脚手架管理制度

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脚手架管理制度

1 目的

确保脚手架搭建的方法正确，使用安全。 2 范围

本制度适用于XXXXXX有限公司管理的设施上搭建和使用的所有脚手架。 3 脚手架安全管理的基本要求

1）脚手架施工人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防护鞋等劳保用品。 3）脚手架的材料质量与招设质量，应按规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。

4）作业工作面上的施工载荷应符合设计要求，不得超载。不得将重物堆积、固定在脚手架上；严禁悬挂倒链等起重设备。

5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。

6）脚手架的安全检查维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设和拆除。

7）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平秤，纵、横向扫地杆，连墙件，斜支撑。

8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

9）脚手架外悬、高空搭设及拆除脚手架作业时，施工人员应有防坠落装置，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 4 脚手架材料使用规定

1）每个项目领出的材料由领料人开取材料使用申请表，经舾装项目负责人签字确认，库房材料管理员确认后发出材料。承包商领料人把领出的材料，记录留底自己予以记录，每个月做好月报，上交到车间，与车间的材料管理员对照。

2）未完工时送回库房的材料，经舾装项目负责人确认，做好相应的材料记录，做好月报，交到库房管理员处。场地储存材料的区域应及时清理、整理。

3）在场地材料使用过程中，项目之间材料转换使用情况，在材料使用申请表上写明原因，经舾装项目负责人确认后方可转换使用。转换的材料记录应及时的上交到库房管理员处，做好相应的记录，确保材料记录的准确。

4）修改脚手架过程中需要切割钢管时，应提前通知舾装项目负责人，经认可后方可切割。切割多少、多长应写明原因、做好材料损耗鉴定表，随月报交到材料管理员处。

5）使用过程中有损坏的材料，写明损坏的原因、数量，做好材料损耗鉴定表。应把损坏的材料及时送问库房记录，随月报交到材料管理员处。

6）项目整体完工后，材料应及时清理、整理，及时送回库房或送回场地储存材料的地方，经项目负责人查实、确认做好相应材料记录报表，交到车间库房管理员处。经核时无误后，把相应的数据、报表留存。

7）项目负责人应对公司脚手架材料，严格管理，禁止其他工种乱用乱拿，劝说不听的及时反映到车间处理。

8）无论在任何地方搭设架子，需要使用什么样的材料，应经过架子负责人同意，才允许使用。

9）对场地乱拿乱用脚手架材料，如钢管当地线、钢管当撬棍、木跳板当垫板、脚手板用做垫木等现象。每个脚手架负责人、架子工对所有材料乱拿乱用现象，应负有责任，禁止其行为，对不听劝阻的应及时向上反映。 5 脚手架材料运输及摆放

1）材料在运输前应打捆固定，超过4米长的材料应用拖车（场地内不限制）。

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 禁止超高，超载，超长。

2）领料人应跟随铲车监护，指导引路。

3）运到场地或者施工区域的脚手架材料，按指定地点，摆放整齐、横平竖直、分类摆放。

4）没有打捆固定的材料，在其下面应垫两根垫木，加固放置整齐。材料使用完运输走时，下面的垫本应及时的清理。

5）扣件、底座、短管等材料，应用料箱装运。场地的扣件应分类在各个料箱，料箱整齐的摆放在指定区域。

6）运输材料的脚手架笼子，大横杆应放在小横杆的上方，以免运输时损坏钢管。 7）每次使用完的笼子，及时的拆除、清理。 8）使用完的料箱及时送回库房。

9）用滑轮运输材料时，不允许超载。钢管的两端应拧紧扣件，以防止滑落，一次一根；扣件每串不超过10个，一次一串；脚手板一次运输一块；滑轮上料的四周应做警示区域，以防止无关人员进入。

10）滑轮使用前，应检查滑轮、麻绳是否处于安全状态。每周的检查、自检都应对滑轮、麻绳目测，如滑轮，麻绳处于不安全状态，应及时停止作业、更换、修理；材料运输人员、接料人员应时刻注意滑轮与麻绳的使用情况，发现隐患及时停止作业、更换、修理后再使用。

