空调与通风系统调试方案

空调与通风系统调试方案

xx公司

xx工程部

2014年9月10日

目录

一、 调试说明 1 二、 工程概况 1 1、 空调负荷 1 2、 空调冷源、热源 2 3、 各单位工程需调试系统 三、 调试依据 四、 调试目标参数 1、 室内设计参数 2、

通风与防排烟调试目标 五、 总体调试安排 1、 调试顺序 2、 调试人员安排 3、 调试用检测设备清单 4、

调试前的准备 六、 设备单机试运转 1、 准备工作 2、 风机试运转 3、 空气处理机试运转 4、 风机盘管试运转 5、 风量调节阀〔电动调节阀〕的单体动作试验 6、 防火阀单体调试 7、 循环水泵单体调试 8、 冷却塔单体调试 9、

单机调试设备清单〔见附表〕 2 3 3 3 4

5 5 5 5 6

7 7 7 8 9 9 9 10 10 11

七、 空调系统无负荷联合试运转的测定与调试 11 1、 2、

空调水系统联合调试 11 空调风系统联合调试 13

八、 系统效果测定 17 九、 竣工验收程序 18 十、 调试中常遇问题解决方法 18 1、 风机柜风量过大 2、

个别风口噪音过大 十一、 系统故障排除 1、 风柜系统 2、

风机盘管系统 十二、 成品保护 十三、 文明平安考前须知 十四、 调试工作应急预案 1、 调试进度 2、 不合格品质量处理规定 3、

平安应急预案

18 19

19 19 29

20 21 22 22 22 23

一、调试说明

1、本调试方案仅适用于xxxxx工程空调与通风系统调试工作。

2、本调试方案根据本工程的通风空调系统构造、施工进度和现场条件而制定。 3、本调试方案所用的仪表均为经xxx市计量监测所检验合格的仪表，均在有限期内使用。

4、调试中，有关的配合电工为持证电工〔相关单位〕，并按规程进展所有操作。

二、工程概况

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我公司承揽工程为通风系统、空调水系统及其相配套的电气系统安装工程。

1、空调负荷：

〔1〕x区x楼空调冷负荷为11780KW，冷负荷指标200W/㎡；空调热负荷为4585KW，热负荷指标62W/㎡。

〔2〕x区x楼商业空调冷负荷为606KW，冷负荷指标165W/㎡；空调热负荷为316KW，热负荷指标86W/㎡。办公室空调冷负荷2511KW，冷负荷指标110W/㎡；空调热负荷为1552KW，热负荷指标68W/㎡。

〔3〕x区x楼空调冷负荷，冷负荷指标㎡；空调热负荷为，热负荷指标㎡。 〔4〕x区x楼空调冷负荷，冷负荷指标㎡；空调热负荷为，热负荷指标㎡。

2. 空调冷源、热源：

〔1〕本工程制冷机房设置于地下二层的一个设备用房，设置3台溴化锂吸收式冷温水机组，作为整的空调冷热源。

〔2〕x区x楼夏季提供7/12°C的冷水,冬季提供60/50°C的热水,机组所用气源由城市天燃气提供。

〔3〕x区x楼夏季提供7/12°C的冷水,冬季提供60/50°C的热水。

〔4〕x区x楼夏季提供7/12°C的冷水,冬季提供60/50°C的热水。 〔5〕x区x楼夏季提供7/12°C的冷水,冬季提供60/50°C的热水 〔6〕x区x楼夏季提供7/12°C的冷水,冬季提供60/50°C的热水

3. 各单位工程需调试系统

〔1〕x区x楼：裙房新风系统及空调水系统、主楼送排风及防排烟系统。 〔2〕x区x楼：新风系统及空调水系统 〔3〕x区x楼：商业新风系统及空调水系统

〔4〕x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 〔5〕x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 〔6〕x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 〔7〕x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 〔8〕x区x楼：地下及主楼低区送排风及防排烟系统。 〔9〕x区x楼楼新风系统及空调水系统、送排风系统。 〔10〕x区x楼新风系统及空调水系统、送排风系统。 〔11〕x区x楼内走道排烟系统。

〔12〕x区x楼风系统及空调水系统、送排风及防排烟系统。 〔13〕地库二层车库送排风及防排烟系统。 〔14〕地库三层车库送排风及防排烟系统。

三、调试依据

本调试方案依据文件：合同文件、设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收标准〔?通风与空调工程施工及验收标准?〔GB50243－2002〕、?建筑电气工程施工质量验收标准?〔GB50303－2002〕、?电气装置安装工程电气交接设备试验标准?〔GB50150－2006〕〕等。

