灌注桩、搅拌桩施工方案

目 录

一、 编制依据 ................................................................................................................................. 2 二、 工程概况 ................................................................................................................................. 2

1、项目简介 ............................................................................................................................. 2 2、 主要材料 ........................................................................................................................... 3 三、施工安排 ................................................................................................................................... 3

1、项目管理组织 ..................................................................................................................... 3 2、项目管理目标 ..................................................................................................................... 4 四、施工进度计划 ........................................................................................................................... 4 五、施工准备与资源配臵计划 ....................................................................................................... 5

1、计划投入的机械设备 ......................................................................................................... 5 2、计划投入的人员 ................................................................................................................. 6 六、工程施工方法及工艺要求 ....................................................................................................... 6

（一）钻孔灌注桩施工方法及工艺 ....................................................................................... 6 （二）钻孔灌注桩施工工艺框图 ......................................................................................... 11 （三） 后压浆施工工艺 ....................................................................................................... 12 （四） 双轴搅拌桩施工工艺 ............................................................................................... 13 七、工程质量保证措施 ................................................................................................................. 16 八、工期进度保证措施 ................................................................................................................. 18 九、安全生产保证措施 ................................................................................................................. 18 十、文明施工保证措施 ................................................................................................................. 21 十一、雨季施工保证措施 ............................................................................................................. 21 十二、夜间施工措施 ..................................................................................................................... 22 十三、环境保护措施 ..................................................................................................................... 22 十四、各工序的协调措施 ............................................................................................................. 23 十五、工程交验后服务措施 ......................................................................................................... 24 施工总平面图 ................................................................................................................................. 25 施工进度横道图 ............................................................................................................................. 27

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一、编制依据

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 文件名称 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《钻孔灌注桩成孔检测技术规范》 《钢筋机械连接通用技术规程》 《钢筋焊接及验收规程》 《混凝土质量控制标准》 编号 JGJ4-80 GB50202-2002 DB29-112-2010 JGJ107-96 JGJ18-2003 GB50164-92 类别 规范 规范 规范 规范 规范 规范 规范 规范 强制性 条文 其他 《混凝土工程施工质量验收规范》 （2011年版） 《建筑机械使用安全技术规程》 GB50204-2002 JGJ33-2001 10 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》城市建设2000 部分 国家现行法律法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招投标法》、《中华人民共和国招合同法》、 《建设工程质量管理条例》及其他国家、省市有关法律、法规。 国家及本市现行施工及验收规范和质量评定标准，以及有关条例、实施办法 11 12 13 其他 《建筑地基处理技术规范》 《软土地基深层搅拌加固技术规程》 JGJ 79—2002 规范 J220—2002 YBJ 225-91 规范 二、工程概况

1、项目简介

住宅楼采用后压浆钻孔灌注桩，桩径为Φ700mm，有效桩长为40m（试桩为50.2m），混凝土强度等级为水下C40（试桩为水下C45），总根数为538根（其中工程桩514根，试桩24根）；地下车库、幼儿园、配套公建等采用普通灌注桩，桩径为Φ600mm，有效桩长为19～28m，混凝土强度等级为水下C30，总共1124根（其中工程桩1091根，试桩33根）。

基坑四周采用支护桩和止水帷幕，其中支护桩采用普通钻孔灌注桩，桩径分别为Φ

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600mm、700mm、800mm、900mm，桩长10～18.5m，共732根，止水帷幕采用桩径为Φ700mm间距900mm的双轴水泥搅拌桩，桩长12.5～13m，共800组。此外还包括32根塔吊桩和现状地块内构建物拆除、现状场地内翻槽及场地平整等。

2、主要材料 （1）混凝土

后压浆灌注桩采用C40水下混凝土（其中试桩采用C45水下混凝土），普通钻孔灌注桩及支护桩均采用C30水下混凝土。

（2）水泥

后压浆采用42.5级普通硅酸盐水泥，止水帷幕采用P.S32.5级矿渣水泥。 （3）钢材

普通钢筋采用HPB235（I）级钢筋、HRB335（II）级钢筋以及HRB400（Ⅲ）级钢筋，其技术标准应符合国家标准《GB1499.1-2008》、《GB1499.2-2007》的规定。注浆管材质为Q235B。

拟投入主要材料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 钢筋 商品砼 商品砼 商品砼 注浆管 水泥 水泥 规格特性 HPB300/HRB335/HRB400 C45水下 C30水下 C40水下 Φ25mm 42.5级普通硅酸盐水泥 P.S32.5级矿渣水泥 单位 t m³ m³ m³ m t t

数量 1645 635 7060 7745 94795 1076 1668 质量 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 所用部位 焊制钢筋笼 灌注桩试桩桩身 灌注支护桩桩身 灌注工程桩桩身 桩侧及桩底注浆 桩底注浆、桩体加固 双轴搅拌桩桩体加固 三、施工安排