11）保持畅通的联系（手语、呼喊、使用对讲机）。材料运输人员必须确保接料人员把材料运送进去卸开绳扣后才能松手。

12）材料运输人员，在传送完材料后，应及时离开滑轮区域的下方，选择一个安全的区域；没有安全区域，应做防护措施，以免出现事故。

13）下面的材料和传递上去的材料，应分类摆放整齐、固定。每次传送的材料数量，应和搭设需要的材料基本相同，不应过多的运送。

14）人员传送材料要统一指挥、上下呼应、动作协调、配合密切。传送上的材料不应乱抛乱扔。

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 15）吊车传送材料，起重人员应有起重证或丝索证，应正确吊运，正确指挥。 16）吊运的材料应分类摆放，固定；扣件、短钢管应放在料箱内吊运。 17）使用合格的索具。使用的索具应有季度安全标志色，损坏的索具禁止使用。使用前应严格检查。

18）吊运的材料应用绳扣固定，吊运的料箱不能兜运。

19）需要施工使用的材料，不能吊运大多，以兔占用施工区域，影响施工。吊运上去的材料应放在同一个区域内，分类摆放整齐。

20）在运输、运送过程中，如发现有损坏、腐蚀的材料及时归类返回库房。 21）每个项目，在指定材料放置区，设置一个废旧材料存放区，并用警示牌子以提示。

6 脚手架搭设要求

1）查看搭设的区域，有无障碍物和不利搭设的条件。及时寻找解决的有效办法，处理不了的及时向上反映。在不明了的情况下，不得擅自做主（例如电源、气瓶、超重超大物体）。

2）查看搭设的项目和物体。经过测量、设计，还需要设计和施工方互相协商、沟通，制定搭设计划。（脚手架分为整体搭设、区域搭设、独立搭设。小面积的作业，可以不经过设计和施工方协商。但是要明白所做的施工平台是什么目的，是轻载、中载、重载，面积的大小，施工作业的高低）。

3）制定搭设计划后，应计算出所使用的材料。一运输到搭设现场，放置到指定区域。（脚手架材料的摆放、整理，应按脚手架场地管理规定去做）。

4）在搭设区域设置警示区域、悬挂警示牌。应根据搭设高度的不同，设置的隔离区域有所改变。（应根据高空坠落半径设置警示区域。在高度过高的情况下，设专人监护）。

5）查看搭设区域的地基，是否能承受所搭设脚手架和施工所需要承受的荷载。在不同荷载的情况下，处理地基的方式也应不同。

6）地基处理完毕后，放置垫板。垫板的宽度不小于25厘米，厚度不小平5厘

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 米。如整体搭设，可连续设置垫板。连续垫板设置可以增加脚手架的承载能力（垫板的使用也得取决于地基的处理、设计计算的要求和垫板的厚度）。垫板的放置，也应水平，而且垫板和地面之间不得有缝隙。如有缝隙，脚手架的载荷和施工载荷的重量向下，使脚手架容易变形倾斜。

7）垫板放好后，摆放底座在垫板上。底座放置的位置应取决于被选择的搭设点。底座应方正，不能扭转方向，使底座的底板探出垫板以外，影响脚手架整体美观；在施工中也是一个隐患。

8）坚立第一根立杆放置到底座上（竖立第一根钢管时，就应挂上红牌，以示提醒），竖立的立杆应保持垂直状态。立杆的设置取决于脚手架的高度。如要接高立杆，应在搭设第一步脚手架时，挑选长短不一的钢管，竖在相邻的位置。同一步距内相邻立杆不能出现按头（使用的接头最好靠在整体节点处），以免影响脚手架的整体稳定性。

9）安装第一根大横杆并与立杆相交，用十字扣件扣紧。此时大横杆与立杆相交处与底座应保持一定距离（不小于5厘米、不大于25厘米），也就是从底座的平面上到人横杆外径的下面留5－25厘米。大横杆随需要搭设的长度接长。大横杆在接长时，在同一跨内相邻横杆不能出现接头：接头的位置应靠近结点。大横杆的探头不应小于10厘米。（探头太短，在拧扣件时，易使钢管头变形；在外力作用下，容易脱落）。

10）安装第一根大横杆并与第一根立杆相交，用十字扣件扣紧。小横杆的长度随需要的长度接长。小横杆在接长时，在同一跨内相邻横杆不能出现接头；接头的位置应靠近结点。小横杆的探头不应小于10厘米。（探头太短，在拧扣件时，易使钢管头变形；在外力作用下，容易脱落）。

