设备维护检查表

设备维护检查表

1目的

明确方向，重点检修，快速有效的对设备进行维护保养。 2.范围：公司动力部及生产车间。 3.每月10号为公司停电预防安检日 4.工作安排

4.1 动力部10号安检工作安排 4.1.1 工作工程

1〕.检修公司所有上下压电柜及线路进行检查检修。 2〕.检修公司所有的变压器。

3〕.检修1车间、2车间、3车间和6车间空压机。 4〕.其他临时性工作〔指必须停电才能处理的工作工程〕 4.1.2 检修部位、标准及方法

〔1〕 上下压电柜检修部位、标准及维修方法 电柜总闸 检修部位 ① 检查总闸风险点 开关触点 ② 检查紧固各接头及开关上下螺丝 无烧糊现象 检修标准 线接头无裸露、脱落；螺丝无冒出或掉。 灭弧罩无破损 ③ 检查灭弧罩 ④ 检查铜排绝缘热缩管 铜排绝缘热缩管无破损 柜内无灰尘及杂物 ⑤ 检查柜内卫生 ⑥ 检查是否有异味，热敏胶带温度显示正常 目视线路.接头.触点位置是否有烧焦痕迹；热敏胶带温度低于65度。 看有无烧糊迹检查方法 象 用绝缘起子试螺丝是否松动；目测螺丝或接线头是否掉〔脱落〕 用绝缘起子拆维修方法 掉灭弧罩，检查用绝缘扳手或起子，用起子将破调试紧固螺丝或链损的灭弧罩用起子将破损的热缩管用皮老虎或气管将柜内灰尘如有异味，维修或立即更换相关部件。 查看有无破损或裂缝 查看有无破损或裂缝 目测有无灰尘或杂物 目视检查和嗅气味。 固定螺丝 灭弧罩 热缩管 卫生 热敏胶带 .

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三个触点 接线头。 拆卸更换。 拆卸更换。 去掉；用手将杂物清理掉。 检修人 检查人 电工 机修主任

〔2〕变压器检修部位、标准及维修方法 检修部位 风险点 检修标准 线路防护 热缩管 线路 防护用的热缩管无破损 接线端子 接头固定螺丝 线接头无裸露、脱落；螺丝无冒出或掉。 变压器油 油位 有无报警 接地 变压器接地线 高压保险 保险丝 卫生清理 设备外表卫生 干净无杂物 接地线无破损、完好无裸露、脱落 脱落 检查方法 看有无破损或风化现象。 用绝缘起子试螺丝是否松动；目测螺丝或接线头是否掉〔脱落〕 看报警显示 看有无破损或风化现象。 看有无裸露或脱落现象。 看变压器外表有无杂物 维修方法 假设出现破损，用绝缘扳手或起更换热缩管。 子，调试紧固螺丝。 假设出现报警，就添加变压器油。 假设出现破损，假设出现保险丝裸更换接地线 露，用绝缘胶布进行缠绕；假设出现损坏，那么更换保险丝。 用抹布将灰尘去掉；用手将杂物清理掉。 检修人 检查人

电工 机修主任 〔3〕空压机检修部位、标准及维修方法 检修部位 风险点 空气滤清器 油水别离器 滤清器堵油水不分器风机局部 风机扇叶及护网气罐排水阀 排水阀失效，气罐压力表 压力表失效，无气罐平安阀 气罐平安阀 设备卫生 机器内外粉.

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塞，不易过滤。 坏，气路水分不能及时排除，影响产品质量。 粉尘清理 气罐水无法排除 气压气无法输出。 尘、杂物 检修标准 滤清器无堵塞 油水别离器完好无损。 无粉尘，能看见对面网眼。 排水阀完好，压力表在在有效期 设备外表见本色，机器内无杂物。 能正常使用。 0.55-0.76mpa 检修方法 清理滤清器 检查油水别离器 用气管对准风机扇叶及护网进行上下吹，直至见本色或能看见对面网眼。 用手拧开排水阀进行现场排泄检查。 目测 查看校检标识，看是否在有效期 空压机外表灰尘用抹布擦掉；内部粉尘用气管吹 检修人 检查人 机修工 机修主任 4.1.3.机修人员10号检查表格〔见附表一、二、三〕 4.1.4.机修检修方式

