MJS工法桩施工方案

1.5.1放线

采用全站仪在施工区域内布置控制点，通过控制点进行桩位放样。 1.5.2管线、障碍物

施工区域原存在很多管线，需总包单位进行管线交底；根据总包提供的情况，判断施工区域障碍物情况。并开挖样沟，进行管线排查。

1.5.3 引孔

1、为了保证工期，需预先成孔。

2、引孔机选用xy-2型钻机，钻头需配备三叶钻头及金刚石钻头，以便破除局部障碍。

3、由于成孔质量对MJS施工有很大影响，必须按技术参数进行施工，保证成孔中心与桩位中心误差小于50mm，深度大于设计深度1m以上，垂直度误差小于1/100。

4、除隧道标高内，其余使用2m以上岩心管结合金刚石钻头进行导正引孔，保证垂直度。有条件对成桩垂直度进行抽查。

1.5.4 MJS施工步骤

1、连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。

2、检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。

3、钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。

4、对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常。

5、重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度，钻杆到位。 6、钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良。

7、定位置喷射，先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机。首先用水向上喷设50cm，压力为10mpa，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良。

8、在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。

9、施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。

10、当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流。

11、注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养。

12、重复以上步骤，直到施工结束。施工结束后，对设备进行冲洗和保养。

1.5.5检查验收 MJS质量控制表

项目 1 2 3 桩位 角度误差 桩长 水泥浆 喷射压力 喷射量 比重 主空气 压力 风量 4 钻杆 回转数 提拔速度 摇动角度 倒吸水 喷射压力 喷射流量 地内压力 0～20MPa 0～60L/min 管理标准 ±50mm以内 气泡居中 设计桩长+200mm 检查方法 卷尺 气泡（测斜仪抽查） 钻杆数量，尺寸确认 频度 每根 每根 每根 40MPa 90L/min 1.5±0.02 压力计 时常 流量计 比重计 每班1次 0.7～1.05MPa 1.0～2.0m3/min 压力计 时常 风量计 3～4rpm 40、20min/m ±180°、±90° 秒表角度计 时常 压力计 流量计 时常 时常 时常 设定值（上限、下限） 压力计 5 排泥

排泥状况 目视 时常 1.5.6MJS施工难点与针对性措施 1.5.6.1施工难点

紧邻地铁5号线，地铁隧道变形控制要求高。 1.5.6.2 针对性措施

1、需进行地下隧道、管线交底，若存在，需进行明确、探测、开挖样沟等保护性措施；

2、MJS工法施工过程中，严格控制地内压力，排泥不畅及时处理，避免过度扰动周边土体。

3、施工期间与地铁内部监测系统，建立监测响应体系，将监测数据及时反映到施工现场，若有异常及时调整施工；

4、隧道附近区域引孔时，先使用圆心筒引孔至隧道标高，换用三叶钻头进行隧道标高内的引孔，最后换用岩心管结合金刚石钻头完成引孔；

5、施工期间严格控制MJS工法摆喷方向，半圆开喷后，操作手每次拆杆开喷都要校正方向，技术人员也要加强巡查；

6、垂直度采用测斜仪抽查，抽查数量不得少于总桩数的30%。遇有垂直度不合格孔，必须进行修正再进行施工，且加密2倍频率进行抽查，直到垂直度稳定后恢复30%频率。