棚 卫生间地面 客厅地面 儿童房、卧室地面 一层门口踏板、卫生间门踏板 卫生间墙面 厨房墙面 规格 12 C50 300×300 600×600 备注 封样确定 封样确定 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 大理石 实木 墙砖 墙砖 高档壁纸 窗帘箱 实木 钢化玻璃 槽钢 实木 地毯 封样确定 封样确定 二层门口踏板 450×300 150×150 客厅、小孩房、餐厅、卧室墙 面 窗口 踢脚线 厨房隔墙 楼梯 窗口 客厅地面 5-3-2、材料加工与进场：
按设计要求对需要加工的材料进行绘制加工详图和质量要求标准，在施工阶段提前进行加工，拟定进场时间，按进度需求量一次或分批进场。 5-3-3、材料检验与试验：
根据设计质量等级要求对进场的材料进行检验和验收、检查材料产品质量证明文件是否齐全，按相关检验标准进行检验与验收。并对进场的材料进行登记与检验记录，如需二次复试的材料报请建设单位进行委托试验。 5-3-4、材料管理与库存：
对进场的大宗材料按施工平面布置计划进行标准的摆放，并派材料管理
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员进行专项管理进行封存标签，小型材料直接进入库房按库房材料展架进行分类摆放，进行登记记录和粘贴材料标签。材料领用按施工管理部门的审批手续定量发放到各个施工班组，并做好出入库记录。现场施工技术员对材料的使用进行跟踪指导和监督，确保材料的使用方向准确和控制材料的使用损耗。
5-4、施工技术准备：
组织项目部有关人员。根据施工组织设计核实、编制、机具、劳动力等的详细、 准确的需用计划和进场计划。充分、认真读图、和进一步踏勘施工现场，作好准备工作。首批工人进场，进行控制线的复测、校勘和施工放线。对进场施工人员进行技术安全交底和安全教育。施工技术人员对各个施工班组进行施工图纸技术交底，指导施工重点和施工方法，在开工前使施工人员完全掌握施工技术要领和施工质量标准，达到施工技术交底工作彻底落实。 5-5、生产调度及后勤准备工作
5-5-1、三通一平工作，做好现场清理，清除现场障碍物。
5-5-2、按照经批准的施工现场平面布置图架设施工临时用电，临时用水，现
场办公，库房等临时设施和必要的脚手架。
5-5-3、作好四口、五临边的安全防护及消防设备、设施。采购、发放劳动保
护用品。
5-5-4、安排现场企业CI形象标示，作好标识牌，贯彻企业管理理念。落实
现场各项管理制度。
6. 主要分项工程施工方案
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主要分部分项工程一览表
主项工程 子分部工程 01.建筑地面 分项工程 01.H.找平层 02. 水泥砂浆面层 03.砖面层 02.门窗 03.吊顶 01.建筑装饰装修工程 04.轻质隔墙 05.涂饰 06.裱糊 01A.木门窗制作 01B.木门窗安装。 01.暗龙骨吊顶 01.玻璃隔墙 02.饰面砖粘贴 01.水性涂料涂饰 02.溶剂型涂料涂饰 01.裱糊 01.橱柜制作与安装 02.窗帘盒、挂镜线、窗台板和暖气罩制作与安装。 03.门窗套、护墙板制作与安装 04.花饰制作与安装 01.室内给水系统 02.建筑给水、排水及采暖 02.室内排水系统 03.卫生器具安装 01.室内给水管道安装 01.排水管道安装 01.卫生器具安装 02.卫生器具给水排水配件安装 02A.电线钢导管暗敷设 02B.金属、非金属柔性导管敷设 03.建筑电气 01.电气照明安装 03.电线、电缆穿管工程 04.普通灯具安装 05.专用灯具（应急照明灯安装 06.照明开关安装 07.插座安装接线 08.建筑照明通电试运行 施工内容 地面基层找平1:3水泥砂浆30mm厚 地面地毯基层水泥砂浆压光地面 地面地砖粘贴 成品门及门套制作 成品门安装 轻钢龙骨石膏板吊顶 厨房隔断制作安装 墙砖粘贴 天棚、墙面涂刷乳胶漆 实木饰面板材面层喷漆 墙面壁纸裱糊 壁柜等制作与安装 窗帘盒、窗台板、暖气罩制作与安装 包门窗口、墙面饰面造型背景墙等 不锈钢花饰造型制作安装 卫生洁具塑料给水管线安装 卫生间、厨房排水塑料管线安装 大、小便器、手盆等安装 卫生器具给水排水配件安装 分部工程 07.细部 01.照明配电箱（盘）安装 照明配电箱配线安装 薄壁钢管棚内敷设 PVC绝缘管敷设 管内穿线 各种照明灯具安装 应急照明灯安装 照明开关安装 插座安装 通电调试
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6-1、地面地砖施工方案
6-1-1、施工流程：施工流程：弹线定标高→基层处理→地面隐蔽工程验收→
铺砖→养护→检查验收→下道工序。
6-1-2、操作工艺： 6-1-2-1、作业条件
墙上四周确定+0.5m水平控制线，有地面粘贴设计控制高度。地面基层已经做完，室内地面润湿作业已经做完。穿楼地面的管洞已经堵严塞实,地面隐蔽工程已经完成。楼地面基础找平层已经做完。地砖应预先用水浸湿，按需要的数量码放好，铺装时砖达到半干状态。复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 6-1-2-2、材料要求
水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥（袋装）。砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于6 ％。施工机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。 6-1-2-3、弹线定标高：
根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整
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至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则：
开间方向要对称（垂直门口方向分中）；破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；根据排砖原则画出排砖图，应注意坡度、坡向。 6-1-2-4、基层处理：
将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出地面标高，按粘贴要求。确定粘贴材料及结合层高度。基层浇浆处理，采用素水泥浆均匀泼洒地面基层，并用笤帚、托刷反复拉扫，使灰浆和基层结合严密。 6-1-2-5、地面隐蔽验收：地面管线及设备基础等隐蔽工程已经完成，并报请
监管部门进行会签验收。
6-1-2-6、地面找平层：地面隐蔽项验收完毕后进行地面基层找平，采用1:3
水泥砂浆进行找平，基准厚度30mm，如地面管线等隐蔽物过高可根据实际进行调整找平层厚度，找平层宜覆盖隐蔽管线为宜。
6-1-2-7、结合层：结合层采用干硬性1:2水泥干拌砂灰，湿度为轻轻用手攥
抱团，落地即散为宜，厚度为40mm.干拌砂浆要即用即拌合，不可预拌超过4个小时。
6-1-2-8、粘接层：采用1:1水泥素灰膏（PO42.5）均匀刮涂8mm厚于地砖背
面，然后置放于铺贴面进行砸贴。
6-1-3、铺砖：
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面
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上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面应无明水、半干状态方可使用。基层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；结合层拌和：干硬性砂浆，厚度为40mm，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆（刮8mm厚素灰膏），铺贴到已铺好的干硬性水泥浆结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤砸实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6-1-4、养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于3d。养护期间不得上人踩踏，如需上人则铺垫平整木质松厚板行走。如气温过高和风干速度过快，应及时提前补浇养护水。 6-2、内墙乳胶漆施工工艺
内墙乳胶漆工程是最后一道工序，也是施工中最容易出现问题的地方，如
没有处理好的话，装修的整体效果也会打折扣。同时，造成室内空气污染的主要原因很大一部份也是使用了不合格的乳胶漆造成的。在保证施工工艺的
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基础上，首先必须符合国家关于有害物质的限量标准。 6-2-1、施工准备 6-2-1-1、材料准备
腻子：宜用符合JG/T 3049《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。乳胶漆：符合设计要求的环保乳胶漆，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。 6-2-1-2、工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮盖板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。 6-2-1-3、技术准备
基层检查验收：基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天。未经检验合格的基层不得进行施工。
样板：施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
现场：门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
人员： 施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
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6-2-1-4、主要施工工艺流程：
墙面清理 刮腻子三遍 打 磨 刷第一遍涂料 本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天花板，再做墙面修补 墙面，最后做分色线。 6-2-2、施工操作方法 6-2-2-1、基层处理：
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
刷底胶（木质及油漆面除外）：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。
木质基层封闭：在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3～4：1），干燥1～2天。
局部补腻子：基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
满刮腻子：基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻
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刷第二遍、打磨刷第三遍
子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。 6-2-3、注意事项:
涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆
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泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。 6-2-4、质量标准：
保证项目 材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、 漏刷、透底。 透底、流坠、皱皮：大面无。 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm （拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 基本项目 6-2-5、成品保护措施：
涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。 6-2-6、施工时应注意的质量问题：
透底防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接茬明显涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。边角部位刷纹明显，涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。色差涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。涂刷带颜色的涂料时，配料要适
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合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。
6-3、石材窗台板安装工艺 6-3-1、施工准备： 6-3-1-1、材料准备：
石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。 安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。 6-3-1-2、主要机具：
电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20 号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。
6-3-2、作业条件：
安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，预埋木砖或铁件。石材窗台板长超过1500mm 时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm 间距增水砖或铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。 6-3-3、操作工艺：
6-3-3-1、工艺流程：定位与划线 → 检查预埋件 → 支架安装 → 石材窗台
板安装。
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6-3-3-2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、
位置线
