注塑模具装配工艺过程卡

装配步骤 精修定模 装 配 说 明 1. 定模前工序的完成情况：外形粗加工，每边留余量1mm，两平面磨保证平行度，并留有修边余量； 2. 型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光； 3. 用油石修光型腔表面； 4. 控制型腔深度磨分型面。 1. 按划线方法加工动模板型槽、型孔； 2. 按图样将预加工的动模型芯，精修成型，钻铰顶件孔。 1. 用工艺孔或定模、动模定位，将定模、动模板叠合在一起，使分型面紧密贴合，然后夹紧，镗削导柱、导套孔； 2. 锪导套、导柱孔的台肩。 1. 定模与定模固定板叠合在一起夹紧，复钻螺孔； 2. 动模固定板、垫板、支承板和动模板叠合夹紧，复钻螺孔。 将动模板上的型芯与定模板上的型腔配合，并保证两板之间配合紧密。 1. 将导套压入定模板； 2. 将导柱压入动模板； 3. 检查导柱、导套配合的松紧程度 1. 将定模板上基面磨平 2. 将动模板下基面磨平 通过动定板及型芯，引钻顶杆固定板上的推杆孔，卸下后再复钻顶杆固定板各孔及沉头孔。 用压力机将浇口套压入定模板。 定模板及定模固定板复钻螺孔、销孔后，拧入螺钉紧固。 将动模固定板、垫板、支承板、动模板复钻后，拧入螺钉固紧。 1. 将动模部分全部装配后，使支承板底面和推板紧贴于固定板上，自推板表面测出推杆、复位杆及顶杆长度； 2. 修磨长度后，进行装配，并检查它们的灵活性。 各部分装配完后，进行试模、检查制品，验证模具质量状况，发现问题予以调整。 精修动模板型槽、型孔、型芯 配镗导柱、导套孔（采用标准模架的已完成） 复钻各螺孔及推件孔 动模板与定模板之间的配合 压入导柱和导套 磨安装基面 复钻顶杆固定板上的推杆空 将浇口套压入定模板 装好定模部分 装好动模部分 修正推杆及复位杆 试模与调整