给水管道采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管（T型承插式管道）。管件采用水泥砂浆衬里胶圈接口的球墨铸铁管件（自锚式），钢管采用焊接,钢管与铸铁管采用柔口连接
工程量为: DN600 338m、DN400 120m、DN3400 283m穿越线路D635＊10钢管127m。 2。施工工艺及方法
平整场地→测量放样→基坑开挖→基坑开挖→铺设管道→验收→回填土方。 2.1平整场地 2.1。1现场准备
进场前首先需平整场地，铺设临时便道的同时，认真调查施工区域附近既有道路情况，安排好各种车辆的行车路线;合理规划好现场的布置，选择适宜地点存放材料，弃土位置、机械设备停放位置，选择好施工排水的出路。为正常施工创造良好条件，完成“三通一平”的准备工作，并将工程用水和施工电源引至施工场地内。 2。1。2技术准备
1）熟悉和审查图纸，将全部设计图纸认真阅读，核查图纸遗漏错误,前后是否一致，并理解设计意图。
2)建好测量控制网点，为使工程平面位置和高程严格符合要求，在施工前标定出施工范围，按一定距离布设点位，组成控制网，以利于施工放样需要，并做好随时校对.尤其针对既有铁路线路的沉降情况应设专人负责。施工前,认真做好沉降观测点的布置工作(主要布置在既有线轨顶，管道中心线两侧各25m范围内）确保工程的顺利进行以及随时掌握铁路线路的变化情况。
3)在认真研究图纸，分析工程本身特点的基础上，针对工程施工难点和关键环节，提前制定好有关技术措施和方案。 2.1。3、物资、机械准备
施工前根据施工进度情况安排好物资、设备需用量计划，工程所需的物资、材料按规格数量、质量、认证程序提前落实产地、厂家，确保不影响施工进度,按照材料规格严格把关，保质保量，定时检查产品合格证，对进场产品实行复试，不合格的材料严禁使用；提前做好机械设备的保养工作，以保持良好工作状态，各种施工机械在进场前必须有检验可以正常使用的证明,并且在施工中，保证按照不同机械的各种操作规程进行，各种机械操作手必须是“持证上岗”.
主要施工机具设备表 序号 1
机械设备名称 挖掘机 1
型号规格 现代290 数量 2 2 吊车 DQ—25 2 3 打桩机 台 1 4 电焊机 台 2 5 压机 台 8 6 顶镐320T/台 台 4 7 油泵 台 1 8 注浆设备 套 1 9 φ1800mm泥水平衡掘进机 套 1 11 150kw发电机组 套 1 2。2测量放样 根据设计提供坐标放样管道中线、各类井位置,再根据开挖放坡需要用石灰洒出基坑边线。 2。3基坑开挖
2.3.1管道均采用明开结合支撑槽施工，管道挖深
2.3。2基坑开挖采用分层分段开挖，每层开挖深度不大于1m,每段不得小于10米,不得大于40m。使用机械开挖时，预留300mm土层,采用人工清底，避免扰动原状土。如果出现超挖、扰动以及淤泥，铺石屑20cm石屑上铺20cm中沙
砂至管底，管底两侧填中砂，并整平夯实，密实度大于95%。沟槽如有坚硬物体必须清理干净，用砂石回填处理。弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线5m以外。沟槽在开挖过程中及成槽后,槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快铺设基础和管道等工作，避免长时间凉槽。
2．3.4基坑降水采用明排水，采用排水沟加水窝子排水法，槽体必须处在干燥状态下施工。 2。4管道铺设：
铺设下管采取机械吊装下管，铸铁管在吊装下沟时，吊具必须可靠。完成防腐层的管道在吊运时采用软吊带，保护好防腐层.管道下沟应平稳，避免与沟底或沟壁的,尤其不能扰动基础。铸铁管稳管时，将每根管道对中中心，保证高程的前提下使管底与管基础紧密接触.