四、空调调试目标参数

根据下表业主方提供的设计参数，我们对有关的设备进展试运转、调试，以满足业主使用功能要求：

1、室内设计参数：

〔1〕x区x楼室内设计参数：

室内温度〔℃〕 房间名称 商场 餐饮店 卫生间 夏季 26 25 28 冬季 18 18 16 相对湿度〔％〕 夏季 60 60 冬季 40 40 新风 m³/h 20 20 排风排烟 满足排烟要求 噪声〔dB〕 NR50 NR35 〔2〕x区x楼室内设计参数： 房间名称 夏季室内温度 ℃ 办公 商业 26 26 ％ 60 60 冬季室内温度 ℃ 20 18 ％ 40 40 新风风量 噪声标准 m³/ h 20 20 dB 50 50 〔3〕x区x楼室内设计参数 房间名称 室内温度〔℃〕 夏季 商铺 商品库 卫生间 26 26 冬季 18 18 16 新风量：20m³/h 相对湿度〔％〕 夏季 65 65 冬季 50 50 〔4〕x区x楼室内设计参数

房间名称 室内温度〔℃〕 夏季 商铺 商品库 卫生间 26 26 冬季 18 18 16 新风量：20m³/h 相对湿度〔％〕 夏季 65 65 冬季 50 50 〔5〕x区x楼室内设计参数 房间名称 夏季室内温度 ℃ ％ 冬季室内温度 ℃ ％ 新风风量 噪声标准 m³/ h dB 商业 26 60 18 40 20 50 注：6#楼根据甲方下发的工程联系单，取消办公区域风机盘管。 〔6〕x区x楼室内设计参数

房间名称 室内温度〔℃〕 夏季 商铺 卫生间 26 冬季 18 16 新风量：20m³/h 注：x区x楼楼根据甲方下发的工程联系单，取消所有风机盘管。 相对湿度〔％〕 夏季 65 冬季 50 2、通风与防排烟调试目标

〔1〕各单位设备试运转；通风机性能的测定。系统总风量、新风量以及各干、支管和送〔回〕风口风量的测定；系统风量的调整平衡。

〔2〕机械正压送风系统的调试主要是正压送风机的启停和余压值的测量满足设计要求和消防验收要求。排烟风机的调试主要是进展风机的手动启停试验，如采用双速风机应当在火灾时启动高速运行，这里只对单速风机进展调试，首先在风机室启动排烟风机，在排烟风机到达正常转速后测量该防烟分区排烟口的风速，该值宜在3～4m／s，但不应大于lOm／s(测量方式在后面消防系统检测验收中表达)。

五、总体调试安排

1、调试顺序：设备单机试运转→系统无负荷联合试运转的测定与调试→系统综合效果测定 2、调试人员安排

组长：xxx xxx 副组长：xxx xx 调试平安负责人：xxx 电气组调试负责人：xxx xx 管道组调试负责人：xx xx 通风组调试负责人：xx xx

班组调试负责人：xxxxxxxxxx

注：班组调试人员人数由各专业调试负责人确定，

3、调试用检测设备清单

调试用设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 分体式叶轮风速仪 数显程式噪声测试仪 红外测温枪 电子微压计 兆欧表 钳形电流表 一字螺丝刀 一字螺丝刀 一字螺丝刀 十字螺丝刀 十字螺丝刀 十字螺丝刀 内六角螺丝刀 活动扳手 活动扳手 活动扳手 对讲机 低压测电笔 绝缘手套 规格 中速 测试范围30-130db 测试范围-50℃-330℃ 测试范围-10-700Pa 500-1000V 0-20A 小号 中号 大号 小号 中号 大号 8寸 10寸 12寸 使用距离5km以内 单位 台 台 台 台 台 台 把 把 把 把 把 把 套 把 把 把 台 把 双 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 4 5 20 备注 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 手钳 电工刀 工具袋 电线 手锤 铝合金梯 手持数字万用表 充电式手电筒 管钳 生料带 塑料布 24V电源 小号 11横 12寸 把 把 个 盘 把 把 台 个 把 盒 卷 个 2 3 5 1 1 2 1 10 2 20 1 1 测试交流750v 4、调试前的准备工作 〔1〕空调系统电气设备及其主回路的检查与测试

空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备〔如：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、溴化锂机组等〕的主回路及控制回路进展认真细致检查，确保其各项性能指标〔绝缘、相序、电压、容量、标识等〕符合有关的调试要求，到达接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进展设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。 〔2〕空调系统的清扫

a、空调机房内的灰尘必须清扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。 b、清扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间清扫干净，处于舒适状态。

