钢管桩监理实施细则

海航后沙峪综合配套基地

（钢管微型桩理实施细则）

项目监理机构（章）： 专业监理工程师：

总监理工程师： 日 期：

一、 工程概况：

海航北京后沙峪综合配套基地项目（顺义新城第30街20-81地块住宅混合公建用地配建公租住房）项目位于顺义新城第20街区，东至峪东路、西至规划三路、南至规划二路、北至双峪街。该工程为北京东方京海投资有限公司顺义新城第20街区20-81与20-72地块，由中航勘察设计研究院有限公司设计，北京市顺义区质量监督站质量监督检验、北京市顺义区安全监督站管理安全监督。

本工程由20-72与20-81两地块组成，20-81地块由1#、2#、4#住宅楼、3#、5#办公楼、地下人防、地下车库组成，总建筑面积94985㎡，其中地上建筑面积68746㎡，办公楼地上部分总面积20631平方米，地下总面积为26239㎡。

本工程高层建筑采用筏板基础，CFG桩地基处理，单纯地下室采用筏板基础，天然地基。地上结构形式为框架剪力墙结构，楼层均采用剪力墙、板结构，并运用了预应力技术，满足承载力和裂缝控制需要。其中结构安茜等级为2级，设计抗震强度为8度，防核武器抗力级别为6级。

 本工程钢管桩特点

本基坑西侧坡道段受市政管线施工影响，局部距红线只有0.6m，无土钉挡土墙支护结构放坡空间。

本基坑边坡土体含水量较高，基坑需经过冬季，大量的工程实例表明，冬季对边坡土体涨冻后、经春季的消融，对土钉挡土墙支护结构破坏较大。为确保本段边坡的正常施工和安全渡过冬季，该侧部分地段（基坑深度大于5m）进行设计变更，采用微型桩(钢管桩）+预应力锚杆+土钉墙支护结构，桩长分为5组，A组桩长9米，以后每组递减0.5米。

二、 编制依据

1、《建设工程委托监理合同》、《基坑支护工程施工合同》； 2、批准的《监理规划》、《基坑支护工程施工组织设计》； 3、《建筑基坑支护技术规程》（国标JGJ120-99）； 4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）； 5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 6、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005）； 7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

9、《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 12、地方相关法律法规要求。 三、监理工作质量控制点及目标值

项 目 a、桩锤选用适当 b、桩帽、缓冲垫的使用 c、桩身倾斜度 1 保证设计深度 d、尽可能清除地下障碍物 e、由于地层挤密作用，可同设计人员商洽根据实际入土深度、最终贯入度等判定是否停打 f、选用合适的送桩机具 g、防止桩底端破损 2 防止钢管桩桩身变形 a、在运输和堆放过程中，避免受压、撞击 b、堆放场地应坚实 a、钢管桩应选用强度高的钢材 b、控制桩锤级别 3 防止钢管桩顶部压曲变形或破损 c、选用合适的桩锤冲程 d、加厚桩帽中的缓冲垫 e、桩帽与桩顶平面应平行 f、采用厚壁钢管管桩 要 点

3.1、钢管桩原材料进场前应检查钢管材料的型号、种类、长度、直径、臂厚以及材料质量证明文件等。

3.2、检查钢管桩的桩头加工、注浆孔间距及类型、下料长度。

3.3、检查钢管桩的放线定位尺寸、钻孔孔径大小、垂直度、终孔深度及桩端标高尺寸。 3.4、检查钢管桩的清孔情况、注浆用的水泥原材料及配比，注浆压力。 3.5、钢管桩顶的压顶梁的贯通连接情况。

