渠道衬砌工程

渠道衬砌工程45+468-47+668分部工程技术方案

一、工程概况

本标段自输水渠设计桩号.45+468-47+668，长度2.2km。全线为全断面防渗衬砌弧形坡脚梯形渠道。渠道设计纵比降1／15000，设计渠底宽12.0m，设计水深3.Om；边坡1：2.25。本标段输水渠防渗衬砌采用型式Ⅰ，为全断面机械现浇高性能混凝土面板防渗，板下换填砂砾石垫层防冻胀、渠底碎石盲沟逆止排水防扬压。渠道断面自下而上铺设10cm厚中粗砂、10-30cm厚碎石垫层，渠坡喷乳化沥青、渠底铺塑料薄膜（规格80g/m2），现浇10cm厚C20高性能混凝土板防渗，混凝土标号为C20F200W8。渠道边坡、封顶板采用滑模衬砌机一次性浇筑成型施工，渠底采用机械分块浇筑施工。

纵向伸缩缝沿输水渠长度方向布置，在渠底设置4条，其中外侧2条伸缩缝结合施工永久缝位置距弧形坡脚切点0.2m，中间2条均匀布置；两侧渠坡各设置2条。横向伸缩缝垂直于输水渠轴线布置，长度与输水渠横断面轮廓相同。横向伸缩缝每隔3.5m设置一条。伸缩缝均为半缝，切缝深度为7cm，缝宽均为1cm。切缝底部采用闭孔泡沫板填塞，在缝口2cm内充填高分子粘合材料双组份聚硫密封胶。

本工程渠底排水盲沟沿渠长方向在渠底布置，分别布置在渠底的两侧，沟底比降同输水渠渠底比降；盲沟开挖断面为60cm×55cm（宽×深），沿开挖断面铺设一层400g/m2土工布后，回填2cm～4cm粒径碎石，开挖断面与土工布之间回填5cm厚中粗砂，以加强反滤效果。根据防淤堵逆止式排水阀定型产品的结构，将排水阀集水管垂直埋入盲沟内，排水阀出水室埋入渠底混凝土板内，出水室出水口高出渠底15cm，逆止阀间距25m、45m两侧梅花交错布置。

二、衬砌试验段施工准备 1、衬砌施工布置

根据施工进度及现场情况，计划先从47+668-46+819段渠道右坡进行渠坡衬砌施工。

2、拟投入的人员、机械配置

本段分部工程采用1台SM7000型轨道式滑模衬砌机，衬砌机生产能力为每小时衬砌砼40～50立方米，配备HZS50型拌和站实际生产能力为60～70立方米

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/小时，满足施工要求。混凝土运输采用6m3砼搅拌运输车，进出料时间各需12～14分钟，工地现场行走速度20～25公里/小时，根据运输距离调整砼搅拌运输车数量。混凝土入仓采用直接入仓法，即直接卸料至衬砌机混凝土料仓。

主要机械配备表 名称 布料机 衬砌机 工作台车 抹光机 割缝机 磨光机 拌合站 砼搅拌运输车 3、计划开完工

本段分部工程计划2011年9月26日开始至2012年5月30日完工。 三、滑模衬砌机工作原理

使用衬砌机机械化衬砌渠道与常用的预制板衬砌渠道相比，不仅施工效率高，质量便于控制，而且工程使用寿命长，工程维护费用低。本标段衬砌机采用振捣滑模机械衬砌设备。具有自动化程度高便于控制，工效高施工速度快等优点。

工作原理：

滑模衬砌机的行走为上轨道、下轨道固定路线行走，所以轨道路线的定位和高程放样和轨道的稳定直接影响着衬砌坡面的精确度。该设备接料斗位于设备前端上部，接料后经顺坡搅自上而下布料；搅后为顺坡向设置高频振捣棒将已布料物进行均匀振捣；振捣后为机械抹平，然后人工顺坡在压面工作平台上分段（每人控制坡面长2m左右）压面。

滑模衬砌机的优缺点

优点：效率高，振捣密实、均匀，表面平整度高，节省劳动力。

缺点：对坡顶、渠底行走路线平整度及地基承载力要求高，设备自重大，跨

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型号 SM7000 HZS50 6M3 数量 1 1 1 1 3 3 1 2 用途 摊铺渠坡砼 振捣碾压渠坡砼 压面、割缝时工作平台 渠坡砼面找平提浆抹光 伸缩缝切割 处理分缝表面 拌制砼 运送砼