11）竖立第二根立杆，并与小横杆相交用十字扣件扣紧。设置第二根大横杆，并竖立第三根、第四根立杆与大横杆用十字扣件扣紧。搭设第二根小横杆，并与第三根、第四根立杆用十字扣件扣紧。以上的搭设应根据脚手架的荷载需要而制定搭设的长、宽、高。在没有特殊的情况下，搭设的脚手架是不需要计算的。以上的每

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 一步骤必须丈量。根据所需要搭设的长、宽、高制定相同的步距、跨长、跨宽。每一个立杆、横杆必须在横平、竖直的情况下，都必须用水平尺测量（水平只必须是经计量合格的）。

12）搭设好的第一个框架，应用米尺测量对角线，查看所搭设的脚手架是否方正。如不方正，应用勾股定理予以调整，直到测量方正。

13）整体搭设时，可连续设置大、小横杆、立杆。在搭设第二步横杆后，搭设斜撑，斜撑应按顺时针、或逆时针，同一方向搭设；与立杆成45－60°。斜撑用来调整立杆的垂直。

14）搭设第三步架子时，施工人员不能站在钢管上施工，施工人员应站在第二步架子上搭设的临时施工使用的脚手板上。临时脚手板用铁丝捆绑牢固，板的探头应该在规定范围内（10厘米）。临时脚手板随脚手架的增高向上挪移到每一层。

15）搭设第二步脚手架时，就应搭设脚手架临时通道。每增加一层，临时通道就应及时上移，以方便施工人员施工，减少危险。搭设的临时通道悬挂红牌，防止无关人员进入。

16）脚手架施工人员进入第二步施工时，先在立杆加扣件用于悬挂安全带，再搭设临时栏杆用于悬挂安全带、安全进行施工。每增加一层采用同样方法进行施工。

17）在确定好搭设高度后，这时小横杆应放置在大横杆下方，大横杆上搭设用于铺板用的承重杆。承重杆的宽度取决于脚手板的重量利长度，一股承重杆间距不大于1.2米。脚手架超过4米，必须设置连墙件。连墙件的间距，一般可按横向7米，垂直4米设置。

18）脚手板铺设时，应铺一块，捆绑一块，这样可捆绑牢固。不能等全部铺满后再进行捆绑，这样捆绑不牢固，不符合一根铁丝绑一块板的规定。铁丝的捆绑一般为一圈到一圈半，不能过多或少。铺设脚手板，应铺满不能有缝隙。缝隙大，随时都会可能有坠落物伤人、损坏设备，造成伤害和危害。

19）捆绑脚手板的铁丝头不能留太长，以免铁丝头留太长存在危险。工作面上的铁丝弯曲到安全通道处的铁丝头，应及时的处理成剪掉。

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 20）脚手板铺好后，搭设防护栏杆。先搭设上层护栏，高度在距脚手板工作面 1-1.15米之间。不允许做活动栏杆。中层护栏在50－60厘米之间。在上下方便地位置留有通道口，以方便人员上下。

21）栏杆做完后，捆绑挡脚板。挡脚板不能与工作面有空隙，防止微小重物坠落伤人及设备。如没有合适材料，经脚手架监督同意可用木板做挡脚板。搭设挡脚板绑扎的铁丝头应扣在跳板的缝隙中或者剪掉。

22）在中层护栏位置固定梯子，梯子高出工作面1米，保持1：4的比例。用猪耳扣件加固梯子。梯子和工作面的距离在5－15厘米。梯子下部搭设一根横杆，用扣件固定，搭设的横杆不能阻碍人员上下梯子。

23 ）梯于搭设后，把红牌移到梯子附近容易看到的位置。及时清理剩余的材料。施工人员再检查一遍，如发现问题应及时更正。联系脚手架监督或脚手架负责人检查，如发现问题应及时更正。直到合格，悬挂“合格可以使用”的绿牌。 7 密闭空间脚手架作业

1）密闭空间脚手架作业必须提前24小时通风。 2）施工人员施工前，必须开安全会，做好风险评估。

3）进入密闭空间作业，必须有作业申请单，经过安全员签字同意，方可进行施工。

4）在进出口必须有人监护，保持联系通畅。发现情况应尽快通报，不应在发现清况不通报而采取救护。

5）使用的照明必须在 36V以下的安全电压。

6）进去施工的人员，必须随身携带测报仪，发现情况，及时返回。 8 脚手架拆除要求

拆除脚手架的准备工作应符合下列规定：

1）应全面检查脚手架的扣件、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 3）应由项目负责人进行拆除安全技术交底。