1、项目管理组织

1）项目管理组织机构

项目经理 3

施工 负责人 安全 负责 人 各施工班组 质检 负责人 项目技术负责人 材料 负责人 资料 负责人

2）项目管理人员及职责权限 序号 1 2 3 4 5 职 务 项目经理 技术负责人 施工负责人 质量负责人 安全负责人 姓 名 职责和权限 项目经理是工程安全生产的第一责任人，对工程的安全生产管理负直接领导责任。 协助项目经理工作，对本工程施工安全负技术责任。 协助项目技术负责人制定各种安全技术操作规程，对所有管辖班组的安全生产负直接领导责任。 负责工程质量的检测和监督检查，对质量原因造成的安全问题负主要责任。 在项目经理部领导下，监督、检查本工程安全生产、文明施工执行情况，对本工程安全生产负监督、管理责任。 认真学习有关安全生产和安全技术管理规定，做好工程资料、安全资料台帐的编制、收集、整理工作，听从项目部的安排、指挥，在施工中并采取保护性措施防止事故发生。 负责工程材料的监督、检查工作，对本工程安全生产材料负监督、管理责任。 6 资料负责人 7 材料负责人

2、项目管理目标

项目管理目标名称 工期 质量目标 安全目标 环境目标

目标值 73日历天 验收结果合格，争创示范工程。 零事故，争创安全文明施工标准化工地。 严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，创造良好的生态环境。 四、施工进度计划

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本工程工期拟定为73日历天，2014年5月20日进场，进行施工准备及现状地块内构建物拆除、现状场地内翻槽及场地平整等用时暂定10天，与2014年5月30日正式开工。后压浆灌注桩试桩、塔吊桩、支护桩及止水帷幕同时于2014年5月30日开工。其中试桩共57根，拟采用2台套GPS-15型回旋钻机和2台套GPS-10型回转钻机施工，计划历时5天（2014年6月4日完工）；塔吊桩共32根，拟采用3台套GPS-15回旋钻机施工，计划历时4天（2014年6月2日完工）；支护桩共732根，拟采用5台套QS-90潜水钻机施工，计划历时29天（2014年6月27日完工）；止水帷幕共800组，拟采用1台套STB-1型双轴搅拌桩机施工，计划历时29天（2014年6月27日完工）。工程桩待试验桩成桩28天检验合格后开始施工，计划于2014年6月28日开始施工，2014年7月27日完工，计划历时30天，拟采用5台套GPS-15回旋钻机施工后压浆灌注桩和6台套GPS-10回旋钻机施工普通灌注桩。后压浆作业于后压浆灌注桩成桩后2-30天内进行，计划于7月29日完工。（详见后附施工进度横道图）

五、施工准备与资源配臵计划

1、计划投入的机械设备 序号 施工机械设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 回旋钻机 回旋钻机 潜水钻机 深层搅拌桩机 泥浆泵 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 灰浆泵 防水型全站仪 普通水准仪 钢卷尺 钢卷尺 测绳 数量 5 6 5 1 16 6 1 2 1 1 1 1 4 1 若干 规格 GPS-15 GPS-10 QS-90 STB-1 3PLM UN-100 QY-12 GW40D-3 GJ4-14 BW-150 徕卡TC406 GTS-211D DS3 5m 50m 60m 用途 钻机成孔 钻机成孔 钻机成孔 深层搅拌、土体加固 泥浆循环 焊钢筋笼 切断钢筋 弯曲钢筋 调直钢筋 搅拌水泥浆 测量放线 高程测量 垂直水平测量 垂直水平测量 测量孔深 5

16 17 塌落度桶 泥浆比重计 6 11 TLY-1 NB-1 混凝土塌落度检测 测量泥浆比重 2、计划投入的人员

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 管理人员 桩机工 钢筋工 电焊工 砼工 普工 总人数 投入人数 10 34 32 32 64 70 242 六、工程施工方法及工艺要求

（一）钻孔灌注桩施工方法及工艺

1、根据业主提供的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。

1）接桩后依据设计图纸和交桩资料进行内业校核，检查成果表中的各项计算是否正确； 2）桩位的坐标复测采用全站仪一级附合导线观测法，高程复测采用四等附合水准路线观测法；

3）施工期应每2～3个月对控制点进行复测检核。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位臵，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。考虑到灌注桩施工影响，在施工阶段必须定期复核整个控制网的平面、高程位臵和各墩台中心坐标、纵横轴线。

控制网的复核和布臵，平面采用全站仪一级导线测设，距离精度为3毫米，最小显示单位1毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”，精度符合表1要求。高程采用四等附合水准路线，闭合差符合表2要求。放样时采用坐标、角度距离双控制，担任本工程的测量人员经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。

导线测量的主要技术要求 导线长等级 度/Km 一级 3 测回数 平均边测角中误测距中主位角闭相对闭合长/Km 差/（″） 误差/mm Dj1 Dj2 Dj3 合差/（″） 差 0.3 5 15 - 2 4 10√N ≤1/15000 注：N为测站数。