渠泵建筑物搬运困难，拆装周期长。

SM7000振捣滑模成型机主要技术参数： 支持坡长 渠肩衬砌宽度 圆弧段衬砌 衬砌厚度 表面精度 升降装置 行走速度 行走方式 3～13m ≤0.8m 任意形状 60-350mm ≤5mm/2m 手动 0-4.6m/min 轨道式 适应坡比 渠底衬砌宽度 振捣棒频率 最大功效 整机功率 升降装置调整范围（mm） 高频振动棒数量 1:1.0～1:3.5（可连续调节） ≤2.0m 0-12000次/min 50m3/h 50～95kW -260～260 6-28 四、机械化衬砌施工方案

渠道砼浇筑衬砌分两步进行：首先衬砌渠坡，再衬砌渠底。渠坡浇筑完成之后分块浇筑渠底砼，渠底分块，分序流水作业。渠底砼浇筑待渠坡砼强度达到设计强度的70%后进行。

渠坡混凝土衬砌采用SM7000型轨道式滑模衬砌机施工。采用砼搅拌运输车将混凝土运送到施工现场直接卸料至衬砌机料仓，由皮带机将混凝土输送到衬砌机小料仓内，由衬砌机边行走边振捣形成衬砌面，同时人工配合机械支立侧模。然后用磨光机提浆，由人工进行第一遍抹面，等混凝土初凝前进行人工压光，最终形成衬砌光面。

根据本标段分缝设置，渠底衬砌采用带搅龙的混凝土摊铺机分三幅施工，先施工两侧，最后施工中间部分，利用与衬砌厚度相同的槽钢加工的模板立模浇筑。混凝土运输由混凝土搅拌车运输至现场，通过安装在渠坡的可移动式皮带输送机将混凝土送至仓面的布料机集料斗，由布料机将混凝土均匀地摊铺在衬砌面上，由搅龙拨料找平，振动梁振捣密实，然后用电动磨光机提浆并进一步找平，最后人工再抺面、压光。

在抺面压光完成后，即用塑料薄膜覆盖保水养护，待割缝完成后再覆盖草栅

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洒水养护，养护由专人负责，养护时间为28天。

根据以往施工经验，当衬砌混凝土的抗压强度达到6MPa时，即用电动砼割缝机及时割半缝和通缝，聚硫密封胶填缝前用微型磨光机打磨缝的表面，即扫缝，将设计尺寸的闭孔泡沫板人工装入缝内，然后在缝的两侧贴防污胶带纸，在缝的内侧注胶面上涂刷洁面剂，用施胶枪将胶直接挤入缝内，用抹刀将注入饱满的密封胶用力压实，使其均匀、表面平整，最后，拆除伸缩缝外侧的胶带。

衬砌机组跨越交叉建筑物的方式分两种：一种是整机空载行驶通过建筑物位置，另一种方式是机组托运（吊运）跨越建筑物。跨越临时道路位置时，先按渠道设计断面开挖填筑土方，衬砌机组在连续的轨道上空载驶过该位置，临时道路（建筑物）两侧15米左右范围内暂不衬砌，临时道路拆除后，采用分块立模跳仓浇筑衬砌；在跨越交通桥和连接段位置，采取机组托运（吊运）跨越，采用分块立模跳仓浇筑衬砌。

渠道衬砌工程施工程序：

渠道开挖 渠道粗修坡 排水系统施工 渠道及渠底精修 砂砾料施工 渠坡喷涂乳化沥青 渠坡混凝土渠底砂砾料施工 上下轨道铺设 衬砌 六、渠道削坡 塑料薄膜铺设渠底混凝土衬砌 渠道开挖填筑基本成型后（开挖时预留20cm保护层），为保证渠坡削坡的质量和进度，渠坡削坡拟分两步进行，先用挖掘机进行机械粗削，预留5cm左右保护层，然后再按照设计高程进行人工精削坡。

挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，使削出的面平整，边坡精削坡使用削坡机，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平时一并运出。精修坡比粗修坡滞后150米左右。

渠底整平也分次进行，第一次在清运削坡土时，一同将渠底清理到设计高程0～10厘米，待需要衬砌渠底时，使用削坡机削刮渠底，人工将削坡机削刮的土方堆起，用装载机将土方运走。

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1、机械粗削坡 （1）施工方法

挖掘机粗削坡时，将斗齿更换为特制的斗刀，以避免斗齿扰动原渠坡，使削出的面平整，坝坡中间以上削坡土倒向堤顶，坝坡中间以下削坡土倒向渠底，待渠底找平时一并运出。。

（2）高程控制

为避免原渠坡不被扰动，粗削时预留5cm左右保护层，削坡时每10m人工削出标准面，横方向每5~6米设一条控制线，专职测量人员随机械用水准进行高程控制。

2、人工精削坡

坡面按设计要求机械粗削后，即可挂线人工分段进行削坡。

（1）修整时严格按图纸尺寸进行施工，在纵横方向挂方格网线进行施工。纵方向（即顺渠道轴线方向）每10米定一条自堤顶至坡脚的控制线，横方向（即垂直渠道轴线方向）每5～6米定一条控制线，修整时先用3米直尺进行自检，平整度要求不超过2cm。

