工程名称 交底单位 施工单位 交底内容： XXXXXXXXX XXXXXXXXX XXXXXXXXXX 交底地点 现场 交底时间2016年4月18日 名称 一、施工准备 1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并经过报验，监理同意后方可使用或进场； 2、施工前达到三通一平的要求，道路符合临时道路标准，设置一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损； 3、施工过程中每道工序必须检验合格监理同意后，方可进行下步施工工序。 二、钻孔灌注桩施工流程 1、场地平整：将施工场地平整压实，保证场地内无杂物、施工排水顺畅、无积水。场地回填压实标高尽量高于桩顶设计标高，避免接桩。 2、桩位放样：测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右一定距离处分别设置引桩，以供随时检测桩中心偏位。桩径桩位允许偏差为100mm，定位合格经监理同意后方可进行下步工序。 3、护筒埋设：护筒用8-10mm厚钢板制成，内径比桩径大20～40cm。四周夯填三合土（用粘土配），护筒顶要高出地面30～50cm，护筒长度不小于2m；护筒固定后在其上标出顶标高以供随时检查使用。护筒埋设偏差不大于5㎝，倾斜度不大于1%。 4、钻孔泥浆：泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。 泥浆池的位置需满足钻机布置、吊装钢筋笼、导管安装等施工需要。泥浆池需定期清掏，确保其容量满足灌注砼时排浆需要。泥浆池周围应加强围护，并做好警示标志。 钻孔桩泥浆性能指标见下表： 性质 比重 粘度 胶体率 含砂率 5、钻孔施工：
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一般地质 1.2～1.4 16～22s ＞98% ＜4% A．先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输入钻孔中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，应低档慢速钻进，使护筒下口处有坚固的泥皮护壁。钻至护筒下口1m后，才可按正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔中填入粘土，再下钻头钻孔，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后再继续钻进。 接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆，然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。当圆钻杆上端接近转盘时，照上述夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。以后需要再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止，卸钻杆如上述逆做法办理。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长。 钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。 B．在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法。 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏。宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。 C．钻孔时，必须采取减压钻进，即使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80%，这样可使钻杆维持竖直状态，使钻头竖直平稳旋转，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。 D．开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。每钻进1m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。 E．钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。 6、清孔：清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻碴和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.1以下为止，且孔底最终沉碴厚度不得超过200mm。
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7、钢筋骨架的制作和安装：钢筋笼加工在钢筋加工区加工成型，运输过程中应对钢筋笼做固定处理，防止钢筋笼变形。成孔清孔验收合格后，利用钻架或吊车将钢筋骨架吊入桩孔内。吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，忌撞击孔壁。钢筋笼焊接时用2根I32工字钢支撑，钢筋笼根据吊装能力宜使用长节，减少孔口接长时间，对接时应尽快焊接完毕，时间不宜过长，尽量缩短该工序时间。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。灌注混凝土时钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。 钢筋主筋焊接要求：HPB300钢筋采用E43焊条互焊，HRB400钢筋采用E55焊条互焊，焊接完毕及时清理焊渣。同一截面上接头数量不得大于50%，相邻接头间距应大于35d且不小于500mm。 8、二次清孔：钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，在浇注砼前进行二次清孔,以达到设计孔底沉淀厚度。严禁以超钻代替沉渣厚度。检查钢筋笼中心位置、护筒顶标高是否正确，经监理工程师检查合格并签证后拆除泥浆管，立即进行水下砼的灌注。 清孔后泥浆检测标准 性质 泥浆比重 含砂率 粘度 胶体率 颗粒含量 9、安装导管： 导管使用前进行拉力和水密试验。 导管宜采用丝扣式连接，在导管安装前进行密封检查，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，在保证不漏水的情况下方可使用。吊放时导管位于桩孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止刮钢筋笼或碰孔壁，导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底大约40cm。 10、浇筑水下混凝土： 浇注前应由质检工程师检查成孔的孔径、倾斜度、钢筋中心位置、钢筋笼直径、外观质量及泥浆各项指标，检查合格经现场监理工程师同意后方可通知搅拌站拌料。 现场施工人员应计算好第一盘砼浇筑量，保证导管埋置深度2m~3m，不得小于1m，一次提管不得超过6m。 灌注混凝土应连续进行,不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成，浇筑中间不得间歇，每根导管的间歇时间应根据具体情况确定，但不宜大于30min。 砼采用C30混凝土，抗渗等级为S6，导管灌注，用吊车或钻架提升导管。根据设计配合比控制砼坍落度（水下砼为180～220mm），并按要求加入适量外加剂。