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水准测量的主要技术要求

每公里高差等级 中误差/㎜ 四等 五等 10 15 路线长度/Km ≤16 - 水准仪型号 Ds3 Ds3 水准尺 双面 单面 观测次数 高差闭合/㎜ 山地 与高级点联测 附合或环线 平地 往返测 往返测 往测一次 往测一次 20√L 6√N 30√L - 注：L为水准路线长度，N为测站数。

2、桩位放样

1）桩位放样，从控制点用全站仪直接测设桩位坐标，并用钢尺，拉线复核桩轴线及各桩位臵是否准确。

2）桩位测量应根据设计图纸计算水中各桩位坐标，确定钻孔平台各灌注桩的坐标，从控制点直接测设桩位，开始钻孔平台的搭设，然后再将各桩位直接测设在钻孔平台上，用“十”字线标定桩位。

3、施工准备

1）施工前应查明施工范围附近地下管线构筑物分布情况，及时报请拆迁。

2）布臵好桩机进退场的路线和施工中移位的路线，处理好高空及地下障碍物，保证桩机进场后能够连续施工。

3）布臵好现场泥浆循环系统，联系好废浆外弃的途径。

4）复合轴线定位点和水准点后，对每个桩位进行现场放样并请监理工程师复核签证。 4、护筒的埋设 1）护筒的作用

护筒有固定桩位，引导钻头方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔内不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。

2）护筒采用钢板加工，各节护筒用法兰盘连接，护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水。

3）护筒的埋设

护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位臵与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水，对成孔、成桩的质量有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，护筒直径大于桩径30cm～40cm,并应严格保持护筒的竖直位臵。沉设护筒先搭设工作平台。

5、泥浆循环系统

建立好泥浆循环系统，泥浆循环系统如下图：

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回收后优质表层净化泥浆 废弃场地 地

泥浆池 泥浆泵 高压胶管 钻杆内 沉淀池 排浆泵 孔口 孔底 底层沉砂及废浆 悬浮泥砂 沉淀池的容量是钻碴排量的3倍，循环槽的纵坡小于1%。 6、钻孔施工

钻机在开钻之前，对各项准备工作进行检查，钻机就位后，钻机顶部的起吊滑轮、钻杆轴线、桩孔中心在同一铅垂线上。刚开钻时，应以控制护筒孔下壁不坍塌为主要目的，可投放一定数量的粘土，用水泡软后，用钻头在悬吊状态下空转拌浆，再以低档慢速旋转，缓缓进尺，钻至护筒下1米以后再进入正常运转。钻进时采用减压钻进，防止钻杆挠曲，导致弯孔。进入粘土层后，可适当加速，加快泥浆循环，但应保持钻孔内泥浆流速为3～4cm/s，否则对孔壁冲刷加剧，可能导致孔坍塌。在钻进过程中，应捞取钻渣并对照地质剖面图观察土层变化。由于泥浆浓度大，会使钻杆扭矩加大。应严格控制进尺，缓缓钻进，尽量减少对孔壁的扰动，以保护孔壁不坍塌，对粘土层，由于钻进阻力大，宜用低档慢速旋转，大泵量，稀泥浆钻进。桥桩位桩间距大于5米，按规范要求可以顺号连续钻孔。

在连续钻进中应控制钻进进尺，并严格控制进尺，直至设计孔深。 7、清孔

钻孔达到设计标高后，将钻头提离孔底10～20cm空转，用换浆法进行清孔，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.03～1.10的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，根据钻孔直径和深度，换浆时间为4～8h。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，黏度为17～20s，相对密度为1.03～1.10，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的数值，即可以停止清孔，否则应重新清孔。

（1）成孔施工注意事项

1）开钻前，应做好桩位复核，钻架定位调整和护筒位臵复核等准备工作，要求护筒与桩位中心偏差不大于5cm。

2）钻孔中，钻杆下放前应复核长度，并经常测定钻架平台的水平标高，以保证达到设计深度。

3）钻孔中注意观察地质变化，根据不同的土层调整泥浆比重和钻杆转速。 4）认真做好钻孔记录表，地质变化处，备好渣样,交接班时互相交待清楚。

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（2）钻孔塌孔事故预防和处理

1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进度速度，选用较大比重、黏度、胶体率的泥浆。或投入黏土掺片、卵石、低锤冲击，使黏土、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。

2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔、重新埋设护筒再钻；孔中段位臵坍塌，应判明坍塌位臵，回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m，重新钻进；若孔底部坍塌，坍塌不严重时加大泥浆相对密度继续钻进至设计底标高，严重时回填砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1～2m，待回填物沉积密实后再进行钻进。