（2）削坡后表面应光洁，无显著凸凹，无弹簧土，无松土，平整密实，避免原状土扰动，严格控制出现超挖现象。当渠坡经过削坡后，如仍有压实不合格或亏坡处，必须进行补压或补坡，对于局部范围可用砂壤土或细砂补平，用人工或气夯进行夯实，尽量避免大面积补坡或补压。

（3）对于已经成型未铺设砂砾料的坡面要要进行防护，在左右堤顶渠口各修一道30cm高的围堰，尽量减少雨淋冲沟。

（4）对雨淋冲沟和地下水位高引起的坍坡等原因需要补坡的，用砂壤土或细砂补平，补坡前应将坡面清理成锯齿形，其补坡厚度应大于设计断面10㎝，并按设计要求进行压实。

（5）渠坡整平后应及时进行下道工序施工，避免人为因素破坏。 3、渠底整平

渠底整平也分次进行，第一次在清运削坡土时，一同将渠底清理到设计高程5cm左右，人工每10m挂线进行高程控制，清至设计高程后，用装载机将剩余土方运出。

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五、渠底盲沟逆止排水系统施工 1、设计要求

本工程渠底排水盲沟沿渠长方向在渠底布置，分别布置在渠底的两侧，沟底比降同输水渠渠底比降；盲沟开挖断面为60cm×55cm（宽×深），沿开挖断面铺设一层400g/m2土工布后，回填2cm～4cm粒径碎石，开挖断面与土工布之间回填5cm厚中粗砂，以加强反滤效果。根据防淤堵逆止式排水阀定型产品的结构，将排水阀集水管垂直埋入盲沟内，排水阀出水室埋入渠底混凝土板内，出水室出水口高出渠底15cm，逆止阀间距25m、45m两侧梅花交错布置。

2、排水盲沟施工方法及要点

2.1削坡完成后进行施工放样，确定盲沟的开挖边线，并控制好沟底高程。 2.2排水设施施工在渠道粗削坡后进行，盲沟采用小型挖掘机配合人工开挖，开挖完成后先回填5cm厚中粗砂，然后铺设一层400g/m2土工布，回填2cm～4cm粒径碎石，回填顶面要平整，不得出现凸凹不平现象。

2.3施工时保证集水盲沟与渠底、渠坡置换的碎石、中粗砂垫层连通，形成畅通的集排水通道。

3、防淤堵逆止阀施工要求

3.1逆止阀安装在渠坡衬砌及渠底砂砾料完成，渠底衬砌之前进行。 3.2渠底逆止阀采用定型产品。

3.3逆止阀垂直渠底安装，逆止阀透水管位于排水盲沟中部，严格安装设计图纸控制安装间距和高程。

3.4逆止式排水阀为可拆分式，下部在渠底砂砾料铺设完成衬砌之前埋设，上部在混凝土浇筑完成后安装，浇筑时采取人工调试来保护下部阀体接口，并避免位移。

六、砂砾石垫层施工 1、本标段砂砾石设计要求

本标段反滤层为中粗砂、碎石，桩号38+868～48+172、49+214～49+356、49+587～50+127段左侧渠坡反滤结构自下而上为：10cm中粗砂垫层、10cm碎石垫层，右侧渠坡反滤结构自下而上为：10cm中粗砂垫层、30cm碎石垫层；桩号48+172～49+214段左侧渠坡反滤结构自下而上为：10cm中粗砂垫层、20cm碎石

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垫层，右侧渠坡反滤结构自下而上为：10cm中粗砂垫层、20cm碎石垫层。

换填的砂砾料级配要均匀，砂粒径为0.05mm～2mm，砂中砾石直径不大于20mm，砂砾料中不得含有任何有机物杂质，粒径＜0.05mm的土粒含量不大于5%。砂砾料铺设厚度要均匀，碾压要密实，砂砾层的相对压实度不小于0.7。

