化工装置设计安全诊断检查与验收要求

常州市化工装置设计安全诊断检查与验收要求

企业名称 生产工艺装置 储存设施 产品名称及生产能力 可燃有毒气体 是否存在重点监管的危险工艺 是否存在重点监管的危险化学品 是否存在重大危险源 诊断或验收单位 设计诊断类别 是：□； 否：□； 重点监管的危险工艺名称： 是：□； 否：□； 重点监管的危险化学品名称： 是：□； 否：□； 危险化学品重大危险源的级别： □企业排查 □设计诊断 □整改验收 诊断检查发现的问题和隐患 工 艺 技 术 及 流 程 主 要 设计安全诊断要求 1、原料及成品的储存设施（包括禁忌物料的分隔储存，剧毒品的储存，原料及成品的装卸设施）是否能满足安全生产的要求。 2、现有产品是否存在从小试、中试或工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产的过程。 3、列出产品主要的主副反应方程式，按设备位号详细描述生产工艺流程。包括：原料处理、化学反应、产品精制、储存和装卸等环节，根据工艺流程说明装置的操作方式、工艺参数、主要控制指标（温度、压力、流量、配比、液位等）是否符合安全操作条件要求。 4、针对有火灾爆炸危险的生产工艺过程，是否根据物料特点设计氮气、蒸气、二氧化碳等介质置换及保护系统。 5、有可能突然超压或发生瞬时分解爆炸的危险物料的反应设备，是否有泄压设施（安全阀、爆破片、放空管）及相应的收集设施。 6、生产过程中可能产生的有毒有害气体是否具有吸收净化装置或设施。 7、多台并联反应釜的是否具有独立的切断阀，反应过程中所需的加热、冷却设施是否能满足安全生产的需要。 8、离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵，是否在出口管道上安装了止回阀。 9、输送可燃性物料或可能产生火灾蔓延的放空管和管道，是否设置阻火器、水封等阻火设施，放空管高度是否符合要求。 10、生产过程中禁忌物料是否储存在各自的容器中（如计量槽、高位槽），是否有独立的物料输送管线。 11、设备检修时物料是否需要暂存，其储存的储罐或设施是否足够。 1、根据生产工艺流程说明现有生产周期，说明反应釜等主要生产设备的处理能力是否符合工艺安全的要求。 2、属于压力容器的非标设备，是否经相应资质单位设计和制造，如：气液分离器、缓冲罐、汽化器等。 3、高温高压条件下，有关涉氢装置设备、管道，是否按氢脆现象考虑设备及管道材料。 4、低温、高温状态下的设备、管道材料选择是否合适。 5、设备和管线材料的防腐考虑是否确当，如：高温醋酸、液氯等介质的设备和管线材料的选用是否恰当。 6、设备、管道选用的法兰、垫片等是否能够满足操作工况的要求，可燃气体、液化烃和可燃液体的管道的连接方式符合标准规范的要求。 7、安全泄放系统的管径是否能够满足安全阀、爆破片等安全设施的泄放要求。 8、设备布置是否满足规范与工艺操作的要求，装置内安全疏散通道是否满足规范的要求， 重 1、装置的总平面布置是否符合规范的要求，锅炉房等明火装置与生产装置间距是否满足规范要求。 要 2、控制室、变配电室、化验室是否在爆炸危险区域内。 设 3、消防通道的宽度、高度、转弯半径等是否符合标准要求。 备 设 4、仓库、储罐区、装卸设施布置是否符合相关规范要求。施 5、易燃易爆设备、管道等设施和场所的防爆、防雷、防静电措施符合标准规范要求。 布 6、可能产生爆炸性气体的生产装置或储存设施的泄爆面积置 是否满足规范要求。 设 备 和 管 道 1、属于危险化工工艺的装置，是否按照国家及省相关规定设置了相应的自动控制、安全联锁及紧急停车系统，该系统是否正常投入生产使用 2、具有危险和有害因素的其他生产过程是否设置了可靠的检测仪表、自动报警和安全联锁系统，是否设置了紧急切断装置。 3、控制点选择是否合理，控制参数与实际有无偏差。关键参数能否得到自动控制。 4、蒸馏系统是否按照工艺安全的要求设置了自控安全措施。 5、是否设置可燃气体、有毒气体的报警系统。 6、设置的自控装置是否符合企业实际需要和工艺安全要求。 自 动 化 控 制 改 造 诊 断 结 论 意 见 通过诊断检查发现一般设计缺陷或隐患有多少？重大设计缺陷或隐患有多少？有无难以整改的隐患？ 现场诊断检查人签字： 日期： 说明：企业排查、设计单位诊断检查、整改验收均按本表填写，填写时应根据工艺、装置或储存设施

逐条说明。