建筑工程深基坑开挖与支护施工技术总结
1引言
随着高层建筑的发展，深基坑支护的难度会越来越来大，因此深基坑的施工不仅要保证施工过程中的稳定，而且要严格限制周边的地层位移以确保环境安全.我们要高度重视深基坑工程设计与施工。近几年，在建筑工程的深基坑建设实践中,逐渐形成了较为合理经济、适用于不同地质条件和基坑深度的支护结构。
2深基坑施工的特点
基坑工程包括维护体系设计施工和土方开挖两部分.土方开挖的施工组织是否合理将对围护体系是否成功产生重要的影响。不合理的土方开挖方式，步骤和速度可能导致主体结构桩基变位.因此,深基坑开挖与支护引起了广泛重视。深基坑工程施工具有以下特点: (1）建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展；
（2)基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑系统带来较大的难度；
(3)在软弱的土层中,基坑开挖会产生较大的位移和沉降,对周围建筑物、市政设施和地下管线产生严重威胁；
（4）深基坑施工工期长、场地狭窄,降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利；
(5)在相邻场地的施工中，打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序相互制约影响，增加协调工作的难度；
(6）支护型式的多样性.迄今为止,支护型式已经发展到数十种.
3深基坑支护的施工技术
深基坑的支护形式较多，在施工过程中要根据工程的周边环境和地质状况进行支护形式的选择.
（1）根据基坑的支护方式，深基坑的支护有悬臂式、混合式和重力式挡土墙三种.
①悬臂式支护结构主要依靠嵌入基坑底部的岩土支撑地面重量，需要保证足够的土压力和水压力,保持整体结构的平衡。主要适用于土质条件好、基坑深度小整体条件较好的基坑。 ②混合式支护结构。在悬臂式支护结构基础之上增加了锚杆等支撑，结构的稳定性更强。锚杆支护结构由挡土结构及锚固在基坑防滑面之外的稳定土体锚杆组成,这种技术主要运用于规模较大、变形较小的基坑。 ③重力式挡土结构。主要依靠自身的重量保持结构的平衡，保证支护结构在侧向的土压力作用力下处于稳定状态。
(2）根据深基坑的支护型式，支护结构有支挡型和加固型两种。支挡型支护结构如地下连续墙、桩排支挡结构、土钉支护结构；加固型支护结构如水泥搅拌加固结构. ①地下连续墙结构.整体刚性强、防水防渗效果明显,适用于各种深度的基坑施工,适应地下水位更深的软体粘土层等各种复杂的施工环境.地下连续墙对施工地域周围建筑的影响较小，被广泛运用于高层建筑的基坑支护中。②桩排支挡结构.在柱列式间隔中布置钢筋混凝土挖孔和钻孔灌注桩，形成挡土结构，形式有连续桩排、双排桩和稀疏桩排. ③土钉支护结构。依靠密集的土钉群、加固的土体和混凝土等,来建立类似于重力式挡土结构的支护结构,抵制土压力以及其他作用力，保证深基坑和边坡的稳定性.土钉墙支护结构结构轻便，柔性较高，工程造价低,施工经济方便,是当前深基坑支护工程中首选的支护型式. ④深层搅拌加固
结构。主要是将水泥进行机械搅拌作为固化剂,与软土剂进行强制搅拌，确保二者之间产生一定的反应并逐渐硬化，达到一定的强度要求,形成坚固的支护结构。工程造价少,对周边影响较小，稳定性强，适用于粘土等软土层.4 高层建筑深基坑支护施工的质量控制要点