碎石垫层粒径为0.55cm～1.0cm，超粒径石子≤5%，泥土及石粉含量≤3%。 2、砂垫层施工程序

算方卸料 机械摊铺 人工挂线整平 洒水 碾压 3、摊铺、整平

砂砾料的铺设采用机械配合人工的方法，铺设时，算方上料。先用挖掘机进行粗摊铺，然后人工挂线进行整平。

渠底反滤料先用挖掘机进行粗摊铺后，利用推土机进行整平压实，然后人工精修，洒水后用平碾压光。

渠道反滤料机械摊铺后即可进行人工挂线整平、精修，精修时用6m铝合金杆沿控制线自上而下顺坡移动，利用高程控制，使铝合金杆上边紧贴施工线，下边为虚铺顶高。挂线采用纵横方向方格网挂线，在曲线段纵方向（即顺渠道轴线方向）每5米定一条自堤顶至坡脚的控制线，横方向（即垂直渠道轴线方向）每5～6米定一条控制线。在直线段纵方向每10米定一条自堤顶至坡脚的控制线，横方向每5～6米定一条控制线。挂线高程为虚铺顶高程加11cm（厚度为10cm），以便于人工控制，虚铺厚度根据碾压试验控制，施工时要严格控制，以保证压实后高程能够满足设计要求。

注意事项

1、施工前对基面应洒水湿润，并保持施工工序的连续性，铺筑好反滤料要及时进行下道工序施工，进行混凝土衬砌。

2、对不能及时衬砌的已经铺筑好的工作面要做必要的防护，防止土料混杂，注意收听天气预报。

3、施工工作面不宜上重型机械和车辆，施工时要铺放木板，保证基面的平整。

七、渠道塑料薄膜铺设及乳化沥青喷涂施工 1、基面要求

铺设前清除基面杂物，填平坑凹，控制好高程在允许偏差范围内。塑料薄膜

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施工应在渠底砂砾石、排水设施完成验收合格后进行。

2、土工膜铺设

2.1土工膜铺设应选在干燥、温暖天气进行。根据分块模数进行裁剪、拼幅铺设，避免土工膜损伤，保持其不受脏物污染。发现有损时应立即修补或更换。

2.2铺设过程中，为了缓解膜体受力条件，适应各种变形，铺设时要平顺、松紧适度，不应过紧。

2.3裁切之前，提前在现场经丈量相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小于100mm。

2.4铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋和带钉的鞋，应穿软底平鞋，不准直接在塑料薄膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。

2.5为防止大风吹损，在铺设期间均应用沙袋或软性重物压住，直至衬砌施工完成为止。

3、渠坡乳化沥青喷涂施工

乳化沥青主要功能就是防止混凝土失水，以每平米喷涂1.4升为宜。 3.1渠坡砂砾料验收合格后，进行乳化沥青喷涂的施工。

3.2用喷枪将雾化的乳化沥青无缝喷涂在施工作业面上，压力调试以乳化沥青能充分雾化并能将工作面松散砂料和灰尘吹开为宜，压力约为1.2Mpa。

3.3操作手在堤顶安全绳牵引保护下，在坡面上下。左右移动，在工作面上均匀、无缝洒布沥青。

3.4施工完成后用高压水枪冲洗基面，检查喷涂质量和效果，并及时总结经验，以便改进。

八、渠道现浇砼衬砌 1、衬砌砼拌和物

边坡衬砌砼时，砼熟料的坍落度是保证衬砌顺利进行的关键要素。坍落度过小振捣密实表面出浆困难，不能保证工程质量，过大一方面水泥用量加大不经济，另一方面布料振捣时易向渠底滑动无法施工。衬砌砼外加剂优先选用复合型外加剂，在满足抗冻抗渗设计要求的前提下，外加剂还应具有减水性、增加拌和物和易性、粘聚性的功能。

2、衬砌混凝土运输

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衬砌混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，堤顶道路是混凝土运输的主要干道，因此，施工中必须充分维护好沿线道路，做好各工序的穿插，确保混凝土衬砌道路的畅通。

2.1一般规定

根据施工进度、运量、运距及路况，按浇筑量配备车型、车辆总数。总的运输力应与总拌和能力相匹配。

2.2运输时间

运输到现场的混凝土拌和物的坍落度有一定的损失，但必须适应滑模摊铺和振滚动。卸料完毕后的允许最长运输时间，应根据气温和拌和物的工作性的历时时间来确定。

运输时间要短于拌和物的初凝时间2h。混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、卸料完毕的允许最长运输时间应符合下表的规定。

混凝土拌和物允许最长运输时间

施工温度（0C） 5-18 19-28 29-33 注：施工温度指日平均气温。

2.3运输技术要求

（1）运输混凝土的车辆，在装料时应防止混凝土离析，行车期间慢速搅拌，卸料前应搅拌1min后再卸料。卸料落差高度不得大于1.5m。

（2）驾驶员必须了解拌和物的运输、卸料完毕的允许最长时间，超过允许最长时间的混凝土不得用于机械摊铺。混凝土在车内超过初凝时间，应采取紧急措施处置，防止混凝土硬化在车罐内。

