人工挖孔灌注桩施工方案已经审批

人 工 挖 孔 桩 专 项 方 案

目 录

一、施工准备………………………………………………。2~3页 1、材料…………………………………………………………2页 2、施工机具…………………………………………… 2页 3、场地作业条件………………………………………2～3页 二、人工挖孔及护壁施工…………………………… 3页 三、钢筋笼制作与安装…………………………………3～4页 四、浇灌混凝土…………………………………………4页

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五、质量控制标准………………………………………4～5页 六、安全措施……………………………………………5页

人工挖孔灌注桩施工方案

一、 施工准备 1、 材料

（1）水泥:宜用PC。32.5、PO.42.5普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证及试验检测报告。

(2）砂:中砂，含泥量不大于3％;

(3）碎石：粒径20~40cm，含泥量不大于1.5％；

（4）钢筋:品种及规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验检测报告。

2、施工机具

（1)电动葫芦或手动卷扬机，提土桶及三脚支架，空压机、三级配电箱、电镐。

（2）潜水泵 用于抽出孔内积水。

（3）鼓风机和输风管，当孔深超过10米时，用于向桩孔内送风。 (4）开挖土石方所用的工具.

（5）照明灯、采用36V安全电压、电铃及对讲机。

3、场地作业条件

(1)施工场地必须做好“三通一平”。

（2）现场四周应设置排水沟,必要时设置集水井。

（3）根据设计图纸及规划局放点布景平面测量控制网，放出桩位

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中心线及桩径轮廓线。

（4)挖桩前，要把桩中心位置向四边引出四个桩心控制点，采用钉

木桩或砼桩标定。

(5）专人负责桩位编号,进行分序开挖。

二、人工挖孔及护壁施工

(1)挖土采用分段开挖，每段0.9m，视土壁直立稳定能力而定。开

挖直径为桩径加2倍护壁厚。

（2）护壁厚一般为D/10+5cm，最小不得小15cm。

（3)护壁内配ф6@200mm钢筋,插入下层护壁内，使上下护壁有拉

接。上下护壁间砼搭5cm。

（4）最上一节护壁必须高出地面300mm，其壁厚不得小于15cm. （5）最上一节护壁砼拆模后，即把桩孔定位轴线位置标定在护壁

上，并把水平标高标画在护壁内，作为开挖期控制桩孔位置、垂直度以及确定桩孔的深度的依据。 （6)护壁砼强度等级同桩身砼.

(7)护壁砼内模的拆除，一般为36小时，在掺加速凝剂的条件下可

以提早至24小时。 三、 钢筋笼制作与安装

（1）人工挖孔桩的钢筋笼，在制作、运输和安装过程中，应采取

防止变形的措施。

（2）钢筋笼主筋的保护层厚度不宜小于50mm, （3）钢筋笼过长需要分段接长时，其焊缝及接头数量

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GB50204—92的要求。并符合设计要求，错位焊接不大于25%. （4）钢筋笼除必须符合设计要求外,尚应符合下列规定。

钢筋笼制作允许偏差

项次 1 2 3 4 项目 主筋间距 箍筋间距及螺旋箍间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±50 四、 浇灌混凝土

（1）砼须有专门的配合比设计。

（2)桩身砼要从桩底到桩顶一次性浇灌完成。

（3）灌注桩身砼，须用溜筒串至离砼面2m以内,不准在孔口抛铲

或直接倒车倾倒。

(4）在浇灌砼的过程中，注意防止地表水及地下水进入，如地下渗

水过大，应进行排水措施处理之后进行作业，或按水下混凝土操作规程施工。

（5）砼边浇灌边采用软轴振捣器捣实，应做到确保砼的密实度。 （6)在浇灌桩身砼时，其相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不

得在孔底留人。

（7）浇灌桩身砼时应留置砼试块，每根桩不得少于一组（三个试

块）。

五、 质量控制标准

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（1)人工开挖孔中心线和桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于

20mm。

（1） 桩径允许偏差为—50mm，垂直度偏差0.5％； 六、 安全措施

（1）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔井。不得使用绳索

吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

（2）使用电葫芦、吊笼等装置时，应配有自动卡紧保险装置. （3）当孔深超过10m时，应有专门向孔内送风的设备，每日开工

前必须先行通风时间至少长达10分钟.

（4)孔口四周必须设置护栏，一般布设0.8m高围栏。或者进行孔

口覆盖.

（5)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操

作。

(6）电器必须可靠接地、接零和使用漏电保护。一机一闸一保护，

严禁一闸多用。

（7）施工场地电缆须采用木杆架离地面2.0m以上，严禁将电缆

拖地或埋入土中。

（8)孔内照明须采用安全矿灯或12伏以下安全灯，并遵守《施工

现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定.

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