自然硫化橡胶复合衬里施工方案

自然硫化橡胶复合衬里施工方案

一、工程概况：容器内壁喷砂除锈橡胶复合衬里，即硬橡胶板（2mm）和软橡胶板（2mm）。 二、编制依据：

（1）、我公司多年来在同类工程中现场防腐施工经验。 （2）、GB50205----2001《钢结构工程施工质量验收规范》 （3）、橡胶衬里有关的验收规范。

三、施工前的准备：

（1）人员组织：由公司选派身体健康、有丰富施工经验、懂得喷砂橡胶衬里技术的人员参加本项工程施工，并组织有扎实技术知识、丰富现场施工经验的技术负责人，在开工前三天到达施工现场，搭设临时设施、对压缩空压机进行调试，并深入施工现场，观察了解腐蚀状况及施工环境，掌握第一手资料，对施工班组进行技术交底，让班组对工程施工做到心中有数，不打盲目仗.

（2）施工器具：准备好施工所用的空气压缩机、砂罐、缓冲罐、砂袋、喷砂枪、烙铁、压辊、各种毛刷、钢板尺、弯尺、划规和剪刀及衬胶垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。

（3）备齐磅称、容器、搅拌捧、料桶、量筒等施工操作工具，并保持清洁干燥。

（4）备齐劳动保护用品：安全帽、安全带、眼镜、口罩、手套劳保鞋等。

四、施工工艺：

硬橡胶板贴衬施工工艺过程

设备表面处理 基面清洗 刷胶浆 缺陷修补 刷胶浆 二（三）次刷胶浆 配制胶浆 胶板贴衬 中间检查 缺陷修补 自然硫化 成品检查 成品 胶 溶 胶板检查 剪裁下料 胶板清洗 浆 剂 1、设备的表面处理：设备的表面处理是保证衬胶施工质量的重要环节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。处理后的表面应达到一级除锈标准：

即Sa3级，彻底除掉金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。表面无任何可见残留物，呈现均一的金属本色、并有一定的粗糙度。除锈后的表面应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷第一胶浆，防止重新锈蚀。

2、 胶板的外观质量检查 ：

2.1、胶板不应有>0.5mm的外来杂质。

2.2、胶板表面允许有垫布本身黏附的线毛、线头、垫布折皱所成的印痕因压延造成的水波纹，但该处胶厚应在规定的公差范围内。

2.3、胶板（胶板断面）允许有2mm²以下的气泡存在;小于等于5mm²的气泡在1m²的面积上，每面不多于5个。 3、 胶板及金属基面清洗：

应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基面和贴衬所用的橡胶板表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次数 4、 涂刷硬胶板底胶和胶板剪裁：

4.1、涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套使用的胶液配制说明书，正确的配制胶液，胶液的配制量不宜过多，应根据现场适当用量进行调配，以免影响胶浆质量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀， 整个涂刷作业要保持涂层厚薄均匀，不能漏涂或形成花面。用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流淌、起泡等现象产生。 如有气泡存在现象，应将气泡刺破 ，然后在缺处再刷一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为0.08~0.1mm，金属表面涂刷三次胶浆总厚度为0.2~0.3mm 左右。

4.2、硬胶板剪裁 ：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形态进行剪裁 ，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注

意以下几点：

4.2.1、按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时要留出足够的宽度，对接口处要严密。 4.2.2、在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。

4.2.3、下料要在专用工作台上进行。剪裁前对胶板质量进行仔细的检查，气泡要用针刺破，然后修补。工作台可宽1.5m，长8~10m的要木制结构，台面镶以钢板或铝板。

4.2.4剪裁后胶板应宽窄一致，边缘用刀割成坡口，破口宽度10~20mm。割破口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密，自然硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造成硫化时起泡。 5、缺陷的处理：

设备的表面各节点连接处、转角界面处的焊缝和要求的角度往往是衬里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧贴，排除胶板与器壁之间的空气，这是保证贴衬胶板质量的关键。为了保证贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平法和挂线排气法。

5.1、堵孔填平法：当设备表面有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气泡，常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处，然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三遍胶浆涂刷。当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝

用小锤敲平。也可采用树脂胶泥填平。

5.2、挂线排气法 用干燥的棉纱线沿着设备的缺陷处排列，并由附近法兰引出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气性，将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而导致衬胶层起泡的发生。 6、 贴衬胶板与中间检查：