（3）混凝土运输过程中要防止漏浆、漏料，污染路面；每次装混凝土前，应将车罐清洗干净，车罐内不允许存水，罐内过干时应洒水湿润。

（4）混凝土搅拌运输车绝对不允许中途加水，每车次应及时冲刷罐外出口处及滑槽内的残留混凝土。停车时详细清洗罐内残留物。

3、渠坡现浇混凝土衬砌施工

运输允许最长时间（min） 105 90 75 9

边坡砼浇筑衬砌是渠道衬砌的核心工作内容，它的工作进度决定了其他工作面的进度及机械配备本标段共配置2台滑模衬砌机，正常情况下每台每小时可衬砌约20～25米长。本工程使用2台滑模衬砌机，完全可以满足工期要求。

3.1 衬砌设备安装及调试

（1）衬砌机、抹面机、工作台车应同轨，其轨道规格应与衬砌机型式相匹配，轨道平行于渠道中心线铺设，一般上轨道在坡肩模板0.5m以外，下轨道位置在坡脚模板1.0m以外。钢轨宜铺设在枕木或垫板上，枕木或垫板的间距一般控制在0.8m以内。

（2）衬砌机安装应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下严格按使用说明书的要求安装。联结紧固件应达到说明书要求的拧紧力矩。

（3）衬砌机调试应在衬砌机生产厂家技术人员的指导下严格按调试大纲进行。调试应遵循“先分动，后联动；先空载，后负荷；先慢速，后快速”的原则。调试内容主要包括：电控柜的接线是否正确，有无松动；接地线是否接地正常；联结件是否紧固，各润滑处是否按要求注油；调正上下行走装置的伺服系统或频率使其同向、同步；振捣系统能否正常工作。

（4）衬砌设备的安装调试与检查验收应符合《渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程》（NSBD5-2006）6.7.1条要求。

（5）衬砌机轨道铺设的质量是保证衬砌混凝土质量的关键，衬砌机安装完毕应在轨道上反复行走几遍，使轨道处于稳定状态。衬砌机轨道坡降应与渠道坡降保持一致，衬砌前和衬砌施工中应经常校核轨道的方向和高程。

3.2 模板支立

渠道横向通缝模板宜采用宽度与衬砌混凝土厚度相同、相互连接为整体的槽钢作为侧模；坡肩模板优先采用定型钢模板，并与渠道横向通缝模板相连。采用压设砂袋或预制块等固定方法固定模板。混凝土衬砌施工过程中测量人员须随时对模板进行校核，保证混凝土分缝顺直。

3.3 混凝土布料

（1）安排专人负责指挥布料。

（2）混凝土搅拌运输车（以下称运输车）就位后卸料前，可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料自由下落高度不大于1.5m。

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（3）采用皮带输送机布料，衬砌机的侧面设有分仓料斗，自行式滑动刮刀分料。施工中应设专人监视各分仓料斗内混凝土数量，及时补充，保持各料仓的料量均匀，防止欠料。

（4）坡肩和周边模板位置须人工辅助布料。

（5）应控制布料厚度，松铺系数根据坍落度大小由生产性施工检验确定。当坍落度为4～6cm时松铺系数宜为1.1～1.15之间。

（6）衬砌机宜匀速连续工作，布料应与振动碾压速度相适应。 3.4 衬砌机操作及混凝土振捣

（1）选用的衬砌机械化施工设备，均应具备良好的振捣系统。施工中严格按照生产性施工检验确定的振捣时间、工作速度等参数执行，做到混凝土不过振、漏振或欠振，达到混凝土深层振捣和表面提浆的效果，利于混凝土抹面和整平。

（2）衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉沟等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理。初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补混凝土，重新振捣。

（3）渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。

（4）当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。

（5）进入弯道施工，要调整上下轨道行进速度，保证衬砌机始终与渠道上口线保持垂直工作状态。

3.5 施工过程中停机时的操作

（1）停机同时应解除自动跟踪控制，升起机架，将衬砌机驶离工作面，清理粘附的混凝土，整修停机衬砌端面，同时对衬砌机进行保养。

（2）当衬砌机出现故障时，应立即通知拌合站停止生产，在故障排除时间内浇筑面上的混凝土尚未初凝，可继续衬砌。停机时间超过2h，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土。故障出现后浇筑的混凝土需进行严格的质量检查，并清除分缝位置以外的浇筑物，为恢复衬砌作业作好准备。

4、渠底混凝土浇筑

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渠道浇筑拟分3块进行，按照设计分缝进行分块施工，渠底的浇筑程序及方案将直接影响质量及效率。