6-3-3-3、检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，
是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。
6-3-3-4、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支
架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。
6-3-4、石材窗台板安装：
按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。 6-3-5、质量标准： 6-3-5-1、主控项目：
石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。 6-3-5-2、一般项目：
加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致；暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。 6-3-6、成品保护：
安装石材窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不
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受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。 安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 6-3-7、应注意的质量问题：
石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。W 多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。 6-3-8、质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
石材窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证，根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。石材窗台板安装质量检验评定资料。 6-4、墙面砖施工工艺： 6-4-1、施工准备 6-4-1-1、作业条件
墙面基层已经完成，预留洞口尺寸及位置已经确定完毕，管线、箱体、门窗等设施已经安装完毕。墙面平整度及垂直度符合基层标准，墙面无突出物及缺损，无未封堵洞口。无污染物。符合墙面墙砖粘贴基层的要求，已经打麻或涂刷水泥素灰浆。按设计图纸确定粘贴部位及高度，确定排砖方向和位置，弹制水平、垂直控制线。墙面已预先撒水湿润，墙砖已经浸泡后阴干。
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粘贴材料已经准备齐全，使用的水、电等设施已经就绪。复杂墙面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 6-4-1-2、材料要求：
水泥：PO42.5以上普通硅酸盐水泥。砂：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先选除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过标准规定，平整度用直尺检查。施工机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
6-4-2、质量标准：《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》建筑装饰装修工程 DB23/712-2003 6-4-3、工艺流程：
基层处理→定标高、弹线→抹底子灰→弹（挂）贴砖控制线→贴砖→勾缝、擦缝→养护。 6-4-4、操作工艺
6-4-4-1、基层处理、定标高：
检查墙面是否平整垂直，如不垂直或不平整对基层进行水泥沙浆抹灰找平。对已经抹灰压光的墙面采用107胶素水泥浆用拉毛滚涂。检查墙面是否有突出附着物（外露钢筋、水泥杂块，镶钉物品、油污、涂料）等，如有进行清除。墙面撒水湿润，浇足底水，对起砂部位进行涂刷水泥素灰浆处理。
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定标高弹（挂）制控制线，按粘贴排砖法定起始粘贴位置。 6-4-5、贴砖（直贴法）
按设计图纸挑选粘贴墙砖，按墙面空间大小进行排砖排活，非整砖按砖分两种方式粘贴即两侧平均分块和按一侧留至墙角处。 6-4-5-1贴砖：
采用1：2.5水泥沙浆厚度≤15mm均匀抹涂于墙砖背部，沙浆以粘稠状态为宜，将带浆墙砖按水平、垂直控制线平贴墙上，用小磅橡胶锤轻轻敲击，并调整垂直度和平整度，敲击时如发现空声则拿下重新粘贴，保证无气泡空鼓，将挤出水泥沙浆用灰铲子刮掉，墙砖相邻之间留≤2mm缝隙。 6-4-5-2、拨缝、修整：
铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6-4-5-3、划缝，清洁：
面层铺贴应在2h后进行划缝的工作。划缝：用灰铲，腻刀等工具进行划缝，使墙砖之间缝隙无杂物及水泥残留，保持整体效果一致，缝隙深度为墙砖厚度的2/3。清洁：在粘贴完毕后及时对墙砖的表面使用棉纱布等软织物清理及擦拭，清除污垢。 6-4-5-4、养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于3d。 6-5、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺： 6-5-1、材料要求：
石膏板：符合设计要求的9.5mm纸面石膏板及防火石膏板。
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龙骨：龙骨一般采用U50系列轻钢骨架，龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂 插件）必须符合施工规范规定。 零配件：有钢筋吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。 6-5-2、放线定位：
根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线确定好灯位并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。 吊顶施工前将顶上的杂物清理干净,根据水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。 6-5-3、安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋采用Φ8钢筋，天棚打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，膨胀螺栓采用Φ8*80。吊点间距800mm，安装时上端用膨胀螺栓固定牢固，下端用Φ8通丝吊干。 6-5-4、安装骨架：
吊顶采用U50主龙骨，吊顶主龙骨间距为800mm。要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑超过300 mm的主龙骨。次龙骨采用U50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为400mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯周围必须加设次龙骨。在两块石膏板接缝的位置安装U50横撑龙骨，间距600。横撑龙骨垂直于次龙骨方向，采用水平连接件与次
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龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨。 6-5-5、隐蔽验收：
在电气安装完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。其目的是：结构是否有质量问题需要处理，如楼板露筋和超出规范所规定的裂缝；设备、电气等管线隐蔽工程是否已经安装调试完毕，经甲方及监理单位验收合格；平面布置与标高是否符合装饰设计的要求；从顶棚经墙体通下来的各种开关、插座是否安装就绪，并经甲方及监理单位验收合格；
6-5-6、安装石膏板：
在已装好并经验收合格的龙骨下面，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，罩面板应在无应力状态下安装.板应错缝安装，接缝不准在同一龙骨上，固定罩面板自攻螺钉的间距为100~150mm，钉帽嵌入石膏板0.5 mm --1 mm，并做好防锈处理，钉眼和板缝用石膏腻子刮平，两块板间留5mm缝隙，自攻钉与板边距离：包边为10--15 mm，切边15--20 mm。采用石膏嵌缝处理，处理时事先把石膏板边割成八字型，然后用石膏嵌平。用无妨布粘贴后，就可以刮腻子了。龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在其他设备件上。如造型需要使用木龙骨时，应做好防火处理，刷三遍防火涂料，否则不准使用。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。 为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚一切隐蔽工序全部验收后进行。
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6-5-7、质量验收标准：
1）保证项目 轻钢龙骨骨架及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。 龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。 2）基本项目 整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。 罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。 罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。 3）允许偏差项目： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 压条 龙骨 项类 项目 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 压条平直 压条间距 允许偏差 2 2 ±10 ±5 3 3 1 ±5 3 2 检验方法 尺量检查 尺量检查 短向跨度1/1000拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺和塞尺检查 尺量或水准仪检查 拉5m线检查 尺量检查 6-5-8、成品保护措施：
龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。如造型需要使用木龙骨时，应做好防火处理，刷三遍防火涂料，否则不准使用。龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。 6-5-9、施工注意的质量问题：
质量问题 1 吊顶不平 原因分析 在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆防治措施 施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和23
点的标高不一致 施工规范要求 施工准备前按照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求 吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直 6-6、
2龙骨局部节点构造不合理 在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理 吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上 3 骨架吊固不牢 4 罩面板分块间隙缝不直 地面地毯施工工艺： 6-6-1、 施工准备：
6-6-1-1、技术准备：地面基层各层做法已经完成并经过验收合格。施工材料
已经通过认可并按要求已经进入施工现场。施工操作人员已经进行技术交底和技术培训。地面已经清理干净并达到地毯铺贴的施工要求。
6-6-1-2、 材料要求：
6-6-1-2-1、地毯：地毯的材质品种、花纹、颜色、规格、胶料和辅料符合设
计要求和国家现行的地毯产品标准的规定，污染物及放射性物质含量低于室内装饰装修材料地毯中有害物质释放含量标准。
6-6-1-2-2、倒刺板：倒刺板顺直、倒刺均匀、长度、角度均符合设计要求。 6-6-1-2-3、地毯胶垫：符合设计厚度及材质要求。
6-6-1-2-4、胶粘剂：采用地毯专用胶粘剂，其污染物及放射性物质含量低于
室内装饰装修材料胶粘剂有害物质释放含量标准。
6-6-1-3、 主要机具设备：裁毯刀、地毯撑子、裁边机、手锤、角尺、钢板
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尺、熨斗、卷尺、直尺等。
6-6-1-4、 作业条件：
6-6-1-4-1、材料检验已经完毕并符合设计及质量要求。
6-6-1-4-2、地面基层已经完毕并经过验收合格。水泥类或砖面层含水率应在
10%以下。
6-6-1-4-3、室内湿度、温度满足地毯的施工要求。 6-6-2、施工工艺：
6-6-2-1、工艺流程：地毯检验验收→材料位置确定→技术交底→机具准备→
基层保洁清理→弹线、套方、分格定位→地毯裁剪→安装倒刺条→铺地毯胶垫→铺地毯→细部处理收口→表面清理→检查验收。
6-6-2-2、操作工艺：
6-6-2-2-1、材料位置确定：按不同房间设计的地毯材质及花色不同选定采用
的地毯材料进行标号定位，避免铺错位置。
6-6-2-2-2、技术交底：按该地毯的材质及设计要求，对施工作业人员进行二
次现场技术交底，详细指导铺贴方法和方式，对拼贴部位进行详细交底。讲解地毯防止污染要求及方法。
6-6-2-2-3、基层处理：将地面基层附着物处理干净，用拖布及笤帚清理擦拭
干净，达到无灰尘，无油渍的清洁状态。
6-6-2-2-4、弹线套方、分格定位：根据房间尺寸和设计图示，弹出地面控制
位置线，并按房间的套方确定十字定位中心线，并按中心线弹制地毯拼花等网格控制线。
6-6-2-2-5、地毯裁剪：按设计要求和弹制的网格控制线，确定需要裁剪的地
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毯尺寸和位置。然后在地毯背面按需要裁剪的尺寸用笔划分及绘制裁剪控制线，涉及地面插座、附墙垛、等部位要准确划线裁剪。
