基础工程质量控制要点

第 章 基础工程质量控制要点

第一节 基坑支护工程质量控制要点

基坑工程的质量控制是工程施工中的重要一环，它直接影响到整个基础工程部分的安全、质量和工期，不控制好基坑工程的施工质量，可能带来的是整个工程的长时间停工甚至推倒重来。而基坑工程的施工现场条件复杂，工序众多，工艺要求高。基坑的质量主要取决于勘探、设计、施工等诸多方面。工程地质勘探报告的可否详尽正确、设计取值可否合理以及施工中的资料、工艺、

设备等等都是影响基坑工程质量的因素， 稍有不慎，便会造成质量问题或事故。 若办理不及或不当，就会给工程留下隐患。因此，对证量问题 ( 或事故 ) 的分析与办理可否正确合适，平常都会影响到建筑物的安全使用、工程造价以及工

期。为了防备近似的问题发生，可否在基坑工程施工中对证量问题及隐患进行正确的分析与稳当的办理，就显得特别重要。

1 基坑支护施工的要点工种

基坑支护施工的要点工种主要包括止水搅拌桩施工、止水旋喷桩施工、预

制混凝土桩（钢桩）施工、混凝土灌输桩施工、土钉施工、预应力锚杆锚索施

工、混凝土梁、板施工等。因为在现代工程中， 基坑工程常处在密集的建筑物、道路桥梁、地下管线、地铁地道或人防工程的周边，其技术复杂性要远远高出

永远性的基础构造或上部构造，一旦出现技术上的问题，不单会危及到基坑自己的安全，而且还会殃及到周边的建筑物、道路桥梁和各样地下设备，进而带来巨大损失。而上述的要点工种在基坑支护施工的受力构造均起重视要作用，必定严格控制其施工质量 。

2 基坑支护要点工种施工的详尽控制要点

2 . 1 基坑止水帷幕

基坑止水帷幕拥有整体密闭性、连续性的特点，是保证整个基坑内的地下水与外面地下水间隔的一道帷幕。其施工质量控制要点主假如在于保证止水桩的有效桩长、桩径、桩间距、垂直度、水灰比和水泥掺入量。

其详尽控制方法以下：

止水搅拌桩桩长可经过读刻度盘或量测搅拌钻杆来控制，同时应认真参照地质资料，一般止水桩要求穿过砂层进入不（微）透水层如淤泥、粘土层等，如发现某区段设计桩长不能够达到以上要求时，应实时联系设计单位磋商解决；桩径可经过分测钻头大小来控制；桩的间距可经过本质测量两条桩的中心距离或测量某一区段总距离再除以（总桩数 -1 ）的方法控制；桩身垂直度误差应控制在 1%以内，可经过吊线法检查控制，如从钻杆 5 米高处吊线至机底，线与钻杆的距离应小于 50mm。水灰比一般为（详尽依照不相同设计图纸确定） ，采用测量搅拌桶的体积来测量水的重量的方法，水泥的重量采用包数控制；水泥掺入

量则是依照施工速度和喷浆量来控制，详尽经过试桩时每桶浆施工的进尺来反算考证并实时调整，以达到设计要求的标准。

止水旋喷桩的各样参数控制基本同搅拌桩，需要注意的是，旋喷桩的桩径是经过高压浆发射形成，故其桩径的控制不是钻头部分，而是高压注浆泵的压力控制，必定保证足够的喷浆压力才行保证足够的桩身直径。

支护桩

不论是预制桩仍是灌输桩，其作用和受力原理都是近似的，主假如供应刚

性的抵挡侧向土压力的构造，一般经过横向的冠梁或腰梁连系在一同，并可用

拉锚或支撑构造来加强位移控制。支护桩的详尽控制要点为：垂直度、桩位中

心线的控制、桩顶标高和桩的入土深度控制。

钢筋混凝土灌输桩施工时则还要注意钻孔深度、钢筋笼的长度及笼底标高、

砼标号、灌输量、灌输标高、钻孔灌输桩的间距及数量。

2 . 3 支护抗拉杆件

土钉、锚杆、锚索都是属于相对柔性的基坑支护构造构件，它们都有共同的特点是需要进行灌输水泥浆。而它们的要点控制环节也就是灌浆工序，第一要保证浆液达到设计要求的水灰比，此后要保证施打后的土钉孔内节余泥浆的