（1）渠底砼浇筑的浇筑方法：拌合物用砼运输车运至现场后，送至渠底可采用两种方法：一是加工可移动式U型钢质滑槽，从坡顶通至渠底仓面。自砼运输车卸料口接料后，直接将料物滑入渠底浇筑面，边向前浇筑，边移动滑槽；二是在坡顶安装可移动的砼输送泵自砼运输车接料，输送泵采用软管将料物泵送至渠底仓面。二者比较前者经济，且效率高，料物运输通顺；后者由于砼坍落度较小，容易产生堵塞现象，优点是灵活，布料面大。具体方案根据试验后确定。

渠底浇筑采取分块立模（后期只是填块不需立模）逐次浇筑法施工。 采取流水作业用2套设备错位向前施工。浇筑边块时，两侧用12cm宽槽钢做侧模板，为了不破坏底部塑料薄膜，两侧宽出的卷放在侧膜外侧，采取两侧角钢或方木对顶到两侧渠底设的地龙木上，用木钢筋桩固定在地龙木。浇筑时采用滚动式振动梁找平，并提浆碾压的方式。振动梁在两侧槽钢模板上自动行走，边走边振动，后面人工处理表面。两侧块凝固到一定期限后及时拆除两侧模板，并分别贴闭孔泡沫板，待到一定强度后浇筑中间块，振动梁两端在已成型的砼表面上行走并做为振动梁支撑平台，浇筑时，振动梁在上行走。

渠底分缝处理：由渠底砼浇筑中叙述知，渠底纵向缝内埋设与底板等厚的闭孔泡沫板，待渠底砼全部浇筑完成后，人工用剔铲将上部闭孔泡沫板剔除，经清理后灌双组份聚硫胶胶（灌注方法与坡面类似）

渠底横缝的施工方法同渠道坡面横缝。 5、抹面

5.1抹面机抹面施工

坡面混凝土抹面采用电动抹光机，沿衬砌坡面往返抹面。抹面在衬砌混凝土浇筑宽度约有3～4m时开始。第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面较软，宜自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。抹光机每次移动间距为2/3圆盘直径。

根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，第二次抹面时间一般控制在第一次抹 面15～25min后。第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。抹面中随时用2m靠

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尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不应超过1.5mm。

5.2人工抹面施工

施工中应选用工作台车作为人工抹面平台。工作台车采用桁架焊接而成，可调节高度和坡比。施工中，抹面台车应优先选用具有自行走功能的桁架。严禁操作人员在混凝土表面行走和抹面。

抹面压光应由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度应控制在8mm/2m。人工采用钢抹子抹面，一般为2～3遍。

初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。

6、伸缩缝施工

纵向伸缩缝沿输水渠长度方向布置，在渠底设置4条，其中外侧2条伸缩缝结合施工永久缝位置距弧形坡脚切点0.2m，中间2条均匀布置；两侧渠坡各设置2条。横向伸缩缝垂直于输水渠轴线布置，长度与输水渠横断面轮廓相同。横向伸缩缝每隔3.5m设置一条。伸缩缝均为半缝，切缝深度为7cm，缝宽均为1cm。切缝底部采用闭孔泡沫板填塞，在缝口2cm内充填高分子粘合材料双组份聚硫密封胶。

6.1割缝

渠坡成型并达到混凝土抗压强度1MP-5MP期间，按设计位置弹出分缝线，用电动砼割缝机切割。坡面上顺水流方向的纵向缝切割时，将切割机固定在自制的专用工作托架上。该撑架用槽钢或角钢制成，平铺在所要割缝的上侧，顶部在渠顶设有固定桩拉住并固定托架。该托架是切割机的行走轨道，以保证斜坡面上因切割机行走方向不易控制而影响切缝质量，切割机在托架上行走，割缝机割出缝隙。

根据施工经验切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度6～12Mpa时进行，且施工人员及切割机在切缝作业时不造成混凝土表面损坏时切割。可在渠道浇筑过程中，做一组或二组同条件养护的试块，根据试块的抗压强度，确定切缝的最佳时机。

6.2伸缩缝清理

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切割缝的缝面应用钢丝刷、手提式砂轮机修整，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净。填充前缝面应洁净干燥，检查缝宽、缝深。闭孔泡沫塑料板应采用压填木条压入缝内，并保证上层填充双组分聚硫胶胶泥的深度符合设计要求。

6.3填充密封胶 （1）生产性试验

双组分聚硫胶胶泥施工前应进行生产性施工试验，试验合格报监理单位审批实施。施工中应注意施工环境和配制质量。

（2）涂胶施工

在清理完成的伸缩缝两侧粘贴胶带。胶带宽一般为3～5cm，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm。用毛刷在伸缩缝两侧均匀的刷涂一层底涂料，20～30min后用刮刀向涂胶面上涂3～5mm双组分聚硫胶胶泥，并反复挤压，使胶泥与被粘结界面更好地浸润。用注胶枪向伸缩缝中注胶并压实，保证涂胶深度。