6-6-2-2-6、安装倒刺条：沿房间四周踢脚边缘距踢脚9~10mm安装倒刺条于
地面基层上，倒刺条安装要牢固顺直。
6-6-2-2-7、铺地毯胶垫：将地毯胶垫按点粘法粘贴于地面上，距离倒刺条
10mm。
6-6-2-2-8、铺地毯：将地毯一侧长边固定在倒刺条上，毛边掩至踢脚板下，
并用地毯撑子拉伸地毯平直，然后将地毯拉伸至另一侧倒刺条部位进行固定，拉伸的同时要确保地毯的花纹无变形和扭曲，保证各个方向角度拉伸的力度一致，然后压实倒刺条部位，将边缘多余部位裁剪并掩至踢脚板下。
6-6-2-2-9、地毯拼接：当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘贴等方式，
缝合和烫带需要在铺贴前完成，接缝处应和周边无明显差异。
6-6-2-2-10、细部处理：地毯与其它地面衔接处或门口处应做收口条或过桥
处理。收口条应符合设计要求，安装要牢固。
6-6-3、质量标准：
6-6-3-1、主控项目：地毯表面应平服，接缝处缝合和粘接牢固，严密平整，
图案吻合。
6-6-3-2、一般项目：
6-6-3-2-1：地毯面层应无起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，
绒面毛顺一致，毯面干净，无污染和损伤。
6-6-3-2-2、地毯同其它面层衔接处和收口处、周边应牢固、平整、顺直压紧。
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6-6-4、成品保护：
6-6-4-1、地毯进场应随进随铺，存放地点要干燥、防虫、防霉、防雨、防践
踏重压等。
6-6-4-2、铺地毯时要及时清理边角料等杂碎物品，严禁铺设时铺在地毯下面。 6-6-4-3、地毯铺设完毕后应及时清理并喷罩保护剂一次。并关闭房间门窗等，
防止灰尘和人为污染。
6-6-4-4、后续工作需要在地毯上上人时，需要戴鞋套和穿专用鞋，并在施工
部位进行遮盖地毯。
6-7、裱糊壁纸工程施工工艺 6-7-1、施工准备 6-7-1-1、材料准备：
按选定的壁纸预先计算好用量，然后按需求尺寸长度进行剪裁分卷。对材质性能进行分析，如需要浸泡事先进行浸泡，浸泡时间为30分钟以上。将专用壁纸胶粘剂进行调和，达到使用要求准备充足。 6-7-1-2、作业条件
设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１Ｍ长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８％。 门窗油漆已完成。 水电及设备，顶墙上预留埋已完。 有磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。 墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。 将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘
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贴完后将其重新装好复原。 易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。 6-7-1-3、材料和质量要点 6-7-1-3-1、材料的关键要求：
裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。胶粘剂、嵌缝腻子等应根据设计和基层的实际需要提前备齐，其质量要满足设计和质量标准的规定，并满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘接力使壁纸脱落而引起火灾。 6-7-1-3-2、技术关键要求：
裁纸：对花墙纸，为减少浪费，如事先计算一间房用量，如需用5卷纸，则用5卷纸同时展开裁剪，可大大减少壁纸的浪费。
壁纸滚压：壁纸贴平后，3-5H内，在其微干状态时，用小滚轮（中间微起拱）均匀用力滚压接缝处，这样做比较传统的有机玻璃片抹刮能有效地减少对壁纸的损坏。 6-7-2、操作工艺 6-7-2-1、工艺流程：
基层处理→→计算用料、弹线→→裁纸→→刷胶糊纸→→花纸拼接→→修整
6-7-2-2、基层处理
混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏
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腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平 6-7-2-3、计算用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。
6-7-2-4、墙面壁纸的粘贴
墙面基层处理按要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。
裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３CM按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。
刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２CM，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２CM，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。
花纸拼接：纸的拼缝处花形要对接拼搭好。铺贴时应注意花形用纸的颜
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色力求一致。墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。 修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。 6-7-3、质量标准 6-7-3-1、保证项目
所用材料的品种、颜色符合设计要求，其质量必须符合有关标准规定。壁纸墙布必须粘结牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。 6-7-3-1-1、基本项目
裱糊表面色泽一致，无斑污，无胶痕。
各幅拼接应横平竖直，图案端正，拼缝处图案、花纹吻合，距墙1.5M处正视不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
裱糊与挂镜线，贴板，踢脚板、电气槽盒应交接紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需折卸的活动件。 6-7-4、成品保护
墙纸糊完的房间应及时清理干净，不准堆放材料或休息，避免污染和损坏。施工过程中严禁非操作人员随意触摸墙纸。 电气和设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。严禁在已贴好的壁纸顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时小心保护。施工后认真修复，以保证壁纸的完整。铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。二次修补油、浆、磨石二次清理打蜡时，注意做
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好壁纸的保护，防止污染、碰撞。 6-7-5、施工应注意事项
裱糊时，在斜视壁面上有污斑时应将两不对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液用温水擦洗干净。为了保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶，裱糊时应控制好墙布面的花与花之间的空隙（应相同），裁花布或锦锻时应做到部位一致，随时注意壁布颜色、图案、花型，确有差别是应予以分类，分别安排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死褶时，不得使用。墙布糊完后出现个别翘角，翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排期后注入胶液，再用辊压实。上下不亏布、横平竖直。如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一个阴角时要断布，因为用一张布糊在两个墙面上容易出现阴角处墙布空鼓或皱褶，断布后从阴角另一侧开始仍按上述首张布开始糊的办法施工。裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因，确定试拼措施，以保证花型图案对称。周边缝宽窄不一致：在拼装预制镶嵌过程中，由于安装不详、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均等造成边缝宽窄不一致，应及时进行修整和加强检查验收工作。裱糊前一定要重视对基层的清理工作。因为基层表面有积灰、积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，会造成表面不平，斜视有疙瘩。裱糊时，应重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作。制作要精细，套割要认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水率不得大于8%，以保证装修质量和效果。 6-8、卫生洁具安装工艺 6-8-1、施工准备 6-8-1-1、材料要求
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卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具的水箱应采用节水型。其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。 6-8-1-2、 主要机具
机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。 其它:水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 6-8-2、作业条件
所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 6-8-3、操作工艺 6-8-3-1、工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验 . 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。 6-8-4、成品保护
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洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。 6-8-5、应注意的质量问题
蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。 洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。 6-9、复合地板施工工艺：
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6-9-1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的中密度（强化）复合地板面层的施工。 6-9-2、施工准备 6-9-2-1、材料要求
6-9-2-1-1、中密度复合地板: 中密度复合地板面层所采用的条材和块材，其
技术等级和质量要求应符合设计要求。地板薄膜下必须做防蛀处理。木格栅应选用烘干料，复合地板应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。
6-9-2-1-2胶粘剂:应采用具有耐老化、防水无毒等性能的材料，或按设计要
求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
6-9-2-2主要工机具
6-9-2-2-1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。 6-9-2-2-2 主要工机具见表2.2.2。 序号 1 2 3 4 5 6 工机具名称 角度锯 螺机 手电刨 水准仪 方尺 水平尺 序号 8 9 10 11 12 13 34
工机具名称 小线 錾子 刷子 钢丝刷 圆盘锯 冲击钻 7 钢尺 14 钉锤 表2.2.2 主要工机具一览表
6-9-2-2-3、作业条件
6-9-2-2-3-1、中密度复合地板面层下的基层已按设计要求施工并验收合格。 6-9-2-2-3-2、样板间或样板块得到业主或监理认可。 6-9-2-2-3-3、对所有作业人员进行了技术交底。
6-9-2-2-3-4、作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可
达到标准的要求。
6-9-2-2-3-5、木地板作业应待抹灰工程和管道试压等湿作业项完成后进行。 6-9-2-2-4 、作业人员
6-9-2-2-4-1 、机运工、电工必须持证上岗。
6-9-2-2-4-2、 主要作业木工具备中级工以上技能，且有过同类型分项工程
成功作业经历。
6-9-3、施工工艺 6-9-3-1 工艺流程
6-9-3-2操作工艺
6-9-3-2-1 基底清理:基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁 净、无油脂
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材料进场验收 作业指导 专业会签 基层清理 弹线铺薄膜 铺衬垫 铺复合地板 清理验收 及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
6-9-3-2-1-2 铺装防潮膜：把准备好的防潮膜整齐的铺在地面上，与墙面接
触部位用刀切割整齐，然后在地上洒上一些防虫、防蛀的无毒虫药。
6-9-3-2-1-3铺衬垫:将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
6-9-3-2-1 -4 铺中密度复合地板:从墙的一边开始铺粘中密度复合地板，靠
墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。板间企口挤紧。中密度复合地板面层的接头应按设计要求留置。
6-9-3-2-1-5铺中密度复合地板时应从房间内退着往外铺设。
6-9-3-2-6 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割
