钢筋加工及安装施工技术方案
一、工程概况
信阳至南阳高速公路泌南土建五标起讫里程为K135+800～K147+200,全长11.4km。全段共有大桥1座，中桥11座，小桥6座，天桥3座，跨线桥3座。
二、施工内容
本施工方案涉及大、中桥、天桥、跨线桥盖梁钢筋加工及安装的施工. 三、编制依据
1、根据上海至武威国家重点高速公路河南境泌阳至南阳高速公路施工图设计（NO.5）合同要求及施工规范。
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ040—2000） 3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004） 4、我单位多年积累的相同及相关的施工技术总结和经验 四、施工方案 1、施工准备 1）技术准备
①、组织技术人员熟悉图纸及有关设计文件和资料，由技术人员写出书面交底,并召开技术交底会。
②、对测量仪器、长钢尺及钢卷尺进行复核检查。 2）、材料准备
（1）、所有的钢材厂家由业主指定,钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室做力学性能试验，合格后方可用于施工。
（2）、所用焊条必须有出厂合格证.
（3）、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆存，不得混杂,立牌以资识别。在运输、储存过程中，避免锈蚀和污染,堆放在仓库（棚）内.露天堆放时,底部垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。 2、钢筋加工
钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场，进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工车间加工。
调直:钢筋调直采用调直机进行,并达到以下的要求
a、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净。
b、钢筋平直、无局部折曲。
c、加工后的钢筋表面没有削弱钢筋截面的伤痕.
d、当利用冷拉方法调直钢筋时,钢筋的调直伸长率为:Ⅰ级钢筋不得超过2%。
剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切,当钢筋直径大于12mm而小于40mm 时用钢筋弯切机剪切 弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。
a、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端作成180度的半圆形弯钩,弯钩的弯曲半径不得小于2。5d,钩端留有不小于3d的直线段。
b、受拉热扎带肋钢筋的末端，采用直角弯钩,其弯曲半径为4d. c、弯曲钢筋要弯成平滑的曲线，其曲率半径r不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋）。
d、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端弯有135.的斜弯钩，弯钩的弯曲内径大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2。5倍;因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。 接头：
1、水平钢筋注意采用电弧搭接焊连接。
2、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有焊工证。
3、搭接接头钢筋的端部要预弯，搭接钢筋的轴线保证位于同一直线上。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）.
4、电弧焊接用的焊条：一级钢筋用E43;二级钢筋用钢筋或一、二级钢筋之间焊条用E50。
5、钢筋绑扎接头符合下列规定：
a、受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩，Ⅱ级钢带肋钢筋要做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）不得小于下表规定.在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实。
b、受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
序号 1 2 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 受拉区 25d 35d 注:绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于
200mm。（d为钢筋直径）
6、钢筋接头要设置在钢筋应力较小处，并分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
7、钢筋焊接质量及接头尺寸
a、电弧焊焊缝高度不小于0。3d，焊缝宽度不小于0。7d（d为钢筋直径）。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
b、点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收规定. 3、钢筋骨架的制作
钢筋主筋连接采用电弧焊。其工艺流程如下图所示： 钢筋下料（加强筋制作，箍筋制作） 筋 钢筋骨架成型 质量验收
钢筋主筋和加强筋焊接时采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d(d为钢筋直径)，钢筋(同型号同炉号）每60t为一批取样,进行机械性能试验，焊接接头每300个为一批取样，进行抗拉强度试验.