4.1.4.1. 高电压电检修必须是具有电工资格证人员进行，且2人同行。 4.1.4.2. 根据情况将人员进行搭配，分组进行，责任到人：

1〕.电工分2组：一组检查1号车间和2号车间上下压电柜/控制柜及变压器；一组检查3号车间和6号车间上下电柜/控制柜及变压器；

2〕.机械维修分1组：检查2车间、3车间及6车间空压机； 3〕.属于专项工作，那么机修工、电工及工装组所有人员全部参加。 4.1.5检修记录

4.1.5.1. 机修人员每检修完一个工程，都做记录〔填写到相应的检查表上〕。 4.1.5.2. 对于已处理正常的问题记录在表中临时处理栏内〔含更换零部件、维修时间、维修人〕；对于暂时不能处理的、需外出维修或需加工的问题做好记录，

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并及时上报机修主任处理。

4.1.5.3. 对于检查正常的工程在记录表上打上“√〞即可。

4.1.6.每月11号机修主任对10号检修情况进行分析总结，并提出改良措施，并提报主管经理。

4.2.生产车间10号安检工作安排 4.2.1 .车间维护保养工程

4.2.1.1设备内外卫生清洁〔含闲置设备〕 4.2.1.2.设备润滑保养 4.2.1.3.局部机械保养 4.2.2.车间10号设备维护标准 4.2.2.1.硫化车间10号维护标准

1.硫化车间10号维护保养标准 序号 1 设备类别 设备安检标准 1.设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、油阀外表灰尘〕。 2.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污 3.检查各部位不漏水、不漏油。 4.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油. 5.设备油箱、油杯油量过中线〔2/3〕，未过中线及时添加。 6.设备平安门及控制柜门完好。 8.车间操作台面根本固定的螺丝紧固 9.硫化机顶出杆螺丝，上模加热板螺丝紧固。 保养方法 用抹布和清洗粉进行清理 执行人 操作工 2 3 4 用抹布清理后，重新加注黄油 目测。假设有与包片机修人员沟通处理 用油枪或油刷进行涂抹。 操作工 操作工 操作工 5 用油桶进行添加，过中线即可。 操作工 6 8 9 通用标准 用起子或扳手紧固螺丝 用起子或扳手进行固定 用扳手进行固定 操作工 操作工 操作工 .

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10 10.硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝。 用起子或扳手进行固定 操作工作 11 12 13 14 硫化机 15 16 11. 感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。 用起子或扳手进行固定 12.设备无绳捆或胶布粘贴现象。 1.注射机热煤油量过中线〔2/3〕. 2.硫化机控制柜风机护网无粉尘，柜内无杂物； 4.真空机泵油量足够〔2/3〕 5.真空机下模板上面的废胶皮，尤其是密封垫周围。 看油标 用抹布擦 用手撤除 用油壶进行添加 用抹布进行清理； 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 17 18 19 20 注塑/吹塑机 6.硫化四柱螺丝紧固。 1.吹塑机炮筒上面的风扇灰尘清理 2.注塑机射胶座哥林台加注黄油 3.注塑/吹塑设备油阀及油箱上面无灰尘、杂物 用扳手拧紧 用抹布擦拭，见本色 用油枪 用抹布进行清理； 操作工 操作工 操作工 操作工 4.2.2.2.总装车间10号维护标准

2.总装车间10号维护保养标准 序号 设备类别 1 2 3 通用标准 1.设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、油阀外表灰尘〕。 2.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污 3.检查各部位不漏水、不漏油。 用抹布清理后，重新加注黄油 目测。假设有与包片机修人员沟通处理 4.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注用油枪或油刷进行涂抹。 操作工 操作工 操作工 用抹布和清洗粉进行清理 操作工 设备安检标准 保养方法 执行人 4 .