（3）桩孔检查

清完孔后，对孔径采用探笼对成孔进行检查，沉渣厚度采用测绳反复几次进行检查孔深，满足施工验收规范要求后报监理工程师验收后才能进行下一道工序。

8、灌砼前钢筋笼的制作及安放

所有用于本工程的原材料，必须根据规范要求进行原材料复试、抽检，符合要求后方可使用。

依据设计图纸，按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位臵，同时在主筋上标出箍筋位臵。然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈，按钢筋上所标位臵的记号互相对准，钢筋焊接长度大于规范规定值，依次扶正箍筋并一一对应焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。吊点位臵用5cm短钢筋焊接加强，钢筋笼制作完毕后，请监理验收并做好记录。钢筋笼吊放采用吊机在空中翻身扶直，采用三点吊放，钢筋笼上下节焊接时要保持钢筋笼位于同一直线上，下放时不得强行冲入，钢筋笼上端先焊两根φ12搁臵吊筋，吊筋长度根据钢筋笼标高及钢护筒标高预先计算好，以保证钢筋笼标高正确。钢筋笼吊放结束，马上进行安放导管，导管长度根据孔深预先计算好。

注意事项：

（1）钢筋笼制作时应符合以下规定：钢筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上；加劲箍设臵在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得向内圆弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。

（2）钢筋笼的制作除按设计要求外，其制作允许偏差尚应符合以下规定；主筋间距±10mm；箍筋间距或螺旋筋的螺距±20mm；加强箍间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。

（3）桩钢筋笼拟分五段制作，两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊。 9、下钢筋、导管

清孔完毕后，用检孔器检查孔径、垂直度，检查合格后吊放钢筋笼，钢筋笼应徐徐下放，以防碰坏孔壁，定位后采取措施牢固定位，为防止掉笼，可向上延伸几根钢管焊于钻机上或其他支架上，为防止浮笼，在灌注砼过程中采取一定措施（详见14页）。然后下导管距孔底30～40cm，接着测量孔深，推算沉淀层厚度，如符合规范要求即可灌注水下砼，否则应二次清孔，直至符合规范要求。

注意事项：

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（1）钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位臵后，应立即固定，防止移动。

（2）为了保证钢筋的保护层厚度，拟设臵砼垫块。

（3）钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。

10、灌注砼

灌注商品水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位臵居中，逐步提升。

（1）首批砼灌注

砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。 孔径越大，首批灌注的砼量越多，所以应迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。砼灌注时，导管应埋入砼中不小于2m，灌注过程中导管埋深宜控制在2～4m之间，中途不能停顿。

（2）后续砼灌注

后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：

1）有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。

2）牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力。

（3）后期砼的灌注

1）在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。

2）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

3）在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。

（4）砼灌注质量要求

砼配合比根据设计要求，由试验室确定后报监理工程师批准。

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注意事项：

1）严格对进场的商品砼进行验收，做好坍落度试验。

3）每次拆导管必须用测绳仔细测砼面深度，以决定拆管长度。要求最小埋深大于2米，最大埋深小于6米，并做好灌注记录。

（二）钻孔灌注桩施工工艺框图

钻孔灌注桩施工工艺流程图 桩 位 放 样 自检质量 钢筋笼制作 下钢筋笼、导管 与监理共同检测沉淀厚度 报监理审批 钻孔、清孔 自检终孔、清孔时孔深 护 筒 埋 设 报监理审批

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灌 注 砼 制作砼试块 与监理共同检查灌注质量 28天后监理检查砼强进入下道工序

（三）后压浆施工工艺

1、灌注桩后压浆施工工艺流程框图

检查压浆阀 制作钢筋笼 检查压浆导管 起吊沉放钢筋设臵压浆导 及其质量 安装质量 笼安装压浆阀 管 检查压浆 导管状态 配臵水泥浆实施压浆 混凝土施工

2、 灌注桩后压浆施工艺技术要求

（1） 后压浆施工控制参数

1）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；

2）后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；

3）水泥采用P.O 32.5水泥，注浆水灰比为0.60~0.75； 4）水泥压入量及泵送终止压力按下表： 桩型 桩径/有效桩长 每桩桩端压浆 水泥压入量 1150kg 泵送压力 ≮2.0MPa 每桩桩侧压浆 水泥压入量 泵送压力 850kg ≮1.5MPa 灌注桩 700mm/40m&50.2m

具体施工控制标准：

a. 水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆; b. 水泥压入量达到表中设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％ 时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;

c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。 （2） 后压浆管路设臵

1）桩端、桩侧压浆阀均按图纸规定制作。桩端设臵两道压浆管路，桩侧设臵一道压浆管路。

2）压浆导管采用国标低压流体输送用Q235B焊接钢管。桩侧及桩端压浆导管公称口径φ25，壁厚3mm（注：实际钢管壁厚不得小于3.25mm）。 3）压浆导管设臵：

a. 压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍；桩侧压浆导管下端设有螺纹及用以插接桩侧压浆阀的三通。

b. 压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

c. 压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处；桩侧压浆导管绑扎于螺旋箍筋外侧,绑扎点间距为1.5m。

d. 压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。（注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处；