因盖梁钢筋是网状,弯起点多，骨架的焊接拼装在坚固的工作台上,拼装时按设计图纸放大样。放大样时,考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对所有焊接接头的钢筋检查每个接头的焊缝有无开焊和变形，如有开焊要及时补焊。加工成的钢筋骨架，要有足够的刚度和稳定性，以便在以运送、吊装和浇筑砼时不致松散，移位和变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接处加以焊接或增设加强钢筋,采用砼专用垫块绑扎在主筋上的方法来保证钢筋的保护层厚度。
钢筋骨架制作完成后,由技术员自检合格后再报监理工程师验收，验
主筋焊接 绑扎钢
收合格后方可浇筑混凝土. 4、施工要点
1）、存放时避免钢筋受到机械损伤防止表面生锈.钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。 2）、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。施工前对施工人员进行技术培训,并作理论与实践部分的考核，不称职的人员严禁上岗。
3)、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，所有钢筋工进行培训,电焊工持证上岗。
4）、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。
5）、钢筋要准备安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。
6）、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼的浇筑,并填好隐蔽工程记录，以便考察。
7）、钢筋电弧焊时焊接接地线要钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 8)、避免钢筋接触模板,防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染要拆除该钢筋清洗合格后方可使用.
9）、钢筋骨架安装就位后进行检查，做出记录并妥善保护。 4、钢筋安装的允许误差见下表规定
钢筋加工允许偏差 项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 钢筋位置允许偏差
检查项目 受力两排以上排距 梁、板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 ±5 允许偏差（mm） ±5 ±10 ±20 ±20 0，—20 ±10 ±5 ±20 柱、梁、拱肋 ±5 ±10 ±3 钢筋同排 间距 灌注桩 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 长 宽、高或直径 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 对于以上各工序不仅要由技术员进行认真自检，而且要会同监理工程师认真进行验收，只有验收合格并填写质量检查记录之后才能进行下一工序施工。
五、原始资料的整理
工程施工中要及时对原始资料进行整理并经常系统化。资料填写要真实、齐全、准确、详细、清晰.如填写有误，要重新填写。 六、施工组织管理 （一）施工管理体系
为确保工程质量及工期进度，本工程成立项目部，全面协调处理工程的施工进度、施工质量及安全生产等问题，使工程紧张有序地进行。项目经理对工程的质量、生产进度、安全措施和后勤保障负直接责任.详见后附《施工管理体系》.
（二）质量保证体系
成立以项目经理、项目总工及质检员为首的质量管理小组，配编其他技术人员，同时各岗位的负责人即为质量管理小组成员:对各生产班组指定质量员，负责本班组的质量自检与控制，质量管理小组应制定必要的规章制度，且认真严格执行。详见《质量保证体系》. （三）安全文明生产保证体系
成立以项目经理为首的安全文明生产领导小组,各岗位负责人为成员，对工程的生产组织、安全等全面负责，各班组应制定安全员,对本班的安全生产负责:安全生产小组制定相应的安全规章制度，全体施工人员应严格执行.详见后附《安全文明生产保证体系》。 七、施工管理目标和保证措施 (一）质量管理目标和保证措施
1.工程质量满足合同要求，达到优良标准。 2.质量保证措施
①全面按ISO9001质量体系标准控制全过程的施工。
②加强岗前培训工作，针对各岗位人员进行岗前技术质量培训。 ③严格进行关键工序的技术交底工作，明确施工工艺和控制参数。 ④建立严格的关键环节技术人员自检合格后，报请监理工程师检查验收的程序,保证关键环节，使工程质量满足设计及施工规范要求。
⑤各道工序及衔接必须建立检查、验收机制，质检员判定不合格品严禁进入下道工序工作，必须返工或采取补救措施，经质检员确认后移交。 ⑥建立“质量例会制度”,定期检查分析施工中的技术质量状况，采取有效的改进措施，确保工程始终处于有效控制之下。
⑦严格按照工程设计图纸、现行的国家和部颁规范、标准、规程以及经审批的施工组织设计进行施工。 （二）安全文明生产目标与保证措施
1.安全文明生产目标:加强安全管理，杜绝各类安全事故的发生，按照有关施工现场管理标准创建安全、文明工地. 2.安全生产保证措施
①项目经理是本工程安全生产的负责人，全面负责本工程中施工现场的安全文明生产的管理工作，成立安全生产检查组，定期或不定期检查施工中的安全问题,发现问题及时纠正。对检查结果予以记录，并定期公布。 ②进入施工现场必须遵守施工现场的安全规定和有关安全操作规程，进入施工现场必须戴安全帽,高空作业时必须带安全带。
③岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持证上岗.各种施工机械未经项目负责人批准,不得驶出施工区。
④各种机电设备使用前必须进行全面检查,只有检查合格后才能起动，调试正常后才能正常工作,必须具有可靠的防护和接地装置。
⑤施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定.
