橡胶衬里施工技术方案
（专业化工施工单位编制-强烈推荐!!!） 工程名称： 编制单位：
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一、 总则
××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”
1.1根据“山东××公司衬胶设备” 1.2根据相关标准
1.3根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。 工程概况：
设备名称 设备规格和型号 材质 Q235-A+ P-CIII-28 Q235-A+ P-CIII-28 Q235-A+ P-CIII-28 Q235-A 衬U-64橡胶 Q235-A 衬U-64橡胶 16MnR衬两层 不透性石墨板 设备数量 1 1 1 衬里面积 168㎡ 105㎡ 125㎡ 2 382㎡ 2 440㎡ 1 95㎡ 衬里型式 内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜ 内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜ 内衬预硫化丁基橡胶，车间2㎜+2㎜复合模压、现场衬里厚度4㎜ 衬胶胶种用U-64，层数1层， 厚度为5mm， 硫化方式为热水硫化。 衬胶胶种用U-64，层数1层， 厚度为5mm， 硫化方式为热水硫化。 1.3㎜酚醛FRP底层+两层10㎜不透 性石墨板钾水玻璃胶泥衬里 NaClO配制槽 立式 φ6600×8300 V=270m3 NaClO贮槽 立式 φ4500×7760 V=105.7m3 废NaClO槽 立式 Φ5200×4500 V=96m3 φ6000×7000 V=197.82固定拱顶式 φ6000×9470 V=197.8m3 固定拱顶式 φ1800×19460 填料φ50PVDF鲍尔环 蓄水槽 汞处理槽 水洗塔
二、 材料来源
1. 所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。 2. 所有衬里的施工均由××公司承担。
3. 所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4. 材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。 三、 材料介绍
1. 预硫化丁基胶板性能
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××公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：
橡胶衬里组分：
橡胶牌号 原材料产地 橡胶 补强剂 硫化剂、助剂 其他 合计 预硫化丁基橡胶（P-CIIR-28） 美国 45.8% 27.5% 6.5% 20.2% 100% 橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）
项目 拉力强度（Mpa） 伸长率（%） 硬度 邵氏A 粘接力(kN/m) 使用温度
测定值 9 355 58 3.9 常温 规格值 ≥6 ≥350 50-65 ≥2.8 常温 备 注 GB/T528 GB/T528 GB/T531 GB/T7760 胶 板 物 化 性 能 表
标指 胶种 项 U-64 目 邵尔A，度 硬度 邵尔D，度 物 拉伸强度，MPa≥ 理 扯断伸长率，%≥ 性 扯断永久变形，%≤ 能 横向折断强度，MPa≥ 冲击强度，J/m ≥ 3P-CIIR-28 --- 65～75 10 --- --- 70 210×10 350-60 --- 6 350 20 --- ----- ,.
