中梁施工进度计划

中梁施工进度计划

一、工程概况及施工进度计划 1、工程概况

本标段的空心板桥四座：下浜大桥、厍浜小桥、排涝二站中桥和尤泾河大桥。

○1下浜大桥：

空心板跨径20m，，空心板预制板长为标准梁长1996cm。板数8*24=192榀。

○2厍浜小桥：

空心板跨径10m，斜交角5度（右斜），空心板预制板长为标准梁长996cm。板数3*24=72榀。

○3排涝二站中桥：

空心板跨径20m，本桥位于R=5000m的右偏圆曲线上，桥墩径向布置，空心板采用折线布置，右幅空心板预制板长为标准梁长1996cm，左幅为2001.3cm。板数3*24=72榀。

○4尤泾河大桥：

空心板跨径20m，斜交角10度（左斜）。本桥位于R=7000m的右偏平曲线上，桥右幅空心板预制板长为标准梁长1996cm，左幅空心板制板长为1999.8cm。板数7*24=168榀。

2、预制场地概况：

我标空心板预制场地选定为唐市桥梁构件厂，提供我部生产台6条，其中55m台座2条，74 m台座2条，133 m台座2条。

二、施工方法、顺序

1、空心板预制施工工艺流程图（略） 2、原材料检验

所需的钢筋、钢绞线均需有材质保证书，每批次取三根用于检验，其各种性能须符合GB1499—84标准和ASTM A416—97a标准。

3、预应力张拉及放松 ○1预应力张拉

预应力钢筋有效长度以板跨中心线对称布置，使板端的失效长度相等，预应力筋有效长度范围外采用硬塑料管将失效范围的预应力筋套住，以使预应力钢筋预砼不产生握裹现象。预应力张拉前应调整初应力，使每根预应力筋的初应力均匀一至，张拉时台座千斤顶推动活动横梁带动预应力筋成组张拉。预应力筋采用张拉力和伸长值双控制，理论伸长值计算公式为：

△L=PLT/APES

P预应力筋的平均张拉力； LT预应力筋的实际长度； AP预应力筋的截面面积； Es预应力筋的弹性模量；

实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%，在实际张拉时由于用精轧螺纹钢作为连接器，所以实际钢绞线伸长值根据具体实际长度来计算伸长值，且量得的伸长值应减去连接器的伸长值。

张拉时，张拉机具与预应力筋应在同一条直线上，同时在台面上每隔一定距离放一钢筋头或其他相当于保护层厚度的垫块，以防止预应力筋因自重下垂，破坏隔离剂而污染预应力筋。张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于梁板截面短边的4%。

○2预应力筋放张

放松预应力筋时应均匀、对称、分次完成，放松时立体砼强度不底于设计标号的90%，弹性模量必须达到设计值的100%。放张时间根据试验结果具体确定。放张采用砂箱放张，放张时放松速度应均匀、一致。○3钢绞线的切割

放张后钢绞线切断顺序由放张端开始，逐次向另一端进行，可用氧炔焰切割，但应采取措施防止烧坏钢绞线端部，板端的钢绞线用砂轮锯切断。

4、钢筋绑扎、模板的安装及砼的浇注

○1、钢筋在钢筋加工场地加工、堆放，运至施工场地待张拉完后进行安装。钢筋绑扎注意位置准确，间距均匀以及预埋钢筋和钢板位置准确，特别注意气囊固定筋的位置避免浇注砼时气囊偏位。

○2、模板安装前在内侧涂刷新机油作为脱模剂，模板的接缝应平整，对于模板存在的缝隙要用麻絮等堵塞。

○3、空心板的砼浇注时，先浇注底板再安装好气囊内模后一次浇注完成。砼的浇注时混凝土须从两侧同时振捣，防止充气橡胶芯左右移动，插振时插点间距为20—25cm，采用“快插慢拔”原则。振捣时避免振捣棒头接触芯模，出现穿孔漏气现象，且与模板也应保持5—10cm的距离，避免碰撞模板。预制板顶面砼要按照施工规范要求进行拉毛处理，在砼终凝前用硬条帚进行拉毛。

5、预埋件的设置：

（1）锚栓孔：尤泾河4#墩和下浜大桥4#墩设置锚栓，相应的空心板预设锚栓孔。

（2）伸缩缝预埋钢筋：四座板桥的伸缩缝均设在桥台处，其中下浜大桥、排涝二站中桥和尤泾河大桥均为D80型毛勒伸缩缝，厍浜

小桥为D60型毛勒伸缩缝。相应的空心板端应预埋间距为200mm的φ16mm钢筋。

（3）支座预埋钢板：空心板端的支座预埋钢板应保证其准确定位

（4）护栏钢筋的预埋：各桥梁左右幅外边板注意预埋φ16mm钢筋。

三、材料、设备、人员安排 1、主要材料：

（1）混凝土：跨径10m预制板砼为40号；跨径20m预制板砼为50号；板端封头砼为25号。

（2）钢材：钢绞线采用符合ASTM A416—97a标准的270级高强度低松弛钢绞线，跨径10m预制板采用公称直径为φj12.70，单根面积A=98.71mm2的钢绞线；跨径20m预制板采用公称直径为φj15.24，单根面积A=140.00mm2的钢绞线。其标准强度Rby=1860MPa，弹性模量Ey=1.95×105MPa，松弛率为3.5%。