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黄油. 5 6 5.设备油箱、油杯油量过中线〔2/3〕。 6.设备平安门及控制柜门完好，装置螺丝紧固. 用油桶进行添加，过中线即可。 用起子或扳手紧固螺丝 操作工 操作工 7 8 10 11 12 13 14 15 喷漆线 7车间操作台面根本固定的螺丝紧固 8设备无绳捆或胶布粘贴现象。 1.水帘喷漆室过滤网干净无杂物 2 水帘喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。 3.水帘喷漆室室内无粉尘及杂物。 4.电喷漆室过滤网无粉尘及杂物 5.静电喷漆室抽风管过滤棉〔1道、二道〕无堵塞、通风顺畅。 6.静电喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。 用起子或扳手进行固定 用手撤除 用水清洗 用抹布进行清理 操作工 操作工 操作工 操作工 用笤朮或其他工具进行清理 用抹布进行清理 停电前用气管吹；或停电后拆下进行抖动清理。 用抹布进行清理 操作工 操作工 操作工 操作工 16 17 18 19 20 7静电喷漆室漆泵漆管无漆渣堵塞。 8静电喷漆室四壁无漆渣粉尘，见底色。 9静电旋碟棒上面无漆渣。 10静电喷漆室压力表在有效期内。 11电加热烘道及集中加热室内地面及四壁无粉尘，见本色。 将漆管拆掉清理。 用除尘铲子清理，清理后涂上黄油 用除尘铲子清理，清理后涂上黄油 看标识 用抹布或笤朮进行清理 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 21 22 液压机/气压机/检测23 机/扣压机/12.运转链条涂抹黄油。 1液压机/气压机平安开关无损坏、松动。 用黄油刷进行涂抹 目测。有问题立即上报包片机修人员进行维修 操作工 操作工 2. 液压机/气压机螺丝紧固。 用起子或扳手进行固定 操作工 .

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24 磨边机/去毛刺机 3平安光栅无损坏、失效 检查有没有损伤、裂缝或线路断、裸露。 操作工 25 26 27 4.气管、气阀无损坏. 1总开关螺丝无松动；接线无脱落、裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。 目视。 翻开电门，目视。如有不符及时上报动力部进行整理 操作工 操作工 2.控制箱内线路：螺丝无松动；接线无脱落、翻开电门，目视。如有不符及时上报动力部进行整理 操作工 冷冻修边机 裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。 28 3排气管内、排气口无粉尘堆积；粉尘袋或桶内无粉尘堆积。 29 4.震动筛选机无堵塞、枯燥；层网目干净无异物。 30 31 32 除尘器 5.液氮压力在有效期内。 1.底部存灰盒无灰尘堆积。 2.除尘器空气滤芯内灰尘清理 检查排气管及口，翻开粉尘袋和桶进行清理。 翻开操作门，进行检查清理。 操作工 操作工 检查压力表上的标识。 拉出灰尘盒，进行清理。 停电前用气管吹 操作工 操作工 操作工 4.2.2.3 模具车间10号维护标准

3.模具车间10号维护保养标准 序号 1 设备类别 车床/磨床2 3 4 5 6 /CNC/钻铣床/焊机 设备安检标准 保养方法 执行人 操作工 1.设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、用抹布和清洗粉进行清理 油阀外表灰尘〕。 2.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污 3.操作部位螺丝无松动、缺失。 4.切削液无异味。 5.机体内无铁屑及其它杂物. 6.平安限位开关无损坏、缺失。 用抹布清理后，重新加注黄油 操作工 用起子或扳手紧固螺丝，有缺失补齐。 操作工 有异味进行更换 用抹布或铁铲将铁屑清理干净。 如有损坏或缺失立即上报包片机修人操作工 操作工 操作工 .

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7 8 9 车床/磨床/CNC/钻铣床/焊机 7.设备无漏油、漏水现象 8.油箱、油杯内油量过中线〔2/3〕 9.设备润滑部位涂抹黄油或机油。 员进行安装。 检查设备油阀、油管、进出水管 看油标线。 对设备动作部位及需加注黄油部位，进行润滑加油。 操作工 操作工 操作工 10 11 12 13 试模区硫化14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 试模区硫化机 机 10.设备控制箱护网无粉尘，见本色。 11.设备控制箱内无杂物。 12.设备平安门及控制柜门完好，螺丝、 用抹布进行清理。 对箱内杂物进行清理 用起子或扳手紧固螺丝 操作工 操作工 操作工 操作工 1.设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、用抹布和清洗粉进行清理 油阀外表灰尘〕。 2硫化机顶出杆螺丝 3硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝。 4硫化机顶模杆螺丝紧固 5 感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。 6设备无绳捆或胶布粘贴现象。 7注射机热煤油量过中线〔2/3〕. 8注射机上模加热板螺丝固定； 9硫化机控制柜风机护网无粉尘，无杂物 10硫化机四柱螺母锁紧。 11.硫化机四柱及链条涂抹黄油。 用扳手进行固定 用起子或扳手进行固定 用起子或扳手进行固定 用起子或扳手进行固定 用手撤除 用油壶进行添加 用起子或扳手进行固定 用抹布进行清理； 用扳手拧紧 用油枪或油刷进行涂抹。 操作工 操作工作 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 4.2.2.4.前处理车间10号维护标准

