建筑施工技术交底范本 -

工程名称 交底部位 交底内容： 一、土方开挖质量要求 1、主控项目 (1)标高的允许偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。 (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。 (3)土方开挖前，人工先将场地内的植被、腐殖土铲除，统一堆积到安全范围内进行掩埋。 (4)测出高程控制点并做出明确的记录符号，以备检查和控制土方开挖质量。 （5）边坡：土方开挖时按设计及规范要求进行放坡。不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目 (1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性：挖至设计要求的持力层。 二、工艺流程 土方开挖的工艺流程为： 测量放线、验线 开挖 修坡 验槽 三、操作工艺 本工程采用机械开挖： 1、机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20一30cm土层人工开挖，以防止超挖。 2、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。 3、雨季施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。 4、注意事项 （1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。 （2）尽量减少对基土的扰动。

交底日期 工序名称 土方开挖

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工程名称 交底部位 交底内容： （3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 （4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。 （5）基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 （6）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或底下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。 四、安全文明施工 1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 4、现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 5、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 6、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。

交底日期 工序名称 土方开挖 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工准备 交底日期 工序名称 水泥土搅拌桩 围护止水桩采用搅拌桩 （桩径、桩深等按设计图纸施工），采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为15%,施工中要先放水再放水泥，不得边加水边加水泥。 搅拌桩施工前应事先平整、 清除桩位处地上、 地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等） 。场地低洼时 应回填粘土，不得回填杂土。 二、施工工艺及技术要求 2.1施工工艺流程 水泥土搅拌桩采用“2喷4搅”施工工艺，具体施工流程如下图所示： 1定位下沉2沉到设计标高3喷浆搅拌上升4复搅下沉5复搅上升6完毕 搅拌桩施工工艺流程示意图 2.2 技术要求 1、定位放样：确定标高、轴线、桩位，在转角处设控制角桩。放好的桩位用小竹片示出。 2、桩机就位：桩机到达标定桩位后对中、抄平、校正垂直度， 保证塔身与地面成90度，确保桩垂直度偏差不大于1% 。 3、预搅下沉：待搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉。预搅时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢时，可适量冲水，以利钻进。 4、制备水泥浆：当搅拌机下沉到加固范围底后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆：①严格控制水灰比，配合比为根据施工前试验确定。②水泥浆必须充分拌和均匀。③为控制凝结时间及浆液和易性，可加入适量的早强剂。 5、提升喷浆搅拌： 搅拌机下沉到设计深度后， 开启灰浆泵， 其喷浆压力保持不小于 0.4mpa，使水泥浆连续自动喷入地基，搅拌机钻进速度不超过0.8m/min ， 旋喷提升速度不超过1.0m/min，当提升到达桩设计标高时，停止提升，搅拌30秒，保证桩头均匀密实。 6、重复上下搅拌：搅拌机喷浆提升至设计深度的顶面标高后，要再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升至地面。 7、移位：重复上述 2~6 的步骤，进行下一根桩的施工。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 2.3施工技术措施 ⑴、设备进场并进行检修、保养，确定搅拌机械的灰浆泵送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据水泥渗入比通过试验确定搅拌桩水泥浆的配合比。搅拌桩进行正式施工前，应进行试验桩施工，根据检测结果确定最终的施工参数。 ⑵、控制桩位和桩身垂直度。施工桩前需复核轴线、水准基点、场地标高、结构底部标高及软土层底标高；桩位对中偏差不超过2.0cm，桩身轴线偏差不超过1.0%； ⑶、水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，使用前必须无受潮、结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投入使用。 ⑷水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。 ⑸水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。 ⑹制备好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用或不使用。 ⑺必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始喷浆搅拌操作，喷浆必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。 ⑻搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钻进困难时，适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水搅拌。 ⑼水泥土搅拌桩应连续施工，相临桩间歇不得超过10小时，且喷浆搅拌速度0.3~2.0m/min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀，若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。 三、水泥土搅拌桩质量检验标准 水泥土搅拌桩质量检验标准 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm mm mm % mm ≤0.5 ±200 +100，-50 ＜50 ＜0.04D0 ＜1 ＞150 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪（最上部500mm不计入） 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 交底日期 工序名称 水泥土搅拌桩

项 主控项目 序 检查项目 1 水泥及外掺剂质量 2 水泥用量 3 桩体强度 4 地基承载力 1 机头提升速度 2 桩底标高 一般项目 3 桩顶标高 4 桩位偏差 5 桩径 6 垂直度 7 搭接 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 四、施工常遇问题及处理办法 施工常遇问题及处理办法 名称、现象 产生原因 防治处理方法 施工前对搅拌机械、注浆设备、制浆设备等进行检查、维修、试运转；选择合理的工艺；1、 工艺不合理。 灰浆拌合时间应不少于min，增加拌合次数，2、搅拌机械、注浆机械操作中发生保证拌合均匀，不使浆液沉淀；采取提高搅拌故障，造成注浆不连续，供水不均匀，转数，降低钻进速度，边搅拌，边提升，提高使软粘土被扰动，无水泥浆拌合。 拌合均匀性，控制单位时间内注浆量相等；重3、搅拌机械提升速度不均匀。 复搅拌下沉及提升各一次，以解决钻进速度快和搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。 注浆泵、搅拌机等施工应维修、试运转，保证正常使用；喷浆口采用逆止阀（单向球阀），1、注浆泵搅拌机出现故障。 不得倒灌水泥；注浆应连续进行，不得中断，2、喷浆口被堵塞。 在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止堵塞；泵3、管路中有砖块和杂物，造成堵塞。 与管路用完后，要清洗干净，并在集浆池上部4、水泥浆水灰比稠度不合适。 设细筛过滤，防止杂物及硬块进入管路，造成堵塞；选用合适的水灰比（一般为0.6~1.0）。 1、遇硬质粘土层，粘结力强，不易拌合均匀，易产生抱钻现象。 2、工艺选择不适当。 搅拌机沉入前，桩位要注水，使搅拌头表面湿润；地表为软粘土时，还可掺加适量砂子，改变土中粘度，防止搅拌头被土抱住；选择合理工艺，遇较硬土层及较密实的粉质粘土可采用“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺。

交底日期 工序名称 水泥土搅拌桩 搅拌体不均匀 （搅拌体质量不均匀或出现无水泥浆拌合情况） 喷浆不正常 （施工中喷浆突然中断） 抱钻 （施工中钻头被粘土粘住） 桩顶强度较低 （桩顶加固体疏松、强度较低） 1、表层土被扰动，加固效果差，加将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次固体的薄弱部位，易出现疏松层。。 注浆复搅拌，并适当提高10%~15%水泥掺量；2、由于地基表面覆盖层压力小，在在设计桩顶标高时，应考虑凿除0.5m，以提高拌合时土体上拱，不易拌合均匀。 桩顶部位强度。 五、安全施工措施 1、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度及补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能启动电机。 2、施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器；电器安装后经验收合格才准接通电源使用；多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机或一闸多用；施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。 3、地基注浆，操作人员应注意防护，要带眼镜、胶皮手套等防护用品；压注浆结束时，必须坚持泵压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人，非操作人员不得靠近注浆地点。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 灰土挤密桩

交底内容： 一、施工准备 1、材料质量要求 （1）灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。 （2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 （3）施工前灰土应做击实试验。 （4）桩孔内的填料。桩孔内的填料应根据工程要求确定，土料、石灰质量要求和工艺要求、含水量控制等同灰土垫层，夯实系数不小于0.96。 2、主要施工机具 （1）成孔设备：采用柴油打桩机成孔。 （2）夯实机具：夯实机具使用汽车夯实机。用柱锤夯实形成桩体，锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量，夯击次数。 二、施工技术参数的选择 1、桩孔直径成桩直径d=0.4m。 2、有效桩长按设计图纸施工。 3、桩孔填料。桩孔填料采用3：7灰土。 三、施工工艺 1、成孔阶段施工工艺 (1)桩机安装就位后,使其平整稳固,然后吊起桩管,对准桩位,并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料,缓缓放下,使桩管、桩尖、桩锤位于同一垂线上。 (2)桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1-2m，各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 (3)当沉管速度小于1m/min时，宜由里往外击，当桩距为2-2.5倍桩径或桩距小于2m时，宜采用跳点、跳排打的方法施工。 (4)夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1-1.5%，应拔管填孔重打；若出现桩锤回跳过高、沉桩速度慢、桩孔倾斜、桩靴损坏等情况，应及时回填挤密。每次成孔拔管后，应及时检查桩尖。 (5)在建筑物的重要部位，荷载、基础形式或尺寸变异性大处，及及土层软弱的地方，需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。需要严格控制成孔、制桩质量，必要时应采取加密桩或设短桩的措施，并做好记录，控制每一根桩的总锤击数、总填料量和最后一米的锤击数和最后2m10击的贯入度。其值可按设计要求和施工经验确定。沉管的贯入度应在桩尖未破坏、锤击无偏心、锤的落距符合规定、桩帽和弹性垫层正常等条件下测定。 (6)施工中注意施工安全，成孔后桩机应撤离一定距离，并及时夯填桩孔（未夯填的桩孔不得超过10个）或孔中加盖。 2、夯填阶段施工工艺 (1)夯填施工前，应进行夯填试验，以确定每次合理的填实数量和夯填次数，根据夯填质量标准确定的检测方法应达到的指标。用灰土回填夯实，压实系数λc不应小于0.96。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 灰土挤密桩 交底内容： (2)夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。 (3)夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在填料前应先夯实孔底（夯次不得少于8-10次），夯到有效浓度或其下30-50cm，直至孔底发出清脆声音为止。然后在保证填料的含水量接近或等于最优级含水量的状态下，定量分层填夯。 (4)人工填料应指定专人按规定数量均匀填料，不得盲目乱填，更不允许用送料车直接倒料入孔。 (5)填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。桩顶至地面间的空当可采用素土夯填轻击处理，待做桩上垫层时，将超出设计桩顶的桩头及土层挖掉。 (6)为保证夯填质量，规定填入孔内的填料最、填入次数、填料的拌合质量、含水量、夯击次数、夯击时间均应有专人操作、记录和管理，并对上述项目按总桩数的2%进行抽样随机检查，每班抽样检查的数量不少于1-2次。对于施工完毕的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补填、补打。 四、压实系数实验取样 按“建筑地基处理技术规范最新版本”有关规定分层、分部位取样。 五、质量标准 1、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。 2、施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。 3、施工结束后，就检验成桩的质量及地基承载力。 4、灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表：（注:桩径允许偏差负值是指个别断面。） 项目 主 控 项 目 3 地基承载力 设计要求 按规定的方法 2 序号 1 检查项目 桩体及桩间土干密度 桩长 mm 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 现场取样 检查 测桩管长度或垂球测孔深 总数的0.5-1.0%,但应不少于3根;有单桩强度检验要求时,数量为总数的0.5-1%,但不少于3根 一 般 项 目 4 垂直度 桩径 % mm 4 1 2 3 桩位偏差 桩径 土料有机质含量 石灰粒径 mm % mm -20 ≤5 ≤5 满堂布桩≤0.40D 条基布桩≤0.25D ≤1.5 -20 用经纬仪测桩管 用钢尺量 全数检查 用钢尺量 试验室焙烧法 筛分法 用钢尺量 D为桩径 全数检查 同一土场质量稳定的土料为一批 随机抽取 每台班不少于１根或随机抽取不少于总桩数的2% 全数检查 检查方法 检查数量 +500 5 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 灰土挤密桩

交底内容： 六、应注意的质量问题 1、夯打时,孔内有渗水、涌水、积水。产生原因分析： （1）地下水位太高； （2）没有做好排水设施。 2、缩颈或堵塞、挤密成孔困难、孔壁塌陷、孔底有虚土。产生原因分析： （1）水量过大或过小； （2）夯打顺序不正确； （3）桩位不正。 3、遇缩颈、渗水、积水等现象要及时向上级单位反映情况。 七、质量验收文件 1、地基验槽记录。2、配合比试验记录。3、环刀法下贯入度法检测报告。 4、最优级含水量检测记录和施工含水量实测记录。5、载荷试验报告。 6、每层现场实测压密系数的施工竣工图。7、分段施工时上下两层搭接部位和搭接长度记录。 8、地基分项质量检验记录。 八、安全要求 1、认真执行各项工种的安全操作规程及有关规定。 2、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督，进场施工人员必须符合有关当地劳务人员用工的规定及条例，证件齐全。 3、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。每天工作前要对机械进行检修。 4、现场电气设备均要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘，并作好接地。 5、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。 6、现场用电必须实行三级供电，两级保护。 7、进场的材料要放置整齐，根据需要进行覆盖，以免污染环境。 8、夜间施工，工地必须有足够的照明。 9、施工现场必须按方案要求做好各项规范工作，注意天气预报，注意大风、大雨天气对安全生产带来的影响。 10、整个施工过程中，应有专业安全员负责对坑壁、施工全过程进行安全监控，并做好记录。 11、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛散。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、CFG桩施工工艺流程 1、施工准备 (1)调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失。 (2)清除地表土，进行表面松土层处理（换填），进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。 (3)测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的搅拌桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。 (4)混合料拌合站集中拌合，运输车运至现场。搅拌约150s,保证混合料的实测坍落度为160～200mm，在泵送前混合料泵料斗应备好熟料。 2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。 3、长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。 (1)机械按设计桩位就位。CFG桩钻机就位后，应调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。 (2)搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌和时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度(设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度宜控制在16～20 cm)根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 (3)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。 (4)拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3 m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。 交底日期 工序名称

CFG桩 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： (5)机械移位。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 (6)施工流程如图所示。 交底日期 工序名称

CFG桩 原地面处理 测量放样 钻机就位 钻进至设计深度 停钻 泵送混合料 均匀拔管至桩顶 钻机移位 CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图 (7).混凝土灌注时每班至少应做一组试件，进行28d标准养护试件抗压强度检测。 (8).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。 4、开挖表土，截桩。成桩七天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 5、施工控制 (1).CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 (2).桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 (3).褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。 (4).CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩7d后低应变测成桩的完整性，检验数量10%且不少于三根。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，检验数量2‰且不少于3根，其承载力、变形模量应符合设计要求。 (5).CFG桩施工允许偏差应按表4.14.7的要求控制。 CFG桩施工允许偏差 序号 1 2 3 项目 桩位（纵横向） 桩身垂直度 桩体有效直径 允许偏差 50mm 1.00% 不小于设计值 (6)冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和CFG桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。 二、质量控制措施 1、根据地址条件及设计资料选用合理的施工机械设备是CFG桩复合地基质量的有效途径之一； 2、确定合理的施工工艺，对确保CFG桩复合地基的质量至关重要； 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 CFG桩 3、做好成孔、搅拌、投料、提钻各道工序的密切配合,提钻速度应与混凝土泵送量相匹配,严格掌握混凝土的输入量大于提钻产生的空孔体积,使混凝土面经常保持在钻头以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞； 4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米； 5、加强施工过程中的监测。在施工过程中，加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量。 三、安全环保措施 3.1 安全措施 1、施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度。 2、工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌。 3、施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。 4、施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证。进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 5、施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌。 6、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 7、施工现场用水、用电管理要规范，做到无常流水、常明灯。施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养。 8、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 9、在施工现场的材料、机械、半成品、成品必须悬挂标示牌。现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌。钢筋分规格、层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地较小时应上架堆放。 周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。 特殊材料设库堆放，封闭式管理 10、在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。 11、施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调。 12、夜间施工时配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 13、施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。 3.2 人身安全要求： 1、严禁酒后上岗，严禁疲劳上岗；配齐配足劳动安全防护用品，确保安全防护。 2、施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车。 3、电工值班操作时，必须穿绝缘鞋；变压器周围设安全防护栏。 4、起重臂下严禁站人。 3.3 环保措施 加强现场废料的及时收集和整理，施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。 工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态 1、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 2、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 3、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 4、严禁向现场周围抛掷垃圾。 5、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。 6、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。 7、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。 交底日期 工序名称

