高压旋喷桩（试桩）施工方案
1、编制依据
1）津宁高速公路工程第四合同段施工图设计（天津市政工程设计研究院）。
2）公路路基施工技术规范《JTG F10-2006》。 3）公路工程质量检验评定标准《JTG F80/1-2004》。 2、工程概况：
本标段软基处理设置情况见下表：
起迄桩号 桩距桩径桩长根数 310 708 709 312 373 总长(m) 2788 K15+4939913 9930 2808 3729 K19+370大桥 中桥 备注 a/b(m) D(m) L(m) K15+416.500~K15+441.500 2.3/1.99 0.6 K15+441.500~K15+466.500 1.5/1.3 K15+535.500~K15+560.500 1.5/1.3 0.6 0.6 9 14 14 9 10 15 15 10 K15+560.500~K15+585.500 2.3/1.99 0.6 K19+004.700~K19+034.700 2.3/1.99 0.6 K19+034.700~K19+064.700 1.5/1.3 K19+669.700~K19+699.700 1.5/1.3 0.6 0.6 869 13038 1061 15915 460 4595 K19+699.700~K19+729.700 2.3/1.99 0.6 合计 4802 62716 3、试桩地点：按设计图纸要求，每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩。根据本标段征地现状所能进行软基处理高压旋喷桩施工区域，本标段试桩选在K19+004.700处，设计地质情况与现场相符。
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津宁高速公路工程第4合同段 高压旋喷桩施工方案
4、工艺性试桩目的：
为了更科学的指导施工，严格控制高压旋喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场工艺性试桩，其目的是：检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等。 5、施工方法：
1）、高压旋喷桩工艺流程如下：
备制水泥浆
桩位放线 钻机就位 清水压力钻进成孔 置入注浆管 由下而上高压喷射注浆 复喷 拔出注浆管 水泥浆回灌 冲洗 移动钻机进行下一个桩。
2）、施工准备:
a、平整场地：调查落实施工场地地下管线及其他构筑物，并了解，架空线的位置，使旋喷机高度满足施工要求。场地进行大致整平。
b、施工放线：按图纸设计要求定位放线，确定桩位。 按照施工图纸正确布点，确定桩位并编号，测出每个桩位的顶面标高，做好记录。（标高为原地面下0.5m标高）。
c、机器摆放：机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。要求机具管线摆放整齐，每台机械需配备记录仪。
d、打桩顺序：按路基横向中间向两侧；纵向桥头向路基。 e、水、供电：水采用附近沟渠中满足要求的施工水，电为自备
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发电机或附近电源。
f、水、水泥的计量：按要求计量出每次配置浆液所用水、水泥的数量及每根桩完成后的水泥用量。
g、现场人员安排。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种或岗位 施工负责人 责任工程师 技术员 材料员 测量人员 机长 制浆员 普工 电工 机修工 合计 正常施工时人数 1 2 2 1 3 1 12 18 1 1 备 注 马德云 宋华云 宋化云 黄景辉 夏良昌 每机1名 每机2名 每机6名 3)、高压旋喷桩施工： a、钻机就位：
本项目采用单管旋喷方式，机械选用XPZ-50型旋转钻机。如遇地层坚硬，则采用地质钻机。就位时，应保持钻机垂直，钻杆竖直度不大于1%。钻机口位置与设计桩位的偏差不得大于5cm，钻机对位偏差不大于2cm。第一排桩距桥台背墙后2.5m开打。
b、钻孔：
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钻机就位后，抄平搭架平台，使钻杆垂直于地面，即可进行钻孔作业。钻进速度保持中速，不宜太快。
c、插管：
插管过程中可能会被堵塞，因此采用边射水边插管工艺，水压一般不超过1MPa。插管深度必须达到设计桩长， 15m桩插管深度不少于15.5m。
d、配制浆液：
配浆液时的水灰比采用1：1的比例，浆液应搅拌均匀，水泥采用P.S.B32.5水泥。在搅拌器内搅拌均匀，然后注入浆池，通过压浆泵压入喷管内。
e、喷浆：
当喷管插入至预定深度后，由下而上进行喷浆作业，边喷浆边提管，施工作业人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，压力，提升速度等参数是否符合技术交底要求。一根桩结束后，水泥用量是否达到规定要求。按200Kg/m计算， 15m的桩每根桩应注入3t水泥。决不允许少注水泥，偷工减料，如发现桩不合格，应在桩位重新钻孔补桩。
f、冲洗：
一根桩施工完后，应立即对喷射管进行冲洗，管内机内不允许残留水泥浆。
g、施工记录：每根桩均应设专人负责施工记录，记录桩位、实际桩长、水泥用量、作业时间、冒浆情况、压力变化和质量情况等施
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工过程资料，如发现异常情况及时研究解决。施工时实行甲方代表、监理代表当日签证制度。
h、成桩28d后，开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。凿除桩头后高压旋喷桩长度不小于设计桩长。
