8.7/15kV冷缩及预制式电缆附件
技术规范书
××公司
2011 年 5 月
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1 总则
1.1本技术规范书适用于10kV冷缩及预制式电缆附件(冷缩型中间接头及终端头)，提出了该电缆附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5投标人应提供的文件
与本招标书同类型电缆附件的型式试验报告。型式试验报告应由通过国家计量认证的专业质检中心近4年以内出具。
所供电缆附件的国家电力公司或者“两部”产品鉴定证书。 电缆附件生产的质量体系认证证书。
能够证明厂家已生产过2000套同类型的电缆附件产品，并且这些产品已在10kV系统中成功地运行三年以上的销售及运行业绩表。
1.6供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标
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准如下：
JB 8144-1995 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技
术要求》
GB／T 12706 额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件
GB 11033 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB 5589 电缆附件试验方法
CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法
GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 ASTME一662—83 烟密度测试方法 2 使用环境条件 2．1 使用环境条件
2.1.1 海拔：不高于1000 m；
2.1.2 环境温度：空气 不高于 ＋60℃；
空气 不低于 －15℃； 土壤 不高于 + 30℃； 土壤热阻系数：2.0℃.m／W。
2.2 安装敷设条件
2.2.1 敷设在沟道内，沟道雨季有积水时，电缆会完全浸入水中； 2.2.2 敷设在排管中，排管材料为塑料或钢铁； 2.2.3 直接埋设在土壤中，埋深为0.7～1.5 m； 2.2.4直接外露空气中；
2.2.5敷设电缆时，允许最低温度不低于0℃；
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2.2.6 敷设电缆使用机械牵引。 2.3 使用系统条件
2.3.1 额定电压（相/线）：8.7/15kV 2.3.2 额定频率：50Hz；
2.3.3 接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统；
3 技术参数和要求
3．1主体材料要求采用进口硅橡胶，要求高弹性、抗老化性、防腐蚀的性、憎水性、防爆性、电气稳定性能优越。电应力控制采用硅橡胶预制式几何形状采取高温、高压硫化成型工艺加工而成，与绝缘套管预制成一体。附件的载流量应与电缆载流量匹配。
3．2 电缆导体材料为电工铜（铝）。长期运行温度不高于90℃； 短路时温度250℃，持续时间不超过5s。主绝缘采用交联聚乙烯。 3.3 终端头附件
3.3.1终端的出线杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。
3.3.2 终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。电缆终端头与电缆绝缘外径的配合，应保证足够的紧固力，过盈配合应大于2㎜。 终端的绝缘套外爬距
（1）户内终端： 大于240 mm （2）户外终端： 大于480 mm
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3.3.3产品的铠装接地与屏蔽接地截面满足： 电缆主线芯截面mm2 接地线截面mm2 3.4接头
3.4.1电缆接头中的导体应连接良好，满足正常运行及短路运行要求。
3.4.2电缆接头宜采用整体预制型或组合预制型结构，与电缆绝缘外径的配合，应保证足够的紧固力，过盈配合应大于2㎜。 3.4.3中间接头应有优良的防水性能及外金属保护套或铠装带，外保护套应具有与电缆外护套相同的绝缘水平并能承受一定的机械外力。
3.4.4接头的内爬距： 大于70 mm。
3.4.5产品的铠装接地与屏蔽接地截面满足:25 mm2 3.6电缆头
3.6.1 户内、外终端及中间头主要电气性能指标 试验项目 1. 1min工频耐压试验45kV不闪络、不击穿 （湿态） 2. 5min工频耐压试验39kV不闪络、不击穿 （干态）