六、设备单机试运转

xxx工程设备安装工程，主要集中在通风空调专业的动设备局部，单机试运

转也主要针对通风空调专业的动设备运转。

1、准备工作

〔1〕熟悉资料

熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及通风空调设备的性能及使用方法等。搞清送〔回〕风及排烟系统、空调系统的特点，注意调节装置和检验仪表所在位置。

〔2〕设备及风管系统的准备

a、通风机试运转前，风道、风阀预先清扫干净。 b、通风空调设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

c、风管道内清扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀动作状态。

d、检查送风口和回风口〔或排风口〕内的风阀、叶片的开度和角度。 e、空调器内其它部件的安装状态，使其到达正常使用条件。 f、风管保温已完成 〔3〕电气控制系统的准备

a、电气箱内的接线应正确。

b、设备与元件的性能应符合技术规定要求。 c、保护装置应整定正确。 d、控制系统进展模拟动作试验。 〔4〕管道系统的准备

a、管道试压合格。

b、管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启闭灵活。 c、冷凝水管道畅通无阻。

d、管道支架、木托是否安装合格。 e、管道保温已交验完毕。

〔5〕制冷机、水泵、空调机组、新风机组、风机、冷却塔、配电箱等主要设备及主要管道要做好标牌等标识。

2、风机试运转

〔1〕试运转前检查

a、测风机电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5MΩ； b、风机及管道内应清理干净；

c、风机进、出口处柔性短管连接应严密，无扭曲； d、检查管道系统上的阀门，按设计要求确定其状态； e、盘车无卡阻，并关闭所有人孔门。F f、风机设备固定支架结实可靠，无松动。 〔2〕风机试运转应符合以下要求：

a、启时先“点动〞，检查电动机转向正确；各部位应无异常现象，当有异常现象时，应立即停机检查，查明原因并消除；

b、电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；

c、额定转速下的试运转应无异常振动与声响，连续试运行时间不应少于2h； d、风机应在额定转速下连续试运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃。

3、空气处理机试运转

〔1〕试运转前检查

a、固定连接部位应无松动；

b、轴承处有足够的润滑油，加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件要求；

c、机组内及管道内应清理干净；

d、手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；再次盘动，检查叶轮动平衡，叶轮两次应停留在不同位置；

e、机组进、出风口处的柔性短管连接应严密，无扭曲； f、调节阀门启闭灵活，定位装置可靠；； g、测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5Ω；

h、风阀、风口应全部开启；三通调节阀应调到中间位置；风管内的防火阀应放在开启位置；新风口、一次回风口前的调节阀应开启到最大位置。

g、空气处理设备固定支架结实可靠，无松动。 〔2〕风机的试运转

a、启动时先“点动“，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常声响，风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；

b、电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后，再测量电动机的运转电流，运转电流值应小于电机额定电流值；如运转电流值超过电机额定电流值，应将总风量调节阀逐渐关小，直到降到额定电流值；

c、额定转速下试运转应无异常振动与声响，连续试运转时间不应少于2h。 说明：

a、风机经试转检查一切正常，再进展连续运转，连续运转时间为2小时或2小时以上。

b、风机试运转时，兼做风管风道吹扫。为防止设备房被灰尘污染，应将给风口加防护罩。

4、风机盘管试运转

〔1〕试运转前应符合以下要求：

a、按设计要求安装；

b、通过试压试验无漏水现象； c、检测冷凝水管走向无倒坡现象； d、冷凝水软管无压扁、折弯现象。 e、风机盘管固定悬吊支架可靠结实。 〔2〕运转与调试步骤

a、电机绝缘检查、与风机盘管线路连接检查；

b、电机经一次启动立即停顿运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响；

5、风量调节阀(电动调节阀)的单体动作试验

〔1〕手动测试阀门的启闭性能，使其灵活； 〔2〕检查自控线路的接线是否正确；

〔3〕根据风阀的控制电路原理，单体通电模拟动作试验。

6、防火阀单体调试

〔1〕机械检查：阀门安装就位后，就可进展机械检查，检查内容如下：

a、防火阀的安装方向位置应正确，熔断器〔易熔片〕应先于叶片轴接触热

气流〔即位于叶片的迎风侧〕。

b、检查防火阀是否有足够的操作空间，当设计防火阀为吊顶安装或靠近墙体安装时，要保证防火阀周围留有足够的空间，以便操作、维护、检查。在重要位置处的阀体附近管道上应设检查口，其大小位置应适合检查维修需要。

c、外观检查：阀体内清扫干净，外层锈蚀、变形部位及时更换或维修处理。 d、机械动作试验：利用手拉钢索把柄，操作阀门关闭〔开启〕假设干次，确认叶片无刮壳，关闭严密，开启顺利，微动开关的联锁信号正常。