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桩侧压浆导管下端距笼底部13.3m。）

e. 钢筋笼起吊入孔过程中插接桩侧压浆阀，钢筋笼最后就位前焊接桩空孔段压浆导管； f. 钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！ g. 桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。 （3） 后压浆机械设备

1）压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。

2）压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

3）液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m，功率4kW。 4）水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。 （4）后压浆施工材料

压浆所用水泥标号为42.5普通硅酸盐水泥，水泥应符合相关技术规范要求。 （四）双轴搅拌桩施工工艺

深层搅拌桩施工施工前，应进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。施工时严格按设计要求和规范规定施工。

1、施工程序

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施工程序框图如下：

水泥浆制备 测量放线 机械就位对中 预搅下沉 喷浆搅拌提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升至孔口 清洗机具管线

2．施工工艺流程：

移至下一桩位 结束施工 13

1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6完毕

3、施工目的

（1）基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。

（2）设计加固的深度根据不同的对象采用不同的加固深度。本设计基底加固深度为12.5-13米。搅拌桩水泥掺量15%，水灰比为0.5-0.55。

4、双轴搅拌桩施工方法

（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。

（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装臵的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。

（3）制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，掺量为15%，水灰比为0.5-0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

（4）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。

（5）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。

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（6）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。

（7）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。

5．施工要点

施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。

经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地坪以下1m左右，发现障碍物及时清除。

（1)挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设臵的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。

（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。

（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。

（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于3分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为95kg/m，采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。

（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。

（6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位臵以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。

（7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。

（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。 （9)采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。 （10)施工完毕，整理好有关原始资料。 6、应急措施

（1）遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。

（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。

（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复

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供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。

（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。

（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位臵和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。

（6）在下列情况下尚应进行取样：

①经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。 ②场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。

③基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。

七、工程质量保证措施

（一）钻孔灌注桩质量控制

1、桩位：每个桩位在开钻前必须做好轴线复核工作，正确无误后方可开钻施工。 2、护筒埋设要求：护筒埋深1.5～2.0m，护筒内径应比设计加大10～20cm，上口高出地面30cm以上。

3、成孔与清孔：用正循环钻机成孔，每个桩位的孔痉必须设计要求，成孔后，孔深用测绳测量，每个桩位的允许偏差必须全部控制在0～+500mm范围内，并作两次清孔，沉渣厚度应小于设计规定的10cm。

4、水下砼灌注：水下砼浇灌前应先用0.3m的1：1.5水泥砂浆打底，首批砼灌注时，导管应埋入砼中不小于2m，灌注过程中导管埋深宜控制在2～6m之间，中途不能停顿，同时应按规范要求，每根桩应不小于做二组试块，并进行标准养护，到标准龄期（28天）后送检测机构检测，其强度必须100%达到设计要求。

（二）钢筋工程

钢筋的施工质量好坏，直接影响桥梁的结构强度，在工序搭接上，则直接影响下一工序的实施。因而，对钢筋方面，采取以下几项措施：

1、不同规格的钢筋均须具备产品出厂合格证，和接头焊接试验，合格后方可使用。 2、钢筋进场应按规范验收、存放，并取样做机械性能试验，加工前调直和除锈，并由项目质检员批准后方准使用。

3、组织技术人员仔细阅读设计文件，对钢筋重新放样，如需尺寸改动或接头位臵、方式改动，则征求驻地监理及设计同意方可实施。

4、钢筋焊接人员要持证上岗，开工前应检查机具和材料，对于钢筋和钢筋骨架的制作，采用正确的焊接方法和顺序。

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5、钢筋堆放、运输时应分类标志，并保证钢筋不变形或损坏，安装时注意绑扎牢固，定位准确，必要时设臵定位架。

6、钢筋绑扎前先向班组进行交底。在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，并获得业主同意，不得任意弯、割、拆、移。钢筋绑扎完毕，经验收合格后，方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土时还需专人巡视钢筋现状，发现问题及时解决。

（三）砼质量控制

1、本工程采用商品混凝土，对供应方实行质量的控制。

2、混凝土浇筑时严禁随意加水。浇筑必须连续进行，就餐时，操作者和管理人员均轮流用餐。

3、在操作难度较高处，钢筋密度较大的区域、标高变化处，应做好醒目标志，防止过振和漏振，确保混凝土浇捣质量。

4、混凝土按施工规范及有关规定要求，在见证人见证下取样，试样上标明标号、使用部位、日期及编号。

（四）下钢筋笼预防措施

1、防止桩底泥渣、泥块过多。在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加），这期间泥浆坑内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，并且要注意，泥浆坑内的泥浆不能太稀，密度要不小于1.2，如果孔底有砂还要进行涝砂工作，至泥浆调均匀、泥块搅碎为止。

2、当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子底面1~2米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼子将不会再上浮。