高层建筑深基坑支护的施工阶段是整个工程中较为关键的阶段，因此，必须对该阶段的质量进行严格控制。
(1）深基坑施工在高层建筑深基坑工程中，包括许多重要环节,如挖土、防水、挡土及维护等，是一项较为复杂的系统工程,一旦其中任何一个环节出现失误，都将会对整个工程造成影响，严重时还会发生安全事故。因此，施工单位必须严格按照施工流程和有关的技术规范等组织施工,并对重要位置的施工制定详细可行的施工方案，同时还应加强过程控制.例如，在确定土方开挖方案时,需对基坑的地质报告、地下设施以及周边建筑物等实际情况进行详细分析，如果是特殊土体则应精心组织施工，对于软土地区而言，基坑的开挖深度不宜过大；膨胀土地区尽量不要在雨季进行开挖。 （2）深基坑周围土体止水效果的控制由于地下水对深基坑工程的施工影响较大，因此，在地下水位较高的地区进行深基坑施工，必须制定详细的止水方案.在制定具体的止水方案时，应从防、降、排这三个方面加以考虑,并根据地勘部门提供的详细地质资料,分析地下水的主要成因，同时还应对基坑周围的环境进行深入了解，绝对不能仅靠不间断的抽水来降低水位,不然很有可能造成基坑附近的土体发生流失，致使周边建筑物不均匀沉陷，严重时甚至会发生管涌,不仅增加了处理难度，而且还会延误工期。 止水帷幕是深基坑支护中较为常用一种止水措施，为了确保支护工程能够顺利进行，在止水帷幕施工时需注意以下几点：
①确保桩体质量合格;
②确保桩的密实度和搭接长度符合要求，防止桩头开叉、蜂窝、空洞等现象的发生；
③严禁在支护结构上随意开口，否则不仅会使支护结构的安全受到影响,而且还破了止水帷幕的效果,地下水则很容易从开口位置渗入。
(3)深基坑支护的信息化管理。深基坑支护信息化管理的主要手段是安排较为专业的施工监测人员对基坑及周围环境进行实时监测，并根据监测到实际情况与预期性状进行对比分析,发现异常情况及时采取相应措施进行处理，确保工程安全。深基坑支护的具体监测内容如下：
①支护结构顶部的水平位移情况；
②支护结构及周围建筑、道路的沉降、裂缝情况；
③基坑底部隆起情况。
上诉监测内容除了应每天进行一遍目测之外，还应每隔10m 左右设置一个观测点,并在基坑开挖后，每隔3天左右监测一次，位移较大时可调整为1天1次。监测到的结果必须能够真实反映被测目标的动态趋势，并绘制变化曲线图。另外，在开挖较深的基坑时，需对支撑的内应力进行测试,当应力值达到设计值的90％时，应采取必要的防范措施。5连续墙支护技术探讨
某工程施工属于技术复杂、难度大。地段地质情况复杂,地下水位埋藏较浅，水位埋深2.5～3.15m,平均埋深2。86m。施工开挖基础基本为淤泥质粘土及粉细砂土，因此基坑开挖和地下连续墙施工时，可能出现坑底管涌突水或边坡塌方等现象.因此需要认真处理好深基坑的土方开挖以及支护问题。该工程主要是深基坑基础、主体土建工程。基础结构以地下连续墙为主，地下连续墙墙厚为800mm，墙高约13。5m。本工程建设规模比较大，
基坑开挖深度达到13。5m,需要进行深基坑施工.
(1)工艺流程及槽段划分
连续墙施工工艺流程：轴线定位放线→开挖、浇筑导墙→划分槽段→铺设路轨→设备安装就位→定段造槽→反循环换浆清渣→制安钢筋网架→接头处理→浇筑水下混凝土.
（2)导墙施工
导墙是地下连续墙挖槽之前，构筑的临时结构物，它对地下连续墙的挖槽起着重要作用.本工程导墙采用“Γ”形钢筋混凝土导墙形式，可以比较好地适应现场较差的土层.
导墙施工注意如下问题：
①测量放线,内外导墙之间中心线应和地下连续墙纵轴重合，轴线偏差小于30mm,尤其是折线段放线应确保准确.