清理可否洁净（可在施工完成后采用稀水泥浆冲洗钻孔后再进行注浆） ，最后要保证灌浆的饱满程度、灌浆压力和灌浆后的封孔保持。自然，其他的锚杆长度、设计角度和资料规格等必定严格依照设计要求进行。

灌浆的详尽控制：

①水泥浆的浓度：按设计要求计算水和水泥量配置水泥浆，并充足搅拌；

②灌浆线路的密封：灌浆管接口、锚头接口或孔口周围要封堵好；

③灌浆泵的压力：当密封性较好时可采用较大的压力， ，当土钉位于填土或

松弛土层时可采用较低压力，慢档灌浆。

④灌浆的时间：当一条土钉注浆时间极短（小于 30s）时，注意检查可否有堵管或锚孔拥挤现象，过长（高出 5min）时，应检查可否注入空洞或地下管道等。

⑤灌浆量：每次灌浆都统计所用的水泥量，参照相应土层的经验数据判断

可否合理。

2 . 4 支护连系和支撑构件

冠梁、腰梁和内支撑等构件在支护构造里面充任的是连系和传达作用的构

件，但它们的施工质量控制却不容忽略。钢腰梁、钢支撑的施工质量控制主要

是焊接的部位、接触角度以及焊接质量，焊接部位、接触角度要由设计人员根

据受力特点进行设置，现场施工人员严格依照设计的尺寸进行，焊接时应由熟

练的专业技术操作人员进行，并随时检查焊接质量。钢筋混凝土冠、腰梁的施

工质量则主假如严格依照设计要求的尺寸、配筋、标高进行施工，同时还应注

意与之连结的构件之间的相互锚固问题，比方支护桩一般应锚入冠梁

100-200mm，非预应力锚杆锚头应烧焊“ 7”字勾并锚入到冠梁中部，基坑内支

撑的预埋支撑铁板应在设计好的地点预埋入冠梁混凝土里面，等等，必定严格

控制各构件相互连结时的焊接质量。

土钉墙

土钉墙的施工质量控制除了锚杆施工控制之外，因为施工过程中波及到与

土方开挖单位的协分派合，需要分层分段开挖，故必定严格依照每层土钉的设

计标高（一般为土钉地点以下

300~500mm）进行开挖，严禁超挖。同时，上一

70%以上时（一般灌浆后 10 天和喷

层土钉注浆体强度和喷砼面达到设计强度的 砼后 5 天）方可进行下一层的开挖。

2 . 6 地下连续墙

（1）连续墙渗漏水的防治

工程要求连续墙有很强的防渗能力，因此必定减少在墙的接缝处、墙体中

的预埋件处或因为墙体中夹泥产生的孔洞、蜂窝等情况而出现的渗漏水现象。

针对这些原因 , 在施工过程中要加大管理力度

, 提升施工技术人员的责任

心，加强连续墙各施工环节的质量控制

, 保证地下连续墙墙体水下混凝土抗渗

性能 , 同时在基坑开挖前 , 起初在坑外连续墙接缝处进行旋喷加固。

（2） 重视清孔质量

先采用抓斗直接清孔 , 清孔抓斗下放时要尽量放慢速度

, 免得槽坑出现超

深 ; 抓斗上涨时 , 要不断向槽内补充合格护壁泥浆。此后采用正循环法清孔 , 借助管道将合格泥浆送到槽底 , 经过浆体上涨将槽坑内沉碴带走。 清槽结束后 1h,

