有关火力发电厂用电率节能技术的研究

有关火力发电厂用电率节能技术的研究

摘要 本文重点就火力发电厂用电率的节能技术展开了描述和分析，针对当前自动化节能技术，提出了一些建议和意见。本文指出自动化节能的优点和注意事项，通过对自动化技术的进一步分析和研究，提出了一套行之有效的节能方式。 关键词 火力发；用电率；节能设施

中图分类号tm92 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）71-0056-02

随着我国电煤供应的紧张，火电企业往往会因煤价不断攀升而出现大面积亏损。但目前，在煤价已大幅下降的情况下，我国很多的火电企业仍然大面积亏损，针对这种电煤价格高亏损，价格低也亏损的局面，火电企业如何才能走出不亏损的尴尬局面，已经成了摆在我们面前的一道难题。下面笔者结合自己的实际工作就火力发电过程的节能问题进行相应的分析和研讨。 1 火力发电企业现状及问题 1.1 发展现状

wind资讯数据显示，截至目前电力行业共有11家公司公布了2012年半年报业绩预告，超七成公司亏损。其中，黔源电力（002039，股吧）首次出现亏损，预计2012年上半年净利润亏损7 200万元至7 700万元，同比下降604.1%。而长源电力（000966，股吧）上半年亏损最多，达1.4亿元至1.85亿元。此外，明星电力（600101，

股吧）和国投电力（600886，股吧）均预计上半年业绩预减，其中，国投电力表示，与上年同期相比，利润将下降50%以上。另有统计数据显示，电力行业上市公司资产负债率一直位居各行业前列，今年一季度高达73.18%，2011年则为71.85%。对于火电企业来说，以往亏损是因为买不到煤开工不足和煤价过高，而今年煤价大幅下降，而且大量的煤卖不出去，似乎又回到了10年前煤找电的罕见现象。

1.2 存在问题

电力改革必须坚持市场配置资源的大方向。目前的问题是市场发育不足，而非市场失灵。价格改革的含义应是从政府定价转向市场定价。政府只为垄断环节的输电定价，其他环节价格由市场决定，这才是改革，煤电联动、价格调高调低都不是改革。目前的电力运行体制改革成了“夹生饭”电网公司仍在实行“吃差价”的赢利模式，其利润直接与两端的电力交易规模相关，这给直购电和新能源自发自用带来了极大困难。政府在产业链某个环节管制所表现出的问题，在电力运行上尤为突出。如动力煤持续高位运行时，发电企业亏损加剧，价格部门调整上网电价，并视当时的经济运行情况（特别是cpi值）来决定是否同时上调销售电价。这几乎就是目前中国处理煤电矛盾的全部思路。但电价调高后，往往会引发煤炭新一轮涨价，发电企业会再次提出煤电联动要求，国家则再次调高电价。煤电每联动一次，下游用户特别是工商业用户，都要付出更大的用

电成本。这一煤电联动的价格循环，根本无助于发电企业摆脱困境。煤电联动实行了两次就告搁浅，正说明这种解决方式不可行。 2 火力发电企业技术分析

最近几年，随着自动一体化控制技术的完善和开发，自动一体化技术已经在火力发电企业有了成功应用的先例，自动一体化技术在火力发电厂的应用主要有以下几个优点。 2.1 实现了多机一控系统

目前，我国很多企业在实际运行的过程中，都是利用一个具体的控制室对其他两台机组进行控制，虽然也出现过一对一控制现象，但这种状况只能出现在一些技术相对比较完善的发电企业。最近两年，随着我国火力电厂不断提高自身的自动一体化水平，也出现了一些由一个控制室可以同时控制三台或者四台机组的情况，不过这种情况大多出现在一些大型国有企业。随着技术的不断完善，一些小型火电厂也开始尝试着用一个控制室对多个机组进行控制。这一技术的突破，为我国火力发电企业降低用电率以及成本带来了巨大地空间。最为典型的例子就是华能玉环电厂，它是由华东电力设计院进行设计和开发的自动一体化控制系统，到目前为止，已经完全实现了一个控制室同时控制四个机组的运行方式。 2.2 集中控制逐步网络化

众所周知，火力发电厂除了锅炉、发电机和汽轮机及一些相关的系统之外，通常都会伴随着一系列的辅助系统，比如煤、水、灰

渣等的处理系统以及燃油控制系统等，所有的辅助系统都是由单独的一个控制系统进行控制。这两年，国内外很多学者都尝试着通过不点改变设计角度和位置，将一些相对位置和工艺性能相对接近的系统，进行科学合理的设计，让他们根据自身的辅助功能相互集中的某一个固定的区域，这样不但方便操作和控制，而且也缩小了实际占用空间。

2.3 实现现场总线控制系统

现场总线在火力发电厂的应用已经有了将近十年的时间，当初只是一些局部零星的小系统，发展到后来，逐步形成了完整的辅助车间系统。例如，由华东电力设计院所设计的华能金陵电厂以及华能九台电厂，已将基于现场总线的控制系统全面应用于主机组的设计中，目前这两个项目正在建设中。 3 节能技术的应用

x公司热电厂现在使用的除尘风机是液力的耦合器拖动，由于液力耦合器的效率比较低、调速的范围也很窄，所以节能效果相对比较低，试验中将液力耦合器进行拆除，对除尘风机进行变频的改造。 3.1 改造之前

p高速= u××cosφ×i1

高速=6×1.732×0.8×200=1662.72kw； p低速= u××cosφ×i2

低速=6×1.732×0.6×80= 498.816 kw。

则全年系统耗能为：

c1= t1×p高速+ t2×p低速=299289.6+4988160=5287449.6kw·h 3.2 改造之后

η液耦×p液耦×η电机 =η变频× p变频×η电机； 变频低速运行下：p变频2=51.96kw； 变频高速运行下：p变频1=1509.44kw。 则系统全年耗能为：

c2= t1×p变频1+ t2×p变频2=31176+4528320=4559496 kw·h。 4 结论

全文通过对当前我国火力发电企业的现行状况以及所面临的实际问题描述，提出了火力发电企业在用电率以及其他节能方面的技术措施和方法。首先是对当前火力发电企业的最新技术的描述和分析，通过对这些新型技术的分析，尝试性地提出了一些意见。随着对新型技术的不断剖析，进而引出了一些针对企业的使用实例，结合x公司热电厂利用变频调速技术降低企业用电率，在变频调速的分析过程中，重点就改造前后的节能效果进行了对比和分析，从比较结果和数字上我们不难看出变频调速技术在火力发电企业的节能过程中是非常成功和有效的，在取得了相当可观的节能效果的同时也为企业带了价值不菲的经济效益，这对企业降低能耗和提升生产率具有十分重要的意义。 参考文献

[1]焦树建.火力发电厂高压变频调速技术用电率节能研究[j].科技咨询，2012.

[2]杨顺虎.火力发电厂用电率节能研究[j].中国科技导刊，2011.