6.4、质量控制与检测 （1 ）伸缩缝切缝

按设计伸缩缝宽度采购混凝土切割片。在切割片上用红色油漆做好切割深度标识。切缝时锯片磨损较大，施工过程中应用钢板尺检查切缝的宽度和深度。

（2） 伸缩缝注胶

伸缩缝缝面应用手提砂轮机或钢丝刷进行表面处理，用空气压缩机将缝内的灰尘与余渣吹净，粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。 注胶前应检查缝深、缝宽，确保聚硫密封胶充填质量。

填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象。密封胶与伸缩缝粘接牢固，经养护完全硫化成弹性体后，胶体硬度应达到设计要求。

6.5渠道伸缩缝施工经验总结

从我省现已施工的分缝处理实践看，分缝处理有三大难点：一是胶带纸与砼面不易粘结，需要与生产厂家商量保质措施；二是由于密封胶比较稠，熬好后向施胶枪内灌，尤其是向伸缩缝内灌注效率非常低，且不易灌注密实，同时表面抹平时经常出现与抹板粘连被整体带出的现象，如何克服同样需要设计部门、厂家、业主及监理等，共同与施工单位研究新方案。三是目前市场上的切割机锯片厚度不超过5mm，且电动机动力是配套的，我们在施工中采取2～3片锯片重叠使用，

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由于动力问题，效率受影响。我们已与切割机生产厂家商讨过，他们可以专门给我们生产锯片厚1cm，动力配套的切割机，这样割缝效率机可以保证。

7、养护

7.1衬砌混凝土保证湿润养护不少于28天。混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。

7.2 抹面完成后应及时喷施养护剂并覆盖塑料薄膜进行养护。养护剂喷洒量、成膜厚度、喷洒时间应通过现场试验确定。终凝后，再铺盖草苫洒水养护。

7.3干热风天气施工时，采用喷雾器不间断喷雾改善混凝土施工部位环境湿度。

7.4当出现低温或负温天气时，应对浇筑完成的混凝土面采取铺设塑料薄膜，并上盖工业毛毡的方式来对混凝土面采取保温措施。

8、衬砌机组跨越交叉建筑物的方式

衬砌机组跨越交叉建筑物的方式分两种：一种是整机空载行驶通过建筑物位置，另一种方式是机组托运（吊运）跨越建筑物。具体做法是：本工程跨越临时道路位置时，先按渠道设计断面开挖填筑土方，衬砌机组在连续的轨道上空载驶过该位置，临时道路（建筑物）两侧15米左右范围内暂不衬砌，临时道路拆除后，采用分块立模跳仓浇筑衬砌；在跨越交通桥和连接段位置，采取机组托运（吊运）跨越，采用分块立模跳仓浇筑衬砌。

9、特殊天气施工方法

在混凝土浇筑季节，认真收听天气预报，及时了解天气变化，结合分析整理的气象资料，制定混凝土施工应急预案，报监理单位批准。在施工中如果遇到特殊气候，立即启动应急预案，采取应急措施，保证衬砌混凝土施工质量。

9.1多风天气施工

在日照较强，空气干燥的春秋天多风季节，渠道衬砌混凝土应重视防裂措施。 （1）首先将混凝土拌和物调整到最佳工作性，根据当时的天气情况，可适当调高混凝土外加剂的掺量，使出机口的坍落度增加1-2cm，确保混凝土入仓时的最佳坍落度。

（2）加强混凝土表面的初期养护，初凝后立即喷雾养护，保持混凝土表面的湿度。

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（3）防止塑性收缩开裂，影响塑性收缩开裂的首要因素是风速，当风速≥4-6m/s，日照较强，相对湿度≤50%时，摊铺2-3h内不养护的混凝土表面产生塑性收缩开裂的水分临界蒸发率为0.5kg/h.m2。因此，刮风天要详细观测刮风引起的自然现象，确定风级，以便据此制定混凝土表面养护措施，加强养护，防止塑性收缩开裂。

9.2雨天施工

（1）滑模摊铺过程中遭遇阵雨，影响到混凝土表面质量时应停止施工。 （2）雨季施工应准备足够的防雨覆盖材料，以便在突发雷阵雨时遮盖刚铺好的坡面。应增加骨料含水率的测定，及时调整配合比。

（3）中雨以上的天气不得新开混凝土浇筑仓面，不得带雨抹面、压光作业。 （4）在小雨天气进行浇筑时，应采取以下措施：缩小连续浇筑长度；适当减少拌和用水量和坍落度；加强仓内排水措施。