CFG桩 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、作业条件： 1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。 3、施工前，应做好水平高程标志布置。 4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。 二、施工准备 1、材料质量要求 （1）素土，不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于20mm。 （2）灰土桩所用的熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分。 （3）回填前素土、灰土均应做击实试验。 2、主要机具：压路机、蛙式打夯机、手推车、筛土机、木杷、铁锹、靠尺、小线和木折尺等。 三、操作工艺 ： 工艺流程： 基坑底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土 → 分层碾压密实 → 检验密实度 →修整找平验收 1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用震动碾压时，每层铺土厚度250~300mm，碾压遍数6~8遍；采用蛙式打夯机时，每层铺土厚度不超过250mm。 4、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：振动碾：2km/h 5、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。 6、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。 7、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。 8、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 9、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。 10、雨期施工： （1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。 交底日期 工序名称 回填土

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 回填土

（2）雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 三、质量标准 （一）保证项目： 1、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。 2、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 （二）允许偏差项目 允许偏差或允许值（mm） 项目 柱基基坑基槽 标高 分层压实系数 回填土料 -50 场地平整 管沟 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 设计要求 设计要求 20 20 30 20 20 -50 地（路）面基础层 -50 主 1 控项 目 2 1 一般2 分层厚度及含水量 项目 3 四、成品保护 表面平整度 1、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。 3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。 五、应注意的质量问题 1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。 2、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 3、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。 4、在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 6、管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。 7、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从7、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。 六、安全文明施工 1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。 2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求。 4、现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 5、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 6、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 交底日期 工序名称 回填土

项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

丙纶布防水 交底内容： 一、 施工机具 扫把、水管、剪刀、刷子、刮板、电动搅拌器、小桶、铁锹、平车等。 二、 施工准备 1、 材料进场进行复试，复试报告合格。 2、 下沉柱墩、砖砌挡土墙、水沟、集水坑等进行找平、抹八字角等。 3、 找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。 三、防水主、辅料的施工要求： 1.胶浆的配比：水泥与专用胶粉重量比为100（水泥）：1（胶粉）：50（水）（水适量）。 2.配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥边搅拌，待拌合均匀后，加水搅拌成糊状流体后方可使用。 3.在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。 4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。 5.地面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。 6.要在封缝处做一道单组分聚氨酯封边。 四、施工工艺： 1、地下室底板防水施工工艺： 清扫、验收基层→涂刷胶粘剂 → 铺贴氯化聚乙烯防水卷材 → 搭接、收头固定密封→ 检验、验收 → 细石砼保护层。 (1)基槽清理用铁锹清理抹灰留下的灰堆、扫把 2、地下室外墙防水施工工艺 清扫验基层 → 阴、阳角做附加层 →涂刷胶粘剂→ 铺贴聚乙烯丙纶布防水卷材 →搭接、收头固定密封→ 检验、验收 → 水泥砂浆保护墙。 施工顺序，每栋楼按照先底板后墙面，先附加层后大面，先基坑（集水坑、地体基坑等）后大底板面施工，每栋楼大面施工时可由中间向两端施工。 五、施工条件 1、(1)聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。 (2)找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。 2 、聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设应按以下规定操作 (1).卷材粘贴方向确定。 当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。 (2).地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层和桩基础钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。 (3)聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固 技术交底记录

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丙纶布防水 交底内容： 定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。 (4)涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。 (5)卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。 (6)卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 (7)立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。 3、特殊部位的处理 (1)卷材收头处理。 卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。 (2) 阴阳角处理 在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。 4、涂胶与铺设卷材注意事项 (1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。 (2)用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。 (3)卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。 (4)卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。 六、防水层检测试验： 防潮层施工完毕。由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题由三方进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，本工程防水保护层采用C20细石混凝土50厚，采用商品混凝土汽车泵进行浇筑底面，而防水挡墙立面的砂浆保护层则不作而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。 外墙防水保护层抹2cm水泥砂浆。 七、安全文明施工： 1.施工现场必须达到工完场净。 2、施工不能在雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇见下雨，将返工重做。 3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称

丙纶布防水 4、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。 5、施工人员必须带安全帽。 6、施工现场严禁抽烟。 7、粘贴外墙时，必须戴安全帽，并尽量避免交叉作业。 八、细部做法图片： 九、质量标准 1、保证项目： （1）合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。 （2）卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。 （3）防水层严禁有渗漏现象。 2、基本项目： （1）铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称

丙纶布防水 角处应呈直角；防水层无积水现象。 （2）胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 （3）卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。 十、 成品保护 1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。 3、防水层施工完毕，应及时做好保护层。 4、施工中不得污染已做完的成品。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#绑丝、钢筋马凳、定位钢筋、钢丝网、砼预制垫块； 2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、油漆毛笔等； 3、施工条件： （1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好已焊接的止水钢板，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理，； （2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决； （3）垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格； （4）钢筋原材、直螺纹连接由取样员相关监理取样送实验室，待实验报告合格。 （5）熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行现场交底； 二、施工技术要求及施工工艺： 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→下沉柱墩钢筋绑扎→摆筏板下层下排筋和后浇带附加筋→摆底板下层上排钢筋和后浇带附加筋→安装止水钢板→绑马凳、摆底板上层下排和后浇带附加筋钢筋→摆(绑扎)底板上层上排钢筋→插墙、柱插筋。 1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的首根钢筋离模板边为5cm，在保护层上画出钢筋位置线。 2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱； 3、摆筏板下层下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹（绑扎）开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。主筋下面一般垫50厚的预制垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。 4、摆筏板下层上排钢筋和后浇带附加筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。 5、后浇带止水钢板安装，先在焊止水钢板定位筋并绑扎钢丝网，然后焊接止水钢板再焊止水钢板上立筋然后在绑钢丝网。（注：止水钢板在距地面200mm处，口超迎水面，钢丝网要绑紧密实） 交底日期 工序名称

筏板钢筋绑扎 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 6、绑马凳、摆筏板上层下排钢筋：马凳钢筋直径在比上部筏板筋大一型号之间，间距为1000，且要和筏板下铁绑扎牢固。接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板上层下排钢筋。 7、摆筏板上层上排钢筋：按照所划的钢筋位置线摆筏板上层上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。 8、插墙、柱插筋：根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。将插筋绑扎并用斜拉筋、铁丝和箍筋固定牢固，以确保位置准确。 三、质量要求： 1、保证项目： (1) 钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 (2) 钢筋加工厂加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求(规范要求见附表)。 (3) 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 (4) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定。 (5) 各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。 2、基本项目： (6) 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10％，且不应集中。 (7) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定。 (8) 箍筋的弯钩角度和平直长度应符合规范规定。 3、允许偏差项目应符合规范要求（合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允许值）。 四、成品保护： 1、成型钢筋应按指定地点堆放，挂牌标识，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 3、焊接接地时，严禁随意切割和移动钢筋。 五、安全文明施工： 1、搬运钢筋时要轻搬轻放，严禁随意抛掷钢筋。 2、施工人员必须戴安全帽，穿防滑胶底鞋；电焊工必须有特种作业资格证的工人且人证合一，作业时戴绝缘手套； 3、每道工序完活后，必须及时清理地面材料及垃圾，做到活完地清； 4、现场用电必须遵守用电规章制度。 项目（专业） 交底人 技术负责人 交底日期 工序名称 筏板钢筋绑扎 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： (一) 主要机具 耙子、托板、白线、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、电箱。 (二)施工准备 1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布及测温用具等。 （三）施工条件 1、基础接地已埋设完毕，原材试验合格、直螺纹试验合格、钢筋隐蔽、模板验收等已通过。 2、各振捣棒调试正常，且备有一台振捣棒。 3、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，模板接缝是否严密否满足要求。 4、板内是否清理干净。 （四）施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，先浇筑集水坑、电梯井、水沟及剪力墙吊模以下部分。 2、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。 3、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 4、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。 6、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 7、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 8、在振捣后，由技工根据柱钢筋事先50线找平，用耙子、托板、木抹子搓压、拍实，然后覆盖塑料薄膜。 交底日期 工序名称

筏板砼浇筑 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： （五）质量标准 1、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在19±1cm。 2、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制（统一采用500mm标高）。 3、砼不应有过振、漏振现象。 4、在浇筑导墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。 （六）注意事项及安全文明施工 1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。在底板砼浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。后浇带采用钢丝网，当砼浇筑后，要振捣密实。 2、电梯井、集水坑应采取避免上浮的措施，在上部加适当的荷载。在砼强度未达到1.2mPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。砼浇筑完毕12小时后，方可进行养护，养护期为7天。 3、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 4、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 5、现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 6、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 交底日期 工序名称

筏板砼浇筑 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 钢筋制作与安装 交底内容： 一、施工准备： 材料及主要机具： 1、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2、铁丝：可采用镀锌铁丝（铅丝）。 3、控制混凝土保护层用垫块、马凳。 4、机器设备：调直机、弯曲机、切断机等，各个机器都有操作规程。 5、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 二、操作工艺： 1、熟悉图纸、放样开料单、加工制作、安装。 1）绑柱子钢筋： 2）纵筋竖焊：钢筋直径≥Φ14使用电渣压力焊、不可闪光对焊，焊接头的位置应符合设计及16G图集要求。焊接头也要检测。 3）套柱箍筋：按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套上。 4）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离上下构件都是5公分。 5）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎。 6）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 7）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10 d（d为箍筋直径） 8）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。 9）柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱箍筋外皮上，间距一般1000㎜，一保证主筋保护层厚度准确。 2、梁钢筋绑扎： 1）先穿主梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋，按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都是5公分。 2）再穿次梁的纵向受力钢筋及弯起钢筋按图纸要求间距，画箍筋间距线：计算好每根梁箍筋数量，先将箍筋套上。将箍筋按已画好的间距逐个分开绑扎，绑扎第一道和最后一道箍筋时，距离左右构件都是5公分。 3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。 5）梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。 6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 钢筋制作与安装 交底内容： 7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋大于14mm小于25mm时可采用闪光焊焊接，也可以采用搭接焊焊接，必须满足施工规范要求，此项要经过检测。 3、板钢筋绑扎： 1）工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4）绑扎板筋、负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。马镫每平方米1个。 5）在钢筋的下面垫好垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 6）≥300的预留洞口须加洞口加筋，2Φ14横行、纵行必须过梁中（短行在下）。 4、楼梯钢筋绑扎： 1）工艺流程： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 5）楼梯底板钢筋垫块要绑扎在底板钢筋上，马凳要绑扎牢固。 三、质量标准： 1、 保证项目： 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、 基本项目 1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。允许偏差项目后附图 2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d。 4）钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀、饱满。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1 d，且不大于2㎜。 四、成品保护 1） 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

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工程名称 交底部位 交底内容： 允许偏差项目： 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 交底日期 工序名称 钢筋制作与安装 长、宽（mm） 网眼尺寸（mm） 长（mm） 宽、高（mm） 间距（mm） 排距(mm) 保护层 厚度 (mm) 钢筋弯起点位置(mm) 基础 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 ±20 ±5 ±3,0 受力 钢筋 绑扎箍筋、横向钢筋间距（mm） 中心线位置（mm） 水平高差（mm） 预埋件 五、应注意的问题 1）砼施工前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。 2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 3）梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 4）箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10 d。 5）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 7）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 五、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （5）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （7）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

电渣压力焊 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4∶1范围内应用。 3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 班前焊可参考下表焊接参数 钢筋直径（mm） 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 焊接电流（A） 200～220 200～250 250～300 300～350 350～400 400～450 500～550 600～650 700～750 950～900 35～45 22～27 焊接电压（V） 电弧过程 电渣过程 通电时间（s） 电弧过程 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 电渣过程 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 5、作好技术交底。 （二）材质要求 钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。 （三）工器具 主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。 二、质量要求 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定： （一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下： 1、轴线偏移不得超过0.1d或2mm。 2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。 3、接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。 4、钢筋表面应无明显烧伤缺陷。 以上前3项外观检查不合格的接头，应切除重焊。第4项应进行补焊。 （二）接头力学性能检验 1、一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。 2、现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、接头为一批，不足300接头仍为一批。 每批从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

交底日期 工序名称 电渣压力焊 三、工艺流程 安放焊接夹具→引弧、电弧、电渣→挤压→清渣 四、操作工艺 （一）电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 （二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。 （三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动； 2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径0.5～1.0mm退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。 3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。 5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。 6、将熔渣清理干净。 7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。 五、安全文明施工 1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。 2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 4、高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 5、现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 6、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 7、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 二、施工准备 4、 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 5、 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 三、施工工艺 1、工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后作出标记，以防遗漏。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。 交底日期 工序名称 直螺纹钢筋连接

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 直螺纹钢筋连接 交底内容： 丝头加工尺寸 规格 16 18 20 22 25 四、成品保护 1、成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。 五、安全措施 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 六、环保措施 1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。 3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 有效螺纹长度 螺纹扣数 20+5 23+5 25+5 28+5 31+6 8 9 10 11 11 规格 28 32 36 40 - 有效螺纹长度 螺纹扣数 31+6 35+6 37+6 42+6 - 12 13 14 15 - 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 （1）组织相关人员熟悉图纸。 （2）确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。 （3）模板设计 定性模板和常用的模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。 (4）在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 （5）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 （6）列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面布置图，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。 2、材料要求 （1）本工程竖向结构采用1900×920×18㎜覆膜木胶合板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用前需过刨。 (2)支撑系统:Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。 （3）隔离剂：竖向构件模板采用建筑模板长效脱模剂，水平构件采用水溶性脱模剂。竖向模板可采用一定油性隔离剂；水平模板不得采用油质隔离剂，必须用水质隔离剂 （4）辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。 （5）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 3、主要机具 塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。 4、作业条件 (1)弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。 (2)混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。 (3)墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长效脱模剂，分规格堆放。 (4)安装墙柱模板前应将使用过的模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀。 (5)柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，隐检到位。 (6)楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

交底内容： 7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。 8、现浇混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。 二、施工工艺 根据本工程的特点，砼在同楼层内墙、柱、梁和板采用整体浇注的方案，部分柱根据现场运输工具宽松程度可以零星单独浇筑。 1、普通模板 （1）基础梁、承台模板 基础梁、承台全部采用砖胎膜，底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为模板， 工艺流程 测量放线→垫层→放胎膜边线→砌筑120或240厚砖胎膜→内侧1：3的水泥砂浆粉刷。 （2）剪力墙模板 地下室填土部分的外墙、水池、人防部分的墙体全部采用止水对拉螺杆，其余的采用周转对拉螺杆。 1）、工艺流程 在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ12（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。 2）操作工艺 <1>地下室剪力墙模板采用1900*920*18木胶合板竹胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。 <2>最上下一排距离距底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。 <3>模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝或漏浆。 <4>为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100*50的出水口，混凝土浇筑前再封好。 <5>剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。 <6>穿墙螺杆的间距：墙厚D≧400㎜时，间距为500×500㎜；墙厚D﹤400㎜时，间距为600×600㎜。 螺杆全部采用φ12圆钢。 <7>清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）是模板垂直后，拧紧穿墙螺栓 <8>模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 <9>地下室剪力墙及水池剪力墙模板安装大样图：

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工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