测定的槽底积淀物淤积厚度不大于

20cm、槽底 20cm处的泥浆相对密度不大于

为合格。

采用柔性钢丝刷钻头对先行幅连续墙接头处进行频频洗漱

25 次左右 , 直到

钢丝刷不再带有泥皮为止。

（3） 控制成槽精度

成槽施工是地下连续墙施工的第一步

, 也是地下连续墙施工质量可否圆满

的要点一步 , 成槽的技术指标主假如前后误差、左右误差。

依照测量控制桩点 , 在导墙上精准划出分段标记线

; 成槽机行走采用现浇

混凝土路面 , 保证路基牢固、平直 ; 挖槽时 , 抓斗中心平面应与导墙中心平面相 符合 ; 开挖过程中经常使用超声波测试仪

, 经常测量出槽坑断面和槽底沉碴情

况, 反应指导施工 , 控制抓斗上下运行速度。（4） 锁口管的下放和提携

锁口管下放存在的主要问题是 : 因为槽壁不垂直使锁口管地点产生偏移 ,

锁口管固定不稳造成倾斜 , 致使墙与墙之间出现淤泥夹层。因此 , 在成槽后期有

意识地使其两边倾斜 , 锁口管中线与分幅线对齐 , 经过吊机提起锁口管—段高

度使其自由着落插入土中固定 , 锁口管在槽口采用钢销连结。

锁口管起拔采用液压顶拔机 , 待开始浇筑混凝土 2~3h 后 ( 依照混凝土初凝时间确定初次起拔时间 ), 用起拔千斤顶进行第一次起拔 , 但顶高升度不履行管脚走开插入的槽底土体 , 此后每 20~30min 提升一次 , 每次 50～100mm,直到终凝

