电解工艺技术标准

序号 一、正常生产槽工艺技术条件 1、电解质温度：区平均≤950℃，合格率95％； 2、铝水平：下测法：27～30cm（破损槽除外） ；上测法：22±3cm；合格率90％； 3、电解质水平：区平均：17～20cm，合格率90％； 4、分子比：区平均2.5～2.7，合格率90%； 技术条件 1 规范管 理 5、电解槽工作电压保持南区≤3.97V，北区≤3.96V，合格率保持90%； 6、电解槽AE 系数平均≤0.05 次/槽.日； 7、阳极导杆贴面压降≤15mv，合格率90%； 8、换阳极后16 时电流分布保持在1-3mV,月度合格率保持在90%。 二、启动初期工艺技术条件 1、槽电压管理： 灌铝完后 4.8～5.8V 第一个月内 3.95～4.05V 2、电解质成分管理： 第一个月分子比 ≥2.8 第二个月分子比 2.7～2.8 第三个月分子比 2.5～2.7 流程块 工作流程标准 3、电解质水平与铝水平管理： 电解质水平四周内20～30cm 铝水平灌铝后一月内18～25cm 4、效应系数管理： 启动后第一个月月均效应系数 0.6次/槽.日以下 三、破损槽工艺技术条件 1、 分子比 2.5～2.65 2、 电解质温度 940℃～950℃ 3、 铝水平（出铝后） 28～33cm 4、 电解水平 16～21cm 5、 槽设定电压 3.90～4.05V 6、 效应系数 0.02次/槽.日以下 综合班每天测量电解质温度，统计出铝后两水平，每2 测量、分月底测量炉底压降，测量和动作规范见相关技术标 析 准。 测量班每天分析、统计各车间工作电压、铝水平、质3 统计 数量。 受控 按照各项技术条件控制范围，进行受控分析，判断技4 分析 术条件是否受控。 整改 5 车间根据整改通知制订整改措施进行整改。 对于控制范围不达标的，技术组下达整改通知，电解水平、槽温平均值与合格率以及超出控制范围的单槽整改达根据下达整改通知后最近一次统计结果观察整改是6 标 整改未达标要重新制订整改措施，重新整改 否达到控制范围，仍未达到控制范围即整改未达标，