单线图规定

1. 目的

管道单线图是把平、立面图中的管线走向在一个图面里形象、直观地反映出来。它有立体感的线条能清晰完整、一目了然地把整个管线系统的空间走向和位置反映出来，使施工人员很快就能建立起立体概念。便于施工记录全面准确，焊口跟踪记录清晰、准确，追溯性强。 2. 适用范围

本编制规定适用于长输管道、公用管道和工业管道的金属压力管道工程施工，使管道单线图绘制标准化、统一化。 不适用于非金属管道工程施工。 3. 绘制单线图流程 熟悉图纸 绘制单线草图 现场测绘图面计算 绘制标准单线图 焊缝标记 4. 管道单线图绘制要求

4.1专业施工图纸没有设计管道单线图时，应派有丰富实践经验的工人或技术人员去现场实测，结合施工图进行单线图绘制。单线图审核应由工艺责任师审核签字。

4.2 管道单线图统一绘制成正等测管道轴测图。根据工程情况，可将单线图画在A3或A4纸上。 4.3 图上的管件和阀件按工程设计规定的图例来表示，与专业施工图纸统一。 4.4 单线图要求采用的几种线型如表4-4

单线图要求采用的几种线型 表4-4 序号 1 名 称 粗实线 线型 2 细实线 5 虚 线 b/2 b/3 宽度 b 1. 主要管线 2. 图框线 1. 管件、阀门的图线 2. 设备轮廓线 3. 尺寸线、尺寸界线及引出线等 1. 定位轴线 2. 中心线 1. 地下管线 2. 被设备所遮盖的管线 1. 设备内辅助管线 2. 自控仪表连接线 3. 不可见轮廓线 使用范围及说明 3 4 点划线 粗虚线 b/3 b 注：实线的宽度b一般在0.35～2mm。 4.5 标题栏内容及形式

标题栏 工程名称： 管线号： 转动口数量 固定口数量 管道等级： 探伤比例 探伤比例 单元名称： 所在平面图号： 审核人： 编制人： 图号：共 张 第 张 4.6 方位标的表示 现场画正等测管道轴测图时，在选定OX、OY、OZ这三个轴测轴同上下、左右、前后这六个方位的关系时，一般有两种选轴的方法：前后走向的管线如取OX轴方向，那么左右走向的

管线和OY轴方向一致，如图4-6a 所示。反之，前后走向的管线如取OY轴方向；那么，左右走向的管线那么应和OX轴方向一致，如图4-6b所示。左右走向和前后走向的管线之所以有两种选轴的方法，这主要是OX轴和OY轴可以换位的缘故。垂直立管也就是上下走向的管线，不管是哪种选轴法，一般都应与OZ轴方向一致。 Z上 Z上 北〔后〕 东〔右〕 北〔后〕

O O

X Y X Y

南〔前〕 东〔右〕 西〔左〕 南〔前〕

〔a〕 〔b〕

图4-6正等轴测轴的选定 4.7 画法举例

通过对平面、立面图的分析，把平面、立面图上的管线画成轴测图，见图4-7。

3

2 4 立面 1 1 6 6 3 6 5 5 4 平面 2 3

图4-7 管线的轴测图

4.8 简单画法和步骤

4.8.1 画轴测图时，应以管道平面图、立面图为根底，首先根据正投影对管线的平、立面图进行图形分析。

4.8.2 在图形分析的根底上，对所绘管线分段编号，再逐段进行分析，弄清在左右、前后、上下这六个空间方位上每一段管线的具体走向，并确定同各轴测轴的关系。

4.8.3 画管道轴测图时，可以不按比例绘制，只要考虑阀门和管件之间的比例协调即可。按图施工时，应以标注的尺寸为准。

4.8.4 具体画图的次序一般是先画前面，再画后面；先画上面，再画下面，管道与设备连接应从设备的管接口处逐步朝外画出，被挡住的后面或下面的管线画时要断开。 4.8.5 画轴测图中的设备时，一律用细实线，仅需画出设备上的管接口即可。

4.8.6 画测图时，应注明管径、流动方向、管线标高、坡度、管道连接的表示应符合专业平、剖面图要求；

4.8.7 在水平走向的管段中法兰要垂直画，在垂直走向的管线中，法兰一般与邻近的水平走向的管段相平行。用螺纹连接的阀门和管件在表示形式上亦同法兰连接的相同，阀门的手轮应与管线平行。