7、循环水泵单体调试

〔1〕试运转前检查

a、固定连接部位应无松动；

b、润滑部位加注润滑油的种类和剂量应符合产品技术文件要求；有预先润滑要求的部位应按规定进展预润滑；

c、指示仪表、平安保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； d、检查水泵及管道系统上阀门的启闭状态，使系统形成回路；阀门应启闭灵活；

e、检测水泵电机对地绝缘电阻应大于0.5Ω； f、确定系统已注满循环介质。 〔2〕水泵试运转与调试

a、启动时先“点动〞，观察水泵电机旋转方向应正确；

b、启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松动，水泵运行有无异常振动和声响；电动机的电流和功率不应超过额定值；

c、密封处不应泄露。在无特殊要求的情况下，机械密封的泄漏量不应大于10mL/h；填料密封的泄漏量不应大于60mL/h；

d、水泵应连续运转2h后，测定滑动轴承外壳最高温度不超过70℃，滚动轴承外壳温度不超过75℃；

e、试运转完毕后，应检查所有紧固连接部位，不应有松动。

8、冷却塔单体调试

〔1〕试运转前要符合以下要求：

a、塔内应清理干净，冷却水管道系统应无堵塞；

b、冷却塔和冷却水管道系统已通水冲洗，无漏水现象； c、自动补水阀动作灵活准确； d、复检冷却塔内补水、溢水的水位； e、测电机绕组对地绝缘电阻应大于0.5Ω； f、手盘动风机叶片，应灵活，无异常现象。 〔2〕运转与调试步骤：

a、启动时先“点动〞，检查风机的旋转方向应正确；

b、运转平衡后，电动机的运行电流不应超过额定值，连续运转时间不应少于2h；

c、检查冷却水的循环系统的工作状态，并记录云状情况及相关数据，包括喷水的偏流状态，冷却塔出、入水温，喷水量和吸水量是否平衡，补给水和集水池情况；

d、测量冷却塔的噪声，在塔的进风口方向，离塔壁水平距离为一倍塔体直径及离地高度处测量噪声，其噪声应低于产品铭牌额定值；

e、运行完毕后，应清洗冷却塔集水池及过滤池。

9、单机调试设备清单〔见附表〕 10、单机调试资料的编制

在进展单机调试的过程中，应做好相关数据的记录，并在单机调试完毕之后

三日内，完成单机调试相关资料编制整理

七、空调系统无负荷联合试运转的测定与调试

设备单机试运转合格后，应进展整个通风与空调系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否到达了标准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。为了使联合试运转更加程序化，这里把联合试运转分为空调水系统和空调风系统。

1、空调水系统联合调试。

三台直燃机组与七台冷却水泵及三组冷却塔对应。夏季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机，当冷水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。冬季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、热水泵，当水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。 冷〔热〕

水供回水总管均接到分、集水器上，分、集水器之间设压差控制装置。并从分集水器分别引出室内假设干冷热水供回水支管，各分路回水干管上设平衡阀。冷热水系统由变频补水定压机组定压补水，补水经全自动软水器软化处理，空调回水、冷却水采用全程水处理器处理，可有效防腐、杀菌灭藻。空调水路采用双管制系统，各层空调供水支管上设手动调节阀，回水支管上设平衡阀。空调水系统：空调水系统为双管制，夏季供冷水，冬季供热水。

〔1〕空调水试运转的准备工作：

a、空调水管一般用水冲洗，应连续进展。冲洗前应先将系统中需要冲洗的

干管、支管、设备阀门开启，进展系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管与清洗的管道隔开。水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和平安。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。

b、冲洗用水采用设于机房的水箱水源，并启动空调水循环泵进展加压，确保到达一定流速。

c、水冲洗应以管内可能到达的最大流量或不小于/S流速进展。

d、水冲洗应连续进展，当出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。

e、管道系统的冲洗应在管道试压合格后，清洗所有过滤器。。 f、管道上阀门的安装方向和位置均正确，阀门启闭灵活； g、泠凝水系统已完成通水试验，排水畅通。 〔2〕空调水试运转