在拐弯、三通位置管头打入长度不小于3米小头直径200mm的木桩固定，木桩两头用8＃铅丝掳紧或用长度不小于6m的[40b型钢并用花篮将槽钢绑紧后用Φ30螺纹钢筋焊接。管道必须铺平、顺直，接口环行间隙均匀，严密不漏水。管道安装完毕回填管道两侧及0。5m以内土方
（接口处不填）后进行管道试压，经检查试压合格即可进行下道工序。钢管焊接接头采用超声波100%探伤焊缝。
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管道在试压,根据管道工作压力及有关规范要求，确定试验压力。将试压段两端封闭（严禁用闸阀代替），注水浸泡24小时后，管道注水后对未回填的外露连接点，包括管道与管道附件连接部位进行检查,发现渗漏进行排除.开始试压,试压时先将压力升到工作压力，球墨铸铁管打泵0。7MPa，15分钟内降压不超过0.03MPa为合格，钢管打泵1。0MPa，10分钟不降压为合格.试压过程中严禁检修、敲打管道及设备。 2。5沟槽回填及密实度要求
排水管道位于道路范围内,管道两侧及管顶500mm范围内回填级配碎石（最大粒径不超过25mm），管顶以上500mm按道路要求回填原状土，回填应从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底,管道位于道路范围外，管道回填符合要求的与安装图纸现状地坪。符合条件的原状土:原状土中不得含有草皮、生活垃圾、树根、有机物，不得含有大于50mm的砖、石等硬块。回填土为粉质粘土(12—15%)、粉土(16—22％)，其含水量为最优含水量。不得使用淤泥土。 3。过铁路顶管施工
顶进CWΦ1800管道52m. 3.1施工工序及安排原则：
施工工序：测量放线（施工准备）-—开挖工作坑、马道、砌筑后背墙——安装导轨—-顶进设备安装——套管顶进就位——顶进设备、后背墙拆除——明挖套管安装——工作坑夯填——清理现场（附工艺流程图）.
安排原则：施工工艺安排按照必要的工序衔接进行,满足工期、质量要求，提高施工效率。 3。2关键工序施工方法: 3。2。1工作坑及后背墙：
施工干扰排除后，开挖工作坑。开挖时距设计标高0。2m范围内由人工清理，以免原地基被扰动，工作坑边坡采用工字钢加固（靠路基一侧放坡为1：2.5）以保证施工安全。
浆砌后背墙采用拉通线，先外后内不留伸缩缝整体分层砌筑的方法.后背墙表面平整墙与桩之间缝隙用高标号细石砼浇筑，以保证后背墙与后背桩之间密贴，受力均匀。 3。2.2导轨安装：
安装导轨时根据套管的纵坡及方向铺设导轨.导轨必须顺直，轨下满铺枕木,枕木下铺15cm厚的碎石，严格控制导轨高程、内距及中心线.按照管节外径制作弧形样板进行检查，高程误差±2mm，中线误差3mm，管节外径距枕木面不小于20mm。
套管顶进安装施工工艺流程图
不合格
3 监理工程师验线、复测 合格 排 除 施 工 干 扰 安全防护检查 轴线、标高控制测量 3。2.3购置管节、制作切割刀：
为保证工期,我们购置管节。订购时选择符合资质要求的生产厂家，并经有关人员检验验证，要求其出具合格证及材料试验报告。
根据套管外径制作钢切割刀，切割刀为四块拼装式。 3.2。4套管顶进：
设备调试完毕后,将第一节管节（前端带切割刀)就位，校核其轴线、高程，无误后顶进,边挖土边顶进,至第一管节全部顶入后，取出顶铁,安装下一节继续顶进，依次进行，管节防腐、管节间处理按有关规范执行。
顶进时圆管周围上部的最大超挖量在任何情况下不得大于1。5cm,下部135°圆弧范围内不得超挖，以保持原状土地基.
