粉料仓管理控制办法
为确保产品质量，健全过程质量控制，完善质量管理制度，特制定本办法。望相关部门严格遵守执行。
一、粉料仓的标示管理
1.所有粉料仓必须标示明确、简单、显眼；
2.所有标示必须形成记录，并确保记录和标示保持统一、真实、准确。
二、粉料仓的进料储存管理
1.所有粉料仓吹灰口随时保持上锁状态，避免粉料运输司机随意接管吹灰造成混仓事件的发生；
2.粉料进场过磅后，收料员应认真核对材料的品种、规格、数量，根据标示记录确定储存的仓号；
3.确定好相关信息后，收料员必须将粉料运输司机带到现场进行确认、开锁、接管注灰；
4.待灰吹完后，收料员必须及时将该吹灰口锁好。
三、粉料仓的存料消耗管理
1.所有存料必须遵循先进先用，杜绝长时间压仓情况的发生，如确实因为设备维修造成压仓
3个月以上的，需经取样试验后确定使用。
2.收料员需建立单仓进料及消耗记录，对单仓“空仓周期”时间段的进量、消耗量进行核算，宏观评价单方称量误差，作为检查和控制称量精度的辅助手段，指导称量器具校验工作。
四、粉料仓的定期检查
生产调度安排维修工每月一次对各个粉料仓进行检查，主要包括除尘系统、报警系统及有无抛冒现象的发生，发现问题，必须在第一时间解决。
五、考核机制
经实验室检查发现粉料仓未上锁，考核相关责任人50元/次。
五、本办法自下发之日起执行。
循化金泉混凝土销售有限公司实验室
2015年4月29日
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