注：夏季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、冷却水泵、冷冻水泵、冷却塔风机，当冷水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。冬季：系统启动时，设备启动顺序依次为电动水阀、热水泵，当水流证实后开启直燃机组；停机时上述顺序相反。

a、检查风机盘管上的排气阀是否完好，并把将排气阀拧紧。

b、首先给设在地下室的补给水水箱供水，待注满水后，检查水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，翻开水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。

c、系统注满水后，对系统进展严格的检查，确保无渗漏后进展对支系统的注水，待支系统注满水〔翻开电动阀门〕，检查无渗漏后，进展风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐区进展。

d、启动空调水系统的循环水泵，进展系统循环运行正常后，开启直燃机组，使房间的温度到达设计要求。

e、特别需要注意检查过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录。

2、空调风系统联合调试

〔1〕空调风试运转的检查

a、风管、管道和设备(通风机、消声器、空调机组、风机盘管等)安装的正确性和结实性。

b、风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。 c、各类调节装置的制作安装是否正确结实，调节灵活、操作方便。 d、各类通风机的皮带传动是否正确。 e、风管及静压箱内是否清洁、严密。

f、隔热层无断裂和松弛现象，外外表是否光滑平整。 〔2〕试运转的主要工程和程序：

a、电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进展。 b、空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进展，其中包括风机和水泵的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。

c、风机性能和系统风量的测定与调整。

d、空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量可以满足使用要求。

e、空调房间气流组织测试与调整，在“露点〞温度调试合格后进展。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设计规定。

f、室温调节性能的试验与调整。

g、空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的根底上进展，使空调、自动调节系统的各环节投入试运转。

h、空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分别进展测定。另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时一同测定。 〔3〕风量测定的方法、步骤及数据处理：

a、测定截面位置和测定截面内测点位置确实定。在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比拟均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力〔如各种风门、弯管、三通以及送排风口等〕的地方。一般选在局部阻力之后4～5 倍管径处〔或风管大边尺寸〕以及局部阻力之前1.5～2 倍风管直径〔或风管大边尺寸〕的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。

b、矩形风管截面测点位置及点数：

注：将矩形风管截面划分为假设干个相等的少截面，尽量接近正方形，截面边为a=b=200~250mm,最好小于220mm测点位于各小截面的中心处，测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原那么。 〔4〕测量仪器的使用方法：

测量风管内风速〔压力〕的仪器主要为毕托管与电子微压计 a、毕托管使用方法：

毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的两橡胶管。 毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线0间的夹角不得大于16°。全压测定孔一定要迎向气流。

b、电子微压计的使用方法：

将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口，读数可直接显示。在此不再详述。 〔5〕测定考前须知

空调系统的送〔回〕风管多安设在技术夹层、顶棚或走廊的吊顶内。在进展

风量测定调整时，应注意以下各点

a、测试人员应衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。

b、个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。

c、在顶棚内行走时，要注意平安。脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏坏顶棚和发生人生事故〔在顶棚行走须先报业主批准〕。

d、顶棚内应使用平安电压行灯。

e、在顶棚内外和机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。

〔6〕风机性能的测定：衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率和效率等。通风及机性能的测定，可分为两类来进展：

a、在试运转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部翻开。在整个系统阻力最小情况下测风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。

b、在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压，以此作为对风机本身进展调试依据。 〔7〕系统风量的测定和调整

a、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。

b、开启风机进展风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下一步测试工作。

c、系统风量测定与调整。对送〔回〕风系统调整采用\"流量等比分配法\"或\"基准风口调整法\"等，从系统的最远最不利的环路开场，逐步调向通风机。

d、风口风量测试可用叶轮风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于3～5次。

e、系统风量调整平衡后，应到达：

①、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。

②、新风量与回风量之间和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。 ③、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

f、系统风量测试调整时应注意的问题：

①、测定点截面位置选择应在气流比拟均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力这后4～5倍管径〔或风管长边尺寸〕以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径〔或风管长边尺寸〕的直风管段上

②、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分假设干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成假设干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

③、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进展调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

g、防排烟系统正压送风口静压的检测

首先在选择正压风口时必须严格挑选，因为正压风口的密封性能会影响到前室静压的测试结果，在配合运行检测人员测试前仔细检查，一个正压送风口的安装严密性和电动排烟阀的灵活性，以正压送风口的静压到达消防标准的指标。 〔8〕空调设备性能测定与调整

a、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、外表式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

b、空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。 c、风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

d、在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进展核对是否有出入，如有出入时应进展调整。 〔9〕空调室正压的测定与调整

