毛石墙体砌体工程工艺标准

毛石墙体砌体工程工艺标准

4.7 毛石墙体砌体工程

4.7.1 施工准备

4.7.1.1 技术准备

（1）组织技术人员熟悉施工图纸，详细编制作业指导书，并针对图纸中的重点、难点对现场工人进行详细交底。

（2）根据施工图纸，放出毛石墙体的中线及其它控制线，复核基础顶标高。

（3）根据施工图纸或规范要求，提前做好砌筑毛石用的砂浆配合比；按规定对进场水泥、毛石进行取样检测。

4.7.1.2 材料准备

（1）毛石：根据预算工程量，并依照设计要求准备相应规格的毛石。

（2）砂：宜用粗、中砂；用5mm 孔径筛过筛。

（3）水泥：一般采用32.5 级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

（5）其它材料：拉结筋、预埋件、石灰膏等。

4.7.1.3 主要机具

（1）主要工具：大铁锹、瓦刀、灰斗、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条、手推车、磅秤、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、砂浆试模、百格网等。

（2）机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、卷扬机等。

（3）主要仪器：经纬仪、水准仪等。

4.7.1.4 作业条件

（1）施工前，基础工程已验评合格。

（2）根据图纸要求，已做好测量放线工作，设置水准基点桩。有坡度要求的毛石墙体，应立好坡度门架。

（3）基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、洞口和其它尺寸位置线，并复核标高。

（4）毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；石料应按规格和数量在砌筑前组织人员

集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。

（5）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和石料加平共处共等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。

（6）砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。

4.7.1.5 施工组织及人员准备

（1）根据工程具体情况，设立组织机构，编制进度计划和劳动力需要计划，组织管理人员和作业人员进场。

（2）瓦工工长、专职质监员、安全员、施工员等应熟悉施工图纸，掌握毛石墙体工程施工质量验收规范、毛石墙体施工工艺，并针对施工中的重点、难点等编制作业指导书。

（3）对新进场的工人进行技术、安全、质量等方面的培训，以减少操作失误和经济损失。

（4）应根据工程量、工程的工期目标等配备瓦工、机械操作工、普工等作业人员，其中所用技术工人应为中级以上，其中高级工不少于20％。

（5）应根据施工图合理划分施工流水段，科学组织施工流水，优化资源配置。

4.7.2 质量、安全与环境控制要点

4.7.2.1 材料的关键要求

（1）石料：应呈块状，其中部厚度不宜小于200mm；毛石应质地坚实，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；强度不低于MU20。其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证，使用前应用水冲洗干净毛石表面的污垢、锈迹等。

（2）砂：有出厂证明、合格证及复试报告，含泥量不得超过10％；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。

（3）水泥：禁止使用过期的水泥。不同品种的水泥，不得混合使用。

4.7.2.2 技术的关键要求

（1）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；

（2）严格控制毛石墙体的标高、轴线；

（3）毛石墙体的组砌方式、留槎形式、灰缝厚度、日砌筑高度等应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002)的规定。

4.7.2.3 质量的关键要求

（1）砌筑毛石墙时，应经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙体轴线正确，不发生位移。

（2）砌石应注意选石，石块大小搭配均匀。

（3）砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，或采取铺石灌浆法施工。

4.7.2.4 职业健康安全关键要求

（1）操作工人用铁锤修整石块时，应戴上手套和口罩，防止石屑等飞入眼中和口内。

（2）在潮湿或有水环境中施工时，应穿雨靴。

（3）毛石墙身砌筑高度超过1.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

（4）脚手架上堆料不得超过规定荷载；在楼层施工时，堆放机具、毛石等物品不得超过使用荷载。

（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

4.7.2.5 环境关键要求

（1）按照当地政府环境保护部门的规定，进行现场管理，实行门前三包制度。

（2）施工场地内每天清理建筑垃圾、生活垃圾，以确保施工现场、生活区域的清洁卫生。

（3）采取措施控制施工过程中的灰尘，生活垃圾和零星建筑垃圾实行袋装化。

（4）场地内部应设置沉淀池，以防止污水直接进入城市污水系统。进出工地的车辆应保持清洁，防止影响城市的环境卫生。

（5）砌筑毛石墙体时，毛石应提前1～2d 浇水湿润。以防止粉尘飞扬，污染环境。

4.7.3 施工工艺

4.7.3.1 工艺流程

4.7.3.2 操作工艺

（1）毛石墙砌筑前，应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体中心线及边线；在墙体两端竖立样杆，在两样杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高约300-400mm。

砌筑方法可采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和洞口处，再向中间砌筑。

砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮毛石间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌毛石基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆

饱满。上下皮毛石应相互错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铁锹口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。如图4.7.3.2-1 所示。

灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度40～50mm。

（2）砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现图4.7.3.2-2 所示类型砌石，以免墙体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。

（3）如果砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。

（4）在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置拉结筋。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，不得留锯齿形直槎。

（5）毛石墙每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌3-4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再

铺砂浆。砌至楼层高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。

（6）墙中门窗洞可砌砖平拱或放置钢筋混凝土过梁，并应与窗框间预留l0mm 下沉高度。

（7）在毛石和实心砖的组合墙中，毛石墙体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6 皮砖用2～

3 皮丁砖与毛石墙体拉结砌合(见图4.7.3.2-3)。两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

(8）毛石墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角处应自纵墙(或横墙)每隔4～6 皮砖高度引出不小于12cm 与横墙（或纵墙）相接（见图