螺帽18厚木胶板止水螺杆间距500*500或600*60040*40*3止水环60*80木枋，间距250钢管横肋50*50*9竹胶板2*Ф48钢管Ф8地下室外剪力墙及水池剪力墙模板安装大样注：水池剪力墙止水螺杆间距为600*600 <10>电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照标准的层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。 <11>非防水剪力墙模板安装大样图（人防剪力墙的对拉螺杆不穿套筒，为一次性的埋设，内用水泥条做支撑）。 螺帽18厚木胶板螺杆@600*600竹套筒60*80木枋，间距250钢管横肋2*Ф48钢管非防水剪力墙模板安装大样 <12>剪力墙角部安装： 在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查。为方便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样如下： 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。其大样如下： 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

预埋螺栓砼浇筑标高木枋(并与模板接口钉死)1 1 砼墙模 板砼墙1 - 1 <13>地下室剪力墙吊模安装 根据设计要求，地下室底层剪力墙水平施工缝留设高度为300mm，在剪力墙钢筋施工完毕后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行模板的安装，其安装及加固大样如下： <14>洞口模板安装：采用木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图： 焊 接钢 撑护壁木支撑钢板止水带300*3止水螺杆Ф48钢架管焊 接技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 模板安装与拆除 交底内容： <15>墙体后浇带留设平缝，放水外墙可采用加设钢板止水带的防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，背面用钢筋支顶牢固，此处墙体外侧要用整块模板。 <16>为了保证地下室的防水性能，对于穿墙预埋的钢管，在将要埋入砼中钢管的中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环与钢管满焊，为了保证预埋位置准确，所有钢管先用2φ12通长钢筋焊接然后与墙筋焊牢，确保管子不移位。 <17>所有剪力墙模板安装时应根据层高及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，混凝土施工时以便控制混凝土浇筑的标高。 <18>模板拆除 侧模拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，具体的拆模顺序如下： 拆除螺杆 → 拆除背楞和斜撑 → 拆除模板 → 模板刷脱模剂 → 堆码整齐下次备用。 3、柱模板 （1） 工艺流程 弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检 （2） 操作工艺 1）柱子模板用1900×920×18厚木胶合板，柱箍采用ф48钢管组合,ф12螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块与柱截 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。 2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。 3）独立柱模：根据现场运输工具的实际情况，柱模板有部分可以只安装到梁的底部，其余柱与梁板考虑整体浇注的一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@600,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。 4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。 6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。 7）预检资料完成。 4、梁、板模板 梁、板模板用1900×920×18厚木胶合板。 （1）、工艺流程 1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检查→验收 2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5m×1.5m（±0.00以下结构支撑架间距为1.3m×1.3m），每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

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工程名称 交底部位 交底内容： 下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.6m内。 3）按设计标高及如下安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。 4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平 5）针对不同的梁高度，采取如下加固方式（后附图），梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1200，二根立杆之间距离≤900。 梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@600。 梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@900，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm，中间设一道。 对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@600，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

60*80杉木枋48钢架管对拉螺杆60*80杉木枋48钢管沿梁长方向间距100048钢架管梁、板模板支设示意图 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 6）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度（见下图）。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板的安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

满堂架 60*80杉木枋梁侧模111 — 1 7) 高低跨模板安装： 8）底板后浇带留设平缝，根据设计要求采用加设钢板止水带防水形式，施工缝模板根据钢筋的规格和间距可采用齿形木板。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 模板安装与拆除 9）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。 10）楼板砼标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。 11）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。 12)模板拆除 拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。拆除顺序：与安装顺序相反。 注意对于悬挑构件即使混凝土达到100%强度，有时也不能拆。因为本层混凝土楼板可承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。 拆除注意事项： a.模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。 b.梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上（满足操作要求）铺上竹 架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。 c.拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板 模，禁止野蛮施工。 d.拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。 e.当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模 剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 5楼梯模板 1）采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9㎜的竹胶板。 2）制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。 3）施工时应严格按控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预埋件。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。 4）为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。 6、模板拆除 模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 （1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 （2）、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 （3）、楼板、梁模板拆除 应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。 有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度聚变时可控制10天。入冬时以4MPa取代；外墙挂脚手架时按7.5MPa取。）。 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （4）、注意对于悬挑构件即使混凝土达到100%强度，有时也不能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。 （5）、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。 三、质量标准 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

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工程名称 交底部位 交底内容： 1、普通模板 主控项目 （1）、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （2）、安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。 一般项目 （1）、模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 （3）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表5—1的规定。 表5—1 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

（4）、现浇结构模板安装的允许偏差应符合表5—2的规定。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

交底内容： 表5—2 现浇结构模板安装的允许偏差 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 模板拆除 底模拆除时的混凝土强度必须符合表5—4的要求。 表5—4 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁、供、壳 悬臂构件 四、成品保护 对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施也不尽相同。 （1）、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。 （2）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。 （3）、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。 （4）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防 ≤8 >8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强 度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 止平面模板标高和平整度产生偏差。 （5）、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。 （6）、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。 （7）、拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。 （8）、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。 （9）、冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。 （10）、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。 五、应注意的质量问题 （1）、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。 （2）、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。 （3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。 （4）、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。 （5）、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。 （6）、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。 （7）、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。 （8）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

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工程名称 交底部位 交底内容： （9）、楼板模板与墙交接处用刨平直的方木，粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。 （10）、后浇带模板支设应自成体系，不应采取与楼板模板整体支设拆模后再支顶的方法。 六、环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施 （1）、清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。 （2）、用于清理维护模板的废旧绵丝，以及堵缝用的海绵条等物品，应及时回收并集中处理。 （3）、冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。 （4）、清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。 （5）、模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，防止油渍污染地面。 （6）、木工作业区的刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。 （7）、施工中有噪声的工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必要时采取隔音减噪措施防止噪声扰民。 （8）、混凝土施工时，采用低噪环境型振捣器，降低城市噪声污染。 2、职业健康安全管理措施 （1）、除遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等规范、规定外，应针对模板施工的特点，编制相应的安全规定。 （2）、进行模板操作的工人，进场之前必须经过安全及操作技能培训，并经考核合格后，持证上岗。 （3）、进入施工现场的人员必须带好安全帽，高空作业人员系好安全带。 （4）、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 （5）、装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。 （6）、在模板得紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 （7）、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。 交底日期 工序名称 模板安装与拆除

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工程名称 交底部位 交底内容： （8）、地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。 （9）、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢固方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。 (10)、墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支撑，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。 （11）、楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。 交底日期 工序名称 模板安装与拆除 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 PVC线管敷设

交底内容： 一、 一施工准备 1、 作业条件 （1） 土建完成顶板、梁支模；梁钢筋绑扎完毕； （2） 现浇板底层钢筋绑扎完毕,上层钢筋绑扎前。 2、 材料要求 （1） PVC管的材质必须合格,特殊要求时必须符合设计要求。进场材料必须有出厂合格证,以及检测报告；外观检查管材内外壁光滑,无凸梭凹陷、气泡等缺陷； （2） 用卡尺测量内外径必须符合国家标准,管壁厚度均匀一致； （3） 各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品,同时应有出厂合格证。 3、 主要机具 铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。 项 序 1 主控项目 2 3 金属导管的连接 防爆导管的连接 项 目 金属导管、金属线槽的接地或接零 允许偏差或允许值 / / / 绝缘导管在砌体剔槽埋设,用水泥砂浆抹面保护,其强度大于M10,厚度大于15mm，符合质量验收规范要求。 导管的弯曲半径均大于最小允许弯曲半径,符合要求。 按要求做防腐处理 符合设计要求 埋设深度大于15mm / / 采用插人法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂．接口牢固密封 / / 4 绝缘导管在砌体剔槽的埋设 1 2 3 一般项目 4 5 6 7 8 9 电缆导管的弯曲半径 金属导管的防腐 柜、台、箱、盘内导管管口高度 暗配导管的埋设深度，明配导管的固定 线槽固定及外观检查 防爆导管的连接、接地、固定和防腐 绝缘导管的连接和保护 柔性导管的长度、连接和接地 导管和线槽在建筑物变形缝处的处理 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 PVC线管敷设 交底内容： 三、 操作流程及流程 （一） 现浇顶板内PVC管施工工艺流程 划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连接、切断和弯曲 （二） 现浇顶板内PVC管施工操作工艺 1、 划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置，根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。 2、 固定灯头盒 根据画出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。 3、 敷设管路 管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼板内向上层引出的管路,第二种是从楼板内向下引出的管路 ,第三种是只在现浇楼板内敷设的管路。 （1） 对于从楼板内向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。 （2） 对于从楼板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的办法。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。 （3） 对于只在现浇楼板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。 4、 管路连接 包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况: （1） 管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等,保证粘接部位清洁干燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。 （2） 管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的办法,把盒接头的一端 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 PVC线管敷设 与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。 5、 管路的切断 对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进行剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以避免接管时出现质量问题。 6、 管路的弯曲 不能用力过快过猛弯曲,以免管路发生变形。 四、 应注意的质量问题 1、 划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题。 2、 固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管口。 3、 PVC管煨弯时出现凹扁现象,可选用配套的弯管弹簧,且热煨时保证煨弯部位受热均匀。 4、其他工种不得敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵,其他工种不得随意拆除。 5、 电线导管必须码放整齐、不同规格的导管分别堆放。 6 、电线导管敷设完毕或下班后，将残料及塑料保护膜清理干净，施工机具收拾整齐 五、安全文明施工 1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。 2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 4、高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 5、现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 6、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 7、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决 项目（专业） 技术负责人 交底人 接收交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 钢线管敷设

一、施工工艺： （1）钢管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 →跨接地线。 二、主要施工方法和技术要求 1）一般要求： ①穿线管弯曲半径为管子外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。穿线管两端在浇灌混凝土前采用管接头临时密封。 ②钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑，端口做成喇叭口，避免抽线时损伤电缆。 ③钢管的连接应符合下列要求： A、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。 B、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。 C、电气竖井内的镀锌钢管应与竖井内预埋钢板可靠连接。 D、进入洁净室内钢管，穿线结束后将管口密封。 ④钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： A、明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。网架结构顶上采用明敷方式。 B、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 C、当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 ⑤金属软管引入设备时，应符合下列要求 A、软管与钢管或设备连接应互用软管接头连接； B、软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米； C、不得利用金属软管作为接地导体。 技术交底记录

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2）具体要求： ①预制加工： A、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 B、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 C、管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。 ②测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 ③固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示： 盒、箱安装要求一览表 实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 ④管路连接： A、明敷管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。B、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m； 有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；不允许有四个弯。 要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙），30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 钢线管敷设

C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 ⑤管暗敷设方式： A、随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 B、现浇混凝土楼板配管：先找准确位置，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。 ⑥暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 ⑦管弯、支架、吊架预制加工：明配管或暗埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。 埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。 8测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测○出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离（后附表）。 钢管中间管卡最大距离一览表 钢管名称 厚钢管 薄钢管 ⑨支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。桥架宽度大于400mm以上者结构施工时预留埋件。 钢管直径（mm） 15-20 1500 1000 25-30 2000 1500 40-50 2500 2000 65-100 3500 / 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 钢线管敷设

三、质量标准 1）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 2）盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 3）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。 4）电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 5）允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表规定： 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表 项次 1 2 小弯曲半径 明配管 管子 3 固定直径 点 间距 4 明配管水平、垂直敷设任意2m段内 项 目 管子最暗配管 明配管 管子只有一个弯 管子有两个弯及以上 15～20 25～30 40～50 65～100 平直度 垂直度 弯曲半径或允许偏差 ≥6D ≥4D ≥6D ≤0.1D 1500mm 2000mm 检查方法 尺量检查 及检查安装记录 .尺量检查 管子弯曲处的弯扁度 尺量检查 2500mm 3500mm 3mm 3mm 拉线尺量 吊线尺量 （mm）

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 钢线管敷设

交底内容： 四、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （5）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （7）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 混凝土浇筑

一、施工准备 1、钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 4、混凝土已经向混凝土搅拌站提前申请，其强度等级、坍落度、外加剂掺和等性能指标已在申请中明确。 5、辅助机具：刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、铁抹子、小白线、卷尺等。 6、浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 7、商品混凝土进场时，核对发货单的混凝土技术指标是否符合申请的要求。 8、临时用水:养护用水用橡皮管将水引至用水点。 9、临时用电:振捣棒分接到移动配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏。 10、使用木模板时应浇水使模板湿润。施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 二、施工过程控制 （1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 （2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般控制在40～50㎝。 （3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。混凝土浇筑时使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即450mm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准小于0.5R，即150mm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 混凝土浇筑 层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm。 （4）混凝土浇筑过程中不能有离析现象。 （5）混凝土浇筑时要振捣密实，表面应用木抹进行抹平，收面压实不得少于两遍。 （6）混凝土浇筑过程中严禁加水，以免影响混凝土的强度等级。 三、混凝土养护 (1)、平均气温高于5摄氏度时，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 (2)、浇水养护在混凝土终凝后进行，一般为浇筑完毕后的10－12小时，具体时间可根据大气温度调整。 (3)、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 (4)、混凝土的养护用水与拌制水相同，采用市政自来水。 (5)、当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。 (6)、混凝土养护过程中，如发现覆盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水时间，加以补救。 (7)、混凝土浇水养护时间：对普通混凝土，不得少于7d；对抗渗混凝土，不得少于14d。 (8)、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 四、成品保护 1、已浇筑结构上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 2、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 3、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。 五、其它注意事项 1、混凝土浇筑要进行方量控制，不得浪费混凝土。如发现有多余的混凝土，得与现场管理 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 混凝土浇筑