四、钢管桩施工质量控制

4.1、桩位、桩径及桩机架倾斜度控制：

4.1.1、送搅拌桩轴线和桩位放样成果单，监理工程师对测量放样成果进行审查和现场

校验。校验合格后，监理工程师予以签证，准予进入下道工序施工。

4.1.2、运转或开机生产前，施工单位机组负责人（机长）、各操作工和质检人员必须上岗到位，否则，监理人员可现场批示不予开工。

4.1.3、每天开机生产前，施工单位应对施工设备进行维护保养，发现问题及时处理或更换备品。每个班次应对钢管桩钻孔径进行检测、验收。

4.2.4、每次桩机移位时，桩位偏差应小于2cm，桩机架倾斜度应小于1%，否则，不得进行钢管桩钻孔施工。

4.2、水泥浆质量控制：

4.2.1、水泥搅拌桩用的浆液主要材料为水泥。水泥根据规范要求先送检，结果应符合现行规程规范的要求。4.2.2、施工单位应建立原材料进场、检验和使用记录制度。监理工程师可对施工单位的复检采取见证取样、送样应在送检单上留下见证记录。任何未按合同规定的程序、方法、检测内容与检查频率进行检验的材料和经检验不合格的材料，均不得使用。

4.3水泥注浆液配比控制

4.3.1、水泥浆液应按设计要求强度≧M15的水泥砂浆。 ，现场试验确定并经监理批准的配比进行配制。每次配浆均严格按确定的水灰比来进行配制，并作好记录。

4.3.2、浆液应做到随配随用。为防止水泥浆液离析、凝固，灰浆搅拌机应不断搅动。

4.4、钢管桩施工工艺控制：

4.4.1、当钢管桩施工到设计深度后，应进行终孔验收。下放钢管桩，并及时清孔、注浆。

4.4.2、水泥浆液应严格过滤，供浆必须连续。一旦供浆中断，应立即对压浆泵体和输浆管路清洗。

4.4.3、在施工作业中，现场监理人员应对施工全过程进行重点巡视监理。现场监理人员必须督促承包商做到“三按”（按图纸、按工艺、按规范）施工，要求承包商执行“三检”（自检、复检、专检）制度，监理人员将随时检查浆液质量、桩径及桩位偏差、机架垂度、桩深、各自动记录数据的真实性及准确性，施工记录的及时性、真实性、完整性。

锚杆（索）施工监理细则

一 监理工作的流程

熟识图纸 图纸会审 施工准备、审查施工组织设计 钻孔机械机位的检查 终孔条件的判定、终孔验收 清孔检查 下锚杆（索） 一次注浆过程的监控 二次注浆的监控（索）锚索张拉锚固 养护 锚杆（索）准备 锚杆拉（索）的制作验收

锚杆（索）验收

4 监理工作的控制要点及目标值

4.1 预控

4.1.1 预应力锚索长度设计应符合下列规定：

1

锚杆自由段长度不宜小于5.0m并应超过潜在滑裂面1.5m；

2 3

土层锚杆锚固段长度应符合设计图纸要求且不宜小于4.0m；

锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉设备

作业要求。

4.1.2 施工前应要求承包单位对锚杆（索）、水泥等原材料的主要技术性能进行检验，并出具有效的检验报告。 4.1.3 锚杆布置控制

 锚杆上下垂直间距不为于2m，水平间距为1.5m；

 锚杆在A-C段位2道1860钢绞线，在C-F段为1道1860钢绞线。

 锚杆（索）倾角要求按 第一道按15度-20度，第二道按15度进行施工控制。

 开工前，监理人员应检查场地的工作面、用水用电、基坑支护的安全性等。确认不存在问题或

隐患的情况下方可同意施工。 4.1.4

在锚杆施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、试验性作业，以

检验设计的合理性及施工工艺和设备的适应性。 4.1.5

根据现场土质特点和环境条件，为保证进钻和抽出过程中不引起塌孔等问题，应选择合适

的成孔机械、钻孔方法、注浆设备。 4.1.6

注浆材料应符合以下规定：

 水泥宜使用PSA32.5普通硅酸盐水泥；注浆材料应根据设计要求确定，选用水灰比为0.45～0.5

的纯水泥浆；

 锚索采用孔底二次注浆工艺灌浆，第一次的注浆压力为0.5～0.6MPa，第二次注浆应在第一次

注浆初凝后终凝前进行，注浆压力为2MPa。为增加注浆效果，可在孔口设置止浆袋。

4.2 过程质量控制 4.2.1

在进行二次注浆施工前时，检查：

 一次将钻孔钻至设计长度；

 钻孔完成后，应立即拔出钻杆，下放预应力锚索。 4.2.2

采用钢铰线或高强钢丝作锚杆杆体时，对于杆体的组装，应检查：

 钢铰线或高强钢丝应除油污、除锈，严格按尺寸下料，每股长度误差不大于50mm；

 钢铰线或高强钢丝应按一定规律平直排列，没杆体轴线方向每隔1.0～1.5m设置一个隔离架，

杆体的保护层不应小于2.0cm，预应力筋（包括排气管）应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料；