3.前处理车间10号维护保养标准 序号 1 设备类别 设备安检标准 1.设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、油阀外表灰尘〕。 保养方法 用抹布和清洗粉进行清理 执行人 操作工 .

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2 3 4 磷化线/镀锌线 2.齿轮部位加注黄油。 3.设备主要螺丝紧固。 4.行车前后轮磨损小于等于3毫米，不能使用。〔轮与铁之间的胶磨损厚度小于等于3毫米，不能使用。〕 用油枪或油刷进行涂抹。 用起子或扳手进行固定 用卡尺进行测量。 操作工 操作工 操作工 5 6 7 8 9 10 抛丸机 5.提升机外壳螺丝紧固。 6.槽内无杂物、粉尘。 7.控制柜内无杂物。 1 设备内外清洁，无黄袍，见本色 2除尘器循环槽内无堆积灰尘，浮球外表无粘结粉尘。 3除尘器抽风机无粉尘堆积.抽风管内无粉尘堆积。 用起子或扳手进行固定 清理槽内堆积的杂物。 用手进行清理 用抹布和清洗粉进行清理 用水和除尘铲子进行清理。 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 用铲子进行清理。 操作工 11 12 4除尘器底部无粉尘堆积。 5电机传送链条、齿轮无粉尘。 用水和除尘铲子进行清理。 将防护罩去掉，然后对链条、齿轮上面的灰尘用抹布进行清理。 操作工 操作工 13 6.除尘袋上面无粉尘附着。 用手抖落，并对除尘箱内灰尘进行清理。 操作工 14 15 16 17 18 涂胶线 7.设备螺丝无松动。 1 设备内外清洁，无黄袍，见本色 2.全自动涂胶机底部转盘齿轮加注黄油。 3.设备主要螺丝紧固。 4.设备无漏油。 用起子或扳手进行固定 用抹布和清洗粉进行清理 有油枪进行加注。 用起子或扳手进行固定 检查油封、油管。出现漏油立即向包片机修人员报告，并进操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 .

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行维修。 19 5半自动涂胶机抽风机叶轮及机内无粉尘附着。 20 6.抽风口过滤棉无粉尘堆积或附着。 将抽风机取下，用抹布进行清理。 将过滤棉去掉，进行抖动清理。 21 22 切管机/倒角机/23 磨床/车床 1 设备内外清洁，无黄袍，见本色 2导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油. 3设备油箱、油杯油量过中线〔2/3〕。 用油桶进行添加，过中线即可。 24 25 26 27 4.机体内无切削、杂物。 5.设备螺丝紧固，无松动缺失。 6.冷却液无异味。 7.设备无漏油现象。 用铁铲进行清理。 用起子或扳手进行固定 有异味立即更换。 检查油阀、油管有无漏油现象。 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 用抹布和清洗粉进行清理 用油枪或油刷进行涂抹。 操作工 操作工 操作工 操作工 4.2.2.5.混炼胶车间10号维护保养标准

4.混炼胶车间10号设备维护保养标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 密炼机线〔密炼机、开炼机、凉设备类别 设备安检标准 1 设备内外清洁，无黄袍，见本色 保养方法 用抹布和清洗粉进行清理 执行人 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 2.咬合齿轮油箱加油。〔油量约2/3〕 用吸油器加注 3.二段减速机参加多效齿轮黄油。 4.翻转涡轮油箱加油〔2/3〕 5.混炼室两侧4只滚子轴承加油。 6.链条加齿轮油。 7.齿轮箱加油〔2/3〕 用油枪加注。 用吸油器加注 用油枪加注。 用油枪加注。 用吸油器加注 .