交底内容： 人员商量有效利用，不得浪费。 2、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应该连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝的要求进行处理。 4、要检验混凝土罐车进场时发货单上记录的该车混凝土出厂时间，要记录进场时间、开始浇筑和浇筑完时间，以便控制在混凝土初凝时间内。对不符合技术要求的混凝土一律退场，不得使用。 5、注意天气预报，避开大雨浇筑砼，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 6、混凝土输送前必须首先用水和同配合比的砂浆润管，润管砂浆到达工作面时，应存放在砂浆料斗中，不得直接灌入浇筑部位。 7、混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 1、本住宅楼工程地下室-顶层采用墙体为200（100）厚的加气块墙体，管道井、风井墙厚为200（100），采用粘土烧结砖与加气块各500交替砌筑。所有墙体采用M5水泥砂浆砌筑，配合比（重量比）为： 2、 提前一天或半天（视气温而定）对砖进行浇水，确保含水率10-15%； 3、 提前准备好墙拉接筋，50㎝高设置2φ6.5拉接筋； 4、 根据砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格； 5、 构造柱根据图纸设置，小于130的墙垛应与相邻剪力墙结合浇为素砼；墙高超过4M的增加一道腰梁与构造柱（剪力墙）连接。 6、 实心砖墙面灰缝为10厚，最大不得大于12厚，最小不得小于8厚；加气混凝土块墙体水平灰缝宜为15厚，竖缝宜为20厚；灰浆饱满度不得低于80%。 7、 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过50mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍砖包石子找平。 8、 砌筑前应先进行摆砖，选砖； 9、 砌筑时墙体底部25㎝应砌筑实心砖（四皮）； 10、砂浆应随拌随用，搅拌时间不得少于2分钟，水泥砂浆在拌合3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。 11、 砌加气块： 1）基层清理：将砌筑加气块部位的楼地面，剔除高出地面的混凝土块、粘结的灰浆，并清扫干净。 2）加气块砌筑：①砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。 ②最下一层砌块的灰缝大于50㎜时，应用豆石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，梅花形错开。 ③砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500压埋2φ6.5，两端伸入墙内1000㎜，铺砌时应将拉结筋理直，铺平。 ④砌筑就位应该先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度；砌块安装时砌块避免偏心，使砌块底面能水平下落，砌块就位时应对准位置，缓慢地下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直、校正为止；⑤竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。缝应勾勒的饱满平滑； 3）砌块与门口联结：本工程所有内门均为用户自理，洞两侧不放置木砖，砌块与粘土烧结砖交叉砌筑，以便于固定门。 交底日期 工序名称 加气块墙体砌筑 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 4）砌块与楼板（或梁底）的联结：砌块顶部与楼板（或梁底）应留置18-20cm的空隙，待墙体砌筑完间隔14天后，采用粘土烧结砖斜插堵塞。 5）卫生间、厨房及放置洗衣机房间墙体下设随墙厚的现浇砼带(高度、砼强度根据设计图纸确定)。 6）墙体砌筑完后，应及时养护不得少于七天。 12、质量标准 （1）主控项目： 1)使用的原材料技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准； 2)砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度； （2）一般项目： 1)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求； 2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致； 3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动； 4)拉接钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 （3）允许偏差项目；见下表 项项目 次 1 2 轴线位置偏移 垂直度 每层 （mm） 5 4 吊线和尺量检查 3 表面平整度 门窗洞口高、宽 4 （后塞口） 5 预留构造柱载面 13、成品保护 1）、墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 交底日期 工序名称 加气块墙体砌筑 允许偏差检查方法 拉线和尺量检查 用2m托线板检查 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 ±5 ±10 尺量检查 尺量检查 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 2）、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面，若有落地灰应及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。 3）、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 4）、在施工升降机各层进料口周围，应用木板等遮盖，保证无灰浆或砖砌块坠落至下一层。 14、注意事项 1）、砌体用砂浆应随拌随用， 出现泌水现象，要进行二次拌合，水泥混合砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆，墙面应随砌随将舌头灰刮尽，并用φ16线管勾缝。。 2）、砌筑用砌块要先进行外形尺寸及抗压折的抽样实验，合格后方可使用于工程中。 3）、砌筑用砂浆按要求做好试块，严格按配合比要求拌制。 4）、砌筑内墙较高时，要用钢管搭设脚手架。 5）、砖墙体要及时浇水养护，保持湿润状态，不少于7d。 6）、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。 7)、墙体内洞口长度大于等于30 cm，必须设置过梁。 15、安全文明施工 1）、所有施工人员必须戴好安全帽，扣好帽带子。 2）、严禁酒后上班，严禁穿硬底鞋上班作业。 3）、楼层施工时堆放机具，砖块等物件不得超过使用荷载。 4）、严禁空头跳板及强度达不到要求的跳板使用。 5）、砍砖应面向内打，注意碎砖跳出伤人。 6）、不准用不稳固的工具，或物件在脚手板面垫高；吊运材料的机具应牢固、稳实，且吊运不得超荷载。 交底日期 工序名称 加气块墙体砌筑 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、作业条件 l、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。 2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。 3、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用水泥砂浆找平或砍砖包合子找平。 5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。 6、砖浇水：砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5㎝为宜，含水率为10%~15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。加气砼砌块应防止雨淋，应提前2天浇水湿润，砌筑前，应向砌筑面适量浇水。 二、操作工艺 （一）砌砖墙 ① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 ② 摆样砖：按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样,尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小斩砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀，以提高砌砖效率。盘角：砌砖前应先盘角， 每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 ③ 盘角：砌砖应先盘角，每层盘角不要查过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。 ④ 挂线：砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 ⑤ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“土跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2米水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 ⑥ 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50㎝预埋ф6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50㎝，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶用立砖斜砌挤紧。 交底日期 工序名称 砖混砌体

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 砖混砌体 交底内容： ⑦ 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50㎝设置2根ф6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。 ⑧ 超过300mm的水电洞口上方应设置厚度不小于50mm的预制过梁；压墙筋、楼梯抗震带、电梯井腰梁严格按照设计要求施工。 三、质量要求 1、主控项目 （1）砖强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。 (2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。 (3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。 (4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。 (5)竖向灰缝不低于80％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。 (6)轴线位置偏移lOmm，检查全部承重墙，不大于lOmm。 (7)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。 2、一般项目 (1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为lOmm，以8~12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。 (2)基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。 (3)表面平整度，清水墙5mm，混水墙8mm，用2米靠尺及塞尺测量。 (4)门窗洞口高宽(后塞口)±5mm，尺量检查。 (5)窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。 (6)水平灰缝平直度，清水墙：7mm，混水墙：lOmm。 如果验收清水墙，其表面平整度为5mm；水平灰缝平直度为7mm；并增加项目清水墙游丁走缝偏差为20mm。各项目80％检测点应满足要求，其余20％点可超过允许值，但不得超过其值的15％，既为合格，否则返工处理。 四、应注意的质量问题： （1）基础墙与上部墙错台：基础砖摞底正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 （2）清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必用下窗口保持垂直。 （3）灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）窗口商埠立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 （5）砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 砌体

交底内容： 抗震柱外墙面上垫木模板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12㎝砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 （6）混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 （7）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12㎝时，宜上口一皮进6㎝，再上一皮进12㎝，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 五、成品保护措施 1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等到杂物。 5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。 7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体. 8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 9、垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。 10、冬季施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。 六、安全注意事项 1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。 2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。 3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。 4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。 5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。 6、从砖垛上取砖时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

窗户安装 交底内容： 一、 施工准备 1、内开窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤，变形等进行检验。 2、机具准备、安装门窗需准备手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、十字形和十字开螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、拉线板、线锥、水平尺、红外线水平垂直仪等工具。 二、 工艺流程 放线→立窗框→窗框校正→窗框与墙体固定→嵌缝密封→安装窗扇→安装玻璃，→镶配五金→清洗保护 1）放线洞口检查，同一类型的门窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，竖直方向上要根据管理人员放存的点拉通线。 2）门窗与墙体的连接固定，应考虑受力和塑料变形两个方面的因素，连接固定点的中距不应大于600mm，连接固定点距框角定点距框角不应大于150mm，不允许在有横档或者竖挺的框外设置连接点。 3）连接固定点的位置，在断桥铝门窗的背面钻3.5mm的安装孔，并用 4mm自攻螺丝将镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，每边不小于三个。 4）将窗框放入洞口内，并用对拔木楔将窗框临时固定、然后按已弹出的水平、垂直位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正符合要求后，在将对拔木楔楔紧。对拔木楔应放在框角附近或者能受力处。 5）门窗框与墙体固定，断桥铝窗框上以安装好的连接铁件与洞口的四周固定，固定时应先固定上框，而后固定边框，固定的方法应符合下列要求：混凝土墙洞口采用射钉，小红砖洞口采用膨胀螺栓，每个连接的伸出端不得少于两个螺钉固定，注：不得固定在加气块上必须固定在砼或小红砖上。 6）嵌缝密封，在窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞发泡胶，待发泡胶凝固以后用壁纸刀跟窗边裁齐。 7）安装窗扇，调整好框上的铰链槽，再将窗扇装入框内，调整扇与框的配合位置，并用铰缝将其固定，然后复查开关是否灵活自如。 8）安装玻璃，玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块的位置在主要受力部位上，将玻璃装入窗。框内，然后用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条时可先装短向压条，然后长向压条，玻璃压条角与密封胶条的夹角应密合。 9）外墙保温、真石漆完毕后，窗框与保温交接处用密封胶填严实。 三、 质量标准 1、主控项目 1) 窗框的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理，应符合设计要求。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

窗户安装 交底内容： 2) 窗框，副框和扇的安装必须牢固，固定片数量和位置应正确，连接方式应符合设计要求。 3) 窗扇应开关灵活、关闭严实、无倒翘，配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。 4) 窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，便面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 2、一般项目 1) 窗框表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2）、平开窗扇平铰缝的开关力应不大于80KN，滑撑铰缝的开关力应不大于80KN，并不小于30KN，撑拉门的开关应不大于100KN。 3）、窗扇的密封条不得脱槽。 4）、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽 5）、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 五、成品保护 1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。 2、外墙面涂刷，室内项墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗、防止污染。 3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡门窗，以防水泥浆污染门窗。 4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。 5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。 6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。 7、严禁在窗扇上站人。 8、门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。 六、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1、门窗产品出厂合格证和试验报告。 2、五金配件的合格证。 3、发泡胶、密封胶的出厂合格证及使用说明。 七、窗框安装的允许偏差和检验方法（后附） 八、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 4）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。

交底日期 工序名称 窗户安装 （5）禁止操作与自己无关的机械设备。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （7）操作地点的架物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。 项次 1 项目 窗槽口宽度、高度 允许偏差 ＜＝1500㎜ 5 ＞2000㎜ 4 检验方法 用钢尺检查 2 窗槽口对角线长度差 ＜＝2000㎜ 4 ＞2000㎜ 5 用钢尺检查 3 4 窗框的正侧面垂直度 窗横框的水平度 3 3 用1M垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 5 6 窗横框的标高 窗竖向偏离中心 5 5 用钢尺检查 用钢尺检查 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 通风道安装工程

交底内容： 1 施工准备 1.1 材料要求 1.1.1 预制变压式通风道的型号、规格、质量应符合设计要求,并附有出厂合格证。 1.1.2 水泥：32.5号普通硅酸盐水泥。 1.1.3 砂：中砂。 1.1.4 细石：粒径0.5～1.2cm。 1.1.5 钢材：直径为12的钢筋。 1.2 主要机具：撬杠、吊钩、垫铁、木楔等。 1.3 作业条件 1.3.1 吊装前应对通风道质量进行检查，凡不符合质量要求的不得采用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应重新进行加工或修补后方可使用。 1.3.2 在墙上预先弹出通风道的位置、标高线，控制好上下通风道之间的水平距离和标高，避免安装时安放不下。 1.3.3 顶板上已预留好的安装洞口，应剔凿好，上下贯通。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程：吊线→洞口修正→安装通风道→临时固定→灌缝→加固→养护→上层通风道安装。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1吊线：根据通风道尺寸，从顶层到底层吊线，在墙上弹出通风道安装边线。 2.2.2洞口修正：结构施工时，预留洞口位置是否准确，进行剃凿处理。 2.2.3安装通风道：将通风道临时加固。从上层楼面将上段通风道吊装在下段通风道上，上下找直后临时将进行固定。 2.2.4 临时固定：经检查位置准确，上下顺直无错位后，用木楔对通风道进行临时固定；每三层用两根直径为12mm的钢筋支撑。 2.2.5 灌缝：每层通风道安装完，应及时吊模，将楼板与通风道之间的空隙用C20细石混凝土填满，振捣密实。如果通风道有破损，灌缝时注意不可将混凝土落入通风道内，并及时用钢丝网附于破损处，抹水泥砂浆进行修补处理。 2.2.6 加固：灌缝完毕以后，在每层通风道距地面1.5米处设置钢带并用射钉固定。 2.2.6 养护：混凝土浇筑完后，应及时养护到规定强度。 2.2.7 上层通风道安装：按上述工序安装上层通风道。 3 质量要求 3.1构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。 3.2 一般项目 允许偏差和检验方法见表3.2.2。 项次 1 2 项目 位置偏移 标高 允许偏差 (mm) 10 ±5 检验方法 用5m线和钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 通风道安装工程

交底内容： 4 安全文明及注意事项 4.1 成品保护措施 4.1.1 通风道运输、堆放时，应放好垫木，宜竖向堆放。 4.1.2 堆放场地应平整、夯实、垫板。 4.1.3 通风道安装过程中应轻拿轻放，以免磕损。 4.1.4 安装通风道时不得碰撞两侧砖墙或抹灰墙面。 4.1.5 施工中注意不可将杂物掉入通风道内，堵塞通风道；施工完成后更应将通风道口及时进行覆盖，以防杂物落入。 4.2 应注意的质量事项 4.2.1 通风道应按照尺寸、位置开口方向进行安装，不得混用。 4.2.2 通风道上下用木楔临时固定，应尽快支模堵洞，堵洞用C20混凝土（振捣密实）。 4.2.3安装完毕后，将通风道上口及时盖好。 4.2.4每三层通风道用2根直径为12的钢筋在洞口处加固一道。 4.3 应注意的安全问题 4.3.1 进入施工现场，戴好安全帽； 4.3.2 遵守现场安全管理条例，严禁违章施工； 4.3.3 施工现场用电，应由专业电工进行接线，严禁私拉乱接； 4.3.4 运输、安装通风道时注意相互配合，协调一致，并有专人监护；安装时，作好临时加固措施，以防倾倒伤人。 4.3.5施工用脚手架应搭设稳固。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

二次配管 交底内容： 一、材料要求： 阻然型PVC线管及其附件各种指数应符合消防规范有关要求，并有新产品合格证。 阻然型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。 辅助材料：防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。 二、主要机具： 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、手锤、钢锯、錾子、刀锯、木锉、台钻、手电钻、木钻、工具箱、高登等。 三、作业条件： 配合土建结构施工时，根据砖墙，加气墙弹好的水平线，安全盒箱与管路。配合土建结构施工时，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路同时办理隐检。圆孔板应配合土建调整好吊装板缝时进行配管。超过300mm的洞口上方需配合土建设置厚度不小于50mm的预制过梁。 四、操作工艺流程： 砌体施工完成→弹出水平控制线→切割线槽→剔打线槽→土建抹灰控制点施工完毕→除渣清洁→线盒安装就位→配管→线盒保护→后补细石砼→工完场清 五、二次预埋配管技术措施： 为了避免交流电源对电视信号的干扰,电视馈线线管、插座与交流电源线管、插座之间应有0.5m以上的距离。 1、对于从楼地面内引出的线管,为了保证线管位置准确,在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班,保证线管的位置,发现问顾及时纠正。在土建楼层放线完成后及时检查,对超出墙体线的线管,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线 技术交底记录

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二次配管 只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免造成线管折断或变形。 2、墙身、地面开线槽之前用墨盒弹线，以便定位。管面与墙面应留15mm左右粉灰层，以防止墙面开裂。接入配电箱、盒内的线管,应在砌体时让瓦工直接砌入墙体内或预留管槽及机械开槽, 严禁人工打凿。 3、砖墙或砌体墙需开槽时，应先在槽两边弹线，然后使用专用切割机沿弹线切割后用快錾子把中间剔掉，严禁用錾子、电镐、重锤等直接开凿墙槽，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。槽宽及槽深均以比管外径两边大20mm为宜。 六、二次预埋配管技术要求： 1、线盒安装固定后进行管路敷设，管路敷设时应视管段长短情况配管，弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,弯曲注意线管其弯曲半径下不小于管径6倍，PVC管的连接套管用专用胶水 粘接，强弱电线盒必须分开预埋，严禁强弱电共盒敷设。抹灰面过高墙面线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直，并必须配带好锁母。 2、线管固定间距为：直段不大于1米，管与槽边不小于15mm，管与管间距≥ 15mm。 3、对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置正确后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超出允许偏差值的应重新安装。 4、对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通。PVC 管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。 技术交底记录

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二次配管 七、具体细则： 1、线管、线盒二次预埋必须先在砌体墙面用尺方画出并根据管道根数用尺方确定开槽宽度用墨线弹出开槽控制线,控制线必须顺直无扭曲，控制线宽度单管开槽宽度不得小于de＋40mm，双管不得＜ 2×de+60mm，多根管道依次类推、线盒位置开槽控制线比线盒每边放大30mm。 2、开槽深度：开槽深度应不大于45mm、不小于35mm，线管安装后保护层厚度方能保证15mm，严禁使用錾子开槽，有效防止抹灰完成后空鼓开裂。 3、水平控制线：所有线盒安装前抄出水平控制线：从土建在砼墙上所标结构1米控制线用激光水准仪引出至线盒安装位置，严禁采用水平管进行。 4、线盒在固定时必须采用夹板，拉线的方式，在固定夹板时上口必须严格按照设计标高、坐标一致。固定线盒前必须用水冲洗线槽，然后开始固定，固定好后再填充细石混凝土，填充细石混凝土时线盒的出墙面用线或尺方进行控制（有效控制出墙面距离），线盒间距间细石混凝土填充与砌体完成面平齐（严禁填充高于或低于砌体完成面），细石混凝土在达到强度后才能撤除夹板。如下图 5、线盒稳固后使用泡沫或三合板封堵，防止土建抹灰时堵塞。 6、线盒固定后进行管路敷设，管路敷设时应视管段长短情况配管，弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,弯曲注意线管其弯曲半径下不小于管径6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接，强弱电线盒必须分开预埋，严禁强弱电共盒敷设。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称