4.7.3.2-4、图4.7.3.2-5）

交接处应自纵墙每隔4～6 皮砖高度引出不小于12cm 与横墙相接(见图4.7.3.2-6、图

4.7.3.2-7)。

(9）石墙面的勾缝：石墙面或柱面的勾缝形式有平缝、平凹缝、平凸缝、半圆凹缝、半圆凸缝和三角凸缝等，一般毛石墙面多采用平缝或平凸缝。如图4.7.3.2-8 所示。

(10）缝砂浆宜采用1：1.5 水泥砂浆。毛石墙面勾缝按下列程序进行：

1) 拆除墙面或柱面上临时装设的拦风绳、挂钩等物；

2) 清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等；

3) 剔缝，即将灰缝刮深10～20mm，不整齐处加以修整；

4) 用水喷洒墙面或柱面，使其湿润，随后进行勾缝。

勾缝线条应顺石缝进行，且均匀一致，深浅及厚度相同，压实抹光，搭接平整。阳角勾缝要两面方整。阴角勾缝不能上下直通。勾缝不得有丢缝、开裂或粘结不牢的现象。

勾缝完毕应清扫墙面或柱面，早期应洒水养护。

(11）砌筑毛石挡土墙时，除符合上述有关砌筑要点外，尚应注意以下几点：

1)石的中部厚度不小于200mm；

2)每砌筑3～4 皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

3)外露面的灰缝不得大于40mm；

4)上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm 以上，避免形成通缝。如图4.7.3.2-9 所示。

5) 泄水孔在每lm 高度上间隔2m左右设置一个，并在泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚20mm 的卵石或碎石作疏水层。

4.7.4 质量标准

4.7.4.1 一般规定

（1）毛石墙体的灰缝厚度不宜大于20mm。

（2）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆。

（3）毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

4.7.4.2 主控项目

（1）毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求。

（2）砂浆饱满度不应小于80％。

（3）毛石墙体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表4.7.4.2 的规定。

4.7.4.3 一般项目

（1）毛石墙体的一般尺寸允许偏差应符合表4.7.4.3 的规定。

（2）毛石墙体的组砌形式应符合下列规定：

1)内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置；

2)毛石墙拉结石每0.7m2 墙面不应少于1 块。

检查数量：外墙，按楼层(4m 高以内)每20m 抽查1 处，每处3 延长米，但不应少于3 处；

内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3 间。

检验方法：观察检查。

4.7.4.4 资料核查项目

（1）原材料的合格证、检测报告；

（2）砂浆配合比通知单；

（3）砂浆试件抗压强度试验报告单。

4.7.4.5 观感检查项目

（1）毛石墙体的组砌形式、拉结石的设置及分布是否符合规范要求；

（2）毛石墙体的砌筑方法是否正确，是否符合设计及规范要求；

（3）毛石墙体的灰缝及整体外观是否符合验收规范的规定。

4.7.5 成品保护

（1）料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。

（2）墙体中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。

（3）毛石墙、柱、垛等应用木板、塑料布保护，防止损坏或污染。

（4）在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。

（5）避免在已完成的墙体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。

（6）墙体表面要清理干净，并不得留设脚手架眼，不得在墙上开凿孔洞；在垂直运输井架进出料口周围，应用塑料纺织布、草帘或木板遮盖，防止沾污墙面。

（7）门窗、过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计规定的70％以上时，方可拆除。

4.7.6 安全环保措施

4.7.6.1 安全措施

（1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改

动。

（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。

（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。

（4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。

（5）砌筑时，脚手架上堆石不宜过多，应随砌随运。

（6）用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

（7）不准在墙顶或脚手架上修改石材，以免振动墙体影响质量或石片掉下伤人。

(8）石块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

4.7.6.2 环保措施

（1）防大气污染措施

1）施工现场临时道路，基层应夯实，路面铺垫焦渣、细石或浇筑混凝土，并派专人洒水，减少道路扬尘；

2）散装水泥、石灰粉及其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止溢洒飞扬，以减少扬尘；

3）生石灰熟化时应适当配合洒水，杜绝扬尘。

（2）防水污染措施

1）拌机前台必须设置沉淀池，排放的废水必须排入沉淀池内，经过二次沉淀后，排入市政污水管线或回收用于洒水降尘；

2）未经过处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流中。

（3）防噪声污染措施

1）建立健全控制人为噪声的管理制度；

2）合理安排作业时间；

3）各种机械尽量设置机械棚。

4.7.7 季节性施工措施

4.7.7.1 冬期施工措施

（1）当预计连续l0d 内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。

（2）冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时

的温度应在+5℃以上。

（3）冬期施工所用的材料，应符合下列规定：

1）石材在砌筑前，应清除冰霜；

2）砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；

3）石灰膏，黏土膏和电石膏等应防止受冻.如遭冻结，应经融化后，方可使用；

4）拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于lcm 的冻结块；

5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

注：一般毛石墙砌筑冬期施工不宜采用冻结法施工。

4.7.7.2 雨期施工措施

（1）雨期施工时，砂浆的稠度应适当减小；

（2）防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖墙体上表面；

（3）每天砌筑高度不宜超过1.2m。

4.7.8 质量记录

（1）砂浆配合比设计检验报告单；

（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；

（3）毛石检验报告单；

（4）水泥检验报告单；

（5）砂检验报告单；

（6）毛石墙体砌体分项工程检验批质量验收记录表。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。

7.2 砂浆试块试验报告。

7.3 分项工程质量检验评定。

7.4 隐检、预检记录。

7.5 冬期施工记录。

7.6 设计变更及洽商记录。

7.7 其它技术资料。