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8 9 片机、切片机〕 8.设备无漏油。 9.设备螺丝无松动，紧固〔由其是混炼室两端固定螺丝，必须进行紧固〕。 检查油箱、油管 用起子或扳手进行固定 操作工 操作工 10 11 12 13 14 10.凉片机风机叶片无粉尘。 11.凉片护网无粉尘，见本色。 12.水泵过滤网无杂质。 13.设备控制箱无粉尘、杂物。 14.设备开关无损坏、完整。 用抹布进行清洗。 用抹布和水进行清理。 用抹布和水进行清理。 用吸尘器进行清理。 检查开关，如有损坏立即上报片机修人员进行维修。 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 15 1.设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、油阀外表灰尘〕。 2设备无绳捆或胶布粘贴现象。 3硫化机控制柜风机护网无粉尘，无杂物 4.硫化机四柱螺母锁紧。 用抹布和清洗粉进行清理 操作工 16 用手撤除 操作工 17 硫化机 用抹布进行清理； 操作工 18 用扳手拧紧 操作工 19 5..硫化机四柱涂抹黄油。 用油枪或油刷进行涂抹。 操作工 20 磨粉机 1. 设备内外清洁，无黄袍，见本色。 用抹布和清洗粉进行清理 2.吸风口粉尘清理。 用气管 操作工 21 操作工 22 3.控制柜内无粉尘、杂物。 用抹布进行清理 操作工 .

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4.2.3.车间10号设备保养检查表 4.2.3.1.硫化车间检查表

1.硫化车间10号设备维护保养检查表 序号 检查工程 存在问题 总分值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、油阀外表灰尘〕。 各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污 检查各部位不漏水、不漏油。 导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油. 设备油箱、油杯油量过中线〔2/3〕，未过中线及时添加。 设备平安门及控制柜门完好。 车间设备平安防护装置螺丝紧固； 车间操作台面根本固定的螺丝紧固 硫化机顶出杆螺丝紧固，上模加热板螺丝紧固。 硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝。 感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。 设备无绳捆或胶布粘贴现象。 硫化机四柱螺母紧固。 注射机热煤油量过中线〔2/3〕. 硫化机控制柜风机护网无粉尘； 硫化机控制柜内无杂物； 5 5 5 6 5 5 6 5 6 5 5 5 6 5 5 5 实际得分 .

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17 18 19 合计 吹塑机炮筒上面的风扇灰尘清理 注塑机射胶座哥林台加注黄油 注塑/吹塑设备油阀及油箱上面无灰尘、杂物 6 5 5 100 检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。 4.2.3.2.总装车间检查表

2.总装车间10号设备维护保养检查表 序号 检查工程 存在问题 总分值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1.设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、油阀外表灰尘〕。 2.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污 3.检查各部位不漏水、不漏油。 4.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油. 5.设备油箱、油杯油量过中线〔2/3〕。 6.设备平安门及控制柜门完好，装置螺丝紧固. 7车间操作台面根本固定的螺丝紧固 1.水帘喷漆室过滤网干净无杂物 2 水帘喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。 3.水帘喷漆室室内无粉尘及杂物。 4.电喷漆室过滤网无粉尘及杂物 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 3 实际得分 5.静电喷漆室抽风管过滤棉〔1道、二道〕无堵塞、通风顺畅。 6.静电喷漆室风机叶无粉尘，护网见本色能看清网眼。 7静电喷漆室漆泵漆管无漆渣堵塞。 8静电喷漆室四壁无漆渣粉尘，见底色。 9静电旋碟棒上面无漆渣。 .

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17 18 10静电喷漆室压力表在有效期内。 11喷漆线电加热烘道及集中加热室内地面及四壁无粉尘，见本色。 3 3 19 20 21 22 23 24 12. 喷漆线运转链条涂抹黄油。 液压机/气压机/测试机/扣压机平安开关无损坏、松动。 液压机/气压机/测试机/扣压机螺丝紧固。 液压机平安光栅无损坏、失效 液压机/气压机/测试机/扣压机气管、气阀无损坏. 冷冻修边机总开关螺丝无松动；接线无脱落、裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。 3 3 3 3 3 4 25 冷冻修边机控制箱内线路：螺丝无松动；接线无脱落、裸露，绝缘胶布无破损、无烧糊、无乱接现象。 4 26 冷冻修边机排气管内、排气口无粉尘堆积；粉尘袋或桶内无粉尘堆积。 4 27 28 29 30 合计 冷冻修边机震动筛选机无堵塞、枯燥；层网目干净无异物。 冷冻修边机液氮压力在有效期内。 修边除尘器底部存灰盒无灰尘堆积。 修边除尘器空气滤芯内灰尘清理 4 3 4 3 100 检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。