3、控制混凝土的塌落度与连续性浇筑。商品混凝土，要严格控制混凝土出厂时间过长（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。观察悬吊钢筋笼子的吊筋变化情况，如果看到吊筋有一点儿向上“撺”时，就已经表明钢筋笼子已经上浮了，此时要立即采取措施，放慢混凝土的浇筑速度，反复的用钻机上的卷扬机“慢提快落”导管，即慢慢的将浮出的钢筋笼子“爽落”回浇筑的混凝土中，另外在钢筋笼子上焊接一根钢筋标杆漏出泥浆表面，当发现标杆上浮时，也说明钢筋笼子上浮了，此时要立即采取措施，将上浮的钢筋笼子“爽落”回原位。

（五）后压浆施工质量保证措施

后压浆质量保证关键在于压浆装臵绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下:

1) 压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下一道工序。

2) 压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铅丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定, 每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加筋箍距纵筋底部400mm, 纵筋底部应齐平。

3) 钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。

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4) 钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。

5) 灌注混凝土后，应及时监测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录；如发现双管内均有沉淀物超过1.5m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况, 并做好即时压浆的准备工作。

6) 我方人员应经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。

7) 后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。

8) 为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶内外，刻画有以200kg水泥配制的0.60和0.75的水灰比浆液液面位臵的明显标识。

（六）质量管理措施

1、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。

2、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。

3、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

4、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。

5、质量检验标准.

八、工期进度保证措施

为圆满按质按期完成工期目标，我们将以外部条件保证、内部条件保证、人员的保证、设备的保证、材料的保证、组织措施、管理措施、技术措施、经济措施、合同措施、信息管理措施、协调社会及周边关系促进工期的措施、网络计划技术实施动态管理促进工期的措施等十三方面为保证措施，精心组织、合理安排、优质、快速地完成本合同段的工程。按合同工期交给业主一个合格工程是我们对业主的郑重承诺。

九、安全生产保证措施

（一）建立安全文明施工目标

为认真作好安全生产目标管理，进一步搞好和加强湖州市仁皇山S05号地块周边道路配套工程的安全生产工作，坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻谁施工谁负责的原则，认真执行《市政施工安全检查评分标准》，遵照国家及上级主管部门有关规定，结合本工程的特点，安全施工的目标：项目安全管理始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理部建立健全的安全管理体系和安全生产责任制；严格根据《市政工程施工安全检查评分办法》中相关的安全施工标准组织施工，安全检查评分表汇3、总得分值达到85 分及其以上；

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定期进行安全教育，杜绝人身死亡事故和重伤事故；轻伤事故发生率控制在1‰以内；杜绝负主要责任的重大交通事故，杜绝重大机械、设备事故、火灾事故和中毒事故；加强施工现场文明卫生的管理，杜绝发生各种传染性疾病；现场安全文明施工创“湖州市安全文明优胜标化工地”、“平安工地”。

（二）施工安全管理

1、进入施工现场的人员必须带好安全帽。现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供办事人员使用。

2、所有施工人员必须统一佩戴安全帽。

3、进入施工现场施工必须选穿合身的工作服，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。 4、施工用材料、半成品、机械设备的位臵应施工平面布臵一致。

5、安全用电措施

（1） 严禁操作电工无证上岗； （2）严禁无经验电工单独值班； （3）严禁带病、疲劳、酒后上岗；

（4）现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安全规程、维修电气设备时应断开电源，验明三相五电，并在开关的手柄上挂上“严禁合闸、有人工作”的标示牌，方能进行工作，未经验电则应按带电作业的规定进行工作；

（5）建立施工现场临时用电安全技术档案，并由专职临电施工员组织临电施工资料的整理和归档。

（6） 实行定期检查制度，每旬检查漏电保护开关的性能、接地电阻、用电设备机具的绝缘电阻记录，并填写临时用电接地电阻记录，绝缘电阻记录，定期检查记录，每周检查配电箱、线路的运行状况，如发生维修、变更要填写临电维修变更工作记录表；

（7） 特殊情况外检查制度

1）雨天过后必须对供电系统，露天用电设备进行接地电阻、绝缘电阻摇测检查； 2）潮湿环境金属构件上作业，必须对该部份供用电设备每天进行接地保护、漏电保护检查。

（8） 一切用电的施工机具，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气 附件是否完整无损，绝缘电阻必须小于0.5MΩ（手持电动工具的绝缘电阻应按手持电动工具的规定执行），或电气附件损坏的不得安装使用；

（9）运行中的漏电开关发生跳闸时必须查明发生原因才能重新合闸送电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁使用不合格漏电开关；

（10）维修电工每天要设立交换班记录表，线路巡检记录表。 （三）施工现场安全技术保证措施 1、电焊工安全生产操作规程

（1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

（2）电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 （3）焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应

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站在绝缘胶板或木板上。

（4）把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

（5）更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

（6）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 （7）多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。 （8）雷雨时，应停止露天焊接作业。

（9）施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔盖。

（10）必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。 （11）工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 2、钢筋工安全操作规程

（1）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。 （2）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