将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。胶板的铺衬顺序应根据工件的具体情况而定。如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设备本体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺序可先衬设备的两端封头，然后再衬上面，最后贴衬下面。胶板贴衬采用压轮滚压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动，压延部分相互重合1/3左右，移动间距为100—200mm。由于压轮上有印纹或棱，所以滚压在胶板上留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。在贴衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全部压完后，再用80~100 ℃烙铁将胶板搭接部位烙平。压轮直径一般在25~50mm，宽5~10mm。

7、软胶板衬里工艺同硬胶板。

五、橡胶衬里的技术要求

衬胶设备自然硫化后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法和

锤击法检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小锤，轻轻敲打橡胶覆盖层是否有异常的声音（空腔），检查有无胶面起泡、 胶层大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。 经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准 。

（1）用高频火花检测仪全面检查，衬胶层不得有漏电现象。 （2）衬胶制品，其胶层与金属表面不得有脱层现象。

（3）橡胶板与金属脱开（起泡）的面积不得大于20cm²，突起高度不超过2mm，具体要求如下：

（a）衬里面积＞4m²的不多于3处； （b）衬里面积2~4m²的不多于2处； （c）衬里面积＜2m²的不多于1处；

（d）常压管道衬里层有不破的凸起气泡，每处面积≤1cm²，凸起高度≤2mm，脱开总面积不大于0.5mm以上的外伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气孔。

（5）衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达到60。

（6）、施工温度5—35度，空气湿度不大于70%。

六、橡胶衬里施工的安全技术与劳动保护措施的：

橡胶衬里施工时所用的原材料大都是易燃易爆的物品，在施工过程中，要特别注意安全，防止火灾等事故的发生，对施工人员严格要求，使其掌握安全施工技术和正确佩戴劳动保护用品。具体要求有以下几点。

1、从事橡胶衬里的操作人员，应经过专门的安全教育，必须掌握橡胶衬里施工过程中的注意事项和有关安全技术细则。

2、施工现场不允许任意堆放易燃易爆的物质。配制、贮存易燃易爆的材料应远离施工现场，并设有专人看管。应按现场当日需用量领取（配置）胶桨，多余的存放在专业仓库中保管。

3、贮存仓库及施工现场，道路要畅通，配备相应的消防设备，并经常检查，以免失效。

4、所用电气设备必须接地，设备及管道内用的照明装置必须采用保护罩保护。为防止灯泡打破引起明火，电压不得高于36v，在容器内使用的手提灯，电压不得高于12V。灯线必须用胶布线，不产能漏电。在易燃易爆环境中使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选用防爆型。一切电气工具在使用前要进行安全检查。当日完工后要关闭电气开关，切断电源。

5、施工现场严禁烟火，烙铁用明火热装置加热时，应远离施工现场。一般应设在室外或与现场互不连通的房间内。

6、在密闭容器内施工时，设备表面处理应安装好扶梯和临时脚手架。进入设备的梯子应用软梯，不可用铁梯，以防钢铁互碰引起火灾。

7、进入设备内操作人员，必须佩戴好劳动保护用品，尤其用溶剂涂擦设备处理表面和大面积涂刷胶浆时，除了加强通风外，必要时要佩戴防毒面具或防毒口罩，穿软底鞋。不可将任何铁器和火柴、打火机等物品带入设备中，禁止使用合成纤维或毛织品作工作服和擦布，因为这些制品通过摩擦产生静电，也会产生火花。

8、刷胶浆和用溶剂涂擦时，要有专人负责内外联系和安全监护。进入设备内人员不宜超过两人，各从设备端部开始向中部进行。刷完后继续排风一段时间，以降低容器内溶剂浓度。

七、文明施工措施：

1、成立安全文明施工领导小组，专人负责安全文明施工及贵厂的厂规、厂纪，教育职工不要乱动，乱碰和工程及施工无关的物品、设备和设施。使每个职工都能做到遵纪守法，形象良好。

2、教育职工要待人文明礼貌，工作期间，不得胡言非语，打闹儿戏。 3、合理布置各项临时设施。堆放物品、材料、工具不得侵占厂内 的道路和影响安全防护的设施。

4、保持施工现场容貌整洁，道路畅通，设立垃圾临时堆放场所，即时清理工程垃圾，建立健全现场卫生责任制。

5、除锈或贴衬胶板施工时应注意附近的管道及设备， 必要时应采取相应的保护措施，将设备、管道用塑料布或彩条布遮盖起来，避免污染周围的管道 及设备。如有污染的地方，应用稀释剂擦试干净。 6、严格控制材料的使用，做到工完、料净、场地清。

河南省四海科技防腐保温有限公司

2005年3月20日