后镶补，并应用板间企口挤紧。
6-9-4质量标准 6-9-4-1主控项目
6-9-4-1-1 材料应符合2.1的要求。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 6-9-4-1-2 中密度复合地板面层铺设应牢固。 检验方法:观察、脚踩检查。 6-9-4-1-3 板间安装应牢固、平直。 检验方法:观察、脚踩检查。 6-9-4-2 一般项目
6-9-4-2-1 中密度复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜
色均匀一致，板面无翘曲。
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检验方法:观察和用靠尺检查。
6-9-4-2-2 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。 检验方法:观察检查。
6-9-4-2-3 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 检验方法:观察和用钢尺检查。
6-9-4-2-4 中密度复合地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺
标准总要求》表7.7的规定。
检验方法:与《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7.7中的检
验方法检验。
6-9-4-3 关键控制点的控制 序关键控制点 号 含水率不得超过12%，施工中特别注意对搁栅木枋1 木材含水率 和毛地板材含水率的控制 1.垫板固定的牢固程度；2.脚踩检查有无响声；3.2 垫板安装验收 拉线检查顶面标高和平整度。 1.拼缝应严密，钉子的入木方向应该是斜向的；2.木板与墙、木板与木板的碰头缝不应硬挤，必须留3 细部 缝处理；3.相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离。 表4.3 关键控制点的控制
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主 要 控 制 方 法 6-9-4 质量记录
6-9-4-1 材质合格证明文件及检测报告。
6-9-4-2 强化复合地板面层分项工程质量验收记录及检验批质量验收记录。 6-9-4-3 木材防火、防腐处理记录。
6-9-4-4 细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。 6-9-4-5 所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。 6-9-5 应注意的质量问题 6-9-5-1 作业环境的要求
在施工过程中应注意对已完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意选择施工环境，扬尘、湿度大等条件下不得作业。 6-9-5-2 行走有声响的防治 保证地板基底的平整度。 6-9-5-3 板面不洁净的防治
地面铺完后应做有效的成品保护，避免受到外界污染。 6-9-5-4面层起鼓的防治
基层不能直接铺衬板，应先铺防潮层，面板或衬板含水率不能过高。 6-9-5-5 木踢脚板变形的防治保证
木砖间距保证适当，踢脚板含水率不能超标 6-9-5-6 不合格项的处置
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6-9-6 成品保护
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6-9-6-1施工时穿软底鞋，复合地板搬运、堆码和安装过程中特别注意保护棱
角完好。
6-9-6-2中密度复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。 6-9-6-3后续工程在中密度复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严
禁直接在中密度复合地板面进行安装、装饰等施工作业。
6-9-7 职业健康安全与环境管理 6-9-7-1 危险源辩识及控制措施 危险源辩识及控制措施 序作业活动 危险源 主 要 控 制 措 施 号 1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”；1 漏 电 2.接、拆电源应由专业电工操作；3.漏电开关等必须灵敏有效；4.现场电缆线布设规范。 实木复 物体打2 合地板 击 面层铺 设 3 扬 尘 量洒水抑尘。 1.尽可能地减少、降低噪声；2.机械增设消4 噪 声 音装置；3.采用必要的隔断封闭。 上面、周围危险因素。 1.避免遗撒、沾带现象；2.遮盖封闭；3.适安全作业距离；3.作业前和作业中警惕上面、 1.作业活动安排有序；2.作业人员之间保持39
1.水泥石灰投料人员必须戴手套、口罩；2.碱物质5 伤害 穿戴劳保鞋、手套。 高空坠 1.楼面孔洞封堵、拦挡严实；2.安全网规范6 落 架设。 1.各种搅拌机械、提升、运输机械必须挂安全操作规程牌；2.机械必须由持证人员专人操机械伤7 害 全防护情况；4.划出警戒线，闲杂人员禁止入内。 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。 6-10、成品实木门安装施工工艺
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 6-10-1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
6-10-2、施工准备
6-10-2-1材料及主要机具：
6-10-2-1-1木门窗：木门窗加工制作的型号、数量有加工质量必须符合设计
要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
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水泥炉渣熟料铺设、找平、压实人员作业时应作；3.专职安全员每日检查各种机械运行和安6-10-2-1-2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计
要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相皮匹配，所用的小钉应配套供应。
6-10-2-1-3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细
度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
6-10-2-1-4墙体中用于固门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要
求。
6-10-2-1-5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门
窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品
6-10-2-1-6主要机具：粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改
锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
6-10-2-2作业条件：
6-10-2-2-1门窗框进入现场必须检查验收。门窗框和扇安装前应先检查型号、
尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
6-10-2-2-2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应
涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。
6-10-2-2-3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，如在露
天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
6-10-2-2-4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应
41
先进行处理，窗安装的高度，应根据地室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
6-10-2-2-5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方
向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
6-10-2-2-6门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
6-10-3、操作工艺 6-10-3-1工艺流程：
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
6-10-3-2结构工程经壶监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首
先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙壁上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理
6-10-3-3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边
楞进行处理。
6-10-3-4室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提
前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m的门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉了将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
6-10-3-5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
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6-10-3-6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混
凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求
6-10-3-7做样板工：反窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道貌岸然工序称
为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。
6-10-3-8弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰财经厚度，并根据门窗尺寸、标高、
位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有帖脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意粉笔台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框图的安装标高，经墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将士产线引入洞内作为立框时的标准，再用坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
6-10-3-9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，
孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便鞭打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
6-10-3-10木门扇的安装：
6-10-3-10-1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的
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裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
6-10-3-10-2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高
度应量门的两个立边，检查门口若悬河宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
6-10-3-10-3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺
寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
6-10-3-10-4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临
时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。
6-10-3-10-5门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒
子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽二应留线，不应剔的过大、过深。
6-10-3-10-6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然
后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，打火机入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打火机螺丝，
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以防安装劈裂或将螺丝拧断。
6-10-3-10-7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的
裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
6-10-3-10-8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、
拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
6-10-3-10-9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在
室内。
6-10-3-10-10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特
殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
6-10-4、质量标准
木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。 6-10-4-1本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。
6-10-4-2木门窗的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板
的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。
检验方法:观察；检查材料进场验收记录和复验报告。
6-10-4-3木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门木窗(JG/T122)
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的规定。
检验方法:检查材料进场验收记录。
6-10-4-4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
检验方法:观察；检查材料进场验收记录。
6-10-4-5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗
如有允许限值以内的 死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 检验方法:观察。
6-10-4-6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严
密嵌合，并应用胶楔加紧。 检验方法:观察；手扳检查。
6-10-4-7胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，
不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。 检验方法:观察。
6-10-4-8木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符
合设计要求。
检验方法:观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。
6-10-4-9木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点
的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
检验方法:观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
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6-10-4-10木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6-10-4-11木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位
置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察；开启和关闭检查；手扳检查。
6-10-4-12木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
检验方法:观察。
6-10-4-13木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应
平整。
检验方法:观察。
6-10-4-14木门窗上的槽孔应边缘整齐无毛刺。
检验方法:观察。
6-10-4-15木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计，要求填嵌应饱满。寒
冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。 检验方法:轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6-10-4-16木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合
应牢固、严密。
检验方法:观察；手扳检查。
6-10-4-17木门窗制作的允许偏差、留缝限值、装饰面贴面表面外观要求和检
验方法应符合下表的有关规定。
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项 目 框、扇厚度 框高度与宽度 扇高度与宽度 框、扇对角线长度差 框、扇截口与线条结合处高低差 扇表面平整度 扇翘曲度 框正、侧面安装垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 允许偏差（mm） +1.0，-1.0 +3.0，+1.5 -1.5，-3.0 3.0 1.0 2.0 3.0 1.0 1.0 检验方法 用千分尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查，框量里角，扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 用1m靠尺和塞尺检查 在检查平台上用塞尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 表6-10-4-l7-1 木门窗制作的允许偏差和检验方法
项 目 门扇与上框间留缝 留缝限值（mm） 检验方法 ≥1.5 ≤4.0 ≥1.5 门扇与侧框间留缝 ≤4.0 ≥4.0 外门 ≤6.0 门扇与地面间留内门 缝 卫生间 ≤10.0 表6-10-4-l7-2 木质门的留缝限值和检验方法
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用塞尺检查 ≥6.0 ≤8.0 ≥8.0 公称范围 缺陷名缺陷范围 称 直麻点 （距离300mm） 麻面 均匀颗粒，手感不刮手 宽划伤 度≤0.5mm不限 径1mm以框 纵横框 下 不 限 2个 门芯板 5个 门 扇 ， 1条 2条 深度不划破PVC饰面长3条 100mm 压痕 浮贴 褶皱 缺皮 翘皮 亮影/暗凹陷深度≤1.5mm， 8个 宽度100mm以下，不集中 粘贴不牢 局部重叠 面积不超过5mm2 凸起不超过2mm 面积不超过50mm2 不允许 不允许 5个 不限 不限 ≤1mm 3个 3个 5个 2处 ≤0.5mm 6个 不允许 不允许 3处 ≤1mm 痕 离缝 拼接缝隙 表6-10-4-l7-3 装饰面贴面表面外观要求
注：具体检测方法为目测
6-10-5、成品保护
6-10-5-1一般木门安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，
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如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
6-10-5-2 修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。 6-10-5-3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离
开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
6-10-5-4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面
应刷清油一道，防止受潮后变形。
6-10-5-5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以
免损坏扇料和五金。
6-10-5-6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 6-10-5-7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防
止刮风时损坏门窗玻璃。
6-10-5-8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和
损坏门窗框、扇。
6-10-5-9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，
喷浆时应遮盖保护，以防污染。
6-10-5-10 门窗安装后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。 6-10-6、应注意的质量问题
6-10-6-1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹
灰层的厚度。。
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6-10-6-2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，
主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
6-10-6-3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的
不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土块或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
6-10-6-4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安
装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
6-10-6-5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按
规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
6-10-6-6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，
压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
6-10-6-7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、
吊柜门窗缺碰珠或插 销，双扇门无地插钞或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。以上各点均属于五金安装
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错误，应予纠正。
6-10-6-8门窗扇翘曲：即门窗扇“皮楞”。对翘曲超过了3mm的，应经过处置
后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
6-10-6-9门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在
一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
6-10-6-10扇下坠：主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选
用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
6-10-6-10-7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 6-10-7-1木门窗出厂合格证。
6-10-7-2门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。 6-10-7-3质量检验评定记录。
6-10-7-4门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。 6-10-7-5隐蔽工程验收记录。 6-10-6-10-8、安全环保措施
8-1安装门窗用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60。～70。为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。
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6-10-8-2严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场
必须戴安全帽。
6-10-8-3材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时
不得抛掷。
6-10-8-4电器工具应安装触电保安器，以确保安全。
6-10-8-5应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一
经发现立即修理，坚决不能勉强使用。
6-10-6-6-电气隐蔽工程 6-11-1、天棚穿管布线
当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲。进入配电箱的电线保护管,排列整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。电线保护管的弯曲处,不应有折皱凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管外径的10%。当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。管内导线截面为70～95mm2，长度每超过20m。管内导线截面为20～240mm2，长度每超过18m。当采用钢管敷设采用用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时,应按设计规定进行防腐处理。钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 6-11-1-1、钢管的连接应符合下列要求：