耐介质性ΔW % 40%H2SO4×7d×80℃ 20%HCL×7d×80℃ 70%H3PO4×7d×80℃ 40%NaOH×7d×80℃ 硬胶与金属粘合强度(拉伸0.45 2.0 0 0 15 1.0 3.0 0.25 0.11 --- 4.2 粘结法)MPa≥ 性能 单板法 KN/m≥
--- 底涂材料的性能
底涂材料牌号 产地 粘度 DIN-4㎜量杯S 固体重量 （％） 相对密度 g/cm
3HB308底涂 华宁公司 14 17.5 0.867 粘接剂材料性能：
牌号 产地 粘合强度 (kN/m) 温度 ℃ 相对湿度 （％） HB308粘接剂 ××公司 ≥3.9 25℃ 46%
1． 硫化丁基胶衬里工艺
预硫化橡胶板衬里工艺规程
1.目的
规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
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2.适用范围
预硫化橡胶板防腐衬里。 3.引用标准
GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里 HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备 4.职责
技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。 质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.预硫化橡胶板衬里工艺流程
钢体检查处理 胶板准备
喷 砂 胶粘剂制备 下 料
清 洗
涂底涂料
配制胶粘剂 打毛清洗
涂刷胶粘剂 贴 衬
检查处理
封 口
验 收
6.橡胶衬里设备检查处理
6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补
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焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所检查、处理、验收工作。
6.6橡胶衬里设备设计时需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行处理。 7.预硫化橡胶板衬里工艺
7.1预硫化橡胶板衬里施工方法随工作不同而异，灵活性大。差异主要在下料和贴合方法。总的要求是：粘结强度高、无气泡、不漏电、按缝少。
7.2施工条件：温度：15～30℃；相对湿度：小于80%。在整个施工过程中要防尘，防火。 7.3喷砂
7.3.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 7.3.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
7.3.3喷砂用砂为钢砂或石英砂，粒径为8-16目，材料应不含有粘土及其它杂物，使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。 7.3.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
7.3.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30°，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
7.3.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa2.5级规定： a. 显出均匀一致的金属本色。 b. 除净金属氧化物及其它附着物。
c. 喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。 7.4涂底涂料
7.4.1金属件经喷砂，清洗干净后，（高压风吹扫后，用甲苯或丙酮清洗）应二小时内涂底涂料，以防返锈。底涂料在存放期间填料容易沉淀，在使用前要充分搅匀。
7.4.2底涂料，涂刷时厚薄要均匀，不能漏涂或有花面。
7.4.3涂料完毕后，停放时间最短为1小时，最长不得使金属返锈（一般七天），停放时应保持清洁，防止弄脏或弄坏底涂层。 7.5胶板下料
7.5．1胶板下料前，要进行外观检查和高频火花探伤仪检查。对不合格地方应切
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除，缺陷较小的可用相同的胶板切斜口补好。 7.5.2下料时要保持操作台面干净、无灰、无油污。
7.5.3胶板下料尺寸要准确，对于最后闭合的部位暂不下料，待其它位置贴合完毕后，再准确量好尺寸下料，使其闭合接缝能良好吻合。管接头或法兰等复杂部件，应套样板下料。
7.5.4胶板下料原则是：接缝越少越好，但根据胶粘剂干燥时间短的特性，胶板面积不宜过大，一般3M×1M左右。
7.5.5胶板下料后接缝一律切成坡口，坡面要平直一致。坡口宽度一般为（3～3.5）×胶板厚度。切坡口时要注意塔接缝方向，操作时刀可沾少许水，切坡口完毕后，将水擦清晾干，胶板坡口必须考虑设备内介质流向及转动设备转动方向。 7.5.6下料完毕后对粘合面进行打毛、清洗，以提高粘结强度。 7.6配制胶粘剂