②开挖前，须探明地下管线和地下障碍物等情况，采用反铲挖掘机开挖导沟，人工配合清槽,挖至导墙设计标高后,夯实基底,作混凝土垫层。
③拆摸后导墙加设支撑,支撑设二道，上为φ10槽钢2000,下为80×80方木2000，导墙背后以粘性土分层回填并夯实，导墙外设排水沟一道。
④墙内壁必须垂直平整，不平度小于10mm。
⑤导墙施工时,严禁重型机械设备在导墙附近停置或进行作业，以免引起导墙变形。（2）
槽段开挖
①考虑连续墙厚度、墙深地质条件、施工精度要求等条件，选用液压抓斗SM860/BH12和ZG-22型冲击钻机冲刷接头。
②按槽采用间错法施工，即先施工第一，第三槽段，浇混凝土三天后再施工第二，四槽段。
③划分好每个槽段的抓挖的中心位置，注入膨润土泥浆,开始挖槽。
④挖槽结束,终孔验收合格后进行清孔工作。
（3)钢筋网架制作及安放
①钢筋网架现场制作，先在场内铺设加工平台,根据配筋图,在平台模上制作成型。
②钢筋网架制作,根据设计图纸下料加工,要求钢筋的间距、长度、宽度及搭接长度等满足设计要求，由于本工程地连墙的钢筋要求直径较大，所以施工时,钢筋竖向连接采用套筒冷挤压接头，以保证钢筋连接的质量.
③钢筋网架上预埋筋及钢板预留洞口严格按设计图纸尺寸、标高进行焊接预留；预留泡沫板应牢固地绑扎在钢筋片上。钢筋网架制作完毕后,应认真检查是否合格。
④槽段连接采用刚性接头，在先开挖槽段的钢筋网架两侧焊接“工”字钢.后施工槽段的钢筋网架两侧不焊接“工”字钢，吊放钢筋网架时直接插入先施工槽段焊接好的“工”字钢内。先施工槽段成孔时,应向两头扩大成孔500mm长，待钢筋笼放好后,空余部分用沙
包填至地面。
⑤钢筋网架应在清槽换浆后立即吊装，用50T及100T履带起重机起吊，避免受力钢筋变形；钢筋网架放不下时，应将钢筋网架重新起吊，重新修槽，直到钢筋网架能顺利放下为止。
（4）混凝土灌注
①根据施工图纸，地下连续墙采用商品混凝土,水下混凝土法浇灌,强度等级C30，抗渗等级0。8MPa,混凝土塌落度180～220mm。
②混凝土供应量为30m3/h以上,以保证在规定时间内连续浇灌，每个槽段设2根导管,灌注导管直径250mm，导管底部埋入混凝土深度控制在2～4m范围内,不得小于1m，导管每节长度为1.5~2m,导管接应密封不漏水，使用前做水密试验。
③浇注过程中不断测量槽内的混凝土面高度，根据浇注记录，随浇注混凝土随拆导管，混凝土表面高差应控制在0.5m以内，浇注到离顶部4m时，导管底埋入混凝土内可控制在1m左右，终浇混凝土面高程控制在结构设计高度以上0。5m，以便表面凿除后,满足结构高度的混凝土强度要求。
④按规范预留混凝土试块。
（5）泥浆管理和土渣处理
①本工程采用膨润土泥浆,泥浆的作用是通过泥浆的静水压力防止槽壁坍塌或剥落,维持挖成的孔形不变，同时，由于膨润土的高度稳定性,泥浆还有悬浮岩屑的作用。实践证明,
泥浆质量的好坏对连续墙的施工质量有着密切关系，此外，在对泥浆的再生处理及废泥浆的处理时，如果管理不善，会造成现场泥泞，污染环境，从而影响到施工进度等。
②根据现场情况，在中部布置1个泥浆池，尺寸为:6m×5m×2.5m,内分三个小池，平面布置以满足泥浆的循环供应为原则。
③通过循环或混凝土置换从槽内排出的泥浆，按其恶化程度，进行舍弃或再处理，废弃的泥浆和渣土按环
保要求弃于容许地点。
④泥浆用离心泵重复循环拌合。膨润土的溶胀时间按出厂说明办理，预先储备一定数量的泥浆，使之充分溶胀后再开始成槽。
6结束语
未来的深基坑工程一定会越来越多,深度也会进一步加深，地质条件也会越来越差,这必然会对深基坑工程施工提出更高的要求.因此,工程建设者均应该珍惜每一次实践的机会，尽力对设计施工工作做全面细致的分析总结，在做好数据、资料整理积累的同时，提出问题，解释问题,解决问题,争取在日后的深基坑工程施工中有所创新,有所突破。
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