首节涵管每顶进20—30cm时进行一次轴线,高程测量，以后每顶进0。5m进行一次测量，发现偏差及时纠正。如轴线左右偏移，可在相反方向切割刀外侧挖土，并配合千斤顶偏压矫正；如管节抬头，且把下部切割刀下土挖去一层，继续顶进矫正；如管节低头，可在切割刀下垫入厚5cm，宽20cm，长40cm的防腐木板,使板的坡度符合设计要求，继续顶进矫正，顶入后套管高程误差不得超过+20mm，－50mm，轴线偏差不超过50mm，管节错口小于10mm. 4.安全生产保证措施:
4。1认真贯彻落实“安全第一，预防为主,综合治理\"的方针，以“安全为了生产,生产必须保安全\"为指导，严格按照安全技术操作规程去组织施工。
4。1。1本工程的安全生产目标是:
A、无人身伤亡事故. B、无等级火警事故。
C、无重大交通事故、机械事故。
（1）建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，实行各项安全生产岗位责任制,明确责任,把安全落实到每一个人。
（2）从事大型机械操作或机动车辆的驾驶人员，必须经过专业培训和考试，合格后方可独立操作。做到应知应会，持证上岗。
(3）对所有施工机械，设备、车辆等加强保养,实行定期检修制度,严禁带病运转。
(4）认真执行定期安全教育,安全讲话,安全检查制度，设立安全监
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测量放线、（施工准备） 督岗，制定安全生产奖罚制度，定期考核。
(5）消防设施和防火器材要设在明显方便处，严禁挪作它用,对值班人员加强防火教育,必须会使用各种灭火器材.
（6）供电电源、线路、电闸等要经常检查,发现隐患要及时处理，工地临建必须符合防火、防水、防电、防雷的要求。
(7）各工种的生产操作人员必须经过专业培训和考核,合格后方可独立操作，严格实行持证上岗制度。
（8）施工现场要设醒目的安全标语和安全警示防护，必要时设专人防护。
(9）由技术员下达安全技术交底,并由安全员随时检查执行情况，发现问题及时处理，消除隐患，
（10)开挖沟槽时,必须根据技术交底放坡，严禁直挖和掏“神仙洞”下管和沟槽内作业严格执行操作规程。
（11）各工种生产作业人员都必须熟悉并严格遵守操作规程,遵守劳动纪律，服从命令，听从指挥，严禁违章作业和酒后上岗。 4。2工程质量保证措施： 4.2.1质量保证技术措施：
（1)建立健全各项规章制度,制定管理措施，实行岗位培训，强化全员质量意识。
（2)承接工程后详细阅读和复核建设单位提供的图纸资料，透彻了解建设单位、设计和监理对本工程施工要求。测量放线实行联检、复测制度。
（3）在编制施工组织设计时把保证施工质量列为主要内容之一,保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工持术措施，阐明技术措施内容和实施细则.
（4）工程实施前对参加工程施工的项目部经理、安全、技术、质量、物资供应和主管人员、主管班组长及每一个工人,层层进行技术交底和质量交底并设专职质检员，项目经理、质量负责人、施工队长、班组长，明确责任协力抓好质量。实施时严格按施工技术措施要求进行施工,每道工序都严格按照施工图施工，不折不扣地执行有关“施工与验收规范”和建设单位、监理单位的技术规定。
（5）每道工序完毕要初验合格后再由项目部会同建设单位、监理单位正式验收合格后进入下道施工工序。
(6）充分发挥质量机构和质检员的作用，严格把关，有效控制工程质量.