空调房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为 0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmH20。

a、测定方法：先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，假设烟飘向室外，即为正压。

b、将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值。

〔10〕空调室内气流组织的测定与调整

a、温度、湿度的测量：将被测室内分为假设干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约 1.5 米高的位置测量温、湿度值作为室内参数，应符合设计要求，区域温差应≤1℃。

b、气流风速的测量：用风速仪测量室内工作区域风速，测点向上，气流风速应不大于设计值为合格。

3、资料整理与交工

资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进展计算和整理，应包括以下内容： (1)通风与空调工程概况。

(2)电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。

(3)空调处理性能测定结果。 (4)系统风量调整结果。 (5)房间气流组织调试结果。 (6)自动调节系统的整定参数。 (7)综合效果测定结果。

(8)对空调系统做出结论性的评价和分析。

在系统调试完成后5天内将所有资料汇总成册，业主代表签名验收，与其他资料一起交甲方存档保管。

八、系统综合效果测定

综合效果的测定：在单体工程试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标能否满足设计生产工艺的要求。

1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求；室内空气参数〔温湿度〕的实际情况是否与设计图纸相符；室内温湿度波动是否符合实际要求。 2、在对通风、空调系统进展测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据和现场测量的数据，会同设计单位、业主进展分析，并采取相应的改良方法，以到达使用效果。

九、竣工验收程序

1、准备：竣工前，由竣工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进展预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进展全面系统的整理，为工程竣工创造条件。

2、提交竣工报告：具备竣工验收条件后，工程部向建立单位提交书面通知即竣工报告。在竣工验收领导小组领导下，开展工程竣工验收的各项工作。 3、竣工检查：由竣工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收标准的要求，会同建立单位、监理、总包进展技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。

十、调试中常遇问题的解决方法

1、风柜机风量过大：

在调试过程中，经常出现风柜机风量过大问题，即所谓的“大马拉小车〞现

象。造成该现象的主要原因是风机风压大于实际风管系统阻力，因风压过大而引起超风量。此现象通常会引起以下问题：

(1)噪音大。过大的风速会引起风管震动剧烈，从而产生过大的噪音。 (2)机外带水。过大的风速将把风柜机热交换器外表的冷凝水带出，假设风柜机档水板效果差，水分甚至将直接带至风管，达不到除湿的目的。

(3)柜机漏水。过大的风速可将冷凝水带至风柜机后段，假设后段底盘防水处理不理想，冷凝水将从壁缝处渗出。

(4)、超电流。电机负荷越大，电流越大。过大的风量会引起电机电流过大，甚至大于额定电流10％以上，长期运行将影响电机的性能。 为到达设计风量，通常用以下几种方法：

a、调小送风管总阀开度，增加风管系统阻力。但当阀门开度过小时〔最正确开度为80%〕，会因气流撞击阀板剧烈引起振动，声波会随气流传到空调房间，使室内噪音过大。

b、减少电机转速。由公式：n=〔1－S〕60f／p知，要改变电机转速，可通过变频器改变电源频率f改变极对数p加调压电阻分压改变转差率这三种方法。但因工作量大或浪费电能，都不是最正确方法。

c、改变电机与风机的皮带轮半径比来改变风机转速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L2〔式中N1，N2 分别为电机转速与风机转速。R1 ，R2

分别为电机皮带轮半径和风机皮带轮半径；n1，n2分别为改变前、后的风机转速。L1，L2分别为改变前、后的风机风量〕可知，可通过减少电机皮带轮半径或增大风机皮带轮半径来改变风机转速，从而到达减少风量目的。 综上所述，方法C〔即通过改变皮带轮半径来减少风量〕应为最正确选择。

2、个别风口噪音过大：

在调试过程中，因有个别风口在风管上的分布位置原因〔例如主管道前段的风口或局部拐弯处的风口〕使其风量过大，风叶振动增强，从而噪音过大。对此现象的解决方法有：假设是大区域送风，那么可将其关闭，对该空间的室内参数不会有很大影响；假设小区域送风，可用抽芯铝铆钉将其叶片固定防其振动，以降低其噪音。