采用螺纹连接时,管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为
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管外径的l.5～3倍,管与管的对口处应位于套管的中心. 套管采用焊连接时,焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧；在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 6-11-1-2、钢管与盒(箱)或设备的连接应符个下列要求：
暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接,管口宜高出盒（箱）内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆 ；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所,钢管端宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密:对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管,经弯头滴水弧状后再引入设备的线盒。
6-11-1-3、钢管的接地连接应符合下列要求:
当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。安装电器的部位应设置接线盒。 6-11-2、金属软管敷设
钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护;金属软管的长度不宜大于2m。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接件时，应采用专用接头，接头处应密封可靠。金属软管应可靠接地，且不得作为电器设备的接地导体。
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灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯内配线应符合设计要求及有关规定,导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 6-11-3、电气灯具的安装工艺流程:
6-11-3-1、技术措施： 6-11-3-1-1、灯具检查：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。 6-11-3-1-2、灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。 6-11-3-1-3、灯具组装：
首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按
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检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 供电要求分别压入端子板。 6-11-3-1-4、灯具安装：
组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。
吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。 6-11-4、灯具安装检验方法：
6-11-4-1、灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
6-11-4-2、灯具不得直接安装在可燃构件上；:当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。
6-11-4-3、螺口灯头的接线应符合下列要求:
相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。对带开头的灯头,开关手柄不应有裸露的金属部位。以
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装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。 6-11-4-4、灯具的安装应符合下列要求:
采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起。软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。 6-12、灯具安装工艺 6-12-1、施工准备
6-12-1-1、原材料、半成品的要求：
6-12-1-1-1、注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有安全认证标志。
6-12-1-1-2、照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合规定。
6-12-1-1-3、采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。 6-12-1-1-4、花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。 6-12-1-1-5、灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。
6-12-1-1-6、其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼龙扎带、尼龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。 6-12-2、主要机具
手电钻、电锤、压接帽专用压接钳、常用电工工具、大功率电烙铁；铅笔、卷尺、锯弓、锯条、纱线手套、人字梯；数字式万用表。 6-12-3、作业条件
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6-12-3-1、施工图纸及技术资料齐全。 6-12-3-2、屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。
6-12-3-3、顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。
6-12-3-4、有关预埋件及预留孔符合设计要求。
6-12-3-5、有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。
6-12-3-6、相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。 6-12-4、作业人员
主要施工人员：电工，经过培训，考核的有经验的专业人员持证上岗。 6-12-5、施工工艺 工艺流程
6-12-6、灯具检查
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：根据装箱单清单清点灯具及安装配件，注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全，检查灯具外观是否正常，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。 6-12-6-1、普通座式灯头的安装：
将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在接线盒上。 6-12-6-2、吊线式灯头的安装：
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灯具检查 组装灯具 灯具安装 通电试运行 将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧。将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接。 6-12-6-3、日光灯安装
6-12-6-3-1、吸顶式日光灯安装：
打开灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞（如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上日光灯管。 6-12-6-3-2、吊链式日光灯：
根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。 6-12-6-3-3、吸顶灯（壁灯）的安装：
比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙螺栓塞孔，装入螺栓塞（如
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为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。安装在装饰材料（木装饰或软包等）上的灯具与装饰材料间应有防火措施。
6-12-6-3-4、吊顶花灯的安装：
将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩。将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。 6-12-6-3-5、嵌入式灯具（光带）的安装：
应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。将灯具推入安装孔固定。调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。 6-12-7、通电试运行
灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。 6-12-8、质量标准 6-12-8-1、主控项目
6-12-8-1-1、灯具的固定应符合下列规定：
灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯，灯具重量
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在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。灯具固定可靠，不得使用木楔。每个灯具的固定螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用一个螺钉或螺栓固定。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬挂装置，应按灯具重量做过载试验。当钢管做灯杆时，钢管直径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）；室外：2.5m （室外墙上安装）；厂房：2.5m；室内：2m；软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。危险性较大的特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36v及以下的照明灯具，或有专用保护措施。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 6-12-8-2、一般项目
6-12-8-2-1、引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表8.8（1）的规定：
安装场所的用途 民用建筑室内 灯头线 工作建筑室内 室外 线芯最小截面积（mm2） 铜芯软线 0.4 0.5 1.0 铜线 0.5 1.0 1.0 铝线 2.5 2.5 2.5 表8.8（1） 线芯最小截面积
6-12-8-2-2、灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：
灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。
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软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。除敞开式灯具外，其它各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头。连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 6-12-9、质量记录
6-12-9-1、设备材料进货检验记录； 6-12-9-2、设备材料产品合格证； 6-12-9-3、安装自检记录； 6-12-9-4、工序交接确认记录； 6-12-9-5、电气绝缘电阻测试记录； 6-12-9-6、电气器具通电安全检查记录；
6-12-9-7、检验批质量验收记录；分项工程质量验收记录。 6-12-10、应注意的质量问题
成排灯具的中心线偏差超出规定允许范围。确定灯具的位置时必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在180mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料（木）台的中心线上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料（木）台的中心。
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吊链日光灯的吊链选用不当。单管无罩日光灯链长度不超过1m时可使用瓜子链；带灯罩或双管日光灯及单管无罩日光灯链长度超过1m时，应使用铁吊链。采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内明配线。 6-12-11、成品保护
6-12-11-1、灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损； 6-12-11-2、其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具； 6-12-11-3、室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。
二、施工进度计划及保证措施
1. 施工进度计划 1-1、施工进度计划说明：
根据施工总工期的要求按施工各阶段划分施工段，排定施工段的施工时间，合理安排劳动力，按开竣工日期以施工进度计划横道图形式进行表明施工过程和施工阶段。 1-2、工期目标;
计划开工日期为：2012年4月15日，竣工日期为2012年6月15日。历时61日历天。
1-3、施工进度计划横道图：（见附表三） 2. 施工进度保证措施 2-1、劳动力保证措施：