后全部拔出。

锁口管下放此后 , 用一根专用设备 ( 钢钎 ) 插人空隙 , 捅实回填土 , 以防备混

凝土绕流。

3 基坑支护施工应注意的问题

3 . 1 基坑周边环境

施工前应认真踏勘周边环境，查找周边已有建筑、道路、管线等详尽资料，

查明它们与基坑边的距离关系和埋深等，必要时做好相应的防备举措后才能进

行施工。施工过程中特别是土方开挖过程中，应付周边建筑、道路、管线等进

行监测，随时留神周边环境的变化，发现问题实时采用应付举措。

3 . 2 基坑开挖深度

土方开挖过程中， 应严格控制土方开挖的深度， 保证不高出基坑设计深度，

保证基坑安全。

3 . 3 基坑顶荷载值的控制

基坑开挖至整体回填前，都应严格按设计要求控制基坑周边坑顶的临时荷

载不高出设计要求的范围值，发现有超载的地区应立刻予以撤掉，如已致使基

坑变形加大的还需要作必然的加固办理。

3 . 4 基坑变形的监测

基坑开挖过程中，必定按制定的监测方案进行亲密监测，发现异样时实时

将数据反应给设计单位以便作出反应办理。

第二节 桩基工程质量控制要点

1 几种常有工程桩质量控制的共同点、

预先控制阶段

1) 依照不相同的工程编制施工方案和推行细则。 2) 认真做好图纸自审、会审工作。

3) “地质勘探报告”是桩基工程施工的主要依照，因此应认真阅读，并

对地质剖面图有一个清楚的印象。

4) 现场项目部人员组织机构配置要合理，测量检测仪器、工具书要到位。

5) 检查三通一平可否知足施工要求。

6) 认识和验算施工机械及其配套设备的技术性能资料及相关参数，成桩机

械必定经判断合格，不合格机械不得进场使用。

7) 在动工前应付建筑资料依照规范要求进行查验，符合要求后投入使用。、

事中控制阶段

1) 桩位放样赞同误差为：群桩≤ 20mm、单桩≤ 10mm。

2) 钢筋笼的规格、品种、尺寸、箍筋间距、加密区的长度、焊接质量及焊条规格等应符合设计和规范要求。

3) 严格按设计要求控制砼强度等级和施工配合比。

2 冲( 钻) 孔泥浆护壁灌输桩的质量控制要

点预先控制阶段

1) 现场应配置经过校验的测绳、 泥浆比重计、粘度计等检测工具和测孔器。 2) 试桩时要注意桩长确实定，假如端承桩还应注意进入持力层的深度及界面确定。

事中控制阶段

1) 检查桩径、桩的有效长度

测量钻头或冲锤的最大直径，冲 ( 钻) 孔前应付桩位放样、桩机整平进行复

核，钻孔过程中随时检测泥浆比重和粘度，泥浆面应高出地下水位以上，在受

水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位以上；当进入不相同的界面，现场所质

情况与“地质勘探报告”不符时，要请地质勘探人员判断，特别是进入持力层

的界面时必定捞渣取样，人员应认真判断确认，以便确定进入持力层的厚度。

终孔后用测绳量取桩孔深度和沉渣厚度。

2) 若钢筋笼直径较小时还应注意加劲箍宜设在主筋外侧，免得阻挡导管工作 ( 钢筋笼的内径应比导管接头大 100mm以上 ) 初次清渣测过孔深后即可吊放钢筋笼，钢筋笼隐蔽查收合格并完成二次清孔，沉渣厚度知足设计和规范赞同误

差后四小时内应灌溉水下砼。

3) 应特别注意检查水下砼的强度等级可否与设计符合，坍落度可否知足 施工要求 ( 一般为 180~220mm)，同时每根桩做一组试块， 若灌溉量大于 50 立方米时，每 50 立方米应做一组试块。

4) 水下砼灌溉时，导管底部至孔底距离宜为

300~500mm，同时要检查导管

的拼装可否严实，一旦发现进水情况必定立刻返工，人员应在砼灌溉前计算漏 斗和导管的容量，要保证初灌量使导管一次性埋入砼面以下大于

, 同时还应保

证在提管灌溉过程中埋管 2m以上，严禁将导管提出混凝土灌输面，控制提携

导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌输面高差。并采用有效措

施保证每根桩一次性连续浇筑完成。应控制最后一次灌输量，超灌高度宜为

~。

砼浇注中应全过程旁站。施工单位必定填写“冲

( 钻) 孔灌输桩砼施工记录”，

记录中应表现充盈系数、水泥用量、浇捣的间、导管埋深、本质孔深、地质结

构等主要内容。

附表 1：灌输桩成孔施工赞同误差

桩位赞同误差（

1~3 根桩、条形桩基 沿垂直轴线方向和 群桩基础中的边桩

mm）

成孔方法

桩径赞同误差 （ mm）

垂直度赞同偏

条形桩基沿轴线方 向和群桩基础的中 间桩

d/4 且不大于 150

150+ 150 150 150 150

差（ %）

泥浆护壁 钻、挖、冲 孔桩

d≤ 1000mm d＞ 1000mm

± 50

d/6 且不大于 100

100+ 70 70 70 50

1

± 50

锤击（振动） d≤ 500mm 沉管振动冲

d＞ 500mm

击沉管成孔

-20

1

螺旋钻干作业成孔 人工挖孔桩

-20 ± 50

1

现浇混凝土 护壁

注： 1、桩径赞同误差的负值是指个别断面；

2 、 H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离；

d 为设计哦桩径。

3 静压管桩的质量要点：

预先控制阶段

1) 审察施工设备报验单时，要认识桩机压力表的换算、配重的重量及压力

表可否经法定计量部门判断合格、有效限时是什么时候。

2) 试打桩时，应注意最大压桩力和桩的配置确实定。

附表 2：管桩的尺寸赞同误差值

项目

赞同误差

（ mm）

＋%L －%L ≤%D

检查工具与检查方法

长度 L

用钢卷尺测量，精准至

1mm

端部倾斜

≤600

外径 D

＞600

壁厚 t

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板

靠紧，测其最大空隙处，精准至

1mm

＋5、－ 4

用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直 的两直径，取其平均值，精准至

＋7、－ 4

1mm

＋20

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上 测定周围壁厚，取其平均值，精准至 1mm 用卡尺在管桩同一断面处测量周围，取平均值，精准至 1mm