十一、系统故障排除

1、风柜系统：

(1)系统某条支管风量变小〔其它支管风量变大〕：一般情况是该条支管上的钢制调节阀的阀柄的蝴蝶形螺母松动，导致阀体开度变小。 (2)系统突然无风： 原因分析：

a、电气系统跳制停电，或电机烧掉。

b、总风管上的防火调节阀突然关闭。假设然是这样，那么检查防火阀的机构是否脱扣或机构上的弹簧的弹性变形。

c、皮带脱落或疲劳折断。 (3)系统各支管风量都变小： 原因分析：

a、皮带过松而引起风叶转速变小。 b、风柜的滤网积尘太多造成阻力太大。 (4)房间温度过高或过低： 原因分析：

a、系统风量变小。 b、设计容量缺乏。

c、比例积分阀的感温局部或控制线路出故障，导致无法控制送、回风温度。

2、风机盘管系统：

(1)不制冷： 原因分析：

a、电气线路出问题〔电容烧坏，电机烧坏，三速开关故障〕。 b、冷冻水路不通。 c、盘管被堵塞。

e、温控器的室温调得太高。

d、风机盘管维修后阀门忘记重新开启。 (2)不够冷： 原因分析：

a、盘管积气造成水流量缺乏及换热效果不好。 b、回风过滤网积尘太多造成风量缺乏。 c、温控器感温点的温度调得高于设定温度。 (3)温度太低：

原因分析： 温控器的设定温度调得太低。

(4)风机盘管回风噪音过大及天花板产生“吱吱〞的声音： 原因分析：回风过滤网积尘太多。

十二、成品保护

1、通风空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内。需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方面进入。

2、风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，竖守工作岗位。 3、系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。 4、自动调节系统的自控仪表元件、控制盘箱等应做特殊保护措施，以防电气自控元件丧失及损坏。

5、空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。

十三、文明平安考前须知

调试工作是一项非常严肃认真的工作，因此各调试人员不得麻痹大意，以免

造成人员伤亡及财产损失。

1、进入施工现场，劳保用品必须穿戴齐全，做好防电防护措施，所有施工、调试人员必须持证上岗。

2、高空调试脚手架必须结实可靠，调试人员必须系好平安带。

3、现场出现质量问题需要动火的地方必须按要求进展动火，并准备好灭火器。 4、所用的人字梯必须有防护装置。 5、现场用电必须让专职电工接电。

6、现场调试人员应注意保护有关仪表，不得破坏仪表。

7、设置受送电区域，在受送电区域内必须设置平安围栏，挂安装标志，作业人员实行挂牌准入制度，无关人员严禁进入该区域。

8、受送电操作人员必须听从统一指挥，1人发令，2人以上审核，1人操作，1人监护，1人记录，严格按照操作标准、规程受送电。 9、保证通讯联络畅通。

除上述平安考前须知外，现针对各系统的调试特点罗列以下考前须知： 10、空调风系统调试考前须知：

a、在设备启动前电气专业应检查漏电保护装置等平安装置，确保设备启动时的平安。

b、在加压送风机、排烟风机、新风机等动设备启动时，由于本工程设备风量大，所有人员应远离设备，待运转正常后再进展测试。

c、在设备带电试验时，必须有二人以上进展，并戴好手套。

d、在对加压送风口、对开多叶调节阀等阀体调试时，特别注意手、脚等被阀体叶片夹伤。

11、空调水系统调试考前须知：

a、由于本工程直燃机组的气源为城市天然气，在机房开展调试工作前，应做好机房的通风工作确保机房的送排风系统可以正常使用，且在机房范围内严禁吸烟、使用明火并张贴在醒目处，以免发生意外。

b、调试前应确定机房的排水设施完善。

c、在调试过程中，低压配电室和设备控制室要有值班人员，发生意外情况需切断电源时，应立即切断。

d、在机房调试时，由于管内压力较大，应密切关注各接头、法兰等容易出

现漏水处的情况，出现跑冒滴漏等情况应立即关闭加压补水泵等设备。

e、调试前应停顿机房所有的施工作业，无关人员不得不得进入调试现场，应仔细检查有无漏电隐患。

十四、调试工作应急预案

1、调试进度

本调试方案附表中已明确各单位工程、各系统、各设备试运转时间，由于工期紧张，必须在规定时间内完成调试工作，在规定时间内未能完成调试工作的，分析延迟调试原因，如属于业主等其他配合单位原因，我方应提出工程联系单积极与业主沟通，确保调试的顺利进展；如属于我方施工原因造成调试时间拖延，应责任到人，保证调试工作按时完成。

2、不合格质量处理规定

凡试运行与调试中发现的所有不合格的质量问题，必须按照公司〔指施工单位〕质量体系对不合格质量问题的处理规程进展处理。

〔1〕对于发现的不合格质量问题应如实填写在质量体系的?不合格记录?表中，一式四份。内容包括：发现位置、问题性质、判定依据以及对工程产生的影响或危害。

〔2〕根据产生质量问题的原因，假设属于我方〔即施工单位〕责任，应将其中一局部不合格记录转交相关班组整改；一份随检测试验报告一道受控。 〔3〕假设属于设备质量或设计问题，应将不合格记录送交建立、监理和责任单位，会同相关单位及时进展处理。