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一般地质 ≤1.10 ≤2% 17～20s ≥98% 手摸无2～3mm颗粒 砼灌注过程中，根据灌注时间注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度,减少导管埋深，边灌注边提升导管，但要控制导管埋置深度在2～6m范围内。必须连续、紧凑，严禁中途停灌。 当导管内有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可封闭漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使砼灌不下去。 桩顶砼标高要超出设计高程0.5～1.0m，以保证桩顶凿除浮浆后满足设计桩顶标高。 灌注桩基砼时，现场技术负责人员做好灌注记录，根据不同灌注时间及时核对灌注深度，如发现问题及时汇报主管领导以便尽快做出处理方案。 在灌注结束后砼初凝前，拔出护筒。拔出最后一节导管应徐徐拔出防止桩中产生空洞。 导管进水、卡管时，将导管拔出；用吸泥机或抓斗清除孔底的混凝土重灌。 发生坍孔时,查明原因并采取相应措施。如：保持或加大水头、移开重物、排除震动等，防止继续坍孔；然后用吸泥机吸除孔中砾土。如不继续坍孔可恢复正常灌注,如坍孔不停止、坍孔部位较深,宜将导管拔出。 11、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至容量足够大的泥浆池，不得随意排放，污染环境及河流。 12、桩基浇注完毕24小时后，方可回填，以防泥土进入尚未达到足够强度的砼中。7天后进行桩基检测，检测后应将检测管内用水泥浆压注密实。 13、做好施工过程中的现场记录，施工完毕后及时整理资料对正、归档，写好施工日志。 三、质量控制 钻孔灌注桩桩径允许偏差为±50mm，桩位允许偏差为±100mm，桩身垂直度偏差不大于1%，施工的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定： 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法 序号 1 2 3
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项 目 护筒 孔位中心 倾斜度 顶面位置 倾斜度 允许偏差 50mm 1% 100mm 1% 检验方法 测量检查 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 1 2 3 4 5 项 目 钢筋骨架直径 主钢筋间距 钢筋笼长度 箍筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 不宜大于10mm 不宜大于10mm 不宜大于100mm 不宜大于20mm 1% 吊线尺量检查 尺量检查 检验方法 尺量检查 四、安全文明施工措施 1、按照标准化工地建设要求进行工地施工，具体要求详见公司相关文件。 2、钻孔桩施工安全措施 所有进场机械设备操作应符合安全操作规程，操作人员持证上岗，进场人员进行全员安全教育。 A.钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。 B.导管安装对接时必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 C.砼浇注过程中，砼搅拌运输车轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，有专人指挥。同时，吊车提升拆除导管过程中，也须有专人负责指挥。 D.现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴防护眼镜。 E.泥浆池周围必须设有钢管防护网设施并有警示标志。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设安全防护设施，用盖板覆盖、有明显标志并有人看守。灌注完成后进行孔口覆盖并设置警示标示。 F.导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全，导管使用完毕后清洗干净并摆放整齐有序。 G.配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关，必须一级一闸，配电箱上应有安全标示，电工应持证上岗。 H.挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 I.材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 J.吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 K.现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须安排专人负责指挥，以避免将人员砸伤。尤其在高压线下施工，更要保证足够的安全距离。 L.机械设备须挂标示牌，表明机械名称、型号，悬挂操作规程时刻指导操作人员规范操作；设备整体摆放走向一致，符合CI标准。 3.施工现场安全技术措施： A.施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。
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B.施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求，机械设备应编号摆放。 C.现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。 D.现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。 E.各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场地堆放或在其近旁堆放。 F.施工人员进入场地必须穿戴整齐，严禁穿拖鞋、背心进入场地。 五、环境保护措施 1、设立环保机构，切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保措施。工作面平整、无积水。 2、废弃物及时运至经环保部门指定的位置进行处理。 3、采用有效措施，消除施工污染，施工和生活废水采用沉淀池等方式处理，清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染水源及耕地。施工地点要防治噪音污染。施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。 4、强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地的环保部门建立联系，接受社会及有关部门的监督。 5、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。 6、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界处挂上有关环保和企业精神的醒目标牌。 7、保护生态。施工中注意保护自然生态，不得随意拆堵水利设施，保护好河渠，不污染水源。 8、如发生泥浆或油料泄漏，应立即按照应急预案有关措施进行处理。 交底人 接收人 技术负责人 交底时间
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