4.8.8 按图施工时，应以标注的尺寸为准。

4.8.9 根据平、立面图所确定的比例及简化了的轴向缩短率，用圆规或直尺一段段地量出平、立面图的管线长度，并把它沿轴向量取在轴测轴或轴测轴的平行线上，然后把量取的各线段连起来即成轴测图。

5. 管道单线图焊缝标记要求

5.1 随时进行施焊记录及焊工的识别标记，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号，见单线图图例。

5.2 顺着管道流程方向进行焊缝编号，主管焊缝编号编完后再编放空、导淋、仪表接管等焊缝；编号用啊拉伯数字表示。

5.3 在单线图上标明预制焊口和现场焊口，预制焊口用代号“S〞表示，现场焊口用代号“F〞

表示，并注明转动和固定焊口的探伤比例。

5.4 一条单线设计较长时，可将单线分段画在几张单线图上，应注明共几张第几张图；焊缝编号接着顺序编排。

5.5 焊工代号、焊接日期、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、热处理及硬度试验的焊缝编号等记录在单线图上的附表“焊接跟踪记录〞表格内。 5.6 按每天统计的焊口数量及时进行管道焊缝的射线照相或超声波检验。抽查检验，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。

5.7 注明焊缝返修口、扩探口。扩探焊口数量应满足GB50235-97标准中第7.4.7条规定。

编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 21F 20 3 3S 3 4S 焊缝 编号 北 1 EL+16144 2100 1 1S F7 G8 B9 5 1 标注所连 接管线号 5S 6F 标注所连 接管线号 16S 5 1 2 14 22 24 F11 G12 B13 10 G8 B9 工业管道标注 设备位号 设备管口号 管口标高 长输管道标注桩位号 3 2286 12S 6 1 1616 1616 4 标注管架 形式编号 名称 无缝钢管 无缝钢管 90E(L)弯头 45E(L)弯头 接管台SKT〔A〕 等径三通T〔S〕 带颈平焊钢制管法兰 垫片 等长双头螺柱/螺母 球阀 承插焊钢制管法兰 垫片 等长双头螺柱/螺母 球阀 规格型号 φ89×4 φ25×2.5 DN80 σ=4 Bw DN80 σ=4 Bw DN25 3000Lb Sw DN80 σ=4 BW DN80 PN1.6 RF PN1.6 DN80 M16×80 DN80 PN1.6 RF DN25 PN1.6 RF PN1.6 DN25 M12×60 DN25 PN1.6 RF 材质 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 321 PTFE 8.8/8 1Cr18Ni9Ti 321 PTFE 8.8/8 1Cr18Ni9Ti 数量 48.5m 1.2m 5个 2个 2个 1个 2个 3片 24套 1个 2个 2个 8套 1个 质量量证明书编号 进货日期 说明： 单线图由技术人员根据图纸和现场情况绘制。施工前提供应材料组一份，质量证明书编号和进货日期由保管员发放时填写。 焊缝记录参数填入附表“焊接跟踪记录〞内。 工程名称： 管线号： 转动口数量 固定口数量 管道等级 单元名称： 所在平面图号： 探伤比例 探伤比例 审核人： 编制人： 图号：共 张 第 张

焊 接 跟 踪 记 录

焊缝编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 … 22 23 24 25 焊工 代号 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 D198 管线号 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 PL230151 焊接 日期 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.14 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.14 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.4 2005.5.14 2005.5.6 2005.5.6 2005.5.6 2005.5.6 焊缝 类型 BW BW BW BW BW BW BW BW BW BW BW BW BW BW BW SW SW SW 预制 现场 S S S S S F S S S F S S S F S/F S S S 外观检查 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 RT2005—001 RT2005—001K RT2005—008 RT2005—001K RT2005—001 RT2005—001KK RT2005—001KK PT2005—001 无损探伤方法及 探伤报告编号 返修焊缝位置 A B 扩探焊缝位置 K1 K2 KK1 KK2 热处理及硬度 试验报告编号 合格 SW S 注：“BW〞代表对接焊，“ “G〞代表现场焊口， “RT〞代表射线探伤。 “K1〞“K2〞代表一次焊缝不合格扩探两道焊口，“ KK1〞“ KK2〞代表二次焊缝不合格再扩探两道焊缝，