7.6.1配制胶粘剂前，须将胶粘剂搅匀并检查其粘度及粘结性能。粘度大时用甲苯稀释，固化剂配制比例为3-5%。 7.6.2配制时注意：
a.固化剂配制比例根据施工环境适当调节； b.配制胶粘剂用器具须保持清洁； c.按比例放入容器中充分搅将即可使用；
d.确保配制好的胶粘剂在使用时间内用完(一般为2小时),以 防固化，影响质量造成浪费。 7.7涂刷胶粘剂
7.7.1涂刷胶粘剂应检查其粘度，粘度大时用甲苯稀释。 7.7.2胶粘剂刷次数:钢体表面及胶板粘合面各涂刷三遍。 7.7.3涂刷胶粘剂流程:
胶板（粘合面） 钢体表面（已涂底涂料）
涂胶粘剂 涂胶粘剂 1～10h 1～10h 涂胶粘剂 涂胶粘剂 10～45min 10～45min 涂胶粘剂 涂胶粘剂
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10～30min 10～30min 贴 合
注：以上时间供参考，晾胶时间视湿度、温度等现场条件灵活掌握。 7.7.4涂刷时要注意均匀，防止厚薄不匀和漏涂现象，涂刷时
涂胶面积应略大于贴衬胶板面积；接缝处涂刷面应超过一点，一般为2～3㎜，以保证粘贴质量。
7.7.5胶粘剂涂刷完毕后，应保持清洁，做到三无（无水、灰、油污）。 7.8贴衬
7.8.1贴衬前，将晾干的胶板表面用衬布卷取,按划线位置把胶板平铺在上面（要平直整齐），贴合方法与热硫化衬里操作相同，贴合就位后，进行辊压。 7.8.2辊压时，先用窄辊将接缝处仔细辊压，然后用宽辊顺次辊压，将空气全部赶走。注意漏辊，拐角处一定要压实。
7.8.3贴衬时，胶板间接缝不应欠搭，要求胶板接缝吻合或过搭1～2㎜，接缝宽度≥25㎜，接缝应平直，宽窄一致，并注意手指有脏物不要接触坡口，以防影响贴衬质量。
7.8.4多层胶板衬里时，上下层胶板贴衬时应注意错缝，原则上错缝宽度不小于50㎜，有条件时应不小于200㎜。
7.8.5贴衬完毕后，进行外观检查和电火花检查，并对缺陷及时处理。 7.9封口
7.9.1最后一层胶板贴衬完毕，经检查合格，方可封口。 7.9.2封口材料采用盖封条、胶泥等。 7.9.3胶板接缝宽度≥50㎜时可不用封口。
4、热水硫化胶板性能
橡胶衬里组分：
橡胶牌号 主要橡胶原材料产地 橡胶 补强剂 天然硬质橡胶U-64 泰国 45.8% 27.5% ,.
硫化剂、助剂 其他 合计
6.5% 20.2% 100%
5、热硫化橡胶板衬里工艺规程
热硫化橡胶板衬里工艺规程
1. 目的
规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。
2. 适用范围
本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。 3. 引用标准
GB18241.1-2001 橡胶衬里 第一部分 设备防腐衬里 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 4. 职责
技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。 质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。 5.热硫化橡胶衬里工艺流程
钢体检查处理 胶板准备
喷砂 胶浆制备 下料 除尘、清洗 清洗
涂刷胶浆
底层贴衬 检查处理
检查处理 面层贴衬
硫化 检查处理 验收入库
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6.橡胶衬里设备检查处理
6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。 6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。 6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。 6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。
6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。 6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。 7.胶浆制备工艺
7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）
7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。 7.3胶浆制备条件见表1。
表1 胶浆制备条件 项 目 指 标 胶浆胶：溶剂 1：6 打浆时间 4-5h 停放时间 12h 7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。
7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。
8.衬里施工工艺 8.1一般要求