⑥采取有效的防火措施,有条件时配备灭火器。 ⑦钢筋笼制作场地等应设置安全操作规程标牌。 ⑧施工中做好班前安全交底工作。
⑨夜间施工要有充足的照明,大风及雷雨天气应停止施工作业，人员应撤离机械到工棚内避雨。
⑩严禁各种机械超负荷运转或带病作业.
3。文明生产保证措施
①施工现场悬挂工程标示牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。 ②施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。主要机械设备应设置标牌,各种材料堆放应整齐并标识。
③特殊工种的人员应持证上岗，各级施工管理人员及一线工人佩戴的安全帽和工作服应有明显区别。 (三)工期目标与保证措施
1、目标：合理组织施工，保证按合同工期完成全部施工任务。 2、保证措施
①投入的生产设备配套完整，机械设备易损配件准备充足，性能满足施工需要,在规定的时间进场。
②施工用材料准备充足，并及时进行材料试验，不得因此影响生产进度. ③合理组织生产，协调各工序间的工作，避免误工现象。 ④采取合理的奖罚措施，加强施工人员的质量、安全与工期意识。 八、环境保护措施 （一)环保、水土保护方案
在工程的实施过程中将遵守国家和南阳市的有关法律、法规和规程，并按本合同的有关规定，做好施工区的环境保护、水土保护工作，防止由于工程施工造成的环境污染和破坏.在监理工程师的指导下及时与当地环保、水保机构取得联系，遵守有关控制环境污染的法规，将从组织管理、防止和减轻水、大气污染、施工噪音震动控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制等多方面加以控制。在工程完工后的规定期限内，拆除全部临时房屋和施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按
业主批准的环境保护措施计划完成环境恢复。搞好污水处理，防止污染水质,做好水土保持。 （二）技术措施 环保、水保措施计划：
（1）明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。 （2)做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表,明确要求，逐项完成.在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施,防止污水直接进入排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 (3）对清理场地的废料按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。 （4）在施工过程中，保护文物、水质、土地资源和现有的公用设施,控制扬尘，减少噪声和废弃污染。 （三）环境污染的治理 1、水、大气污染的治理措施
（1）在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排放。并备有临时的污水汇集沉淀设施，过滤施工、生活排水.
（2）保证施工区和生活区的环境卫生，定期清除垃圾，集中运至指定的地点掩埋或焚烧处理。
（3）在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理。 （4)对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖保护,避免漏油污染。 (5）施工中采取保护措施，保护饮用水源不受施工活动造成的污染。
2、施工噪音、振动的控制，粉尘控制
（1）设备选型优先考虑低噪音产品,设备底座设置防振基础。采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界标准。 （2)对固定式高噪音设备，在选型时严格比较噪声大小。
(3）改革施工工艺和设备，即机械尽可能采用液压设备或以摩擦压力代替机械振动。
（4)合理布置施工工作区和生活工作区，利用距离使噪声大幅度自然衰减.
（5）加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音.
（6）对施工现场地面定期进行压实或洒水,减少灰尘对周围环境的污染. （7)不在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质.
安全管理组织机构图
文明施工管理组织机
安全管理领导小组 组 长：周安德 副组长：石建强 各施工队队长 安全质量部 具体负责 各施工队安全员 各施工班组兼职安全员 构图
文明施工领导小组 组 长：张俊平 副组长：周安德 工程部 具体负责 各施工队队长 各队文明施工管理员 工程施工管理框图
施工队长： 董奇均 质检工程师： 余存鹏 试验工程师： 楚立署 测量工程师： 刘幸武 拌合站质检工程师： 孙树光 项目总工：石建强 安质部长：强鹏敏 安全保证体系 质量保证体系
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