6、高压旋喷桩施工时钻机采用的参数如下：根据水泥用量和桩径要求，经与生产厂家技术人员共同协商，悬喷桩施工时钻机拟采用下列参数，并根据实际情况进行调整。
水泥用量 喷嘴直径(mm) 压力（Mpa） 提升速度(cm/min) 旋转速度(r/min) 7、施工注意事项：
a、施工过程中保证桩长和水泥用量。
b、水泥浆液要连续供应，如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于1.0m。
c、浆液配置应提前制作并充分搅拌均匀，不得有结块。制备好的水泥浆应注意观察，不得有离析现象，备制好的浆液停滞时间不宜超过2小时，若停滞时间超过水泥初凝时间，不得使用。
d、喷射注浆过程中应注意观察冒浆情况，冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆时，应停机并及时报告，查明原因并采取补救措施。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降，查明原因并采取补救措
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200kg 2.0 23 20 20 津宁高速公路工程第4合同段 高压旋喷桩施工方案
施。
e、高压泵离注浆孔不宜超过30m，避免因软管过长造成实际喷射压力小于设定压力。
f、喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm
g、高压旋喷桩在底部和顶部进行复喷，以增大承载力和确保处理质量。
h、 构造物基底高压旋喷桩桩顶高程根据构造物的底高程进行计算确定，同时考虑凿除50cm桩头的影响。 8、高压旋喷桩质量检查：
高压旋喷桩施工完成28天后进行质量检验。 a、静载试验：
单位工程桩数小于1000根时，每个工点至少做3根单桩承载力试验。大于1000根时，取单位工程桩数的3‰确定静载试验桩数。高压旋喷桩单桩承载力要求见下表：
高压旋喷桩单桩承载力表
桩长 （m） 9 10 14 15 b、触探及抽芯检验：
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单桩承载力（KN） K12+150～k17+000 285 315 435 450 K17+000～K20+332.335 270 300 410 420 津宁高速公路工程第4合同段 高压旋喷桩施工方案
成桩7d内采用轻型触探进行N10检测，检测频率为工程桩数的2%。
抽芯检验的总桩数不少于工程桩数的3‰，单位工程桩数小于1000根时，至少做3根。桩芯无侧限抗压强度（28d）应满足如下要求：
K12+150～k17+000：桩顶～2/3桩长范围：≥ 1.60Mpa；2/3桩长～桩尖范围：≥1.52Mpa。
K17+000～K20+332.335：桩顶～2/3桩长范围：≥ 1.52Mpa；2/3桩长～桩尖范围：≥1.44Mpa。 9、检测标准： 序号 1 2 3 4 5 6 检测项目 桩位偏差(cm) 桩径(mm) 桩长(m) 垂直度(%) 桩身强度(Mpa) 单桩承载力(kN) 规定值或允许5 不小于设计 不小于设计 ≤1.0 不小于设计要不小于设计要检查方法 抽查2% 抽查2% 查施工记录 查施工记录 按设计要求检查。 按设计的要求检查。 10、施工过程中应注意的安全事项：
a、进场钻机必须具有机械使用合格证，特殊工种必须持有上岗证。
b、施工现场电线电缆严格按照施工用电规范进行架设，安装好配套的漏电保护装置。
c、现场所需配电箱及用电设备处必须设置安全用电醒目标志，
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配电箱必须稳定安放，避免倾倒或雨淋，配电箱上锁，由专人负责；
d、 施工现场配电箱及用电设备接线处不允许线芯裸露。 e、钻机工作前要调平、垫稳、塔架与底座连接栓要经常检查，发现问题及时处理。
f、机具操作严格按施工规范进行，机具设备应有专人负责。禁止酒后作业及长时间操作。
g、有现场施工人员必须配戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚上班。 11、文明施工：
a、施工现场布置规范整齐，临时生活用房卫生整洁。 b、材料、机具摆放整齐，施工标志、标牌规范齐全。 c、现场发电机、管线等布置要整齐，禁止乱摆乱放。 d、其他安全事项遵照国家关法律、法规执行。
e、施工中旋喷桩废浆予以充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟（宽0.6～0.8m，深0.8～1.0m），待浆液凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁，以增强各桩间共同作用，提高地基承载力。废浆禁止就地排放，以免污染场地和农田。 12、质量保证措施
a、对参加施工人员必须进行技术交底。
b、每台设备必须有一质检员跟班检查水泥投放数量和进尺记录。施工进程责任落实到人，履行签字手续，与经济挂钩进行奖惩。
c、设备禁止带病作业，制浆桶随时打扫干净。 d、服从监理指导，杜绝蛮干现象。
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13、安全保证措施
a、操作人员穿戴好安全防护用品。
b、电线距地0.5-1m高度有序架设，电线照明不得搭接。 c、设备移位由专人指挥，并做到安全可靠。
d、 安全员加强巡回检查，上、下午各一次，夜间每2小时检查一次，发现问题整改后方可继续施工。
附件：1、水泥用量表
2、钻孔纪录表
附件1、φ0.6m高压旋喷桩水泥用量表（200kg/m） 桩长（m） 9 10 14 15
水泥用量kg 1800 2000 2800 3000 9
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