〔4〕对于不影响试运行与调试工作的质量事故，可以先记录?不合格记录?中，经专业质量检查员和监理同意后，可先继续完本钱阶段试运行与调试工作，然后由各责任单位整改。

〔5〕对于发现不合格质量事故，应停顿该工程的试运行调试工作，并根据产生质量问题的原因，将不合格用质量事故记录上报的送交相关单位，及时会同相关单位进展处理。

〔6〕相关单位整改方案需以认可后才能实施，整改完成后，应重新进展试运行调试和检测。 3、平安应急预案

(1)目的

通过制定本预案，明确在调试过程中发生人员伤亡、火灾等各类重大事故后的应急响应方法及程序，便于及时控制事故的扩大、漫延，缩小事故影响，保护人员的平安、设施设备的平安、保护环境，减少经济损失，在最短时期内恢复调试。

(2)调试工作平安组织机构

调试工作小组组长 xxx 工程经理 Xxx 电气专业 电气施工班组平安员 xxx 通风专业 xx 管道专业 xx 调试工作小副组组长 xx 调试工作平安员 xxxx

通风施工班组平安员 管道施工班组平安员 (3)可能导致人员伤亡的事故类型

高处坠落 火灾 物体打击 触电 中毒、窒息 机械伤害 (4)具体操作流程

一旦发生人员伤亡应按以下步骤采取应急措施： 抢救受伤人员

对发生高坠、物打打击伤害的人员，必须根据伤者受伤的部位进展现场急救，再送指定的医院进一步抢救。

发生触电事故必须先切断电源后再进展抢救受伤人员。

发生火灾、中毒、窒息等事故必须先在最短的时间内弄清楚事故的源头再抢救伤员，切忌鲁莽行事，防止造成抢救人员的二次伤亡。 (5)事故应急救缓程序框图

事故发生

火警119 急救120 报警110 Y 报 警 接 警 信息反应 警情判断 N 关闭

(6)报告程序

事故发生后，现场目击者在抢救伤员的同时应立即向工程部报告；工程部向分公司报告；分公司向公司主管领导报告；同时由公司主管部门按事故的性质分别向政府有关部门、行业主管部门、上级主管部门报告。

以上报告必须在事故发生后以最快的速度逐级上报。 〔7〕保护现场

当事故发生后，立即在现场布置戒备、保护事故现场现状，疏散现场施工人员，为事故调查创造条件。

〔8〕采取应急措施

事故发生后，必须以最快的速度采取防范措施，如：毒气泄漏、窒息等。同时必须立即疏散现场施工人员及周边居民，防止事故进一步扩展，漫延恶化。

应了解、熟悉各专长医院的位置、本单位到达该医院的最近的路线及联

系 。根据本工程可能发生的事故受伤人员的情况编写医院目录，一旦发生人员受伤即可送指定的医院抢救治疗。

本工程工伤事故急救特色医院及工地附近医院清单： xx省xx医院

地址：xxxxx街240号 急诊 ：xxxx-7338690 xx市xx医院

地址：xx市xxxxx36号 急诊 ：xxxx-7041896-8030 〔9〕事故调查处理

事故发生后，由公司协同政府、行业、上级主管部门对事故的原因进展调查，责成事故单位、工程采取、落实有效的纠正和防范措施，对相关应急文件的可行性、有效性进展评审和修改。同时协助事故单位做好对事故伤亡人员家属的安抚工作。

事故原因分析、总结处理 写出事故调查报告 对事故的定性

对事故有关责任人的处理决定 把有关资料记录、存档

总结事故原因，制定纠正预防措施，使工程平安管理工作不断更新、完善、改良。

〔10〕平安防护设施装备清单 一 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 二 消防灭火器材 脚手架及防护栏 工作平台及防护栏 平安绳 标志牌 通排风机 漏电保护开关 施工环境防护装备 有火灾危险处，如现场、配电、予制、库房等 高空作业 室内高处作业 隔离禁入区域 危险告示 环境空气净化 在供电箱内、防触电 个人平安防护装备 一 1 2 3 4 5

施工环境防护装备 平安帽 护目镜 平安带单系 工作鞋 焊工面罩 进入现场配备 进入现场每人配置 超过高作业 进入现场每人配备 电焊工