8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于80%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于80%以上时应采用除湿措施。
8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。
8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。
8.2喷砂
8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。 8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。
8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。
8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。
8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30º，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。
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8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定：
(1)显出均匀一致的金属本色。 (2)除净金属氧化物和其它附着物。
(3)喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。 8.3衬里施工 8.3.1除尘、清洗
橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。 8.4胶板准备
8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。 8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。
8.4.3胶板复合
胶板衬里厚度不大于δ4mm的情况下在胶板下料贴衬前应将两种胶板复合成型。具体工艺要求执行技术部门下达的工艺指令。 8.5胶板下料
8.5.1胶板下料前应检查胶板外观质量，并对不符合GB18241.1-2001标准要求的缺陷进行处理。
8.5.2下料时要求准确合理，尽量减少接缝数量，尽量减少贴衬应力，减轻贴衬难度。
8.5.3形状复杂的工件（部位）应预先制作样板，按样板下料。
8.5.4管道胶板下料时，应按略小于管道内径的原则计算其周长（不包括接缝宽度），其总长度应等于管道实际长度加上法兰翻边。 8.5.5胶板下料时必须预留接缝宽度。 8.5.6胶板下料完毕后，对胶板接缝边进行削边，剖口宽度为胶板厚度的3.5-5倍。 8.5.7剖口应宽窄一致，平直。
8.5.8削剖口时注意接缝方向及介质流向。 8.5.9胶板下料削边完毕后用溶剂清洗粘合面，并根据技术部门下达的工艺指令对贴合面进行打毛。 8.6涂刷胶浆
8.6.1胶浆使用前应充分搅匀，并检查胶浆浓度，如浓度过大时用溶剂稀释。 8.6.2设备喷砂清洗完毕后，应在4h内涂完第一遍胶浆，以防返锈。 8.6.3第一遍胶浆溶剂完全挥发后才能进行第二遍胶浆涂刷。
8.6.4胶浆涂刷次数：金属壳体表面涂刷三遍，胶板表面涂刷二遍。 8.6.5胶浆涂刷时应薄而均匀，防止胶浆堆积、流淌或起泡。 8.6.6前后两遍胶浆的涂刷方向应依次交错涂刷。
8.6.7设备壳体不影响衬里质量的缺陷在涂刷未遍胶浆前，用同类胶条填平。 8.6.8涂刷最后一遍胶浆后，必须在3h内进行贴衬。
8.6.9胶浆涂刷后，应防止灰尘、油、水或其它杂物落入。
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8.7胶板贴衬
8.7.1胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发。
8.7.2胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆。
8.7.3贴衬时胶浆层应保持完整，如被粘掉、擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬。
8.7.4胶板贴衬先后顺序视设备结构而定，并依据下料削口顺序。
8.7.5胶板贴衬时不能使用排气线，特殊情况依据技术部门下达的工艺指令。 8.7.6胶板贴衬时用垫布卷取铺放，铺放位置应准确，不得起褶或受拉变薄，影响贴衬质量。
8.7.7胶板贴衬时必须划线贴衬，确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致、平直。 8.7.8胶板辅放完毕后，依次脱开垫布进行辊压。
8.7.9辊压时必须先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压，严禁先压边后辊压拐角造成气孔。
8.7.10辊压时应划线依次辊压，确保粘合紧密，并防止产生气泡。每块胶板贴衬完毕后用窄辊压实接缝边。
8.7.11胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则：