（5）在浇筑过程中遇阵雨、大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土马上防雨遮盖，并防止客水冲入。雨后必须清除仓内积水，对受雨水冲刷后，平整度严重劣化的部位应尽早铲除重铺。

（6）根据天气预报，合理安排施工。 9.3高温天气施工

（1）夏季，当现场气温大于300C时，宜避开中午施工，可选择在早晨、傍晚或夜间施工。

（2）热天施工应对砂石料堆进行遮阳避高温，用地下冷水或冰水拌和混凝土。

（3）采取加缓凝剂、保塑剂或适当加大缓凝减水剂剂量等技术措施。 （4）热天施工时，混凝土拌和物的温度不得超过280C。

（5）夏季高温季节施工时，应随时加测气温、拌和水、拌和物及混凝土坡面温度。

9.4冬季施工

当日平均气温连续5d稳定在50C以下或最低气温连续5d稳定在-30C以下时采取冬季施工措施。

10、劳动力配置（1台衬砌机）

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施工工区劳动力配置见下表 工作类别 ⑴削坡机轨道安装、堆放削坡土 ⑵削坡机操作手 ⑶渠底细找平 ⑷.喷涂乳化沥青、立边模 ⑴拌合工 ⑵普工、上料 ⑶装载机装料 人员数 1.精削渠边坡 10 1 5 3 2.砼拌合 8 8 4 3砼衬砌 每工作面上料指挥1人，布料机、衬⑴边坡衬砌 16 砌机、工作平台司机各1人，割缝4人、砼搅拌运输车4人、抹面养护6人 上料指挥1人、铺料找平4人、振捣2⑵渠底衬砌 ⑶后期伸缩缝收缩处理 ⑷机械维修 ⑸其他零星用工 合计 11、渠道衬砌验收规程

11.1单元工程划分：应根据施工工序专业，按衬砌渠道段、面、层划分。 11. 2 单元工程的质量标准按机械化施工工序和质量评定的要求分为：渠床整理、砂砾石垫层铺设、乳化沥青喷涂、衬砌混凝土、衬砌混凝土板伸缩缝施工及衬砌混凝土板外观等质量标准。 11.3施工质量检验

11.3.1 项目部建立、健全质量管理体系 ，并重点做好以下质量控制工作：

1 建立完善的质量保证体系、质量检测及施工记录制度； 2 施工现场应备有施工图纸、技术标准、操作规程等；

13 4 8 9 89 人、抹面4人，割缝养护由其它工作面调剂、泵车司机2人 缝隙清理，添塞填缝材料 电工2人、机械工4人、普工2人 每班4人两班 每班4人两班 每班2人两班 工作面10人 1名负责日常保养 配合削坡机找平渠底，堆运土方 工作面3人 说 明 17

3 检测人员、专业操作人员应持证上岗；

4 用于检测质量的仪器、器具，应经法定计量检测单位检定合格后使用。 11.3.2 原材料进场应按要求检查验收，不合格的产品不得使用。 11.3.3 混凝土拌和物应按要求进行检测，不合格的混凝土不得入仓。

11.4质量评定标准

11.4.1 工程质量检验项目分为主控项目和一般项目，其质量等级分合格和优良

两级，质量评定标准分为单项质量评定标准和单元工程质量评定标准。 11.4.2单项质量评定标准

合格：主控项目和一般项目的质量检查项目全部合格：一般项目的质量检测点的合格吕不小于70%，主控项目的质量检测点的合格率不小于75%。

优良：主控项目和一般项目的质量检查项目全部合格；一般项目的质量检测点的合格率不小于90%，主控项目的质量检测点的合格率不小于95%。 11.4.3单元工程质量评定标准

合格：主控项目和一般项目的单项全部合格。

优良：主控项目和一般项目的质量检查单项全部合格；检测项目的单项优良率大于70%。

11.4.4 单元工程质量达不到合格标准时，应及时处理，其质量等级按下列规定确定：

1 经返工全部重做的单元工程，可重新评定质量等级； 2 经加固补强并经鉴定能达到设计要求的，其质量评定为合格；

3 处理后部分质量指标仍达不到设计要求时，经设计复核，项目法人及监理机构确认能满足安全和使用功能要求，可不再进行处理；或经加固补强后，改变外形尺寸或造成永久缺陷的，经项目法人、监理及设计确认能基本满足设计要求，其质量可按合格处理。 11.5质量评定验收程序

11.5.1 单元工程质量由施工单位自评，监理单位复核。监理复核合格后应签署评定验收意见，相关责任人应履行签字手续。

11.5.2 永久排水设施单元工程、复合土工膜铺设单元工程为重要隐蔽单元工程，应在施工单位自评、监理单位复核合格后，由监理单位组织项目管理、设计、施

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工等单位共同检查核定质量等级并签证。

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