二次配管 顺直，并必须配带好锁母，线管固定间距为：直段不大于1米，管与槽边不小于15mm，管与管间距不小于15mm。 7、成品保护完成后及时对线槽进行填补，填补前用水对线槽进行发水及冲洗，然后进行用细石砼进行填补，填补时必须挤压密实并与砌体墙面平齐，在砼初凝时用毛刷进行拉毛并将线槽两边多余砂浆清理干净，增加观感质量且为后期抹灰创造条件。线槽修补砂浆填塞饱满，低于墙面5mm，成型观感质量良好。 8、强弱电箱安装要求：砼墙上强电箱预留孔,洞口尺寸满足箱体安装要求，标高采用定位板固定，在固定定位板时上口必须按照设计标高、坐标一致，出墙面高度采用拉线控制，线用水泥钉固定，固定时线紧贴灰饼面然后拉紧广线，如图 线管线盒开槽安装大样图 1-1大样图技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 二次配管 9、墙体线管施工工艺大样图墙体线管施工工艺大样图 八、安全文明施工 1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 4、现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 5、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 6、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、建筑做法 厨房、卫生间、洗衣间内墙抹灰做法：9厚1：3水泥砂浆打底扫毛；6厚1：2.5水泥砂浆压实搓毛。 其余房间内墙抹灰做法：8厚1:3水泥砂浆打底扫毛；7厚1： 2.5水泥砂浆压实赶光。 二、作业条件： 1、必须经过有关部门进行结构工程的验收,合格后方可进行抹灰工程。 2、架眼封堵，必须使用细石混凝土。 3、电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,并将背后明露部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 4、根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前准备好抹灰高凳或脚手架,架子应离开墙面及墙角200~250mm,稳定牢固，以利操作。 5、修正抹灰工具，尤其避免靠尺杆变形； 6、样板先行，样板间经检查合格后全面进行。 三、主要材料及工具 1、材料：P.C32.5级水泥、水洗中砂、清水、纤维网格布、铁丝网、801胶 2、工具：搅拌机、刮杆、抹子、托灰板尺、方尺、阴阳角撸子、尺杆及卡子。 四、操作工艺 1、工艺流程:墙面浇水→机械喷浆→固定钢丝网→吊垂直抹灰饼→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰。 2、基层处理：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，如有粉状隔离或油污应用钢刷刷净；检查基体表面的平整度，要顺着墙面看准凸出的部分行修整，剔除所有墙板砼凸出部分，对蜂窝、麻面、露筋处用1：3水泥砂浆补平，把外露钢筋头和铁丝等物要先剔除净。 3、墙面浇水：墙面在抹灰前一天应用胶皮管自上而下浇水润透，抹灰时再用扫帚淋水； 4、机械喷浆：将801胶、水泥、水按比例配制，用机械甩到墙上，甩点应均匀，终凝后浇水养护，直到水泥浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高强度，手掰不动不止。 5、固定加强网：不同材料基体交接处、水、电管槽处、电箱洞口边加设钢丝网，每边搭接不小于100MM。钢丝网用专用粘片固定牢固，不符合要求不允许抹灰施工。 6、吊垂直抹灰饼：抹灰前按规矩找方、横线找平，立线吊直弹出准线，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应小于7mm，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺检查平整度和垂直度，灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm见方的形状，距离阴角500㎜开始设置，间隔1.5m。 7、墙面充筋：用与抹灰层相同砂浆充筋,冲筋的根数应根据房间的宽度所决定,一般筋宽为5cm。 8、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档,找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否 交底日期 工序名称 内墙抹灰工程

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 内墙抹灰工程

交底内容： 9、抹罩面灰：罩面灰抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不符合处必须修正后再进行面层施工。当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，先把纤维网格布随抹随压，然后抹面层搓毛或压光。。 10、抹灰用的砂浆必须具有和易性，并具有一定的粘结强度，抹灰用的水泥砂浆在3h内使用完毕。 五、质量标准 （一） 主控项目： 1、抹灰前基层表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。 3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 5、门口按高见八、宽见七施工；窗口侧边按20mm抹灰，上、下按15mm抹灰，具体情况具体对待。 （二）一般项目 1、表面应光滑、洁净、接槎平整。 2、 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 3、 抹灰层的总厚度应符合设计要求。 4、一般抹灰的允许偏差和检验方法： 立面垂直度：允许偏差3mm，用2m垂直检测尺检查。 表面平整度：允许偏差4mm，用2m靠尺和塞尺检查。 阴阳角方正：允许偏差3mm，用直角检测尺。 六、成品保护 1、推小车或搬运东西时,要注意不损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。 2、拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不可撞坏门窗、墙角和口角。 3、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。 七、应注意的质量问题： 1、基层清理不干净或处理不当、墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力,应认直清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8-10mm即可达到要求。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 内墙抹灰工程 交底内容： 2、基层偏差较大,必须剃凿，一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。 3、配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。 4、抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。 5、底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难；若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。 6、抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线,做灰饼和充筋,阴阳角处亦要充筋、顺杠、找规矩。 7、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。 八、安全注意事项 1、进入施工现场必须遵守安全生产纪律和操作规程，佩戴安全帽等安全防护用品，现场严禁吸烟，禁止酒后作业。 2、室内抹灰使用的木凳、脚手架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不大于2m，架子上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 3、脚手架上不得有探头板，架板严禁支搭在门窗、水暖管道上。 4、搅拌与抹灰时，要注意防止灰浆及杂物落入眼内，造成事故。 5、在室内推车运输时，注意不要碰撞架子，过道转弯时注意防止小车把挤手，推车时不准倒退。 6、室内要有足够的光线，在黑暗潮湿环境作业应采用安全电压照明。 7、在预留洞口作业时，应设安全防护设施，操作人员不得随意拆动防护设施。 8、所用砂浆搅拌机要由专人操作，做好接地保护，保证一机一闸。 9、施工电梯或龙门架必须由持证人员操作。 九、环境保护措施： 1、加强宣传与教育，提高工人的环保意识，使大家认识到环保的重要性。 2、保持施工场地清洁干净，严禁室内住宿、随地大小便。 3、施工完后要做到工完、场清、料尽，砂浆搅拌机每天用完后要及时清洗。 4、严禁在地上拌制砂浆及直接在地上堆放砂浆。 5、施工现场的垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛洒，做到现场文明施工。 项目（专业）技术负责人 交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

卫生间丙纶布防水 交底内容： 1、材料要求 本工程防水卷材的品种、规格符合设计和规范的要求。卫生间采用一道﹥400g每平米 0.8厚聚乙烯丙纶高分子防水卷材。卷材、水泥应有出厂合格证(鉴定书、合格证、产品检测报告、认证书、复试单)。 2．主要机具 电动搅拌器、铁棍、压滚、刮板、铁桶、笤帚、小线、钢卷尺、剪刀 3．作业条件 (1)卷材防水层的基层表面应平整，不得有开裂，起砂等缺陷，管根及阴阳角处，应抹成圆弧或八字角。 (2)基层表面应具有一定的强度，以上人踩不坏为准，泛水应符合设计要求，施工环境温度应不低于5℃。 (3)找平层连接的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部等边沿处，收头要圆滑，部件安装必须牢固，用密封膏封严，经检查并办完隐蔽工程验收。 (4)在通风条件较差，光线不足，操作困难的场所施工，应采取通风、照明等措施。 4．操作工艺 工艺流程： 基层清理→ 细部检查、处理→ 细部做附加层→ 防水层→ 蓄水试验→ 抹保护层 （1）、清理基层:基层必须清理干净，涂刷基层处理剂，露出原始砼面层，并细部附加层应涂刷于地漏、管根阴阳角等易漏水的部位。 （2）、找平层：采用1 :2防水砂浆厚20mm，防水粉掺量为3%。找平层与墙交接处应做半径为20mm的圆弧角，管根部做圆锥台上留10mm 宽的缝隙待防水层干燥后用密封膏嵌填。 （3）、制备粘接胶：SBC聚合物水泥专用粘接胶配料按水泥重量2.5%（一袋胶1Kg配50公斤水泥）的比例配合搅拌均匀，无凝块，无沉淀，无气泡即可使用，用排刷均匀地刷在基层及卷材表面上，按每平方涂刷3Kg（按实际用量为准）左右为宜，涂刷后应干燥24小时以上，才能进行下道工序。 （4）、细部处理：将SBC聚合物水泥专用粘接胶用排刷在地漏、管道根部、阴阳角等部位均匀涂刷，不得漏刷，地面与墙面交接处，粘贴SBC聚乙烯丙纶卷材附加层，防水层上翻250mm。 （5）、铺贴方向为由里向外进行，聚乙烯丙纶卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放一部分，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，一端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：用刮板将聚合物水泥涂刮在和卷材相应的基层表面上，厚度为1mm（聚合物水泥应均匀，不露底，不堆集），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出空气和多余的粘接胶，以保证防水工程质量。 （6）、聚乙烯丙纶卷材的损伤，疪点应做附加层，附加层卷材应宽出其周边120mm以上，并且满粘。 （7）、聚乙烯丙纶卷材采用搭接方式施工，搭接长度不小于100mm. 聚合物水泥接缝压实后，不在接缝边缘再涂刷聚合物水泥浆，溢出的聚合物水泥浆不必处理，而是待其固化后，将接缝处表面聚合物水泥浆清除，接缝涂胶部位必须干净，干燥。 （8）、保护层施工：聚乙烯丙纶卷材外露时，为防止损坏，延长卷材使用寿命。采用聚合物水泥涂刷两道厚度为1mm的柔性保护层。 （9）、防水层涂刷完毕经外观验收合格后，进行蓄水试验，蓄水深度为高出地漏30～50mm，蓄水48小时无渗漏为合格。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 5．质量标准 (1)主控项目： 1)所用丙纶防水卷材的技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，每批产品应附有出厂证明及防水材料质量认证书，复试合格经报验同意后方可使用，否则不准使用。 2)防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 (2)一般项目： 1)基层应牢固、表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧形或钝角。 2)结合层、附加层，其铺贴方法、搭接、收头等做法，应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝严密，无空鼓、损伤等缺陷。 3)防水层表面平顺，其保护层和防水层结合牢固、紧密，不得有损伤、空鼓、脱落、张嘴、翘边等缺陷。 (3)允许偏差项目： 防水层的搭接宽度为100mm。 6．成品保护 (1)已施工完的防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋进入室内或在地面上堆放硬物，以免破坏防水层。 (2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，突出地面的接头在工序交叉施工中应注意保护，防止变位，造成后患。 (3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水验收后进行清理。 (4)施工过程中，水泥胶浆未固化前不得上人行走，以免损坏防水层，带来不应有的损伤。 7．应注意的质量问题 (1)空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与防水层之间的接缝处，原因是水泥胶浆涂刮不匀，使卷材下面个别处无水泥胶浆，形成汽泡，施工中应控制水泥胶浆的涂刮范围及用量。 (2)渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏、墙角等部位细部处理不符合要求。粘结不牢、翘边，水泥胶浆涂刷不匀或防水卷材铺设不直、歪斜，产生空隙，或水泥胶浆未固化前上人踩踏所造成。在防水层保护层施工前，应认真检查并加以修补。 8．安全注意事项 (1)进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 (2)向楼上运送防水材料，使用吊车时必须绑扎牢固，防止坠落伤人。 (3)使用照明灯具必须由电工接，不准私自乱接乱挂。 (4)不准从楼上向下乱扔杂物，以免伤人。 交底日期 工序名称

卫生间丙纶布防水 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 室内地暖工程

一、施工准备 1、材料准备 （1）水泥：采用PC32.5级普通硅酸盐水泥，水泥应有出产质量证明或复检合格证，进场使用前应分批对强度、安定性进行复试。 （2）砂子：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂；在使用前应根据使用要求过筛。筛好后保持洁净。 （3）保温板： （4）反射膜 （5）地暖管:室内加热盘管选用PE-RT(聚乙烯),管径为De20*2.3. （6）分、集水器 2、机具准备： （1）强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、手推车。 （2）抹灰工具：水桶、剪子、滚刷、铁锹、木铁抹子、扫帚、手锤、錾子、线包、壁纸刀、拖线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。 （3）充分准备好打压设备。 二、施工工艺 1、操作工艺 工艺流程：安装分、集水器 绝热层铺设 反射层铺设 地暖管铺设地暖管与分、集水器连接安装 压力检测试验 管路施工验收 带压充填层混凝土施工养护期满后二次打压工程验收 2、施工方法 1、保温板的铺设： （1）保温层以聚苯乙烯薄膜塑料铺设在平整的地面上。 （2）绝热层应铺设平整，边缘切割整齐，搭接严密。 （3）铺设铝箔反射膜层对连接处用胶带粘牢不得漏铺。 （4）给水管道施工完成后，在进行铺设保温层。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

室内地暖工程 交底内容： 2、采暖管的配管和铺设 （1）按设计图纸的要求，进行配管。 （2）采暖盘管在填充内不应有接头。 （3）用扎带将地暖管固定在保温层上。 3、混凝土填充层的浇捣和养护 （1）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣。 （2）填充层的养护应不小于48小时。 （3）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.5mpa的压力。 4、地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充镶入任何硬物件。 三、质量标准 1.阴角方正、饱满、平整度误差控制在±5mm内。 2.靠墙角部位应用2m刮杠将阴角线条通直，大面积用刮杠扫平。 3.成活面观感统一，平整度控制在±5mm之内。 4.加热盘管的内外表面应光滑，平整，干净，不应有可能影响产品性能的明显划痕，凹陷，气泡等缺陷。 5.安装加热盘管时，应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm,管道的弯曲半径不宜小于8倍管外径,加热盘管弯头两端宜设置固定卡，加热盘管固定点的间距宜为0.5-0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.3m。 6.在分集水器附近及其他局部加热盘管排列比较密集的部位，当管道间距小于100mm时，加热盘管外部应采取柔性套管等措施,管道安装密集区域管道上方应加装隔热板隔热。 7.加热盘管出地面至分集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层，加热盘管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管应高出装饰面150~200mm。 8.加热盘管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管，埋于填充层内的加热盘管不应有接头。 9.当地面面积超过30m 或边长超过6m时,应按不大于6m间距设置伸缩缝,伸缩缝宽度不 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容：

交底日期 工序名称 室内地暖工程 应小于8mm.伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 10.地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏。在加热管铺设区内，加热供冷部件敷设区域，严禁穿凿、钻空或进行射钉作业。 11.辐射供暖供冷系统未经调试，严禁运行使用。 四、成品保护 （1）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣前满铺板，在养护过程中严禁进入踩踏。 （2）在混凝土填充层养护期满后，敷设盘管的地面，应该妥善保护，严禁在地面上运行重负荷或放置高温物件。 五、安全及文明施工 1、进入施工现场的施工人员必须戴安全帽。 2、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 3、夜间施工要有足够的照明，上部人员禁止向下抛掷物品和杂物。 4、如发现楼层内的洞口防护和临边防护不全，及时向项目部安全员回报并及时整改。 5、地面施工过程中严禁污染墙面、水管、外墙大理石，如有污染应立即用水冲洗干净。 6、严禁酒后上班，施工现场严禁吸烟。 7、认真做到节约用料，工完场清。余灰及时清理、过筛、利用，不得由浪费行为。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 室内采暖管安装 交底内容： 1 范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。 2.3 作业条件 2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试 3.2 安装准备： 3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装： 3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装： 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。 3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 3.5 支管安装： 3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 3.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 3.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 3.6 通暖： 3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 交底日期 工序名称 室内采暖管安装