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4.2.3.3.模具车间检查表

3.模具车间10号设备维护保养检查表 序号 检查工程 存在问题 总分值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 16 17 18 19 合计 设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、油阀外表灰尘〕。 各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污 操作部位螺丝无松动、缺失。 切削液无异味。 机体内无铁屑及其它杂物. 限位开关、指示灯等无损坏、缺失。 设备无漏油、漏水现象 油箱、油杯内油量过中线〔2/3〕 设备润滑部位涂抹黄油或机油。 设备控制箱护网无粉尘，见本色。 .设备控制箱内无杂物。 .设备平安门及控制柜门完好，螺丝、 设备无绳捆或胶布粘贴现象。 硫化机装模具用的导轨轴承及螺丝紧固。 注射机顶模杆及上模加热板螺丝紧固 硫化机四柱涂抹黄油，四柱螺母锁紧。 硫化机感应开关上的小螺丝紧固，无缺失。 注射机热煤油量过中线〔2/3〕. 6 5 5 5 5 5 5 6 5 6 5 5 5 5 5 6 6 5 100 实际得分 .

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检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。 4.2.3.4.前处理车间检查表

4.前处理车间10号设备维护保养检查表 序号 1 检查工程 镀锌线/磷化线设备内外清洁，无黄袍，见本色〔含设备油箱、油阀外表灰尘〕。 2 3 4 镀锌线/磷化线齿轮部位加注黄油。 镀锌线/磷化线设备主要螺丝紧固。 4 3 4 存在问题 总分值 4 实际得分 镀锌线/磷化线行车前后轮磨损小于等于3毫米， 不能使用。〔轮与铁之间的胶磨损厚度小于等于3毫米，不能使用。〕 5 6 7 8 9 . 镀锌线/磷化线提升机外壳螺丝紧固。 镀锌线/磷化线槽内无杂物、粉尘。 镀锌线/磷化线.控制柜内无杂物。 抛丸机设备内外清洁，无黄袍，见本色 抛丸机除尘器循环槽内无堆积灰尘，浮球外表无粘结粉尘。 4 3 4 3 4 10 抛丸机除尘器抽风机无粉尘堆积.抽风管内无粉尘堆积。 4 11 12 13 14 15 16 抛丸机除尘器底部无粉尘堆积。 抛丸机电机传送链条、齿轮无粉尘。 抛丸机除尘袋上面无粉尘附着。 抛丸机设备螺丝无松动。 涂胶线设备内外清洁，无黄袍，见本色 全自动涂胶机底部转盘齿轮加注黄油。 4 4 4 4 3 4 .

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17 18 19 20 21 涂胶线设备主要螺丝紧固。 涂胶线设备无漏油。 半自动涂胶机抽风机叶轮及机内无粉尘附着。 涂胶线抽风口过滤棉无粉尘堆积或附着。 切管机/倒角机/数控车床 设备内外清洁，无黄袍，见本色 3 3 4 4 4 22 切管机/倒角机/数控车床导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油. 4 23 切管机/倒角机/数控车床设备油箱、油杯油量过中线〔2/3〕。 4 24 25 切管机/倒角机/数控车床机体内无切削、杂物。 切管机/倒角机/数控车床设备螺丝紧固，无松动缺失。 4 3 26 27 合计 切管机/倒角机/数控车床冷却液无异味。 切管机/倒角机/数控车床设备无漏油现象。 4 3 100 检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。 4.2.3.5.混炼胶车间检查表

5.混炼胶车间10号设备维护保养检查表 序号 检查工程 存在问题 总分值 实际得分 .