0 ＋10 0

保护层厚度

桩身波折度

外侧平展度

外径

桩端板

内径

≤ L/1000

将拉线紧靠桩的两头部，用钢直尺测其波折处的最大距离，精准至 1mm

用钢直尺一边紧靠端头板，测其空隙处距离

0、－ 1

0、－ 2

用钢卷尺或钢直尺，精准至

1mm

厚度 正误差不限、 0

附表 3：管桩的外观质量值

项目 粘皮和麻面

外观质量要求

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面面的 大于 10mm，且应作维修 漏浆深度不大于

长度不大于管桩长度的 100mm，且应作维修 磕碰深度不大于

%，其深度不

10mm，每处漏浆长度不大于 300mm，累计

桩身合缝漏浆

10%，或对称漏浆的搭接长度不大于

局部磕碰 表面无缝

10mm，每处面积不大于 50cm2，且应作维修

不相赞同出现环向和纵向裂痕，但龟裂、水纹和内壁浮浆层 中的缩短裂纹不在此限 不相赞同

内表面面露筋 桩端面平展度 断筋、镦头 桩套箍凹陷

管桩端面混凝土和预应力筋镦头不得高出端板平面 不相赞同

凹陷深度不大于 不相赞同

漏浆深度不大于

6mm，面积不大于 16cm2

内表面混凝土坍落

接头和桩套箍与 混凝土联合面

漏浆

空洞和蜂窝 其他

6mm，漏浆长度不大于周长的 1/4 ，且应作维修

不相赞同

离心成型后废浆液应倒净

事中控制阶段

1) 管桩资料的查验，每批管桩进场施工单位都必定实时报验，人员要检

查管桩的质保书和合格证，必要时还要检查生产赞同证 ( 特别是生产赞同证的有效限时 ) 并依照合格证、质保书的相关参数比较现场管桩进行外观检查，符合规

范要求的方可投入使用。

2) 压桩时，人员应随时校核管桩的垂直度 ( 用两台经纬仪在相互垂直的

方向察看控制 ) ，首节桩插入时，垂直度误差不得大于 %，沉桩时宜连续一次性将桩沉的设计标高，尽量缩短中间停立刻间，防备在凑近持力层时接桩；当采用焊接接桩时，应采用对称焊接，最好是四个焊工在对称的地点上焊接，最少也要有三个焊工，这样不单能够缩短压桩时间，又能够防备焊接惹起的变形；

4) 接桩焊策应知足《建筑钢构造焊接技术规程》（ JGJ81）的要求外，还应符合以下规定：

A、当管桩需要接桩时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面；

B、接桩前应先将下节桩的接头办理洁净，设置导向箍以方便上节桩的正

确就位，接桩时上下节桩中心线误差不宜大于

2mm，节点波折矢高不得大于桩

段长的 %；

C、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷洁净，坡口应刷至露出金

属光彩；焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊

4-6 点，待上下节桩固定后拆掉导

向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；拼接处坡口槽电

焊应分三层对称进行，内层焊必定清理洁净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱

满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；

D、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩；

5) 每道焊缝都必定经过人员检查合格后，才能连续压桩，达到最大压桩力时，人员应目击压力表的读数。检查焊缝读取压桩力应做为停止点来控制。施工单位必定填写压桩记录，记录中应表现压桩力、桩长、桩顶标高、压桩时间

等主要内容。

6) 在压桩过程中若经常发现桩顶或桩身爆裂，有必要做取芯试验。比方：

某工地桩基采用 C80高强预应力管桩，但在压桩过程中经常发现桩顶和桩身爆 裂，总工程师实时召开专题会议， 会议定定做取芯试验，查验结果砼强度为 C60，依照合同规定，生产厂家做了相应的补偿。

4 长螺旋钻孔灌输桩的质量要点

钻孔施工

1) 采用长螺旋钻机成孔，钻机的操作与干作业成孔操作基真相同。 2) 钻机进场后，应依照桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连策应牢固，每施