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工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 室内采暖管安装

3.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 3.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 3.6.4 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照设计图纸检查。 4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。 检验方法：观察和尺量检查。 4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：解体检查。 4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。 检验方法：检查吹洗记录。 4.2 基本项目 4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。 检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。 4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。 检验方法：观察或解体检查。 4.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 4.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。 检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。 4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。 检验方法：观察和手扳检查。 技术交底记录

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交底内容： 4.2.6 安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。 4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表1-12 项次 1 2 弯管 水平管道纵横 方向弯曲(mm) 椭圆率 Dmax-Dmin Dmax 管径大于100 管径小于或等于100 管径大于100 8/100 4 5 用外卡钳和尺量 全长 项 目 每1m 管径小于或等于100 管径大于100 管径小于或等于100 (25m以上) 管径大于100 管径小于或等于100 允许偏差 0.5 1 不大于13 不大于25 检查方法 用水平尺、直尺 拉线和尺量检查 5 成品保护及应注意的质量问题 5.1 安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。 5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。 5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 5.4 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。 5.5 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。 5.6支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 6 安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （5）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 项目（专业） 交底人 接受交底人 技术负责人 技术交底记录

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管内穿线 交底内容： 一. 材料要求 1. 导线的规格，型号必须符合设计的要求，并有出厂合格证； 2. 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并有相应的机械拉力； 3. 应根据管径的大小选择相应规格的护口； 4. 适应于2.5mm2以下铜导线的压接，其规格有大号、中号、小号三种， 可根据导线的截面和根数选择使用； 5. 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185-260）合金，锡焊制成条状或丝状。 二. 主要机具 1. 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳； 2. 放线架、放线车； 3. 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁； 4. 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 三. 作业条件 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行。 1. 操作工艺 1）.工艺流程 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测 2）.选择导线 a. 应根据设计要求选择导线，进（出）户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑 料绝缘导线； b. 相线、零线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线， 颜色导线做零线。 技术交底记录

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管内穿线 3）.穿带线 a. 穿带线的方法 ①. 带线一般均采用Ф1.2~2.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利 用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量； ②. 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好； ③. 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出； ④. 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 4）.清扫管路 1、 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物； 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内 杂物清净。 5）.放线及断线 a. 放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于 放线架或放线车上； 1、 ） ） ） ） b. 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 ①. 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm； ②. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2； ③. 出户导线的预留长度应为1.5m； ④. 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6）.导线与带线的绑扎 1、 2、 3、 4、 当导线根数较少时，如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直 插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。 当导线根数较多或导线截面较大时，将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排 列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，技术交底记录

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管内穿线 6、 便于穿线。 7）.管内穿线 a. 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和 破损，均应补齐和更换； b. 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉； c. 两人穿线时，应配合协调，一拉一送； d. 穿线时应注意下列问题 ①. 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 ②. 不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种 情况除外 1）.标称电压为50V以下的回路； 2）.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； 3）.同一花灯的几个回路； 4）.同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 e. 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的的余度； 8）.导线连接应具备的条件：①. 导线接头不能增加电阻值； ②. 受力导线不能降低原机械强度； ③. 不能降低原绝缘强度； 9）.线路检查及绝缘摇测 a. 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包 是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时立 即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测； b. 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）； “保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。 技术交底记录

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管内穿线 c. 一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况： ①. 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒 内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。 摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜； ②. 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、 仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测 无误后再进行送电运行。 四. 成品保护 1. 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留 有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理 2. 接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密； 3. 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。使用高凳及其它工具时，应注意 不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等； 4. 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防 污染，同时应防止盒、箱内进水； 5. 穿线时不得遗漏带护线套管或护口，在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不 符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者 应及时更换； 6. 铜导线的连接缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。 7. 导线连接处的焊接不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。 涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 8导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，削线时应根据线径选用剥 线钳相应的刀口。多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡； 9. 接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎； 10. 套管压接后，压模位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接； 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称

管内穿线 11. 线路的绝缘电阻值偏低，管路内可能进行水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水清除及更换导线。 五、安全文明施工 1、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 2、禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 3、在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 4、现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 5、要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 6、如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、作业条件： 1、 内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。 2、 墙面抹灰和门框已安装完。 3、 地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过地面、楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。 4、 提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。 5、 有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 二、操作工艺 1、工艺流程： 基层处理 →找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装 交底日期 工序名称 地砖

2、 基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 3、 找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4、 抹找平层砂浆： （1） 洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 （2） 抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 （3） 装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 （4） 弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。 在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 5、 铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线， 铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： 1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

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工程名称 交底部位 交底内容： 2） 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 3） 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～ 3mm。 4） 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 5） 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 6） 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 6、 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 1） 勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2） 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 7、 养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 8、 镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。 三、质量标准 1、 保证项目： 1） 各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。 2） 面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。 2、 基本项目： 1） 各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 交底日期 工序名称 地砖

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工程名称 交底部位 交底内容： 3） 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 4）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 5） 各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 3、 允许偏差项目 项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度不大于 花砖 3 3 0.5 - 2 缸砖 4 3 1.5 4 2 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 尺量检查 交底日期 工序名称 地砖

四、成品保护 1、 在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。 2、 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 3、当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 五、应注意的质量问题 1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。 2、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。 3、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。 4、有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。 5、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

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工程名称 交底部位 交底内容： 六、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （5）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （6）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 交底日期 工序名称 地砖

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 花岗岩

交底内容： 一、 一施工准备 （一） 作业条件 1、 花岗石板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、颜色、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 2、 室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成，压力试验符合要求。 3、 房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。 4、 施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。 （二） 材料要求 按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:PC32.5级复合水泥；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。 （三） 施工机具 手推车、铁锹、铝合金靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、水平尺、弯角方尺、钢錾子、切割机、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。 二、 质量要求 项 主控项目 序 1 2 1 一 般 项 目 2 检查项目 板块品种、质量 面层与下一层结合 面层表层质量 面层表面坡度等 允 许 偏 差 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 允许偏差或允许值 符合设计要求 与基层结合牢固、无空鼓 平整、光滑、颜色一致、无裂缝等 1.0 mm 2.0 mm 0.5 mm 1.0 mm 3 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。 三. 操作工艺 准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝擦缝→打蜡

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 花岗岩

交底内容： （一） 准备工作 以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。 （二） 基层处理 将地面垫层的杂物清理干净,并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。 （三） 弹线 一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。 （四） 试排 在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把花岗石板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。楼梯台阶的平板要伸出立板3-5mm。 （五） 刷水泥浆及铺砂浆结合层 试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石) 板块时高出面层水平线3～4mm。 试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线),用1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团,落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。 （六） 铺花岗石板块 板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。 根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破)。 振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5),再铺板块安放时四角 22

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 花岗岩

（同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。 工艺复杂,铺设完毕后,要养护。改进方法为: l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。 2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。 3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。 四、 成品保护 1、 运输花岗石板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。 2、铺砌花岗石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。 3、花岗石地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。 五、 应注意的质量问题 a) 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。 b) 接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。 c) 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 花岗岩

六）安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （5）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （6）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业）技术负责人 交底人

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 水磨石

交底内容： 一、施工准备： 1、材料准备： 1.1、水泥：采用强度等级为32.5的白水泥，水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。 1.2、石粒：水磨石面层所用的石粒，应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工面层，石粒应洁净无杂物，其粒径为6-12mm。 1.3、颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，颜色为氧化铁红，不得使用酸性颜料，要求无结块，其掺量应为水泥用量的3％-6％（由试验确定）。 1.4、分格条：采用铜条，厚3mm，长度以分块尺寸而定，铜条应调直后使用，下部1/3处钻孔，每米钻4个Φ2mm孔，穿钢丝备用。 1.5、其他：草酸、白蜡、22号镀锌低碳钢丝。草酸为白色结晶，块状、粉状均可。白蜡用川蜡和地板蜡成品。 2、主要机具： 2.1、机械设备：平面磨石机、砂浆搅拌机。 2.2、主要工具：平铁锹、滚筒（直径150mm，长800mm，重70kg左右）铁抹子、水平尺、木刮杠、靠尺、60-300号油石、手推车等。 3、作业条件： 3.1、墙面抹灰已经完毕，各种管线已敷设完毕，地漏口已经遮盖。 3.2、陶粒垫层已经浇筑完毕，按标高留出水磨石底灰和面层厚度，并经养护达到5Mpa以上强度。 3.3、工程材料已经备齐，运到现场 ，经检验质量符合要求，数量可满足连续作业的要求。 3.4、石粒应分别过筛，去掉杂质并洗净晾干备用。 3.5、为保证色彩均匀，同颜色的面层使用同厂、同批水泥与颜料，按工程大小一次配够，干拌均匀过筛成色灰，装袋扎口、防潮，堆放在仓库备用。 3.6、基层清理干净，缺陷处理完毕。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 水磨石 交底内容： 二、操作工艺： 1、工艺流程：基层处理镶分格条粗磨细磨刷结合层磨光浇水湿润铺抹石粒浆草酸清洗拌制底灰滚压密实冲筋铺抹底灰铺抹压平弹分格缝试磨打蜡抛光 三、质量标准： 1、面层所用材质的品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。 2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。 3、面层表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。 4、地漏和面层坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。 5、地面镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范规定的要求，边角整齐光滑，不同面层的颜色相邻处不混色。 6、允许偏差项目： 四、成品保护： 1、铺抹打底灰和罩面石粒将时，水电管线、各种设备及预埋件应妥善保护，不得污染和损坏。 2、用手推车运料时注意保护门口等部位，不得损坏。面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。 项 目 表面平整度 缝格平直 允许偏差（mm） 2 2 检 查 方 法 用2m靠尺和楔形赛尺检查 拉5m通线尺量检查 3、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。 4、磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面，重要部位、设备应加盖板。 5、在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。 6、已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 水磨石

交底内容： 五、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （5）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （6）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 栏杆扶手安装

一、施工准备 1.熟悉施工图纸，作好施工准备。 2.材质：本工程使用的栏杆、扶手以合同规定为准。 二、作业条件 1、施工前楼梯间、墙面抹灰完毕。 2、栏杆材料已进场，资料齐全并通过监理验收，具备安装要求。 三、工艺流程 施工准备→定位、放线→安装固定件→连接预装→焊接栏杆→整修 1、作业准备：安装前，材料吊运到位，做好保护，不影响其他工序及成品。 2、定位、放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。 3、安装固定件：按照所弹的固定件位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个￠10的膨胀螺栓固定。要求底座铁件的大小、规格尺寸应符合设计要求。 4、连接预装：切割完成的扶手及弯头须经预拼装，预装扶手由下往上进行，进行分段预拼，临时固定。 5、焊接立管：焊接立管与固定件时，应放出上下两根立管的位置线，每根主立管应先点焊定位检查垂直没有问题后，再分段满焊，焊接焊缝应符合设计要求及施工规范规定。焊接后应清除焊渣，并进行防腐处理。 6、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用砂纸或磨光机锉平，找顺磨光，使其弯角处圆滑，坡角合适，弯曲自然、断面一致、平滑。 四、质量标准 1.护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。 2.护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

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工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 栏杆扶手安装 3.护栏扶手安装固定件的数量规格、位置、以及护栏与固定件的连接节点应符合设计要求。 4.护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。所有室内楼梯斜段栏杆均为900mm高，水平段楼梯栏杆均为1100mm高。 5.窗台低于楼面及楼梯踏步900高处应做护栏，护栏立杆间距不大于110mm，高度不小于1100mm。 6.护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、变形及损坏现象。 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 五、成品保护 1.安装好的护栏应避免碰撞而损坏栏杆。 2.禁止以护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。 六、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求。 （4）安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。 （5）接拆电线应由专业电工进行作业，避免触电事故。 （6）焊接方管护栏时，应注意焊渣，防止焊渣飞溅伤人。 项目 护栏垂直度 栏杆间距 扶手直线段 扶手高度 允许偏差（mm） 3 3 4 3 检验方法 用1米垂直检测尺检查 用钢尺检查 拉通线、用钢尺检查 用钢尺检查 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 栏杆扶手安装

（7）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （8）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （9）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （10）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业）技术负责人 交底人

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工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 外墙保温 一、工程做法 1、墙体清理干净 2、C20细石砼堵墙体上的孔洞 3、砖墙面用粘接砂浆打底 4、粘接砂浆贴保温板并刷界面剂１～２厚 5、膨胀塞、保温钉 6、6mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网（抗裂砂浆分两次抹成） 7、 防火带做法：每一层设置一道防火带，高度为300mm水泥发泡板。注：若为保温板燃烧性能为A级时不需要防火隔离带。 二、施工准备 （一）、材料准备 粘接砂浆、抗裂砂浆、保温砂浆、复合耐碱玻纤网、保温板、膨胀塞、保温钉、水泥发泡板 （二）、主要施工设备 1、吊篮、手提电动式搅拌机。 2、主要工具： 平铲、筛子、灰捅、木抹子、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、托灰板、2米3.5米靠尺、线坠、压条、卷尺、水平尺、塑料桶等。 （三）、作业条件 将砼构件表面清理干净、涨模凸出部分提前凿平，有蜂窝、麻面缺陷的砼要提前处理。外露钢筋头、铁丝、模板残留的木皮剔除清掉，砖混架眼用C20细石砼封堵。 三、施工工艺 工艺流程：基层清理—封堵墙体孔洞—保温板刷界面剂—各大角吊线、墙面拉通线—粘接砂浆贴板—保温钉固定保温板—第一遍抗裂砂浆—粘贴复合耐碱玻纤网—抗裂砂浆罩面—抹滴水线、窗台板-细部修理 1、基层清理 （1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 （2）砖混外墙架眼用C20细石砼封堵。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

外墙保温 交底内容： 2、配制砂浆 （1）施工时使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 （2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。 （3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。 3、刷专用界面剂一道：为增强保温板与粘结砂浆的结合力，在保温板两面涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。 4、用保温砂浆找坡：空调板、飘窗、外墙线条要向外进行找坡最少3%，阳台线条、窗台向外进行找坡3%，注不得淹没窗户出水口 5、粘贴保温板 （1）每一层设置一道防火带，高度为300mm，用水泥发泡板。施工前，整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图，以达到节约材料，加快施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。 （2）指定某一基面处理完成的楼层作为样板层进行样板层施工。保温板的粘结应从细部节点（阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线为控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由上向下进行。 （3）粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用保温板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 （4）按照事先排好的尺寸切割保温板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐处沿建筑物全高顺直、完整。 （5）用抹子在每块保温板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在保温板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹9个厚10mmφ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： （6）用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘贴砂浆表面结皮而失去粘贴作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。 （7）保温板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆；若因保温板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。 （8）保温板应粘贴牢固，不得有空鼓和松动，涂抹聚合物粘结砂浆面积不得小于保温板面积的60%。 （9）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块模塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。 （10）在门窗洞口部位的保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。 （11）为防止外墙漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与外窗框打间留3mm,打密封胶。 （12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。 （13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。 6、安装固定件 （1）保温板粘结牢固后，应在8~24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。每平米不少于7个自攻螺栓。 （2）操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。 （3）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层距基层边缘为60mm.。 7、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上，厚度控制在1~2mm之间，不得漏抹。 8、埋贴玻纤网 （1）所谓埋贴玻纤网就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将玻纤网抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 （2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层玻纤网进行加强，洞口四周玻纤网为300mm×200mm，大墙面粘贴的玻纤网搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 （3）将大面玻纤网沿长度、水平方向绷直绷平。注意将玻纤网弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，玻纤网左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 （4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的玻纤网双向绕角且相互搭接，各面交叉搭接宽度为不小于200mm。 （5）距室外地面2m高的范围及门窗四角、阴阳角等可能遭受冲击力部位设加强网。 交底日期 工序名称