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 合计 设备内外清洁，无黄袍，见本色 密炼机咬合齿轮油箱加油。〔油量约2/3〕 密炼机二段减速机参加多效齿轮黄油。 . 密炼机翻转涡轮油箱加油〔2/3〕 密炼机混炼室两侧4只滚子轴承加油。 密炼机凉片机链条加齿轮油。 密炼机/开炼机齿轮箱加油〔2/3〕 设备无漏油、漏水。 100 设备螺丝无松动〔由其是混炼室两端固定螺丝，必须进行紧固〕。 .凉片机风机叶片无粉尘。 凉片护网无粉尘，见本色。 设备水泵过滤网无杂质。 .设备控制箱无粉尘、杂物。 设备开关无损坏、完整。 设硫化机备无绳捆或胶布粘贴现象。 硫化机控制柜风机护网无粉尘，无杂物 硫化机四柱螺母锁紧。 磨粉机吸风口粉尘清理。 磨粉机控制柜内无粉尘、杂物。 检查人： 日期： 检查结果： 合格 项， 不合格 项； 最终得分： 分。 4.2.4.每月10号车间检查的不符合项，由车间主任负责组织进行整改，改良效果及验证资料存车间；但车间10号检查表提交动力部进行统计，作为动力部季度对车间评比奖励的依据。 5.支持文件

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设备管理流程 附表一：

年 月10号 停电车间上下压电检修工程表 .编号：

序号 检查保养工程 是否正车间确常 1 检查电柜总闸开关触点，有无烧糊现象。并拆卸固定螺丝进行清理检查。 2 检查紧固各接头及开关上下线路端子螺丝是否松动、脱落；接线头有无裸露或脱裸，并维护。 3 检查灭弧罩有无破损或有裂缝，并用绝缘胶布进行 4 检查铜排绝缘热缩管有无破损或裂纹。并进行更换或用绝缘胶布维护。 5 检查电线热敏胶带温度情况,。线路温度，热敏胶带温度低于65度，假设超过立即申报并更换电线；接头、触点位置有无烧焦痕迹，假设有立即进行更换。 6 7. 8 检查高压保险丝是否有断线现象 检查柜内有无灰尘、杂物，并清理 对车间存在的电线混乱现象进行整理 临时安排检修工程/检查已处理工程〔记录处理方法及结果〕 认 注：检查正常项打“√〞；不正常项打“×〞，并将问题描述清，假设已处理记录处理方法。 检查人： 日期：

附表二：

年 月10号 停电公司变压器检修工程表 编号：

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序号 检查保养工程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检查变压器线路防护是否正常 检查电线热敏胶带温度情况 检查接头处是否绝缘良好 检查变压器是否漏油 检查变压器油位是否正常/报警 检查变压器接地是否正常 检查接线端子是否松动 检查高压保险丝是否有断线现象 是否正常 车间确认 临时安排检修工程 注：检查正常项打“√〞，不正常项打“×〞。 检查人： 日期： 附表三：

年 月10号 停电车间空气压缩机检修工程表 编号： 序号 检查保养工程 是否责任人 监督人 正常 1 清洁空压机内外灰尘。设备外表见本色；风机上下清理能看见对面防护网眼。 临时安排检修工程 .

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2 检查机器是否漏油.漏水； 3 检查排水阀是否正常 4 检查油水别离器油位是否正常 5 检查散热温度是否正常，小于 105度 6 检查电机皮带是否正常 注：检查正常项打“√〞，不正常项打“×〞。 检查人： 日期： 附表四：

年 月10号 动力部对车间设备保养检查表 设备所在部门： 责任人： 检查工程 具体内容 问题描述 标准分 12 实际得分 设备清洁 1.设备内外清洁，无灰尘、无杂物；无黄袍，见本色。 不符合1处考核4分 2.各滑动面、丝杠、齿条等无黑油污.不符合1项考核3分 3.检查各部位不漏水、不漏油。不符合1处考核3分 6 6 12 备设4.导轨、滑轨、四柱、链条等活动部位加注黄油. 不 .

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符合1处考核4分 5.设备油箱、油杯油量过中线，未过中线及时添加。不符合1处考核5分 10 机械局部的保养 6. 车间设备平安防护装置螺丝紧固；不符合1处考核2分 7.车间操作台面根本固定的螺丝紧固. 不符合1处考核4分 8.硫化机顶出杆螺丝紧固。不符合1处考核5分 9.硫化机装模具用的导轨轴承及固定螺丝、感应开关上的小螺丝等进行检查固定。不符合1处考核3分 10.硫化机顶模杆螺丝紧固. 不符合1处考核5分 10 12 10 12 10 100 合计 检查人： 日期：

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