 杆体自由段应用塑料管包，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并有铅丝绑紧。。 4.2.3

二次高压注浆锚索组装后，应检查：

 编排钢铰线或高强钢丝时，应同时安放注浆套管和止浆密封装置；

 止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，并具有良好的密封性能；

 宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，被密封袋包裹的注浆套管

上至少应留有一个进浆阀。 4.2.4

安放锚杆（索）时检查：

 检查锚杆（索）的质量，确保杆体组装满足设计要求；

 防止杆体扭压、弯曲，注浆管宜随锚杆一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆

体放入角度应与钻孔角度保持一致；

 锚杆放置完毕后，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，禁止在杆体安放后随意敲击和

悬挂重物。 4.2.5

锚杆注浆时检查：

 注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；  注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；  孔口溢出浆液时或排气管停止排气时，可停止注浆；

 浆体硬化后不能充满锚固体时，应要求承包单位进行补浆，直到充满锚固体为止。 4.2.6

二次高压注浆时注浆应注意：

 注浆材料宜选用水灰比0.45～0.50的纯水泥浆；  一次常压注浆作业应从孔底开始，直至孔口溢出浆液；

 止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力应控制在1～1.5MPa；  在首次注浆后水泥终凝前，应对锚固体进行二次高压注浆；  一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。 4.2.7

锚索张拉施工时，应严格检查：

 锚索张拉前，应检查腰梁的承压面是否平整，是否与锚杆的轴线方向垂直（张拉设备应进行标

定）；

 在腰梁混凝土强度达到设计强度80％时，方可进行张拉；（本工程施工7天后）

 锚索正式张拉前，应取0.1倍设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位的接触紧

密，杆体完全平直； 4.2.8

锚杆锁定施工时：

 应采用符合技术要求的锚具；

 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。 4.2.9

喷射混凝土作业时，应遵守：

 喷射作业应分段进行，同一分段内喷射应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；  喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直面，距离宜为0.8～1.0m；

 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7天。

4.3 锚杆质量检测及验收 基本试验

 进行基本试验的锚杆不应少于3根；

 用作基本试验的锚杆参数，材料及施工工艺必须和工程锚杆相同； 1.3.1

施工现场的监测试验

 张拉试验，进一步核定锚杆是否达到设计预定的承载能力，以取得锚杆变位性状的数具，并可

与极限抗拔力试验的成果对照核实，试验方法同拉拔试验，但张拉试验只做到1.0～1.2T0为止（T0为设计荷载），试验数量为应做锚杆的3～5%，但不少于3根。

 确认试验，以张拉试验所得变位性状为依据，用简单的方法对未做张拉实验的锚杆进行试验，

并与张拉试验资料相比较，确认设计荷载的安全性。确认试验以0.8～1.0T0为张拉力，一次加荷，在所定的荷载时间内变位不见增加，以塑性变位量与张拉试验时大体相同或更小即认为合格。

5 监理工作的方法及措施

以“坚持以预防为主，重点进行事前控制；既要支持质量标准，严格检查，更应热情帮促”为原则，以审查承包单位报来的技术文件、施工方案和直接进行现场检查、旁站、事后验收等手段实现本分项工程的质量监理目标。 5.1 施工准备工作检查 5.1.1

了解施工区土层分布及各土层的物理学性能，以便实施锚杆（索）的布置，选择钻孔方法；

了解地下水埋藏状况及其化学成分，以确定排水、截水措施以及拉杆的防腐措施。 5.1.2 5.1.3 5.1.4

查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，预测锚杆（索）施工对其影响的可能性与后果。 锚杆（索）长度超建筑红线，应征得有关部门和单位的批准、许可。 请设计单位作技术咨询，以全面了解设计意图、编制施工方案。