（7）施工中严格执行技术规范和质量标准要求,实行质量责任终身负责制。
（8）认真做好试验、检测工作，检验、测量和试验设备要按业主
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及合同要求配备，建立台帐,专人管理，定期周检，明显标识，保证检测、试验数据准确有效。
（9）主动邀请和接受监理工程师监督、指导。
(10)建立工程质量记录台帐，做到有事可查，有人可追。 4。2。2物资供应质量保证措施
①采购前需向业主、监理提供主材生产厂家营业执照许可证、企业资质、产品质检报告、报价及供货日期承诺等。发包人认可后方可采购,厂方需出具检验合格证及技术参数。
②材料设备使用前应按甲方的要求进行复验,合格后方准使用。 ③管材在吊、运安装过程应避免碰撞而影响质量。
④一般材料进厂经检验部门检验合格后,将材料试验报告报送业主、监理工程师等，征得同意方可使用.
⑤厂内材料要分类明码堆放，水泥等材料必须有防雨防潮措施。 5.保证工期，文明施工及雨季施工措施。 5。1工期保证措施:
5。1。1、成立高效的施工组织机构，抓紧抓好施工前准备工作。 我处将选派施工管理经验丰富、业务水平高、工作责任心强的骨干力量成立强有力的现场施工管理机构；并配备专业素质高、业务能力强、富有事业心和责任感的技术干部;调集足够的具有同类工程施工经验、有良好社会信誉和施工业绩，能征善战的专业队伍，投入本工程建设。
5。1.2、编制科学、严密的实施性施工组织设计并不断优化,实行网络化管理。
（1）以施工图和投标的施工组织设计为依据,进一步优化和及时编制实施性组织设计及各工序的施工工艺细则，报业主及监理工程师审批，并根据施工具体情况变化、不断进行改进、优化.推行全面质量管理，确保重点工程、难点工程、关键工程的工期。
（2)建立从项目经理到各作业队的调度指挥系统,建立动态网络管理系统.全面、及时并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究,制定措施，及时调整工序，合理调配人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性.
（3)根据项目全过程的完整性计划，编制分阶段和月度网络计划及时发现关键工序的转化，确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理，及时掌握进度,分析调整，使项目实施处于受控状态.部署专业作业队展开施工,确保提前完工.
（4）如未能按投标承诺工期完工，我方愿接受招标文件有关条款的处罚。
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5.1.3、加强施工管理,实行责任承包
（1）实行内部经济承包责任制，使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,做到多劳多得，调动班组、个人的积极性和创造性。 （2)配全配足性能先进、状况良好的机械设备，加强机械设备管理，提高机械设备、车辆的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能和机械化施工的威力.
（3）合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转。 （4）确保劳力充足、高效。根据工程需要，配备充足的工程技术人员和技术工人、并采取各种措施,提高劳动者的技术素质和工作效率。
（5）根据当地气候、水文特点，合理安排施工.尽量减少季节性等不良因素的影响.充分利用施工黄金季节，对控制工期的关键工程,提前安排并实行倒班作业.及时排除干扰,为施工创造良好的施工条件，从而确保总工期。
（6）严格按照要求和技术规范组织施工。推行全面质量管理，针对技术和质量问题,开展QC小组攻关活动.全面实行“自检、互检、专检”制度,杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求,有条不紊地进行。
（7）本工程施工时，建立安全生产检查制度，要确保施工安全，以安全促生产,确保工程的顺利进行。
5。1.4对工程所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，保证施工用料。
5.1.5保证足够的劳力、性能良好的机械设备,满足工程使用。 5。2文明施工保证措施
5.2。1施工前，先对施工区域内及其周围的管线和建筑物进行调查,必要时，会同其产权、维护单位商定防护或拆迁方案，保证其安全使用。
5。2。2施工中发现地下文物和地下障碍物要保护好现场，及时通知招标人,双方积极配合妥善保护、处理和清除.