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公司以内部施工劳务竞标形式选定施工班组，按各个施工专业划分班组，即：木工组、瓦工组、油工组、电工组、力工组、给排水专业组。配备专业机修工服务于各个班组进行跟踪维修使用工具，对施工进度进行保障服务。各个班组成员配备充足，在公司储存大量人员后备力量以保证施工变化要求。详见各个工种劳动力计划表。
2-1-1、劳动力计划表：（见附表二） 2-2、机械设备保证措施
本工程施工施工工种齐全，使用工具种类繁多，为保证施工的快速进行，配备先进优良的施工机械以提高工作效率，在工程开工前一天进场封存，具体机械数量见拟投入的机械设备表。 2-2-1、拟投入的机械设备表（见附表一） 2-3、施工材料供应保证措施 2-3-1、施工材料进场计划：
为保证施工的顺利开展和进行，公司拟派专职材料员进行材料采购和运输，按项目部技术员提供的材料进场计划清单，按材料种类和进场时间进行提前采购，所提供的材料计划需在投入使用前3-7天递交到材料采购员手里。采购员按要求的进场时间准时进场，不得延误进场时间造成停工待料现象的发生。
三、保证质量措施
质量目标：
质量标准达到现行的《黑龙江省建筑装饰工程施工质量验收标准》DB23/712-2003 的优良标准。
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施工质量管理体系：
建立工程质量管理小组：以技术负责人为技术质量总负责，质检技术员为现场指导及监督管理，生产工长为质量管理执行员，安排技术工人调动和组织技术培训，技术负责人组织进行技术交底和原材料检验验收等全过程。公司质量检查部门进行技术质量验收把关。
瓦
工
组
公司质检部门 技术负责人 质检员 资料员 材料员 工 长 木工组 油工组 电工组 焊工组 专业组 项目部在正式开工前根据和公司签署的《项目管理承包办法》细则，和公司制定的《质量管理手册》进行管理并实施。 项目部人员质量目标管理职责如下：
项目经理：执行公司质量方针，管理实现质量目标。
技术负责人：负责施工全过程中的技术质量管理工作，负责编制施工方案，技术培训与指导，进行技术质量交底工作，解决施工中出现的疑难技术问题。 质检员：负责跟踪现场质量检查和评定等级，对不合格的进行标识，下达质量整改通知单，跟踪完成结果。负责对进入工地的材料质量进行初检验和质
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量评定。
资料员：负责对施工材料的取样化验和工程资料的整理、报验、归档等。 材料员：负责对施工材料的采购与运输，所有采购的材料必须具有合格证、质量检测报告和其它质量证明文件（原件）的合格产品。并将质量证明文件交给资料员。
工 长：负责对施工过程中的中间验收和隐蔽验收的申请工作，配合质检员进行质量检验。对施工班组进行要求自检验收的管理工作。 施工过程中的检验流程： 分部分项工程 符合要求 评定 合格 不符合要求 整改 复检 评定 合格 施工准备阶段质量控制
开工前组织技术人员认真熟悉图纸，按材料员按提供的采购清单按要求的规格、尺寸、样式、花色、质量等级等，对应封样样品实物进行准确采购。不得更换材料等级及样式，坚决执行样、货一致的原则。对需要二次检验复试的材料进行早期报送申请甲方委托检验部门进行检验，杜绝先使用后检验的过程发生，对于不合格的材料进行筛除，决不允许不合格材料进入施工现场。严格把好材料进场检验试验关。技术负责人组织相关技术人员进行各项工程的施工工艺的研讨，制定标准可行的施工方案，拟定施工质量的执行依据和标准，将标准和方案认真下达到各个技术班组和作业人员，从而提高施工技术质量。
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施工进度过程质量控制
在施工过程中拟派质检员进行施工现场的监管和记录，对隐蔽工程进行跟踪检验和验收，在隐蔽工程即将完成的时候进行自检，并进行记录。然后报请质量监管部门进行验收，在施工质量隐蔽记录上进行记录检验结果。检查施工过程中的施工方法和材料使用技术规范，如：砂浆配比是否符合配比要求、胶粘剂是否按规范使用、安装的骨架是否牢固、粘贴的板砖面层是否空鼓和开裂等现象。及时纠正和更改出现的毛病和错误。 施工成品质量保护措施
对完成的地面，做完清洁后立即铺塑料薄膜，薄膜上再覆盖层板，既可防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护，高度为1.5米。现场保卫安全员随时巡视现场，加强对成品保护的监督。实行自己的产品自己爱惜的制度，谁施工谁保护，责任一直到甲方验收为止。
四、保证安全措施
1. 保证安全管理方针及目标 1-1、安全管理方针： “安全第一、预防为主”。 1-2、安全生产目标：
确保无重大工伤事故，无消防事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在千分之五以内。
2. 安全生产保证体系的组织机构
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公司工程安全管理部项目经理专职安全员材料员仓库管理员保安负责人各专业工长协作单位安全负责人供应商相关方个专业作业班组 3. 安全生产管理制度 3-1、建立安全管理责任制
项目经理负责制。项目经理部建立建全项目各级安全责任制，责任落实到人。项目部与各分包单位必须签定安全协议书后，分包单位方可进场施工。
序次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 日常管理 投入和物质管理 措施管理 岗位管理 类 别 制 度 名 称 安全生产组织制度 安全生产责任制度 安全生产教育培训制度 安全生产岗位认证制度 安全生产值班制度 特种作业人员和外协力量管理制度 安全生产奖罚制度 安全技术措施的编制和审批制度 安全技术措施实施的管理制度 安全技术措施的总结和评价制度 安全设备、设施、和措施费用的编制和审批制度 劳动保护用品的购入（添置）、发放与管理制度 特种劳动防护用品定点使用管理制度 安全生产检查制度 安全生产交接班制度 安全隐患处理和安全整改工作的备案制度 安全和伤亡事故的报告、统计制度 安全生产资料归档和管理制度 68
3-2、特种作业、持证上岗
特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。特种作业人员必须名册齐全。 3-3、新员工安全教育培训
进入企业的新工人，必须进行公司、项目经理、项目工长三级安全教育。
新工人三级教育（各分包单位）组织安全教育安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡三检查班前工具检查日安全注意事项上报项目经理部特种工人培训教育上报安全员备案班前教育技术交底（各分包单位）
现场责任工程师监督检查 3-4、安全交底
在工程施工项目开始前，项目经理、项目安全负责人，根据施工组织设计、现场施工条件等向分部分项工程各分包单位逐级进行安全技术交底，交底人和被交底人履行签字手续 3-5、安全检查
按照项目经理部安全生产检查制度的规定，安全生产负责人，组织各级安全管理人员，定期、不定期的对施工现场全部、重点部分、危险部位、施工机具、施工设备等进行全面检查。检查发现违章指挥、违章作业立即予以制止纠正，并按制度规定的情况记录在案，予以处罚。检查发现安全隐患，立即下发整改通知单、责令相关人予以整改。并对整改进行跟踪检查，查无安全隐患为止。
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安全检查内容、时间等如下表：
检查内容 分包安全管理 三宝防护 施工用电 作业人员的行为和施工作业层 施工机具 检查形式 定期 定期 定期 日检 日检 参加人员 安全员 安全员 安全员 责任工程师 自检 考核 周考核记录 周考核记录 日检记录 日检记录 备注 日检 现场指令，限期整改 责任工程师检查分包自检记录 半月考核记录 自检记录 3-6、安全活动
班组“三上岗、一讲评”活动，班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗和每周一次一讲评”活动。项目经理部每周及月末进行一次全现场安全活动，总结评比上周安全生产情况，提出本周应注意的安全事项，交叉作业中的注意事项，并作好记录。
安全活动内容及时间等如下表：
组织安全活动 周一下午14：00 安全生产大会 每半月 安全生产总结会 例会人员记录备案 安全宣传教育 上周安全总结表彰 汇报安全生产情况，提出下月安全生产控制计划 安全总管主持召开 （全体人员参加） 书面提交现场经理 3-7、佩戴安全标记，设置安全标识和安全宣传设施
为加强工地安全管理，严禁违章指挥和违章作业，工地各类人员佩戴不同颜色的袖标。为加强工地安全防范，工地设置“五牌一图”与安全标识。即：施工单位及工地名称牌。安全纪律牌。防火知识牌。安全无重大事故记录牌。工地主要管理人员名单牌及施工总平面图。
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3-7、“三宝”使用
安全帽，进入现场应佩带安全帽，颜色应与其他单位有区分，内部应有明显区分。安全带应根据现场实际随时调整。高空做业脚手架边缘要安装护栏及安全网。 3-8、“四口”防护
“四口”已由总包单位防护完成，现场应注意的是在施工拆除的间隙，要特别的注意，安全员应及时发现，避免险情发生。 3-9、险情和事故处理
项目施工中，一旦出现险情，要立即停工，并报告公司工程管理部，并采取措施，予以排除。施工中万一发生工伤事故，必须立即停工，报告公司工程管理部，保护现场，并采取适当措施，防止事故继续扩大。事故处理按制度规定处理，作到“四不放过”。 4. 施工用电安全防护措施 4-1、支线架设：
配电箱的电缆应有套管，电线进出不乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 4-2、现场照明：
一般场所用220V电压。危险、潮湿场所和金属窗口内的照明及照明灯具，应采用符合要求的36V安全电压。照明导线应用绝缘子固定。不使用花线或塑料胶质线。导线应架设，不允许有落地线的情况。照明灯具的金属包壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室内距地面
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不得底于2M，灯线不得靠近灯具表面。 4-3、电箱（配电箱、开关箱）：
电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰，杂物，箱体不得歪斜。临时性箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流，进行分极配合。配电箱应设总熔丝，分溶丝、分开关。零接地全器齐全，动力和照明分别设置。配电箱的电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。箱内有电工巡视记录，每个3天有专职电工检查并做好记录。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。 4-4、接地接零；
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不能用螺纹钢，其截面不小于48MM2，一组2根接地体之间间距不小于2.5MM2，入土深度不小于2M，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电器设备相连接的接地或接零线截面最小不能第于2.5MM2多股芯线；手持用电设备应采用不小于1.5MM2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。 4-5、防护：
应在附近配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告牌。开关应有编号及用途标记。保持附近清洁无杂物。
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5. 中小型机具使用安全防护措施 5-1、木工平（压）刨：
外露转动部位必须有防护装置； 刨面必须有靠山； 平刨刀刃必须设护手防护装置； 压刨设有刀口防回弹装置； 必须单独接零或接地保护，并安装漏电保护器 5-2、木工圆锯：
传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩； 圆锯要设松口刀（分料器）； 操作必须使用单向电动开关； 要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 5-3、手持电动机具：
必须单独安装漏电保护器； 防护罩须有效的接地或接零；橡皮电线不得破损。 5-4、电焊机：
一、二次线（电源、插头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子，有良好的接地或接零保护，配线不得乱拉乱塔，焊把绝缘良好。 6. 防火安全管理措施
6-1、 贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针。
6-2、施工项目部成立防火领导小组，项目经理任组长，安全负责人、保卫负责人、技术负责人为组员，明确各施工部位防火责任人。实行挂牌制，加强领导管理。
6-3、建立防火责任制。
6-4、建立消防档案，做好消防工作的基础资料和记录。
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6-5、对现场的操作人员进行消防保卫知识教育。
6-6、施工现场按消防规定设置干粉灭火器。防火器材不得随意搬动，消防通道不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
6-6、施工现场严禁吸烟。 6-7、避免电气引起火灾事故。
6-8、坚持安全消防检查制度，发现隐患及时清除，防止工伤、火灾事故。 6-9、对有火灾危险的项目施工，编制专项消防措施，报项目经理批准设置警戒区域，并配备专职警戒人员。
6-10、油漆料库、调料间和油漆工的防火要求：
油漆料库和调料间应分开设置，油漆料库和调料间应与散发火花的场所保持一定的防火间距。性质相抵触、灭火方法不同的品种，应分库存放。涂料和稀释剂的存放和管理，应符合《仓库防火安全管理规则》的要求。调料间应有良好的通风，并应采用防爆电器设备，室内禁止一切火源，调料间不能兼做更衣室和休息室。油漆工、调料人员应穿不易产生静电的工作服，不带钉子的鞋。油漆工禁止与焊工同时间、同部位的上下交叉作业。浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等，应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热，发生自燃。发生火灾事故时，按贯标要求的“应急事故和响应”要求由项目经理部处理。第一发现人必须及时报告项目经理。 7. 防盗措施