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铜 铝 35及以下 50～120 150以上 50及以下 70～150 185以上 10 16 25 试验条件及标准 试验结果 合格 合格 3. 4h工频耐压试验 4. 局部放电试验（室35kV不闪络、不击穿 15kV，≤10pc 合格 合格 温） 在23kV工频电压和导体加热至95-100°C下，共进行60次负荷循环，不击穿、不击穿及由以下试验5.恒压负荷循环试验 不闪络不击穿、不闪络后进评定试验结果 行热态局放、室温局放及室温冲击。 6.冲击电压试验95kV，±10次， （95-100°C） 负极性15min，-35kV，不7.直流电压试验 击穿、不闪络。 施加11kV进行300h下，不8.潮湿试验 闪络、不击穿，无电蚀和机合格 械损伤。 通过全部试验后，目测试9.外观检查 样，无裂纹，不变形，无漏通过 痕电蚀 短路热稳定：38.2kA，2S10. 短路试验 和38.3KA,2.00S，所有部合格 件不得有变形损坏及焊住
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合格 合格 现象。 短路动稳定：109.4kA，0.06S，所有部件不得有变形损坏及焊住现象。 3.6.2电缆附件的完整性
电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。
辅助材料包括：铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，绝缘 自粘带、恒力弹簧等。 消耗材料包括：清洗剂、安装用手套、焊料等。
电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相 同的质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。 3.6.3产品的有效性
冷缩电缆附件，要求产品到货时间距产品生产时间不得超过60天，有效使用期为1年。
预制式电缆附件，要求产品到货时间距产品生产时间不得超过120天，有效使用期为2年。 4.试验
4.1 电缆附件在制造、检验过程中，买方有权要求监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对卖方产品质量负责。
4.2 卖方在出厂试验前7天通知买方，买方应在收到卖方通知后的3
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天内答复卖方是否见证出厂试验。如买方放弃，则卖方应向买方提供出厂试验报告。 4.3 出厂电气试验
电缆附件的出厂试验包括以下项目 a)工频耐压 b)局部放电试验 c)负荷循环试验3个周期
d)冲击电压试验105kV正负极性各十次 e)直流电压试验 4.4 电气型式试验
电缆附件应按规定的工艺安装在电缆上，按国标及IEC标准进行。
4.5 现场交接电气试验
4.5.1 a) 外观检查，b) 结构尺寸，c)生产日期 4.5.2主绝缘电气试验
a) 交流耐压试验或负极性直流耐压试验 b) 绝缘电阻试验 5.包装及储运
5.1 附件的各种部件装入包装箱内，包装箱应采用纸或木箱。装箱时在箱内必须附有装箱清单、安装使用说明书和结构示意图。附件零部件可分开包装。包装箱侧面应注明部件名称、规格。两端面应注明 a)轻放；
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b)防雨； c)不得穿刺。
5.2 附件零部件放入包装箱时，应有相应的防潮、防碰撞措施。 6.供货范围
详见附件
7.投标厂商应提供的技术文件
7.1 电场强度计算书。绝缘填充剂技术参数。 电缆附件安装所需专用工具的类型及生产厂家。
7.2 提供下表有关电缆附件技术参数、安装耗材、原材料生产厂家等。 表一 冷缩附件还是预制式附件及有效使用期 序 号 产品名称 类型规格 有效期备 注 （年月日） 1 2 冷缩附件 预制式 表二 户内、户外终端头材料表 序号 名称 规格 产地（生产厂家） 1 终端主体（户内或户外） 2
数量 备注 9
绝缘管 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
三指套 线耳 铜扎线 铜编织带 焊锡丝 绝缘带 半导电带 焊锡膏 恒力弹簧 硅油 清洁巾 相色带（或相色管） 手套 PVC胶粘带 表三 中间接头材料表 序号 名称 规格 产地（生产厂家） 1 2 3 中间主体 连接管 铜扎线 数量 备注 10
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
表四 差异表 序号
铜编织带 焊锡丝 绝缘带 半导电带 焊锡膏 恒力弹簧 硅油 清洁巾 相色带（或相色管） 白布手套 PVC胶粘带 防水带 铠装带 乳胶手套 招标文件 条目 简要内容 投标文件 条目 简要内容 11
表五 销售及运行业绩表 序号
电缆附件类型规运行单投运数投运时运行情备注 格 位 量 间 况
附件：8.7/15kV冷缩及预制式电缆附件供货范围
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