马头门施工方案新

一、编制依据：

根据《良矿深部开采工程副井井筒施工图》、《金属非金属矿山安全规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制。

二、概况 1、工程概况

副井井筒设计净径5.5m，井深610m，地表锁口工字钢上口绝对标高为+185.20m，沿井筒向下、从+114至-290每下降45m开一中段设双向马头门一对（含操作硐室和液压硐室各一），从-290至-350每下降30m开一中段设双向马头门一对（含操作硐室和液压硐室各一），共计十三对二十六个马头门。马头门支护长度为6.25m，净宽4.9m，支护厚度0.3m，拱高1.633m（三心拱），基础深0.1m，砼标号C20。掘进开口高度5.15m，终端高度3.933m，起拱线坡度18.91/100；每中段均设有人行绕道。最大掘进宽度5.5 m，最大掘进高度5.15m，最大掘进断面26.796m2。

操作硐室和液压硐室：设在在马头门一侧，操作硐室支护厚度0.25m，液压硐室支护厚度0.3m,铺底均厚0.1m，砼标号C20。

主井砼支护工程量470m3,副井砼支护750m3.主副井砼支护合计1400-1500m3（含超挖部份）。

2、施工概况

目前，井筒、马头门开口及延伸均已到位，但尚有少量排矸工作量，已基本具备砼支护开工条件。

三、 地质和水文地质

根据副井井筒检查孔地质柱状图该段井筒穿过的岩层为：条带状混合岩，花岗岩为主基岩。岩芯新鲜完整，岩石裂隙不发育。

副井所在区域水文地质条件简单无导水裂隙及孔洞、无地下水突涌的可能性。

四、 施工方案

根据目前施工情况，马头门施工需采用特殊措施进行施工，并坚持交叉做业。采取在凿井吊盘（底层盘）下部约6m处挂一临时吊盘，用以存放支模材料，并尽量支设三个中段。这就要求备有足够支模架和模板，凡是垂直支护部份均采用竹模板（注意与拱成同一浇筑平面），支护时利用整体模板，整体模板需拆除刃脚，配合马头门组合模板进行浇砼施工。

在地表加工临时吊盘，到井下进行组装安装，由4根φ15.5mm钢丝绳进行悬吊。

五、施工方法

（1）将活动吊盘提升到施工位置，利用凿井吊盘进行调平。 （2）在活动吊盘上方约1m位置沿井壁均匀打四个锚杆眼，锚杆眼应向下倾斜，眼深不小于500mm，将4根直径为φ32m，长度为800mm长的锚杆插入锚杆眼中，将吊盘上的活动吊环挂到锚杆上，并将三层吊盘适当下放，使得活动吊环适当吃力，这时，用活动吊盘上的木塞塞到活动吊盘圆梁和井壁之间的空隙中，将吊盘稳固。 （3）活动吊盘使用结束后，需提升时，应先将木塞取出，并将活动吊环摘掉，将锚杆取出将，再提升。

（4）每次使用活动吊盘时，都必须进行稳固，并且对悬吊钢丝绳及绳卡等设施进行检查，确保安全后再进行施工。 （5）不得在活动吊盘上存放材料设施、设备。

（6）在活动吊盘上施工必须带好安全带，并将安全带系到伞钻钢丝绳上。

马头门支模采用快速组装的专用组合式模板在地面预先设计、加工出钢型支架与拱架并实行全螺栓连接，支架采用轻型槽钢骨架［14、12绕道采用轻型角钢∠50*5，为了尽量少下放设备、机具及材料并能实现迅速组装，钢拱架各部件之间全部用统一型号螺栓连接，各部件严格按编号下放，绕道用若干单独而相同钢拱架组合而成的一个整体，按照设计所需的数量预先在井口地面设计、制作并组装完毕，当马头门清理平整完成，马上可将井上已组装好的若干钢拱架下放到指定的位置并相互用螺栓连接。

将地表搅拌好的砼，经底卸式吊桶及井下转料装置入砼输送泵进料斗进行浇筑，采用插入式振捣器振捣密实，按设计要求脱模、养护。

六、支护施工工艺

（1）马头门立拱时，以中腰线为准，控制拱的上下左右位置，立好一架拱后上好连接板、打好撑杆。

（2）砼浇注必须均匀和分层浇注，分层振捣，振动时要快插慢提。

（3）马头门浇注砼为先墙后拱，立好拱腿后，上模板浇注砼，两边对称浇注砼。

（4）马头门拱部现浇砼拆模时间不少于24小时。

（5）碹拱重复使用要校正规格尺寸，模板重复使用时要清理干净刷油。

七、技术质量标准

1、 ⑴硐室掘进宽度，中线至任一帮距离-50～+200mm；掘进高度，腰线至顶底板距离-50～+200mm。 2、模板工程

⑴中线至两帮板距离+10~+40㎜，腰线至顶板距离+10~+40㎜。 ⑵模板到岩面距离不小于设计50㎜，硐室不小于设计30㎜。 ⑶模板接茬平整度立井≤10㎜，硐室≤15㎜。 3、砼支护工程