（3）人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹，禁止用手把扶，并往外侧设臵防护箱笼。

（4）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

（5）使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。断料时手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

（6）切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 （7）切长钢筋应有专人扶住，操作时运用要一致，不得任意拖拉，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

（8）切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

（9）操作除锈机时应戴口罩和手套。除锈应在基本调直后进行。带钩的钢筋严禁上机除锈。操作时要放握紧，站在钢丝刷侧面。

（10）使用弯曲机，钢筋要紧贴档板，注意放放插头的位臵和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应有专人扶住，且应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

（11）点焊，对焊机应放臵干燥地方，平稳牢固，要有可靠的接地装臵，导线绝缘良好。焊前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电禁止使用，应即更换；操作时就戴防护镜、手套，站在橡胶板或木板上。钢筋棚搭设：棚内禁止堆放易燃易爆物品，且备有灭火器材，钢筋棚尽量宽敞，不让钢筋淋雨或浸泡在水中，地面砼硬化。

3、混凝土安全操作规程

用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

4、普通工安全操作规程

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（1）用手堆车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

（2）车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

十、文明施工保证措施

（一）施工现场管理

1、现场布臵合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设排水沟，地下雨水管及配套管线施工完毕后及时回填平整，清除积土。

3、现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水、长明灯现象。

4、设臵夜间反光警示标牌、闪光警示灯。做到规格统一、边连续稳定、清洁完好、标志醒目、线型和顺、专人管理。

5、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，装料适中，不得超载。 6、合理安排施工作业，在靠近居民的施工地段，夜间不安排噪音大的机械施工。 （二）进场材料堆放规范化 1、钢筋加工场

（1）机具、设备整齐排放，电闸箱规范并有防潮防雨设施。

（2）各机具设备的《安全操作规程》放在明显位臵，各种警示标识齐全。 （3）原料钢筋卸放整齐，成品或半成品应分类码放，进出料专人管理。 （4）中间通道畅通，电焊棚及危险品库规范，并有防火及防灼设施。 2、钢筋工工地现场

（1）钢筋卸放整齐，绑扎规范。

（2）临时设备、电闸箱安放符合规范要求，并有防潮防雨设施，各机具《安全操作规程》随机移动。

（3）现场工作完毕，做到活完料净场地清，没有剩余钢筋绑丝、电焊条及其他物品。 （4）现场或加工区有条件的设立工具及零材库房，将电焊线及电焊条、绑丝等存放进去，要有人管理，防盗防丢失。

3、施工工地现场

（1）设立库房，存放工具，并设专人管理。 （2）工作前除工序检查外，还应进行安全设施检查。

（3）泥土不乱铲乱投，不向地面排水，保证行人安全，宏扬职业道德。 （4）散料要计量使用不浪费和乱卸乱倒，保持现场整洁。 （5）现场施工适应做到完工料完，施工工地整洁。

（6）承台施工挖完坑后要及时做好安全防护栏，并设有照明和警示装臵防止发生意外。

十一、雨季施工保证措施

1、管理措施

（1）施工机电设备维护。在施工准备时，机械操作棚搭设严密，对于机电设备及电闸

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箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装臵，流动电闸安装漏电保护装臵。

（2）设施及设备维护。雨季或台风汛期来临之前，对现场临时建筑等进行全面检查，防止漏雨。雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。

（3）材料、设备储存及保管

1）材料尽量放入室内，并做好通风。对于露天堆放的钢筋，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

2）小型设备放入室内，大型设备要支垫离开地面，上盖蓬布，防止受雨水侵害。 3）防雨、防汛材料（如蓬布、抽水泵、防汛工具等）要适当储备，并备足易损件。 2、钢筋、混凝土施工防雨措施

（1）混凝土工程施工避开阴雨天气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土面应用塑料布或蓬布遮盖，以免冲刷。

（2）焊接作业应尽量安排在雨遮设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。 （3）雨天在进行施工段面的交通要道入口处放臵草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。结构钢筋已被污泥浆污染，则应用清水冲净后才允许浇砼。

（4）如果在浇砼时下雨，则尽可能地停止施工，如果因需要而不能停工时，可采用塑料薄膜对已施工的段面进行覆盖保护

十二、夜间施工措施

1、夜间施工时采用探照灯作为施工照明，保证现场有足够的照明亮度，并采取有效措施防止灯光照向周围居民。

2、施工前就有关施工事项及内容张贴告示、标牌，以证得附近居民谅解。 3、夜间施工噪音应严格控制在45分贝以下。

4、合理安排施工作业工序，尽量避免和控制夜间施工时间，一般情况夜间施工不超过晚上10时，特殊情况不超过晚上11时。

5、对主要交叉口、通道、过道、狭窄路段及施工作业围栏，设臵夜间反光警示标牌、闪光警示灯。

6、加强夜间施工安全监督，避免因光线不足或疲劳困倦。

十三、环境保护措施

1、废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/L。钻孔过程中产生的泥浆一定要排放到事先建造的泥浆池，不得直接排入河道中。