5。2.3项目经理部及各作业队、工点、工地,明确文明施工的责任人，制定文明施工规划措施，用文字形式上墙以便全员共勉.各作业队互相开展标准化工地文明施工建设竞赛评比活动。
5.2.4各工点设醒目标牌，标明施工项目、施工负责人、开竣工日期、质量、安全目标及有关承诺，现场负责人等。
5。2.5按照施工组织设计的平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。
5。2.6施工场地内各种材料堆放整齐、挂牌标识，不同材料不能混放，注意通风、防腐、防锈、防潮湿、防水、防污染等。
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5.2.7建筑垃圾要随发生随清理，按指定地点弃置，同时配合当地政府部门进行环保治理。
5.2.8工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库，做到工完料净，场地清洁.搭设的临时设施,在工程竣工验收后三日内必须拆除. 5。2。9施工机动车辆在公路上行驶，在遵守《道路交通管理条例》和政府、公安交通部门的交通法规，加强管理，保证车况完好，文明驾驶，礼貌行车，避免发生交通事故。
5.2.10教育职工要保护施工区段人文景观,与当地群众、团体搞好协作关系,在施工生活上相互帮助和支持，争取施工期间杜绝治安事件，实现“干一项工程，交一方朋友”。
5。2.11为响应环保号召,严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的方针、政策、法规和法令。
5。2.12加强环保教育,宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为.
5。2。13施工期间的废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾及时清运，运输车辆不得带泥行走，污染路面。
5.2.14材料应按指定路线统一进场，要尽理避开上下班等人流车辆高峰期，运输水泥、砂石料等，材料要加以遮盖，防止沿途洒落、扬尘。 5。2.15施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。 5.2。16充分利用白天施工，避免夜间施工对周围居民造成的噪声污染。 5.2.17运料汽车在施工区内要减速行驶，并尽量减少鸣笛次数。 5.2.18在机械室内，加设隔音处理设备，减少噪声污染.
5.2.19临时道路要经常洒水碾压，保持其湿润，避免造成扬尘污染。 5。3雨季施工措施
5。3。1及时掌握天气情况,尽早做好防雨工作，必要时设夜间巡查人员。
5.3.2开工前做好有效地排除施工现场雨水的方案和施工技术方案，并作好雨期施工技术交底.
5.3.3雨季施工时，采取修建排水沟，设置挡水坝等措施，使雨水有组织的排放，以防雨水大量流入影响施工，并储备好足够的蓬布、草袋、水泵、雨衣、防滑跳板等防洪材料和用具，同时成立有专人负责的防洪检查组，如遇大雨，及时搞好防洪,排水工作。
5。3。4检查加固临时电路，电线距的高度大于3m,检查各用电设备的绝缘情况。
5。3.5开挖基槽或基坑时，应在两侧或周边设挡水坝.
5。3。6管沟开挖后若不能及时辅管，应留沟底设计标高以上20cm的原土不挖,待到下管时,再挖至设计标高。长期受雨水浸湿的沟槽及回
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填土不能直接回填，必须使之达到一定含水率方可回填。 6.管道工程质量通病及防治措施 序号 质量通病 防治措施处理方法 沟槽边坡局部或大面①降低地下水位.②调整沟槽边坡。③1 积坍塌无法正常施工，增加支撑。④将塌方清理干净,继续施甚至危及安全 工。 ①严格控制测量定线，开槽后应进行复管道铺设不顺直,坐测并修整，验槽合格方可下管。②下管标、标高误差太多，使前应设置龙门板、中线桩、高程桩等控水头损失增大。 制轴线和标高。 ③对不顺直部分进行调整，填土固定. 2 ①随时检查标高，在距槽底20cm左右沟槽超挖，原地基被扰时采用人工开挖,清理，并严格控制好3 动 标高。②对超挖部分用原土回填夯实，达到原密实度。 ①严格控制材料质量，不合格橡胶圈坚决不用。②安装时将胶圈放平顺，不能扭曲和断裂。③顶压胶圈用力要均匀，5 橡胶 圈接 力漏 水 压实后,将管道除接口外用土压住，④管道承插口要认真检查，发现毛刺铁镏等应剔除，以避免损坏胶圈；⑤将漏水接口拔出重新连接. 9
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