⑴水泥、骨料、水、外加剂质量符合设计要求。

⑵硐室中线至任一帮距离0~+50㎜，腰线至顶底板距离0~+50㎜。硐室壁厚度局部-30㎜。

⑶表面无裂缝、蜂窝、孔洞。 八、主要施工设备及辅助系统

通风、供风、供水等系统用凿井时的通风、供风、供水等系统。 九、劳动组织和施工工期

1、采用滚班作业制：叁个支护班（兼出碴），一个机修班。 2、支护班32人，机修班3人，共35人，

3、马头门限定施工工期从2012年元月1日至2月28日有效工作日为57天。因用砼输送泵浇灌，而泵的小时浇灌量均大于8m3/h,故

目前只考虑支模、养护和拆转建模时间。按现有劳力初步估计每中段马头门支模要3.5个工作日，共13对马头门，则3.5×13=45.5个工作日，养护和拆转支模需3个工作日，共12周转次，则3×12=36工作日，那么从2012年元月至2月28日有效期工日为57个，45.5+36-57=24.5工日。即超出二月份24天半。 十、安全技术措施

⑴ 提升钢丝绳、悬吊钢丝绳、吊桶连接装置以及天轮钩头必须按《金属非金属矿山安全规程》有关规定设专人定期检查，并作好记录，发现问题及时处理。

⑵吊桶的装满系数不得大于0.9。

⑶小型设备及材料可用吊桶装运，当装运长、大物件时高出吊桶，要用绳索将上端绑牢在桶梁上或提升钢丝绳上，信号工应用电话通知绞车司机，注意慢行。

⑷运输钢管等长料或设备时，可用钩头直接吊运，连接装置必须确保有足够的安全系数。

⑸工作面装矸吊桶在提升时，把钩人员先稳住吊桶，防止吊桶摇晃碰人，其他人员离开吊桶摆动范围。

⑹井下信号工及吊盘信号工在吊桶运行中，应目接目送严禁离开岗位。

⑺乘吊桶上吊盘时，必须等吊桶停稳后，由吊桶内或吊盘人员将吊桶稳住，方可从吊桶上到吊盘上。

⑻升降吊盘时，吊盘以下不得有人，吊盘上工作人员必须配带安

全带。

⑼升降吊盘时，应停止其它一切工作，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围， 以防卡吊盘。各稳车必须统一信号指挥，同步升降，如发现吊盘倾斜要立即停止吊盘升降，经调平吊盘后，再进行升降。

⑽吊盘升降完毕，要进行吊盘调平校正。符合吊桶升降的条件后，吊盘支撑牢固，井上各稳车要切断电源关门锁好。

⑾升降吊盘前，做好升降吊盘准备工作，稳车电动机检查机械各部位是否良好，并在钢丝绳上做标记。

⑿每班设专人检查井盖门与翻矸台溜槽的钢丝绳，发现问题及时处理。吊桶到活动吊盘，严禁全重放到活动吊盘。交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工人进入工作面。 十一、防坠措施

⑴ 严格执行井口管理制度，设专人看管井口，及时清理井口盘上杂物，保持井口周围经常卫生整洁，严防向井下坠物，确保井口正常生产秩序。

⑵ 封口盘必须保持清洁，各吊挂管口均应有完好折页、盖板，溜灰管周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。

⑶ 封口盘、吊盘、翻矸台上不得堆放杂物。

⑷ 混凝土输送管不用时，应上盖封死上口，以免掉物。 ⑸ 升降吊盘前，要彻底清扫吊盘，特别要清理吊盘四周折页及管口折页上的杂物。

⑹ 要及时检查清理吊盘上面及底面的浮矸。

⑺ 拆接管子时，所用工具必须用绳系在手腕上，管子口用麻袋封严，拆下的物件放入工具包内，不得随地乱放，防止坠物伤人。

⑻ 井盖门除提升和放炮时打开外，正常情况下井盖门都处在关闭状态，井盖门必须封闭严密。

⑼ 出矸时工作面的把钩工应清除吊桶边缘、底面的杂物，以免坠落伤人。

⑽ 井盖门的两端必须设置铁栅栏，井口不得有人逗留。 ⑾ 井筒内高空作业人员，包括在吊盘上和大抓上工作人员，应系牢安全保险带，随身所带工具用绳系在身上预防工具坠落。

⑿ 井筒内运输设备和长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。

⒀井棚内严禁砸钎头，以防崩入井筒内伤人。

湘核建项目部

2011．12．28日