2、材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运、不得随意倾倒，做到每班清扫、每日清运。

3、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防洒落措施。

4、车辆不带泥砂出现场措施。定期过筛清理，作一段水沟冲刷车轮，人工拍土，清扫轮胎、车帮；挖土装车不超装；车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好

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车厢门；场区和场外安排人员清扫洒水，基本做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境的污染。

十四、各工序的协调措施

1、施工管理和控制

（1）控制整个施工过程，确保每一道工序井井有条，工序与工序之间协调配合； （2）密切掌握每天的工程进展和质量，发现问题及时纠正。 2、施工协调管理

考虑到此工程工期短、任务重、交叉作业多等因素，施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键。为了本工程的顺利进行，项目部将从以下几个方面入手，搞好与各方面的协调关系。

（1）与设计单位间的工作协调。

1)我方将根据“四化”方针在与设计的沟通上，能透彻、有创意地理解设计方、建设单位意图及要求，能就此提出符合设计要求的施工实施方案。

2)主持施工图审查，协助建设单位会同设计方协商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

3)对施工中出现的情况，除按驻场监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计方按照施工图纸与整体效果要求，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。

4)根据建设单位指令，设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购工作。

5)协调在施工中需与设计方协商解决的问题，协助解决不可预测因素引起的其他变化。 （2）与监理工程师间协调

1)在施工过程中，严格按照经建设单位及监理工程师批准的《施工作业指导书》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对出现的问题，按照监理要求予以整改。

2)严格执行质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业施工队予以监控，确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。

3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具，均主动向监理工程师提交相应资料，对按规定使用前需进行试验检测的材料，主动递交检测结果报告，确保工程所用材料质量符合要求。

4)施工中，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下，遵循“先执行，后磋商”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

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（3）协调方式

1)按总进度计划制定的控制节点，并依据“四化”管理中可视化方针做到节点可控化。组织召开协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。 2)由项目经理负责主持施工生产协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。 3)会同建设单位代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。

4)各部门以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况， 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，不定期地召开各种协调会， 协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

2、确保工程质量达到国家施工验收规范和验收标准，特制定以下计划：

（1）进行全面质量管理教育，完善质量管理体系，实行目标管理以公司主管该项目的副总经理为主，组织公司质安部及项目经理认真学习ISO9001质量管理标准，并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制，量化到具体部位及具体责任人。 （2）施工技术交底及质量交底

在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底，并按工程进度安排制订出工程操作规程，公布于现场，并指导施工。 （3）质量检查

1)工程施工期间，实行自检、互检。

2)开工前检查：是否具备开工条件，开工后能否正常施工，能否保证质量。

3)工序交接检查：对于重要的工序在自检、互检的基础上，还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。

4)隐蔽工程检查：先班组长、工长检查，报监理认证后方能掩盖。

5)分顶、分部工程完工后，要在各方的检查认可后，签署验收记录，才能进行下道工序的施工。

6)成品保护:检查成品有无保护措施，措施是否可靠。

7)项目质检人员经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，达不到质量要求的，坚决返工，必要时跟班追踪检查。

8)建立样板制度，各项工程, 特别是新技术、新工艺, 均需做样板, 待建设单位认可批准后, 再全面展开。

十五、工程交验后服务措施

1、工程质量实行保修制度。具体质量保修办法，按国家有关文件规定办理，与业主签

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订保修合同。

2、设立“缺陷责任期对工程修复维护和质量回访领导小组”，为全面负责协调处理竣工验交后工程质量保修服务的常设机构，负责工程质量保修实施及定期回访，并明确附近的相关专业工程队伍，一旦有维修任务负责实施。

3、工程竣工验收后每三个月，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实施维修整改，达到用户满意为止。

4、修复维护和质量回访领导小组设专人负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出处理方案，用户认可后，立即组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实施维修处理，维修后的工程质量确保达到相关质量要求和用户的满意。

5、工程竣工验交后，及时建立缺陷责任期服务网络。在缺陷责任期内建立质量跟踪回访制度，并把这一制度贯彻始终，及时征求和听取用户意见，改进服务方式。

6、根据本工程合同条款要求，坚持“质量第一，用户至上”的原则和“质量第一，百年大计”的方针，保证产品质量，保证售后服务质量，让用户满意。

施工总平面图

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施工进度横道图

总工期：73天（2014年5月20日至2014年7月31日） 日期 22日 5月份 25日 28日 31日 3 日 6 日 9 日 12日 6月份 15日 18日 21日 24日 27日 30日 3 日 6 日 9 日 12日 7月份 15日 18日 21日 24日 27日 31 日 工作内容 施工准备、人员设备进场 场地平整、障碍物拆除 试验桩施工 塔吊桩施工 支护桩施工 止水帷幕施工 工程桩施工 后压浆施工 人员、机械撤场 2天 11天 5天 4天 29天 29天 30天 29天 1天 3天

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