a.接缝方向顺向介质流向；
b.转动设备接缝方向顺向转动方向。 8.7.12胶板贴衬接缝宽度及方法：
单层贴衬时采用搭接，接缝宽度≥25mm。
8.7.13胶板贴衬时接缝应平直，不得采用十字接缝，应采用T字接缝。 8.7.14硫化后需加工部位，胶层厚度应留有加工余量。
8.7.15管道贴衬时，涂刷胶浆晾干后，先将胶板根据管道内径粘成圆筒状（略小于管道内径），然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压。
8.7.17管道辊压遵循先压里后翻边的原则，法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后再翻边。
8.7.18胶板贴衬全过程中，严禁用烙铁铲剖口或搭边。
8.7.19胶板贴衬面层完毕后，进行外观检查及火花检测。并对缺陷进行修复，检测依据GB18241.1-2001标准、HGJ32-90标准中第7条。 8.7.20缺陷修复方法：
a.气泡及漏电部位：先将气泡及漏电部位切开，四边切成20-25mm宽剖口，然后用同类胶板下料成同样尺寸并切成20-25mm宽剖口，采用对接方法修复。
b.凹陷及外伤印痕及嵌杂物等：先清除杂物用同类胶条补平。使用工具：烙铁；温度：80-100℃。
8.7.23胶板面层贴衬完毕后，用烙铁烙实接缝边。烙铁温度为80-100℃。 8.7.24胶板贴衬时必须强调贴衬外观质量及美观性。
8.7.25衬里设备贴衬完毕后，应停放24h以上（最长不得超过7天）然后硫化。 8.8硫化
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8.8.1热水硫化
a. 热水硫化具体受衬设备内部加入水,升温至95-100℃完成硫化的一种硫化方法,现场备有加热蒸汽。
b. 硫化前必须做好下列工作： ·保温，尽量设置保温措施。 ·设置蒸汽加热管道。
·设备除进汽口、溢流口、仪表口外其定接管，法兰用堵头密封，并能保证其法兰面，接管硫化。
·设备进汽口、溢流口、仪表口加高300mm以上，顶部用塑料布（蓬布）遮盖。 ·在设备顶部设置测温装置。 ·设备加水装置。
·硫化曲线必须依据设备具体情况及现场情况确定，具体参考执行技术部下达的工艺指令，亦可根据设备内放置试片硬度来判定。 8．9检查
8.9.1硫化完毕后,先对衬里设备进行处理(如修磨、支点修复等)后再进行检查。 8.9.2橡胶衬里设备必须100%检查。
8.9.3检查依据GB18241.1-2001标准及HGJ32-90标准中第7条,如发生质量问题应进行修复或报废。
8.9.4检查验收完毕后,按GB18241.1-2001标准要求进行防护。 四、
施工准备工作
1、现场平面布置图
根据现场情况待定 2、施工设施、机具 2.1、施工用机具表
序号 1 2 3 2 3 4 5 6 7 设备名称 加热除湿机 螺杆式9立空压机 AC3喷砂机 500防爆轴流风机 配电柜 角磨机 衬胶压辊 滚筒 刮板 数量 1台 1台 1台 2台 1个 6台 20套 30个 5个 完好情况 完 好 完好 完好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 ,.
8 9
2.2、检测用机具表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 五、
组织结构
压滚 台称 10个 1台 完 好 完 好 设备名称 报警火花检测仪 硬度计 测厚计 温度计 湿度计 弹簧称 打诊棒 粗糙度对比盘 数量 1台 1台 1台 2台 2台 1台 4个 1个 完好情况 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 完 好 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 1.为了确保施工质量、施工安全和施工进度，组织了以项目经理工程师为总指挥的施工组织机构，下设现场经理。技术管理、物资和机具管理、质量管理、安全管理和人力资源管理重要岗位选派技术责任心强，工作经验丰富的骨干力量上岗，施工机构设置如下：
项目经理 现场经理 施工助理 质量专工 施工队长 质检员 喷涂人员 质检员 安全员 质量员 喷砂人员 衬胶人员 配比人员 下料人员 质检 热水蒸汽硫化 注：以上人员名单将在具体开工之前确定。
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1.1请甲方委派专人，保持与施工现场能够指挥的紧密协作，以便工程高质量的顺利进行。
1.2现场施工时，为便于我方施工现场指挥于甲方有关部门联络，随时可以汇报工程进度、质量，以及现场能够及时与华宁公司总部联络。 2.人员组织及时间安排：
2.1喷砂分三班，做到人停机不停，每一个班喷砂完成时及时清扫灰尘并涂刷底涂防止返修。
2.2衬胶分二个班，每班分2-3小组，这需要根据工期的长短而定。 3.施工具体安排： 3.1施工具体的准备
检查设备基体是否符合衬胶要求。
每台准备2～6块钢基体试板，尺寸为250*20*5㎜ 将现场所用的能源如：电接至设备旁10m待用。
