数控实习报告

数控实习报告院系：专业：班级：姓名：学号：指导老师：

机械工程

机械设计及其自动化机械8班******1001108017*****

2013年

月日

1目录1.前言.................................................32.实习目的及意义.........................................33.实习要求...............................................34.实习单位介绍...........................................45.实习安排...............................................46.实习过程...............................................57.实习总结...............................................9

2前言

大学四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。二、实习目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。三、实习要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原3理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。四、实习单位介绍福建省厦门市集美职业技术学校是2004年8月由集美辖区的三所公立职业学校[原杏林职业技术教育中心（省级重点职校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专教育部]整合而成，是教育部“半工半读百所试点校”。数控技术为中央职业教育实训基地，服装设计与工艺是省级重点专业，机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。学校座落于国务院首批批准的台商投资区——厦门市杏林台商投资区，毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑，学校环境优美，交通便利。学校占地面积67581m2，建筑面积达50033m2。汽车城实训中心、机械制造实验楼、光电实验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、学生食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为学生更好地学习、生活提供坚实的物质保障。汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌——金龙客车和中国第一大内燃机品牌——玉柴发动机，建筑面积近13000m2；着重突出机电与LED专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED实训与光电生产车间。五、实习安排在这短短的2个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给4我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。六、实习过程1、实训的主要内容1.1数控铣床操作与编程训练（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排除基本故障。（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1.2数控仿真软件的学习这次学习的仿真软件是FANUC0IM和CAXA制造工程师（1）操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。（4）手工编程与画图自动生成程序训练。2、数控编程概述（1）数控程序包含加工信息，按一定的格式编写，用于控制数控机床自动加工的一系列指令代码。（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。（3）国际标准ISO和美国电子工业协会组织标准EIA，世界上广泛采用国际标准。3、坐标系的建立根据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°。则大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标。大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向。5（1）机床坐标系机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点也称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。（2）工件坐标系工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。4、数控编程的方法数控编程的方法有手工编程和自动编程。（1）手工编程①手工编程：编程的全过程都是由人工完成。②手工编程的特点：耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。③适用于形状简单的零件编程。(计算简单，程序不太长)自动编程①自动编程：除分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作利用计算机软件辅助完成。②采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成。③自动编程的特点：编程效率高，可解决复杂形状零件的编程。适用于形状复杂，由曲面组成的零件。编写程序①模态指令具有继承性，所以程序里出现的指令，在之下连着使用的一样的指令可省略不写。②在同一段程序中，指令位置没有顺序的限制。5、编程步骤拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件加工程序单，并输入CNC装置的存储器中。选用刀具：尽量选用大刀使用，效率高。加工原则：先面后孔，基准先行，先主后次，由上而下，工序集中机床操作步骤机床电源——气压开关——面板急停——电源接通——松开急停——机械回零（z,x,y）——删除所有程序（O-99999）——工件装夹（装夹有效深度不低于5mm）——分子——Z轴对刀（基偏移量要全清零）——编程——加工（必须保持合格尺寸精度）67、编程指令（常用）G90/G91:绝对坐标/相对坐标G54建立坐标系G69取消旋转G80取消固定循环G00/G01:快速点定位/直线插补G50镜像取消G49长度取消G02/G03:顺/逆圆弧G04:暂停G41/G42:左/右刀补G40:刀补取消M98:子程序调用S:主轴转速F:进给速度D:刀补M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M30：程序停止圆弧插补指令G02、G03圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。G02/G03XYR(R为圆半径，超过108度负数)防止撞刀：（1）轴对刀是否有误（2）刀具直径补偿D（3）主轴转速S（4）下刀点，进给量F，下刀深度Z（5）子程序调用次数9、刀具补偿（1）刀补的建立①刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从编程轨迹重合过渡到编程轨迹偏离一个偏置量的过程。刀具补偿程序段内，必须有G00或G01功能才有效②偏置量（刀具半径）预先用手动方式寄存在D01指令的存储器中7（2）刀补进行在G41、G42程序段后，刀具中心始终与编程轨迹相距一个偏置量，直到刀补取消为止。沿工件运行轨迹方向看，在轮廓左边叫左刀补（G41），右边叫右刀补（G42）（3）刀补的取消刀具离开工件，刀具中心轨迹要过渡到与编程重合的过程，当刀补以G41的形式加工完工件又回到起点后，就进入了取消刀补阶段，也要用G00或G01编程。注：（1）建立和取消刀补的程序段，必须要有位移，位移必须大于刀具半径。（2）建立刀补一般在切入工件之前完成，取消刀补一般在切出工件之后完成。（3）在切换平面时，必须取消半径补偿。半径补偿切线切入切线切出（或法线切入法线切出）。（5）半径补偿一般为正（正值变负值，负值变正值刀补互换）（6）编程时直接按工件轮廓尺寸编程。刀具磨损、重磨或更换新刀后直径会发生变化，但不必修改程序，只需改变半径补偿参数。（7）刀具半径补偿值不一定等于刀具半径值，同一加工程序，采用同一刀具可通过修改刀补的办法实现对工件轮廓的粗、精加工；同时也可以通过修改半径补偿值获得所需要的尺寸精度。（8）在建立刀补时，一定要注意干涉或者过切现象的发生。10、编程实例铣削一个长60mm、宽50mm、高20mm的长方体O1;主程序号G90G54G40G69G64;旋转取消，建立坐标系M03S1500;主轴启动G00Z50;检查对刀Z方向X0Y0;对刀X0Y45;下刀点位置Z2;G01Z0F30;移动到工件表面M98P100L40;（P:子程序；L：循环次数）G00Z50;M30;程序结束O100;子程序号G91Z-0.5G01F30;G90G41X-20Y45F1500D01;建立刀补G03X0Y25R20;G01X30;Y-25;8X-30;Y25;X0;G03X20Y45R20;G40G01X0;取消刀补M99;四、实习总结虽然这次的数控实习只有短短的8天，但它使我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。有些老师不只教我们数控实习的内容，还教我们如何学习，如何做人，让我们学到了课本上学不到的知识。经过了数控铣床的操作，编程，加工，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的数控铣床实习课程。我们在实习中充实地度过了，学到了更多的机械加工知识。通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。数控实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。数控实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习，我们了解了许多数控铣床操作的原理和过程，大致掌握了一些操作方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！数控实习给我们带来的那些经验与感想，对于我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。对我们来说,数控实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，数控实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢数控实习给了我们这样一个机会.为期8天的数控实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期8天的实习活动是一次有趣且必将影响我今后学习工作的重要的经验。9