外墙保温

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 外墙保温 9、抹面层聚合物抗裂砂浆 （1）抹完底层聚合物砂浆并压入玻纤网后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住玻纤网且不出现玻纤网痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm~5mm之间。 （2）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作为尖角，不得做成圆弧。 （3）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行 避免雨水冲刷造成返工。 （4）在预留孔洞位置处，玻纤网将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补玻纤网与原大面玻纤网搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。 七、质量控制 （1）保温板、玻纤网的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。 （2）保温板粘结面积应符合规程要求，必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。 （3）每块保温板与基层面的总粘贴面积不得小于65%；若使用岩棉板与基层面的总粘贴面积为100%。 （4）玻纤网应横向铺贴，压粘密实，不得有空鼓、褶皱、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm。聚合物砂浆厚度不宜大于5mm。 （5）允许偏差项目： 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面平整度 2 用2 m靠尺和塞尺检查 2 垂直度每层 5 用2 m托线板检查 3 4 3 4 八、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求；高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （4）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （5）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （6）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 高度H/1000 阴阳角方正直度 阴阳角方正 接缝高低 不大于20 2 2 1.5 用经纬仪或吊线和尺量 用2 m托线板检查 用直角检测尺检查 直尺或塞尺 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 外墙涂料 一、施工准备 （一）作业条件 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%；窗户已安装完毕；进行外墙作业的吊篮脚手架已搭设完成。 （二） 材料准备 涂料、填充料、颜料等 （三）施工机具 小漆桶、高凳、橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。 二、质量要求 溶剂涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2013）的规定。 项 主控项目 序 1 2 3 4 1 涂饰颜色和图案 涂饰综合质量 基层处理 与其他材料和设备衔接处界面应清晰 颜色 光泽、光滑 2 色漆涂饰质量及允许偏差（mm） 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 一般项目 装饰线、分色线直线度 颜色 木纹 3 清漆料涂饰质量 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 检查项目 涂料品种、型号、性能等 允许偏差或允许值 第10.3.2条 第10.3.3条 第10.3.4条 第10.3.5条 第10.3.8条 均匀一致 均匀一致 光泽基本均匀 光滑无档手感 光泽均匀一致 光滑 刷纹通顺 无刷纹 明显处不允许 不允许 2mm 1mm 基本一致 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 光泽基本均匀 光滑无档手感 光泽均匀一致 光滑 无刷纹 无刷纹 明显处不允许 不允许 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 外墙涂料 交底内容： 三、施工流程及工艺 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收 1、基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工，对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采取塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。 2、刮防水腻子找平。对抗裂砂浆面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。第二遍腻子同第一遍。 3、封底漆，在干净的基层上，现喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。 4、防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。 5、涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀的进行。 7、第二遍涂抹。喷涂同第一遍。 9、检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。 10、涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。 四、成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰。质量 2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 五、安全措施 1、所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人

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工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 真石漆 一、材料要求： 使用材料为各种颜色及一定细度的石粉粒调配而成，采用专业生产厂家成品。为保证装饰效果，外墙专用柔性腻子、封闭底漆、真石漆、罩面漆、涂装工程所采用材料必须有产品合格证，性能检测报告。 二、施工工艺 （一）工艺流程 基层检查及处理→刮抗裂砂浆→涂刷封闭底漆及封底处理→分格缝的划分→贴胶带→刷涂真石漆→去除胶带→表面打磨→涂刷罩面漆→面层检查（阴阳角方正、平整度、垂直度）→验收 （二）操作工艺 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、油渍、不得有青苔等污染物，否则会影响附着力，并保持充分干燥。 2、抹抗裂砂浆，抹面厚度控制聚合物抗裂砂浆总厚度在3mm~5mm之间。 3、打底漆及封底处理，被涂面均需打底漆及封底处理以防止渗色，透湿染真石漆，底漆用量每在5㎡/kg左右，直到完全无渗色为止。 4、放样标线，画好线，先用直尺或标线作出直线记号。 5、贴线条胶带，贴胶带必须先贴竖线，再贴横线，接头部位要处理好。 6、滚涂真石漆，开始滚涂真石漆其厚度2mm左右。滚涂时，必须用报纸张贴或胶带完全隔离。涂完后硬化二十四小时，滚涂面必须与现场样板外观符合，用量大约3.5kg/㎡。 7、去除线条胶带，刷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法，尽量往上拉开，不要往前拉。 8、全面刷涂专用面漆，待真石漆完全硬化24小时后，则可全面滚涂专用面漆，需0.2kg/㎡左右。 三、成品保护、应注意的质量问题： 1、在施工中，将门窗洞口及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上施工顺序，以免造成颜色污染。 3、拆除吊篮或其他施工专业人员。严禁碰损墙面，严禁蹬踩。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 真石漆 8、基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH（酸碱度）值7-9，否则建议不要施工。湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象。 9、操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。 10、注意天气变化，喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨 四、质量要求 1、所有材料品种、质量、性能均应符合设计要求和相应规程规定。 2、各工序应严格把关，尽量做到一次喷涂成活，确需返工修补处理的，必须按分格缝或其它自然分界整块返工修补，避免出现修补痕迹。 3、在天气温差较大时，致使内外层干燥速度不同，形成表干里不干时，改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。 4、严格保证每层的施工厚度，真石漆层为每道1～2㎜。 5、滚涂后要求表面平整，起伏小，颗粒分布均匀，密室，颜色一致，并不得有透底，流坠。 6、干燥后不得有发白、发花、变黄迹象；不允许有脱皮、漏刷、反锈、开裂、针孔、砂眼、反碱等现象，并且光泽一致，颜色一致。 7、各部位的分色要干净，不得有咬色现象；各种涂装工艺相邻过度自然。 8、严禁雨天施工。 五、细部处理及注意事项 1、 阴阳角裂缝：真石漆刷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果滚上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。 2、 平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是薄刷多层，尽量控制每层的干燥速度。 3、 成膜过程中出现裂缝：在刷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意滚涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。 4、 在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工，在高于35℃、5级风力以上不宜施工。 5、 主涂层喷涂24小时内防止淋雨，必要时采取覆盖措施，有淋雨的部分，须确保完全干燥，当空气湿度大于85％时严禁施工，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落； 6、 涂装基层，应平整，表层粉光，以不起砂为标准；在施工过程中，严禁在用料中随技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 真石漆 交底内容： 六、质量验收标准 1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书； 2、基本项目：应达到合格。 3、验收标准： 3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 3.2饰面不得有返碱、咬色等现象； 3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象； 3.4饰面斑点的疏密要均匀，不允许连片； 3.5饰面颜色要均匀一致； 3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。 七、允许偏差及检查方法： 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 基层面垂直度 表面平整度 阴阳角垂直 阴阳角方正 总高度垂直度 上下窗口左右偏移 同层窗上、下 允许偏差 保温板 4㎜ 4㎜ 4㎜ 4㎜ 面层 4㎜ 4㎜ 4㎜ 4㎜ 检查方法 用2m托线板检查 用2m靠尺及塞尺检查 用2m托线板检查 用20㎝方尺和塞尺检查 用经纬仪、吊线检查 用水平仪检查 H/1000且不大于20㎜ 用经纬仪、吊线检查 不大于20㎜ 不大于10㎜ 八、安全、文明注意事项 1、施工人员进场后应进行三级安全教育，安全培训合格后方可进场施工，并对施工班组进行安全交底。 2、使用电动工具是必须设置有效的漏电保护装置，电源线必须有良好的绝缘性能。 3、严禁上下抛扔工具以免伤人；严禁穿拖鞋、赤身、酒后上岗作业等。 5、施人工员进场必需戴好安全帽，高空作业戴好安全带，喝酒后施工人员严禁进入施工现场。 6、 严禁将材料堆放在外架上。 7、外墙真石漆施工用的美纹纸等胶带、塑料板要随手收集，严禁随处乱扔乱丢；地面上的施工垃圾在当天收工时清理干净。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 瓷砖

交底内容： 一、作业条件 基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。 二、质量要求 (一)主控项目 1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3、饰面砖粘贴必须牢固。 4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 (二)一般项目 1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。 4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 5 6 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 内墙面砖允许偏差(mm) 2 3 3 2 O.5 1 三、工艺流程 基层处理 贴标志砖 镶贴 擦缝 清洁 四、操作工艺 施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷3OOmm。 应注意：1、面砖排砖不正确。解决办法为： （1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现20～30mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现20-50mm的破砖时， 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 瓷砖

交底内容： 应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。 (2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于l／3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1／3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。 2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为： (1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 (2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 (一)基层处理 基层结构，砖和砼的做法不同： 砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为lO～20mm。 砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为O.4～0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3～5％的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实搓毛，搓毛厚度为lO~20mm。 如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10％火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。 (二)贴标志砖 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。 标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。 (三)镶贴 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。 镶贴用1：1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20％的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴8---10块，用靠尺板检查表面平整，0并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 瓷砖

交底内容： (四)擦缝 待面砖贴好2 4h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。 (五)清洁 待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。 (六)成品保护 1、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。 2、抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。 3、注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。 (七)注意事项 1、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。 2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。 3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水重量3％～5％的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。 4、大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。 （八）、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （5）现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （7）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决 项目（专业） 交底人 接受交底人 技术负责人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工条件 施工条件：经查看现场，满足施工条件，具备开工要求，可以随时进场，组织施工。 二、施工顺序 石材干挂：放线→预埋铁件→安装连接铁件→安装骨架→不锈钢挂件安装→石材挂板安装→密封→清理→交工验收 三、施工准备工作计划 1、材料要求：石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。膨胀螺栓、化学螺栓、不锈钢连接件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。 2、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。 四、施工工艺方法 交底日期 工序名称

石材干挂 安装骨架 检查放线精度 放 线 调整埋件 基准线移交 复检基础尺寸检查埋件单位安装连接铁件 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 1、安装施工准备 1)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件； 2)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施； 3)构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。 2、预埋件的安装 1)按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件； 2)按照墙、柱的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位； 3)检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件； 4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。 竣工交付 清 扫 密 封 石材挂板安装 质量检查 质量检查 交底日期 工序名称

石材干挂 不锈钢挂件安装 质量检查 全面综合检查 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。 3、施工测量放线 1)复查由土建方移交的基准线； 2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。 3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记； 4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在墙、柱的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防网丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根； 4、石材安装工艺 1)石材骨架的安装 (A)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差； (B)干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性； (C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量； 2)石材挂件安装 挂板应采用不锈钢，钢销应采用不锈钢件，连接挂件采用T型，一个挂件可以同时连接上下两块石板。 3)石材骨架的防锈 (A)预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。 (B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 (C)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预埋的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。 4)花岗岩挂板的安装 (A)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。 (B)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于5mm)。 交底日期 工序名称 石材干挂 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： (C)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。 (D)板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。 (E)石材宜在水平状态下，由机械开槽口。 5、密封 1)密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥； 2)贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直； 3)注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费； 4)胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅； 5)清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。 五、质量标准 1、保证项目： 1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。 2、基本项目： 1） 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2） 缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3） 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。 4） 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 交底日期 工序名称 石材干挂 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 3、允许偏差项目，附表（1）： 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 墙裙、勒脚 上口直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差 (mm) 2 2 2 2 2 0.5 1 检 查 方 法 用2m托线板和尺量检 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 交底日期 工序名称 石材干挂 六、应注意的质量问题 1、外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。 2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。 3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。 4、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 七、安全文明要求： 1、进入施工现场穿戴劳动保护用品，严禁违章作业。2米以上作业使用安全带，安全带要高挂低用。 2、上架子作业前必须检查移动脚手架是否安全可靠。 3、施工过程中，用电线路严格按规程敷设，严禁拖地。设置漏电保护器，小型电动工具均由专人操作。电动机具移动应先断电后移动，下班或使用完毕必须拉闸断电。 4、施工现场严禁扬尘作业，清理打扫时必须洒少量水湿润后方可打扫，并注意对成品的保护，废料及垃圾必须清理干净，装袋运走。 5、切割石材的临时用水，必须有完善的污水排放措施。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

SBS屋面防水 交底内容： 1 施工准备 （1） 材料及要求： 防水卷材用SBS改性沥青防水卷材（厚度按设计要求）、冷底子油 （2） 主要机具： 高压吹风机、自动热风焊接机、 喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。 （3） 作业条件： 1）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。 2）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。 3） 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。必须复检，要有检验报告合格证和复检报告。 4） 存放易燃材料应避开火源。 3 操作工艺 1）工艺流程（热熔法施工）： 清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材 → 热熔封边 →蓄水试验 → 保护层 2） 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 3） 涂刷基层处理剂：SBS防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将冷底子油加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 4） 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层必须上翻25CM。附加层的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 5） 铺贴卷材：SBS防水卷材一道两遍。将不带铝箔纸的SBS防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，长边及端头的搭接宽度,满粘法为100mm,且端头接茬要错开500mm。 卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉 得过紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。 在天沟与屋面的交接处，采用交叉法搭接，搭接缝应错开；搭接缝宜留在屋面与天沟侧面，不得留在沟底。 6） 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热用铁抹子压实使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度。 7)一遍完成后应报给各楼号的管理人员验收后进行第二遍施工。上下层卷材长边搭接缝错开，且不小于幅宽的1/3，不得相互垂直粘贴。 8)平屋面防水要进去女儿墙预留压槽内并用镀锌钢板、钢钉钉牢，再用密封材料填实。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

SBS屋面防水 交底内容： 4 质量标准 （1） 保证项目： 1）高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。 3）材防水严禁有渗漏现象。 （2） 基本项目： 1） 铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。 2）聚氨酯底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。 3）卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 4）卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。 5 成品保护 (1)已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。 (2)穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。 (3)屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。 (4) 屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 6 应注意的质量问题及安全文明施工 (1) 屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。 (2) 空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。 (3)渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 （4）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带，谨防高空坠物。禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。现场禁止吸烟，不得酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （5）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （7）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业） 交底人 接受交底人 技术负责人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、建筑做法 交底日期 工序名称 屋面工程

1、上人平屋面：（顶层屋面、电梯间屋面、门厅屋面） 1．现浇钢筋混凝土屋面板 2．C20细石混凝土找坡层（最薄处30mm） 3． 板保温层内加排气管 4. 50㎜C20细石混凝土保护层 5. 厚高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS）两遍 6．50㎜C20细石混凝土保护层内配Φ4@250冷拔丝网片（其中电梯间屋面、门厅屋面无此项） 2、坡屋面：（阁楼屋顶） 1. 现浇钢筋混凝土屋面板 2．20厚1:2.5水泥砂浆找坡层 3． 厚高聚物改性沥青防水卷材防水层（SBS）两遍（最外一层采用岩片SBS） 4. 板保温层 5. 50㎜C20细石混凝土保护层内配Φ4@250冷拔丝网片 6．1:3水泥砂浆瓦面层 二、主要材料及工具 1、材料：P.C42.5级水泥、水洗中砂、清水、Φ4冷拔丝网片、SBS、 板、瓦 2、工具：搅拌机、刮杆、抹子、托灰板尺、方尺、尺杆等。 三、操作工艺 1、上人屋面 1．C20细石混凝土找坡层（最薄处30mm厚） 结构面层清理干净，不得有裂缝、坑洞、起皮现象，并通过隐蔽验收。各种出屋面的管道、烟道安装完毕，通过验收。穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部应用细石砼填塞严密。 C20商品混凝土到现场，产品必须具有合格证，并留置试块。测量人员提供标高线。根据测 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 屋面工程