配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。 根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚。
喷砂设备、喷砂材料与涂层（胶板）材料的到位以及设置工作间与工作台。 材料库房。 3.2施工条件
施工环境温度控制在15℃～30℃之间，相对湿度不大于70%，设备基体温度应高于10℃。 3.3衬里施工工序
衬里施工流程图
1.基体验收 2.喷砂处理 3.底涂涂刷 6.拆脚手架 5.分部验收 4.防腐衬里 7.底部衬里（重复2-8） 8.分部验收（2） 9.整体验收 10.工程交接 说明：喷砂后的质量标准和衬胶、涂层检验标准在施工规范和质量检验证项目中列出
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雨季施工除湿及冬季施工加温措施
一、 雨季除湿措施
1. 施工现场配备相对湿度仪和温度仪(计)。
2. 施工全过程(喷砂处理、涂刷胶浆、贴衬、修补、硫化)每班开始和操作过程中每1小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和相对应的露点温度。
3. 当基体表面温度低于露点温度以上2.8℃或者相对湿度高于80%时应
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进行除湿。
4. 雨季施工时设备顶部用雨布遮盖，尽量避免雨水直接淋设备面。 5. 雨季施工或相对湿度高于85%时，除进出人孔、通风孔外，其它接管用雨布封口。
6. 雨季施工时严禁工人穿湿衣、湿鞋进出设备。 7. 雨季施工时采用除湿机，用热风机送风。
二、 冬季施工加温措施
1. 冬季温度低于10℃时施工，全过程应采取增温措施，用热风机送风。 2. 冬季施工全过程除进出人孔、通风孔外，其它接管口用雨布封口。 3. 冬季施工全过程每班开始和操作过程中每1小时记录一次施工环境温度及基体表面温度。
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质量保证
1.保证按设计要求对设备基体进行检验。 2.保证原材料为合格原材料。
3. 保证喷砂质量达到GB8923-88标准中Sa2.5级。 4.保证按审核确认后的《施工方案》进行衬里施工。 5.严格工序控制，保证质量记录完整，保证各道工序质量控制，每一道工序检验合格后方可进入下道工序，并作检查记录。
6.每台设备制作产品试板二块。
7.进行员工培训、考核合格后方可上岗操作。 8.保证所有机具、设施、材料能满足施工要求。 9.保证按规定对施工全过程进行检测。 10.保证交工资料完整。
11.保证产品合格率≥100%，工程优良率≥95%。
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安全文明施工管理
按建设部颁发的《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（建设[2000]241号）有关要求组织施工，确保有关消防、环保、劳卫设施“三同时”。
1、
认真执行安全管理职责。
1）、确定本单位在现场的安全第一负责人，认真制订工程安全、文明施工管理制度。
2）、定期召开安全例会。
3）、强化职工“我要安全、我懂安全、我会安全”的意识，树立“一切隐患要消除、一切事故要避免”的观念，自觉克服各种习惯性违章，人人找事故隐患，大家提事故防范措施，把杜绝一切轻伤事故落实到班组。
4）、有重点地抓施工机械设备，安全施工、高空和交叉作业等事故多发环节。 2、
安全、文明施工措施：
1）、遵守国家法律法规及甲方有关规定。
2）、施工现场管理人员和施工人员一律要穿统一的工作服。 3）、施工时容器内应安装防爆照明灯或36V低压灯。
4）、施工现场在规定的范围内严禁明火，并应设有灭火机等设备。 5）、施工现场应通风良好，容器内、外应设有排风扇。 6）、操作人员必须配戴安全帽，防护眼罩、手套等。 7）、文明安全施工，严禁违章操作。
8）、材料堆放及施工区域用隔离带隔开并有安全标识。配备足量的消防设施。
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9）、施工现场材料必须分类堆放整齐，保证施工现场道路畅通，场容整洁。
10）、项目管理措施
11）建立、健全创施工过程精品的安全作业和质量控制规章制度。 12）加强“更安全、更可靠、更先进、更经济、更环保、更规范”和“安全第一，质量至上”的宣传，提高全体施工人员的安全意识、质量意识和创精品意识。 3、
技术措施
进行详细的施工前的技术交底，使每一位施工人员均充分了解、
1）
切实掌握相关的施工工艺以及质量检测指标。 2）
精心优化调整施工安装、调试计划进度，做到科学合理有序；精
心策划施工方案，减少进度与质量的矛盾。落实工序交接，确保合理的施工工期。 3）
加强过程控制。严把质量关，切实落实各工序工作具备的条件，
应达到的质量指标。做到每步工作都有记录，每步工作都经过质量验收；做到前级工作对后级负责，每项工作都有责任人。 4）
始就抓资料管理，做到试验规范，数据真实可靠，结果明确，报
告完整。
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