4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架负责人联系施工方清理要拆除区域的气瓶、电源线、电焊机等设备，以免造成不安全隐患的存在。

拆除脚手架时，应符合下列规定：

l）制定拆除方案，做好风险评估，拆除前应勘察脚手架周围上下的作业的环境。 2）拆除脚手架作业时，施工人员应有防坠落装置，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看护，严禁非操作人员入内。

3）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

4）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，加高差大于2步，应增设连墙什加固。

5）当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时支撑加固后，再拆除连墙件。

6）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规定设置连墙件和横向斜撑加固。 9 卸料时应符合下列规定：

1）各种材料严禁抛掷至地面。

2）运至地面的材料应按规定及时检查、整修与保养，并按类型、规格随时码堆存放。

10 脚手架整体检查程序 1脚手架材料。

所有使用的脚手架材料均为良好的施工材料，强度足够，没有明显的缺陷。 2工作平台（包括走道）和护栏

1）作平台宽度是否足够。

2）跳板探头是否在50mm－100mm之间，跳板的搭接是否在300m－600mm之间。

3）跳板是否支撑并且固定好。

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 4）顶部和中部护栏是否有，并且沿着平台边缘固定。 5）所有工作跳板之间是否安置紧密。

6）对于需要放置材料的脚手架，所有的工作平台是否放置踢脚板，并且绑扎牢固。

7）护栏搭建高度是否适当，位置是否合理？（平台以上，不得低于1米，并且不得高于1.15米）。 11 梯子的检查事项

1）是否设置梯子作为通道，是否绑扎牢固，上部高出平台是否不低于1米。 2）对于高度超过6米的脚手架，是否在每层梯子之间设置一个中转平台（人约4米）。

3）梯子平台是否便于人员上下。 12 脚手架的刚性和稳定性

1）脚手架是否搭建在坚固结实的地面上，扣件是否拧紧。 2）框架整体是否充分加固且不摇动。 3）连墙件是否足够且有效。 4）所有的立杆是否均放在在底座上。

5）当脚手架无法搭建在坚硬的地面处时底座的下面是否放置了垫板，垫板的厚度和大小是否符合要求。

6）所有的立杆的间距是否不超过2米。 7）所有的工作平台，梯于和走道是否无障碍物。 13 安全监督的责任

1）给各级管理提供帮助，以防止意外事件的发生。 2）在所有的事件最终解决方案中提供帮助。 3）组织安排、参加现场周期性程序、安全检查。 4）强调个人劳保防护用品的使用。

5）在安全相关方面上对于法定要求的忠告提醒。

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编 号 版本/修订 颁布日期 生效日期 6）关于管理层到施工人员的相关安全事项。 7）维护项目的安全记录。

8）协助所有的个人劳动保护用品保持良好的工作状态。 14 脚手架主管的责任

1）保证所有的脚手架搭设人员理解所有的安全规定、脚手架搭设程序和要求。 2）保证所有的脚手架搭设、更改、增加和拆除依照脚手架搭设程序。 3）检验搭设完成的脚手架。

4）每间隔7天或坏天气后，对脚手架进行重新检查。

6）检查脚手架是否存在缺陷。（如果存在缺陷，尽快采取措施修理）。 7）保证脚手架的清洁维护（没有垃圾物品）。 8）确保脚手架悬挂了脚手架标签及维修的记录。 9）确保项目中脚手架工人有资格并且能胜任。

10）保证所有的个人劳动保护用品使用在良好的工作状态下。

11）当上层工作有坠落危险存在时，下层的工作平台应当禁止人员作业。通过在其下层设置警示标志和设置试题路障来使工作人员避免潜在的坠落物危险。 15 脚手架搭设人员的责任

1）保证所有的个人劳动保护用品使用在良好的工作状态下。 2）保证所有的搭设，更改，加设和拆除依照脚手架程序。 3）保证所有的搭设、更改、加设和拆除在脚手架主管的监督下。 4）为最终使用者提供一个安全状态良好的脚手架。 5）确保始终符合安全生产要求。

6）当两层工作平台同时进行工作，有坠落的潜在危害存在时，工作人员可以拒绝工作。

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