工2~3 根桩后，应付钻杆连结处进行紧固。

3) 钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于 10mm，刚接触地面时，

下钻速度要慢。

4) 钻进速度应依照土层情况来确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为 ~min；素

填土、粘性粉土、粉土、砂层为 ~min。

5) 钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将

钻杆提至地面，钻尖开启门须从头冲洗、调试、封口。

6) 在钻进过程中，如碰到卡钻、钻机摇摆、偏斜或发现有节奏的声响时，

应立刻停钻，查明原因，采用相应举措后，方可连续作业。

7) 钻出的土方，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆定位器翻开，以

便除掉钻杆周围土方。

8) 钻到桩底设计标高，由质检员终孔查收后，进行压灌混凝土作业。成桩施工

1) 成桩施工各工序应连续进行。成桩完成后，应实时除掉钻杆及软管内残

留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵冲洗洁净。

2) 钻至桩底标高后，应立刻将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒

入水泥浆，以起湿润软管和钻杆作用。

3) 钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数宜为—。

4) 压灌混凝土至不塌孔地点，即可停止压灌。桩顶混凝土超灌高度不宜小

于~。不塌孔地点依照地质勘探报告和试桩确定。 将孔周围的土方清理至 1m 外。 5

水泥搅拌桩的质量要点

施工准备

1）搅拌桩施工场所应起初平展，除掉桩位处地上、地下阻挡。场所低洼

时应回填粘土，不得回填杂土。

2）水泥搅拌桩应采用合格等级强度一般硅酸盐水泥，使用前应将水泥的

样品送试验室查验。

3）水泥搅拌桩施工机械应装备电脑记录仪及打印设备，以便认识和控制

水泥浆用量及喷浆平均程度。

4）水泥搅拌桩施工机械必定具备优秀及牢固的性能，全部钻机开钻以前

应由项目经理部组织检查查收合格后方可开钻。

施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→查验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→翻开高

压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下→重复搅拌下钻并喷

水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：依照桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要

求小于钻机定位：依照放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定

层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于

1%。钻 进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆经过喷浆泵喷

入被搅动的土中，使水泥和土进行充足拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数

表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶

部时，封闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程。

施工控制

1）水泥搅拌桩开钻以前，应用水冲洗整个管道并查验管道中有无拥挤现

象，待水排尽后方可下钻。

2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度知足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，

经过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

3）对每根成型的搅拌桩质量检查要点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、

压浆过程中可否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

4）为了保证桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均

应装备电脑记录仪。同时现场应装备水泥浆比重测定仪，以备项目经理部质检

人员随时抽查查验水泥浆水灰比可否知足设计要求。

5）水泥搅拌配合比：水灰比～、水泥掺量

12%、每米掺灰量 46.25kg 、高

效减水剂 %。

6）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为防备堵管可带浆

下钻，喷浆量应小于总量的

1/2 ，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采

40 分

用低档操作，复搅时可提升一个档位。每根桩的正常成桩时间应很多于

钟，喷浆压力不小于。

7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩

底部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位

进行磨桩头，停留时间为 30 秒。

8）在搅拌桩施工过程中采用 \" 叶缘喷浆 \" 的搅拌头。长久使用证明， \" 叶缘

喷浆 \" 搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，

不得中止喷浆。严禁在还没有喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆

应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于上述重量时， 不得进行下一根桩的施工。

10）施工中发现喷浆量不足， 应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中止时应实时记录中止深度。在 12 小时内采用补喷办理举措， 并将补喷情况填报于施工记录内。 补喷重叠段应大于 100cm，高出 12 小时应采用补桩举措。

11）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： a 施工桩号、施工日期、天气情况； b 喷浆深度、停浆标高； c 灰浆泵压力、管道压力； d 钻机转速； f 钻进速度、提升速度； g 浆液流量； h 每米喷浆量和外掺剂用量； i 复搅深度。 4 质量检查 轻快触探法 成桩 7 天可采用轻快能探法查验桩体质量。用轻快触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样，察看颜色可否一致，检查

小型土搅拌平均程度、依照轻快触探击数与水泥土强度的关系，检查桩体强度

可否达到设计要求，轻快能探法的深度一般不大于

4m。

12）钻芯取样法：水泥生产工艺流程成桩

28 天后，用钻芯取样的方法检

1%～ %。

查桩体完满性，搅拌平均程度，桩体强度、桩体垂直度。钻芯取样频次为

水泥搅拌桩桩径一般为 500mm~550mm，最大为 600mm，固化剂常用等级强度为。

13）水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的

7%~12%外，其他宜为

12%~20%。

14）加固深度：湿法 <20m，干法 <15m。