交底内容： 量人员提供的标高线，自流水方向按1.5%的坡度，做出灰饼，最薄处30mm。灰饼间距以适合操作为宜。用地泵经商品混凝土送往屋面，按照测量人员的标高线找坡，并用塑料薄膜覆盖防止开裂。 2. 保温层内加排气管 根据屋面分隔缝的位置，弹线画出排气槽的位置，排气槽宜设置在分割缝的交界处，间距6米*6米。排气槽宽度100mm，内填40~60的粗石子。采用Φ50PVC管，管身钻孔间距200梅花布置，放在排气槽内。用砂浆粘铺 保温层。 3. C20细石混凝土保护层（50mm厚） 做法同1细石混凝土找坡层并压光 4. SBS卷材防水层 详见SBS技术交底 5. 钢筋砼保护层（细石砼面层，50mm厚C20细石砼） 对防水保护层作隐蔽验收，办好隐检手续。将卷材上杂物、灰尘清理干净。 按设计要求坡度进行弹线，找规矩，做灰饼。浇筑细石砼保护层，严格控制其标高，并将φ4＠200冷拔丝网片压入砼中，要求按坡度，随捣随抹。注：钢筋在分格缝处应作断开处理。分格条安装正确，起条时不得损坏棱角，分格缝的纵横间距宜为6m，分格缝宜做成上宽下窄。养护，浇筑24小时后即开始养护，养护时间不少于7天。油膏嵌缝在砼达到强度后进行，先将分隔缝内的垃圾清理干净，然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏。 四、质量要求 1.严格按照测量员施放的坡度施工。误差不得超过5mm。 2.保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。保温层铺设坡度及排气槽的位置，必须符合设计及规范规定。保温层应搅拌均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡准确。允许偏差：表面平整：10mm保温层厚度-5δ/100（δ为保温层设计厚度） 3.砼保护层注意钢筋网片的保护层。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 屋面工程

交底内容： 五、安全措施及成品保护 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （5）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （7）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 六、成品保护 1、浇筑保温层保护层时，严禁破坏保温板。 2、浇筑防水保护层时，严禁破坏SBS防水材料。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 屋面盖瓦 交底内容： 一、材料要求 1、水泥瓦应边缘整齐，表面整洁，不得有分层，露砂、裂纹等缺陷。沟瓦与盖瓦的尺寸应配合适当，脊瓦与其侧面平瓦应配合适当。 2、屋面瓦的沟瓦、盖瓦、屋脊盖瓦、屋脊侧平瓦等各种瓦的尺寸、形状应一致，符合设计要求，不得大小不一，宽窄不一，缺棱少角、翘曲变形并且瓦的颜色必须相同、光泽一致。坐铺水泥瓦砂浆采用1：1：3水泥砂浆。 3、水泥瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔，碰撞；进入现场后应分规格、种类堆放整齐。瓦片的堆码方式应注意，沟瓦、盖瓦、脊瓦应“立式”堆码。 4、屋脊侧平瓦与坡面瓦（沟瓦、盖瓦）间的缝，可采用水泥砂浆进行补抹。水泥砂浆要先进行现场试配，当其干燥后的颜色与水泥瓦相同后，方可进行抹缝，并且记下最终试配的配合比，以后严格按此配合比进行调色砂浆的配制。 二、技术要求 1、钢筋砼屋面板； 2、防水砂浆（横刷素水泥浆一道；10厚1:2水泥砂浆掺5%防水粉；纵刷素水泥浆一道；10厚1:2水泥砂浆掺5%的防水粉）； 3、25厚1:3水泥砂浆坐铺； 4、用钢钉固定水泥瓦 三、施工程序 1、总体施工程序为：坡屋面找平→弹线→洒水湿润基层→坡屋面坡面铺设水泥瓦→屋顶水平屋脊铺设水泥瓦→转角斜屋脊铺设水泥瓦。 2、沟瓦：干摆→铺砂浆→铺瓦→调整→钉钢钉→清理砂浆污染 3、盖瓦：沟瓦铺完一排后→铺砂浆→摆盖瓦→清理砂浆污染 4、与屋脊相交处坡面瓦：干摆屋脊两侧的坡面瓦→沿屋脊拉线画出坡面瓦的切割线→将坡面瓦运至檐沟处或外架上进行集中切割→坡面瓦铺设并用砂浆将上部端口填灌严密→进行屋脊侧立瓦坐砌 脊瓦：挂线→砌侧立瓦→铺砂浆→盖脊瓦→砂浆干燥前在侧平瓦缝抹调色砂浆→清理砂浆污染 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称

屋面盖瓦 交底内容： 四、排瓦图 如上图所示，对梯形和三角形的屋面摆放的原则相同，先由下而上进行大面的坡面瓦逐排铺设，再对与屋脊交接处的坡面瓦进行弹线、裁剪、摆放。 五、施工方法： 1、在铺设沟瓦时做到“一铲灰、一片瓦、一揉挤、一清理”，既要保证瓦片安装位置准确，粘贴牢固，又要保证与下一排瓦片的搭接尺寸正确，保证瓦片上、下、左、右间距一致，水平及坡向均在同一条线上。 每排沟瓦铺贴后，用钢钉固定。 2、盖瓦的施工：摆放好一排沟瓦后，紧跟着铺盖一排盖瓦，并做好沟瓦和盖瓦的搭接，盖瓦排放的施工顺序同沟瓦，由檐口向屋脊方向开展施工。 3、屋脊侧立瓦、脊瓦（见图一）：对侧立瓦和脊瓦施工前要求先挂线，再砌侧立瓦，保证侧立瓦的上口在同一坡向线上，同时保证屋脊盖瓦在同一坡向线上，避免出现高低起伏。 4、与屋脊瓦相交处的坡面瓦应按（图二）所示要求做好施工： 1）弹线、裁剪坡面瓦片（沟瓦和盖瓦）（见图中（1））。 2）将裁剪好的坡面瓦片（沟瓦和盖瓦）逐块铺砌好并与下一排瓦按设计要求进行搭接，并将其上口（与屋脊相交一端）用水泥砂浆填灌严实（见下右图所示）。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 交底日期 工序名称 屋面盖瓦 3）挂线砌屋脊侧立瓦（见图中（2）），砌设时要求其与坡面瓦尽量结合严密，并且保证其上口在同一坡向线上，无高低起伏现象。 4）用砂浆铺盖脊瓦（见图中（3）），确保屋脊盖瓦下口与侧立瓦尽量吻合，减少缝隙。 5）在屋脊上瓦缝间的砂浆干燥前，用调色砂浆将其补色抹平，保证其颜色和水泥瓦的颜色一致。调色砂浆的配合比应严格控制。（见图中（4））。 (1)坡面瓦（沟瓦、盖瓦）；(2)屋脊侧立瓦；(3)屋脊盖瓦；(4)脊瓦缝 六、施工要求事项： 1、瓦屋面完成后，应避免屋面受物体冲击，严禁任意上人或堆放物体。 2、瓦伸入天沟、檐沟的长度应为50~70mm。 3、沿山墙封檐的一行瓦（若有两坡水屋面），要用1:2.5的水泥砂浆做出坡水线，将瓦封固。 4、靠近屋脊的一排瓦应用砂浆窝牢。 5、脊瓦搭盖间距应均匀；脊瓦与其侧平瓦、侧平瓦与坡面瓦间的缝隙用水泥砂浆填实抹平，并抹调色砂浆（用铁红配制），以保证与瓦的颜色一致。 6、屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。 七、质量要求： 1、屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。 2、屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。 技术交底记录

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屋面盖瓦 交底内容： 3、找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。 4、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水漏口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。 5、刚性防水层厚度应符合设计要求，其表面应平整，不得起壳、起砂和裂缝。 6、基层应平整、牢固，瓦片排列应整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。 7、瓦片的排列、搭接，节点处理和瓦片的完整程度应进行外观检验。 八、成品保护： 1、瓦片铺设一排清理一排，保证施工完的部分不再被污染。 2、沿屋脊留材料运输道及施工人员通道，设爬梯。 3、砂浆应稍干些，控制用水量防止流淌污染。 4、与屋脊交接处的坡面瓦，先拉线划出瓦片切割线后在檐沟或脚手架上切割，然后铺设。切割后产生的垃圾集中清理，确保不污染屋面。 5、为避免施工人员站在已施工好的瓦上操作，可考虑斜屋脊盖瓦采取由上至下进行铺设。 九、安全注意事项： 1、坡面钉防滑木条，保证人员上下安全。 2、外架挂立网、水平网进行安全防护，外架与檐口相接处应满铺脚手板进行封闭，确保施工安全。 3、沿斜屋脊挂简易爬梯，以便施工人员上下和材料运输。 4、施工人员要求戴好安全帽、系好安全带、穿防滑平底鞋，对身体不适的施工人员不许上屋面施工。 5、外架上的材料堆放不要过多，并且要分散堆放。 6、施工人员必须进行安全技术交底后方可进行施工，施工全过程必须在工长和安全员的监护下进行，晚上、雷雨天、风力五级以上天气禁止施工。 7、碎瓦、杂物及工具等应集中下运，不能随意乱丢乱掷。上屋面前检查有关安全设施，如栏杆、安全网等是否牢固，检查合格后才能进行屋面施工。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 预制楼板安装

交底内容： 一、施工准备 (一) 作业条件 1、吊装楼板以前按设计图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求和实际情况发生冲突的部位应提前与设计人员进行协商，并画出每层的楼板吊装图，作为施工中的吊装依据。现场场地应平整、夯实。 2、依据吊装图组织构件进场，按图码放，垫木距板端30㎝，上下对齐。堆放高度不超过10块。并检查圆孔板质量，对有裂纹、翘曲或断裂损坏的构件不得采用。 3、检查模板的刚度，稳固性，标高等；对于硬架支撑体系，模板的整体刚度和整体稳定性尤为重要，要认真进行检查，对达不到要求的部位及时进行加固。办完模板预检手续。 4、熟悉图纸。 (二) 材质要求 预应力圆孔板型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合质量要求。有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按楼板型号分门别类码放整齐并做好标识。 (三) 施工机具 撬杠，圆形套管，4cm厚摸板，100×100mm方木等。 二、质量要求 质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。 表2-15 项 主控项目 一 般 项 目 序 1 2 3 1 2 3 4 5 检查项目 预制构件进场检查 预制构件的连接 接头和拼缝的混凝土强度 预制构件支承位置和方法 安装控制标志 预制构件吊装 临时固定措施和位置校正 接头和拼缝的质量要求 允许偏差或允许值 第9.4.1条 第9.4.2条 第9.4.3条 第9.4.4条 第9.4.5条 第9.4.6条 第9.4.7条 第9.4.8条 三、工艺流程 抹找平层或硬架支模→依排板图画板位置线→楼板吊装→调整板的位置→整理绑扎或焊接锚固筋。 四、操作工艺 （一）找平层或硬架支模 圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm，配比为1:3，在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，墙体混凝土强度应达到4MPa以上方准安装。对超厚的部位应垫以高一强度等级的豆石混凝土，并振捣密实，待强度达到要求后方准吊装。 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 预制楼板安装

交底内容： （二）画板位置线 根据楼板吊装图在承托预应力圆孔板的圈梁或粱的侧模板上画出板缝位置线，如设计无要求时，预应力圆孔板板缝宽度为不大于40mm，超过40mm时应按要求配筋。在板底或侧面事先画好隔置长度位置线，以保证板的隔置长度。 （三）吊装楼板 起吊时要求各吊点均匀受力，板面保持水平。避免扭曲使板开裂，按楼板吊装图要求将板型号与墙或梁上标明的板号核对，对号入坐。不得放错。安装楼板时对准位置线，缓慢下降安稳后再脱钩。 （四）调整板位置 如为短向圆孔板，用撬棍拨动板端，使板两端搭接长度及板间距离符合设计要求。 （五）整理绑扎或焊锚固筋 如为短向板将板端伸出的锚固筋(胡子筋)进行整理，使其互相交叉成45°弯角，在交叉处绑一根φ6的通长连接筋。严禁将胡子筋弯成90°或压在板下，弯钢筋用套管弯防止弯断，如板缝大于60mm应按要求进行配筋，如为长向板时，安装后应按要求将胡子筋进行焊接，用一根φ12通长钢筋把每块板板端伸出的预应力钢筋与另一块板端伸出的钢筋隔根焊接，但每块至少点焊四根，焊接质量必须符合焊接的规程要求。 五、安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （5）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （7）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： 一、施工准备 （－）作业条件 1、外墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。 2、散水应分块浇筑，分块长度不大于6米，留缝位置应考虑建筑整体效果。 3、根据标高打好水平桩；核对混凝土，散水混凝土强度为C15。 5、散水尺寸应按设计图纸要求，灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度为800mm，厚度为80mm。 （二）材质要求 1、土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用时过筛，其粒径不大于15mm；，含水量以12％～15％为宜（手感可捏成团，轻掰即散）。 2、石灰：应用熟化生石灰粉，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水份。 （三）工器具 铁锹、筛子（5mm）、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子（用方钢或钢筋制作）。 二、质量要求 1、砼施工工程 (1)主控项目 1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应 在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： ①不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； ②当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； ③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 (2)一般项目 1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 2)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 交底日期 工序名称 室外散水 技术交底记录

工程名称 交底部位 交底内容： ①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； ②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； ③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同； ④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； 注：A、当日平均气温低于5℃时，不得浇水； B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定； C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； 三、操作工艺 （一）平整场地 根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内，拉线控制用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。 （二）灰土垫层施工 灰土垫层采用3：7灰土垫层（依据施工图纸）按规定夯实至设计干密度。 （三）支模板 根据散水的外形尺寸支好帮模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线，、抄平、做到通顺、平直、坡向正确（向外坡5％），严禁用砌砖代替模板。 （四）分格缝 散水与建筑物外墙分离，分铬缝宽20毫米，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米左右设分格缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分格缝宽20毫米，分格缝应避开雨落管，以防雨水从分格缝内渗入基础。 （五）混凝土的浇筑 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜；一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 （六）收面压光 当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角橹子将散水棱角橹直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。 交底日期 工序名称 室外散水

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工程名称 交底部位 交底日期 工序名称 室外散水

交底内容： （七）成品养护 养护已抹平压光的混凝土应在12小时左右用湿锯末覆盖，养护不少于7天。 （八）沥青准缝 养护期满后，分格缝内清理干净，用1：2沥青砂浆填塞（宜接适量滑石粉以便操作）填塞时分格缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分格缝内沥青砂浆平直、美观。分格键要勾抹烫压平整，可用口 14～口 16方钢或用φ10～φ12光圆钢筋砸扁做成小馏子，用火烫红后用来烫压分格缝。如上口留出1．5cm左右用油膏填嵌则、观感更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3－5mm，使分格缝处棱角更加突出，更显散水特色，（分格缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观）。 （九）成品保护 1、严禁在成品散水上拌合砂浆，以免污染外墙和散水。 2、在覆盖养护期应有专人负已完责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。 （十）应注意问题及说明 1、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。 2、表面不平标高不准：水平标高线拉不准，操作时未认真拽平。 3、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。 4、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。 5、表面不规则裂缝；一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。层宽度加200mm范围内，拉线控制用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不小于三遍。 （十一）安全文明施工 （1）进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带。 （2）禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备。 （3）在作业之前必须检查作业环境是否符合安全要求 （4）高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。 （5）现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备。 （6）要认真学习技术交底和安全交底，听从项目管理人员的安排。 （7）如果不能处理要及时与主管施工员、安全员及项目其他项目管理人员反映，共同解决。 项目（专业） 技术负责人 交底人 接受交底人