施工项目部成立防盗领导小组，项目经理任组长，保卫负责人任副组长，保安员为组员，明确各施工部位防盗责任人。建立防盗责任制，与分包单位
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签订的安全协议书中明确有关防盗的条款。由保卫负责人建立安全巡视记录。对现场的操作人员进行保卫知识教育，提高施工人员保卫意识，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作人员进行安全防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传安全保护，从思想上使每个职工重视安全防护工作，增强安全防护意识。现场材料库房设立专人24小时看守， 并建立警报装置。我公司保安人员与总包方建立联防制度，形成安全防护体系。建立完善的材料领用制度，已经发现材料丢失立即追查，杜绝安全防护隐患。与当地公安派出所建立联系，增强安全防护意识。
五、文明施工现场措施
1. 文明施工整体目标
创建文明施工样板化工地，创造环保，绿化人文的施工环境，树立企业文明形象，达到文明施工企业化标准。 1-1、文明施工现场布置
绘制文明施工现场布置图，合理布置办公场所、食宿、库房、加工区、材料堆放场地、文明标志图牌等。详见文明施工现场布置图（见附表五） 2. 文明施工基础设施及材料
2-1、文明施工基础设施用地表（见附表六） 3. 文明施工管理措施 3-1、组织管理措施： 3-1-1、健全管理组织：
成立以项目经理为组长，管理人员为成员的文明施工管理小组。服从建设单位、监理单位的统一管理，接受建设单位、监理单位的监督检查，并负
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责本单位的文明施工工作。 3-1-2、健全管理制度：
制定各项岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、持证上岗制度、会议制度、各项专业管理制度。 3-1-3、加强教育培训制度：
特别注意操作工的岗前教育工作，专业管理人员熟悉掌握文明施工标准。积极推广新技术、新工艺、新设备、和现代化管理方法，提高机械化作业程度。
3-2、现场管理措施：
领导干部带头讲文明，并教育广大职工以礼待人。设专人每天进行现场的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。加强对职工的教育，严禁大声喧哗。现场实行军事化管理，严格对施工人员加强纪律教育。严禁打架、斗殴、赌博等非法行为。合理安排施工作业时间和材料进场时间，不影响楼内其他工作人员的正常工作，并严格按甲方指定的路线进行材料的运输和工人的上下班行走。各种材料机具要按照指定地点堆放整齐，材料要注意彻底用干净。注意保持机具自身的整洁，做到标记、编号明显，安装装置灵敏有效，操作规程醒目。教育工人自觉养成保护成品意识、爱护公物的良好习惯，是人人自觉做到维护秩序，遵守各项规定，真正做到文明施工。每日施工时间为早8：00至晚17：00。如需加班施工，必须报有关部门批准后方可施工。施工中尽量减少噪音，严禁扰民。
六、质量通病防治措施
1、墙砖质量通病及防治措施：
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1-1、质量现象：墙砖空鼓、不平整。 1-2、原因分析：
1-2-1、墙砖空鼓原因有5个方面，一是墙砖质量因素，墙砖吸水率大且收缩变形幅度较大，背面太光滑。二是墙体基层底子灰空鼓造成墙砖随之空鼓。三是粘贴砂浆不符合要求强度不够造成粘接强度不够空鼓。四是施工方法不得当造成灰浆不饱满空鼓。五是养护时间不够及水分挥发太快造成空鼓。 1-2-2、不平整原因除上述原因外还有3个方面，一是墙面基层不平整造成粘接砂浆厚度不均匀产生收缩不均衡造成不平整。二是施工方法不合理，施工当中没有及时擦缝检查调整平整度。三是施工保护不当造成外力碰撞变形。 1-2、防治措施： 1-2-1、防止空鼓：
认真选择优质墙砖，杜绝劣质墙砖的使用。使用墙砖时要充分浸泡和淋水，使墙砖达到半干状态方可使用。施工前一天要认真检查墙面基层是否空鼓，如有空鼓及时剔除修补平整，待强度完全达到后方可粘贴墙砖。认真按设计标准及工艺要求配比水泥砂浆，要现用现拌合，使用规定的标号水泥及沙子。粘贴时砂浆及水泥素灰膏刮涂要均匀，使墙砖整个背部面层都粘贴紧密。粘贴完墙砖后要及时擦拭干净，并关好门窗，每隔2小时进行一次浇水养护，养护时间不得低于12小时。 1-2-2、防止不平整：
认真挑选墙砖，将墙砖翘曲度稍大的要预选筛除，墙面基层平整度及垂直度不得大于3mm/1000mm.如有超出需重新抹底子灰超平。
合理粘贴墙砖，粘贴时敲击力度要均衡，粘接砂浆及素水泥膏厚度要基本一
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致。完成墙面进行保护养护防止碰撞。
2、地砖（大理石地面）的质量通病及防治措施： 2-1、质量现象：空鼓、错缝、不平整。 2-2、原因分析：
2-2-1、空鼓原因：一是因地面基层不牢固而空鼓，二是粘贴砂浆不达标而空鼓，三是施工方法不当造成空鼓，四是地面保护不到位而空鼓，五是养护时间不够及水分挥发而空鼓。
2-2-2、错缝、不平整原因：一是放线套方有误，二是板砖材料边长对角线误差太大不统一，三是施工人员擦缝拔缝不及时等造成错缝。不平整原因有一是基层砂浆厚度饱满度不一致造成收缩性不平整，二是铺贴过程当中上人踩踏造成。 2-3、防治措施： 2-3-1、防止空鼓：
认真检查地面基层，检查地面是否有起皮、起砂现象，如有及时修补达到强度再铺贴。按要求配比结合层砂浆和水泥素灰膏，不得随意配比，砂浆拌合要均匀，应采用机械搅拌，随用随搅拌。拟派技术人员监督掌握及实施配比份额。及时对施工人员进行现场技术交底，并随时进行监督指导，使每个施工人员对施工方法熟知及熟练使用并认真执行。施工完毕后派专人进行养护浇水、及防护。 2-3-2、防止错缝、不平整：
认真测量房间尺寸，使用高精度仪器定角度和套方，按铺贴方向准确挂施工定位线。挑选板砖材料，使其大小规格统一，不得使用规格偏差过大的
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板砖材料。及时擦缝，按直尺及拉线方式调缝，使每铺贴一行板砖都顺直和平整。
3、壁纸裱糊质量通病及防治措施： 3-1、质量现象：拔缝、翘曲、开裂、色差。 3-2、分析原因：
3-2-1、拔缝、翘曲、开裂：主要原因有：一是墙面基层平整度不够，造成接缝内外凹曲接缝不严。二是壁纸浸水时间不够造成收缩，三是胶粘剂强度不适宜造成过大收缩，四是风干过快。五是切割不整齐。六是基层湿度过大。 3-2-2、色差：壁纸选材批号不同造成色差，浸泡时脏水污染出现色差。 3-3、防治措施：
3-3-1、认真检查棚墙面等基层，用2米尺杆检查墙面不得大于2mm平整度。如有超出及时刮平后施工。选用壁纸专用粘接剂进行粘贴，对墙面湿度过大房间进行通风达到要求后施工。裁剪壁纸时要将壁纸平铺于平整台面，用钢尺压紧压实切割线，然后用壁纸刀裁割，刀片要锋利要一次割透，不得反复划割。浸泡壁纸时要勤换水，防止水锈污染壁纸。尽可能在计算壁纸用量时一次按生产批次一次进够数量，并避光保存防止暴晒掉色。 4、木制作饰面制作通病及防治措施
4-1、接对缝，正面与背面的缝子要严，一般用墒纸刀片厚作控制比较合适。背后不能出现虑缝。必要时用纸胶带或背面梢作刨理。
4-2、先安装下面，后按上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。 4-3、对头缝花纹颜色不近似防治措施。
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(1)施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡平面板原边应先裁掉l一2cm。
（2）板的木纹根部向下，顶部向上不得倒头使用 （3）使用前用细刨净面刨光、刨直。 4-4、成品保护
(1)搬运物员必须小心，以免碰撞门套、柜面阳角用护板保护。 (2)开孔打眼必须标准。
(3)施工照明灯具应远离成品物面。 (4)配套施工必须有成品保护措施。 (5)禁止使用1000W以上的照明工具。 5、石膏板吊顶质量通病及防治措施 5-1.拼板处不平整 防治措施
5-1-1、先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正确，板面整度即可改善。
5-1-2、应该使用专用机具与配套材料。 5-2、罩面板大面积不平整，坡度暴露比较明显 防治措施
5-2-1、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 5-2-2、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离，应小于10mm。 5-2-3、如若使用大块板材间距以小于10cm为宜。
5-2-4、自攻螺丝与板边或板端的距离，不得小于10mm，也不宜大于16 mm，
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因为受到龙骨断面所限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm。
5-2-5、铺设大块板材，应使板的长边平行于付龙骨方向，以便螺丝排列。 5-3、成品保护
5-3-1、顶装饰板安装完毕后，不得随意剔凿，不得随便上人，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大孔。 5-3-2、石膏板不得受雨淋，并注意防潮。 5-3-3、板面严禁撞击，防止损伤。
5-3-4、吊顶内的水管、通风管、电管，在未上板之前应验收完毕。 5-3-5、安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。
5-3-6、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管和共震。 5-3-7、吊顶安装完毕后，后续工程作业时，应采取保护措施，以防污染。 6、油漆施工中的质量通病及防治措施 6-1、油漆流挂防治措施
(1)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。 (2)板面处理干净，无油污、水分。
(3)环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂；下垂现象发生。
6-2、漆模表面起粒防治措施
(1)选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。 (2)保持施工环境，无灰尘、杂物。 (3)喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。 6-3、漆膜表面起雾防治措施
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(1)避免在潮湿环境中洗刷油漆。 (2)未干燥表而不得涤刷油漆。
七、季节性施工措施 雨季施工措施：
1-1、室内雨季施工涉及范围比较少，主要是材料的采购与室内通风防潮防淋管理。
1-2、及时掌握未来3~5天天气变化，如遇连续雨天应及早作出材料采购计划，并按雨前及时购进，避免因下雨耽误材料进场和运输搬运的不便。
1-3、每日拟派专人管理门窗等洞口，遇雨天及时关闭门窗，防止雨水风吹灌进房间，造成淋水破坏成品与半成品。对未封闭门窗口处及时采用临时雨布等材料进行封闭遮挡。
1-4、室外堆放材料应有防雨棚，并配备专用防雨苫布。
1-5、对湿度要求过大的工序如：喷漆工作，在雨天湿度比较大的时候停止施工，待雨天过后保持室内通风降低湿度以达到施工要求。如湿度过大应采用烘干设备进行室内烘干。
1-6、室外道路及广场等施工部位如遇雨天应及时做好防涝，排水、防灌措施，使路基和坑槽避免内涝。及时配备排灌设备，保证排灌设备用电及设施完备安全可用。对于地势陡坡的部位进行防坍塌支撑和防冲流措施，如遇特大雨天，及时做好防泥石流，内涝等急救疏散措施。堆放的沙石等材料如遇大雨应及时做好沙袋围挡工作，
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防止材料流失。
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附表一：
拟投入本工程的主要施工设备表
序号 机械或 设备名称 型号 规格 HILT/TX—25 数量 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 生产能力 用于施工部位 装饰 实物样例 1 射钉枪 5 中国 2 自动安平水平仪 A1—GT 2 装饰 3 角向磨光机 博世 3 西德 0.2 装饰 4 金属切割机 牧田 5 日本 0.8 装饰 5 手枪钻 P-310 15 日本 0.2 装饰 6 电圆锯 5143R 5 日本 0.5 装饰 7 云石机 4140 6 中国 0.43 装饰 8 气泵 NK245 3 中国 0.75 装饰 9 电焊机 BX-160 3 中国 12KW 装饰 84
10 手电钻 6501 8 中国 0.3 装饰 11 角磨机 9006 6 西德 0.45 装饰 12 冲击钻 HP2040 5 中国 0.75 装饰 13 热熔机 3 中国 0.45 装饰 14 气钉枪 5 中国 装饰 15 蚊钉枪 5 中国 装饰 16 平板砂带机 9036 3 中国 0.75 装饰 锤钻 17 HR3820 4 中国 1.1 装饰
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附表二：
劳动力计划表
单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 1-10 普工 10 11-20 10 21-30 10 31-40 5 41-52 5 瓦工 10 10 15 5 2 木工 30 20 20 15 5 油工 10 20 20 10 电工 10 12 5 5 5 机修工 1 1 1 1 1 清洁工 2 2 2 2 2 喷漆工 10 5 搬运力工 给排水工 8 8 8 8 8 10 10 5 3 5
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附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图或横道图
序号1施工准备2进场3拆除4电路铺设5上、下水铺设6垃圾清理7卫生间防水8瓷砖铺设9天棚吊顶10墙面石膏板装饰11卫生间吊顶12墙面粉刷13壁纸14门套安装15灯具、插座安装16洁具安装17厨柜、家具安装18楼梯扶手安装19零星工程20电气调试21清扫卫生22竣工验收 2324分 项 名 称4月计划开、竣工日期和施工进度表（横道图）
5月1357911131517192123252729311356月791113151517192123252729 0
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