5.2 审核承包单位报来的技术文件、施工方案 5.2.1

审核施工方案，通过审核承包单位上报的施工方案，保证承包单位的施工工艺流程符合设

计及验收规范的要求，选择合理的钻进方法，防止产生钻孔塌孔、掉块、涌砂、缩径，保证入岩深度、清孔质量，保证锚杆（索）的顺利安装和注浆。施工方案应包含以下内容：

1 锚杆（索）工程平面图、剖面图；

2 场区地基土及地下水的性状、场区边线的地质剖面图； 3 周边环境状况；

4 施工废弃物排放以及处置；

5 限制作业条件、环境安全规划和措施；

6 地下埋设物、障碍物的处理； 7 材料、钻机的技术性能、进场计划；

8 锚杆（索）钻孔、终孔、清孔、杆体下料及安装、注浆、验收试验的要求和工法； 9 质量保证措施； 10 施工安全保护措施。 5.2.2 5.2.3

对施工单位的人员和资质进行审查。

审核测量放线记录，承包单位完成施工放样后，经预检自查符合现行施工质量验收规范要

求后，填写《施工测量放线报验申请表》，并附相关《工程测量放线记录》，上报监理机构，经专业监理工程师复核签认。未经监理机构签认合格，承包单位不得进行下道工序作业。 5.2.4

锚杆（索）施工结束后，检查、审核承包单位提交的锚杆施工记录，合格后予以签认。

5.3 现场检查、验收 5.3.1 查。 5.3.2

锚杆（索）工程为本工程关键工序，为确保施工质量，监理机构对锚杆（索）的施工全过监理机构在钻孔灌注桩的监理过程中，现场检查主要采用目测法、量测法、试验法进行检

程进行旁站监理。对锚杆位置、钻孔直径、深度及角度，锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，浆体强度、锚杆应力等进行检查。锚杆质量检验标准如表2。 表2 锚杆质量检验标准 项目 主控项目 序号 1 2 1 2 3 一般项4 目 杆体5 插入长度 5.3.3 5.3.4

检查项目 锚杆长度（mm） 锚杆拉力设计值 锚杆位置（mm） 钻孔倾斜度() 浆体强度 注浆量 全长粘结型锚杆 预应力型锚杆 0允许偏差或允许值 ＋100 设计要求 ±100 ±1 设计要求 大于理论计算浆量 不小于设计长度的95％ -30 检查方法 用钢尺量 现场实测 用钢尺量 测斜仪 试样送检 检查计量数具 用钢尺量 不小于设计长度的98％ 检查压浆泵压浆压力，要求达到设计要求。 锚杆（索）钻机应安设安全可靠的反力装置。

5.3.5 在有地下承压水的地层中钻进，孔口必须安装可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及

时封住孔口。 5.3.6 5.3.7

按要求正确组装锚杆，认真安插，确保安装质量。

严格控制水泥浆的配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管理处于良好的工作状态，防

止漏浆，塞泵、塞管。 5.3.8

施工验收。工程验收时承包单位应提交以下资料，监理机构应事先对该技术资料进行审查：

原材料（钢筋、水泥、砂石）出厂合格证及进场检验报告；地质报告；锚杆工程施工方案；施工日志、质量技术交底卡；工程质量事故报告单、工程质量整改通知书；图纸及会审记录、变更记录；试锚验收资料；锚杆工程隐蔽验收资料；锚杆抗拔力试验报告；分项工程质量检验评定表。 5.3.8.1、

锚索的锁定力应通过现场实测后才可进行锁定。

2、在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不少于3次。

3、最大试验荷载观测15min后，卸荷至零，量测位移，然后加荷至锁定荷载锁定。 4、锚杆验收标准

1基本试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与○

1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长；

2在最大试验荷载作用下，锚头位移趋于稳定。 ○

5、验收须提交的其他施工记录： 1锚杆（索）的竣工图； ○

2锚杆（索）的锁定力测试报告； ○

3锚杆(索)的注浆浆体强度试验报告； ○

4喷射混凝土强度试验报告； ○

5锚杆（索）的施工记录。 ○

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