（3）非预应力钢筋采用I级钢筋和II级钢筋（GB1499—84）。主要有φ6、φ8、φ16级钢筋和φ22、φ25II级钢筋。

（4）钢板采用A3钢板（GB700—88）。

2、拟投入的主要设备：搅拌设备两套、小型砼运输翻斗车四台、龙门吊两台、振动棒20根、液压千斤顶三套。

3、人员计划： （1）、施工负责人：

（2）、技术负责人：4、严格按照配合比施工，砼浇注时现场进行塌落度试验，如不符合要求及时通知搅拌楼调整水用量。

5、在放张前进行试块抗压和弹模试验，不符合规范要求不允许

放张。

四、各种保证措施 一）、质量保证措施

1、加强职工质量教育，提高质量意识。贯切执行“百年大计，质量第一”的方针，宣传“质量是企业的生命线”，“今天的质量就是明天的市场”，增强职工尤其是领导者的负责心和使命感，提高全员的意识。

2、贯切公司施工技术管理办法、质量管理办法、贯切“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”的原则。

3、施工技术交底时一定要交质量标准和要求，杜绝盲目野蛮、无标准施工现象。

4、强化施工程序和工序管理。

5、强对工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则处理，即质量事故不查清不放过，不吸取教训不放过，不定出整改措施不放过，对责任人视情节、损失程度，要运用法律、经济和行政手段予以处理。

6、分项工程验收，试验段完工后，应立即进行质量评定，验收和质量评定必须手续到位。

7、执行质量总结和质量月报制度，严格执行《二航局工程质量奖惩办法》，对提高工程质量有成绩的集体和个人给予奖励；对不负责任，造成质量事故的班组和个人给予相应处罚。

8、安排施工进度计划，利用好施工设备是保证施工质量的基本条件。

9、驻地监理工程师配合与联系工作，使施工过程置于监理工程师的监督、检查、认可之下进行，坚决做到按设计要求，技术规范和

操作规程组织施工。

10、认真开展QC小组活动，在施工过程中成立QC小组，积极认真的开展生产活动，以确保本合同段工程为优良工程。

二）、安全保证措施

1、安全教育，开工前要对职工进行全面的系统的安全教育，加强全体职工的安全意识。

2、落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求，加强事前预防，严格过程控制，落实各级各部门安全生产责任制，将安全工作落实到工段、班组、个人，即安全与生产效益挂钩。

3、调“安全技术”的重要性，在编制施工方案和安排施工计划时，首先要考虑从技术上和时间上以及设备技术状况上要保障施工作业的安全

4、机械的管理。施工时作业机械都必须设专人指挥，所有司机都必须持证上岗，严格操作规程，听从指挥。

5、施工过程的安全技术交底，使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程，提高作者的安全应变能力。

6、项目部每周组织定期的安全检查，专职安全员每日进行班前、班后检查，按二航局事故隐患整改、催办和查封通知“三单”制度整改事故隐患。

三)、施工保证措施

1、场文明施工领导小组、由项目经理担任小组组长，项目总工负责日常管理工作，下设专职考评人员一名，定期对现场文明施工情况进行考评，及时向总工及经理汇报并指出有待改进的地方。

2、原材料及回收物件按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，妥善保管，并设标示牌。

3、积极配合当地政府搞好社会治安工作，搞好与当地人民群众和政府的关系。工地设立公安室，加强施工现场的治安保卫工作，禁止闲杂人员进入施工现场。

（4）、质检负责人： （3）、实验负责人： （5）、安全负责人： （6）设备负责人： 五、施工安排和方法总说明

我标段预制空心梁板共计504榀，根据我部的桥梁下部结构的施工计划优先预制厍浜小桥的梁板，同时优先预制尤泾河和下浜大桥的右半幅。且都从0#台开始依次预制。

六、质量控制方法

1、钢筋绑扎的检验：首先检查各种钢筋是否齐全，其次检查各种钢筋的绑扎位置是否正确。

2、模板的检查：在立模板前对模板进行质量检查，检查模板的平整度是否合格。立模后应对模板之间的接缝进行检查，看接缝的衔接是否密实。

宽度允许偏差为-10mm~+10mm，高度允许偏差为-5mm~+5mm 3、预埋件位置在立模板前检查中心位置：每件用尺量，允许偏差为5mm。