混凝土工程冬期施工

混凝土工程冬期施工

[摘要]结合工程实践,从混凝土冬期强度增长、冬期施工方案、人员培训和交底、混凝土冬期施工方法及控制要点、地方政策文件要求等方面阐述了混凝土冬期施工的控制措施,以保证混凝土工程质量,同时积累相关施工经验。

[关键词] 混凝土工程； 冬期施工； 质量

[abstract] with engineering practice, and from winter concrete strength increasing, winter construction plan, personnel training and work, concrete in winter construction methods and control points, local policy documents require the paper expounds the concrete in winter construction control measures, to ensure the concrete engineering quality, and the accumulation related construction experience.

[keywords] concrete engineering; Winter of construction; quality [正文]

一、冬施阶段的划分

1为了制定有针对性的冬期施工措施，使冬期施工准备工作提前落实、有备无患，保证冬期施工的顺利进行对冬期施工的时间界定：当室外日平均气温连续５天低于５℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续５天高于５℃时，即终止冬期施工。

二、冬期施工准备

1成立冬期施工领导小组

冬施期间项目部成立冬期施工领导小组，负责组织冬期工程的生产、技术、质量安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，落实小组的相关管理职责，并明确责任，确保冬施中各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。

2冬期施工前技术准备

为了使生产从常温顺利地进入冬期施工，在冬期施工到来时，项目部要做好冬期施工的培训工作。通过培训使全体施工管理人员了解本年的冬施任务、特点、应注意和掌握的问题。

3组织准备

3.1进入冬期施工，项目部设专人负责、检查测量温度工作，及时掌握天气变化情况，防止突然的霜降、寒流对混凝土造成危害，并做好大气测温记录，测

温工作、试验工作分别由专人负责，在冬期施工开始之前对测温人员进行培训后方可上岗工作。

3.2组织参加冬施的施工管理人员，熟悉冬期施工规范和施工方法、措施，并在施工中认真贯彻执行。及时向所有施工人员进行技术交底，并作好检查工作，技术交底资料要纳入施工档案。

3.3冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据项目部制定的冬期施工技术措施，把所需材料、设备要在冬施前准备好。

3.4组织相关人员进行一次全面检查，包括施工现场的过冬准备工作、临时设施、机械设备的保温、防冻等项工作。

4 材料试验计划

配置混凝土时，采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为42.5，水灰比不大于0.6。浇注混凝土掺用防冻剂，其中在泵送C30砼掺用NOF-D2高效泵送防冻。

当拌制混凝土的各项材料的温度，不满足混凝土拌制合成后所需要的温度时，对拌和用水加热，加热温度至80℃。搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，须严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为先加骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

混凝土用原材料采用彩条布覆盖，防止雨水及冰雪进入砂石料。

5测温准备

5.1人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。

5.2测温工具准备

测温百叶箱：规格300mm×300mm×400mm，安装于建筑物10m以外，距地高度1.5m，通风条件比较好的地方。

三、冬期施工主要的技术措施

1、钢筋工程

钢筋冷拉和冷弯

钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，负温冷拉方法可采用控制冷拉率方法。当温

度低于-20℃时，严禁对低合金II级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2混凝土及模板工程

本工程冬期混凝土结构施工采用综合蓄热法，即采用外加剂与蓄热保温相结合的施工方法。当遇到寒流气温低于-15℃时，暂停混凝土施工，混凝土顶板、梁养护采取加热措施。

2.1混凝土

施工前对砼搅拌站进行全面交底，水泥优先选用水化热较高的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于300kg/m3，水灰比不大于0.6，外加剂选用符合要求的防冻剂、减水剂、早强剂，掺量根据试验而定。水采用加热方法，最高温度为80℃(具体由当时气温条件而定)。水泥不能直接加热，在暖棚内存放，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。保证砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间相应比平时延长50％。

2.2对砼搅拌的控制：

a、混凝土采取在暖棚集中搅拌，拌合时间较正常施工时增加50％，砂子、石子不得含有冻块及冰雪，水泥应提前运入暖棚内保持正温。

b、原材料进场应及时进行覆盖保温，以防出现冻块。

c、水及骨料需要加温时，应符合下表规定。如果水和骨料加温后仍不能满足出罐温度要求时，可将水温提高到100℃，但是，当水温超过60℃时应避免水泥和热水直接接触，先投入骨料和水搅拌一定时间后，再投入水泥继续拌到规定时间，以避免水泥假凝。

d、附加剂的化制，掺量材料的加热应派专人管理，严格按混凝土级配单进行计量和热工计算后确定的温度测温，附加剂按100kg水泥内掺量分小袋包装。要求混凝土的出罐温度达到10℃以上。

e砼搅拌站应在砼浇筑前，泵送砼应严格控制砼坍落度在16～18cm以内，且不得低于14cm。砼配合比必须经过试配确定。

f砼搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。可根据现场实际情况由项目部同商砼搅拌站联系调整塌落度。

2.3砼运输和浇筑

a、混凝土入模和开始养护的温度不得低于10℃。

b、混凝土出罐后要及时浇筑，应尽可能减少混凝土出机后在吊斗内的停留时间，以减少混凝土的热量损失。前后台之间要相互联系，避免出现混凝土在吊斗内等待浇筑的现象。

c、如果混凝土出罐温度达到要求，而入模温度较低，表明其在吊斗内的温度散失严重，此时应采用吊斗外包裹棉毯的方法进行保温，以减少其温度散失。

d、当出现雨雪天气时，应暂停施工，天气好转时及时清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

e、根据业主及监理方要求，结合当时大气温度情况，尽量避免夜间施工。

f柱体砼浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时。

g冬期浇筑混凝土，受冻临界强度：掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5.0N/mm2。

h混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，并采取相应的保温措施。