贵阳卷烟厂易地技术改造项目2号桥梁工程（施工）
施
工 组 织 设 计
投标单位：贵州建工集团第五建筑工程公司 编制人：何成科 审核人：周涛
日期：
..
2008年6月16日
目 录
第一章 各分部分项工程的主要施工方法 第二章 关键工序及施工难点的具体施工方案
第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 第四章 劳动力安排计划
第五章 确保工程质量的技术、组织和控制措施 第六章 确保工程安全生产的技术、组织和控制措施 第七章 确保工程文明施工的技术、组织和控制措施
第八章 确保工程工期的技术、组织措施及工程施工总进度计划（横道图） 第九章 工程施工现场总平面布置图 第十章 工程施工环境保护措施 第十一章 冬雨季施工措施
第十二章 新材料、新技术、新工艺的运用
第一章 各分部分项工程的主要施工方法
本工程为六盘水茶叶林路1号桥工程，桥梁全长31.11米，荷载等级：汽车-20，挂车-100，跨径：1-21.37，斜交角：84°1′9〞，结构形式：桥梁部分采用现浇后张法预应力钢筋混凝土斜交空心板，下部采用混凝土U型桥台。
第一节 主要分部分项工程的施工方法 一、人工挖孔桩基础施工
放线→定桩位→作桩顶部→挖第一节土方→支护壁模板→浇护壁砼→拆模板→设十字标志（在护壁上）→挖第二节桩孔土方→依次推进
每完成三节后用十字线吊锤，钢尺复核，校对一次，以保证桩的垂直度。
（一）人工挖孔桩的准备工作
1、熟悉图纸，提出设计问题，并求得解决。 2、编制预算及施工方案。 3、准备材料、机具进场。 4、准备安全设施及标志。 5、安装电线、机具就位。 6、准备暂设工程。 7、测量定位。 （二）施工方法 1、施工测量控制方法：
⑴根据已有建筑物控制桩进行复测无误后，投入基坑中进行测量放线，高程也从地面控制桩投入。
⑵精确测定人工挖孔桩中心位置是据上部投下点，进行放线。 ⑶对桩位进行封闭复测。
⑷每挖三节都要用十字线测量桩中心位置。 2、排水
⑴地坑中水，四周排水井排除。 ⑵孔中水
①在人工挖孔桩中排水，设8个排水井，该井先挖，给其它井孔降低水位，便于全部井孔开挖。
②挖孔井内水多时，在井内排水。
③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。四角排水井用脚手架架设平台，用大型污水泵排除。
3、人工挖孔桩施工 ⑴使用机具
电动卷扬机、压缩机、通风机、手用挖掘工具。 ⑵材料：525#水泥，钢筋、定型钢模板。 4、运土方法
基坑中人工挖出的土方，用自卸汽车运走。 5、孔桩开挖
⑴施工第一节护壁应高出地20cm，防止地面水流入孔内。地下作25cm长40cm厚砼上墩。地坪井圈处砼作150厚，保证井筒顶部有一定刚度。
⑵人工挖土，机械吊运，清孔壁，每节施工1.0米，支模、扎筋、浇砼。
⑶第二节开始：排水、挖土……等同第一节。 ⑷人工挖孔桩必须跳着开挖，不允许并排开挖。
⑸当挖深达到10米时开始往下部送风，以保证操作人员正常吸氧。 ⑹注重先开挖的八个降水井，这井比其它井施工难度较大。 ⑺施工中遇到情况处理
①如遇积水层，采用护壁预留泄水管引流办法解决，并于浇注桩芯砼前堵塞。
②如遇到弧石、岩块，用打眼放炮办法解决。
③如遇到流砂，地质报告中未讲到流砂层，因地质变化多端，而且地下水较大，如遇到流砂时，采用如下办法解决：减小模板高度，打入钢筋围护，加速排出孔内积水，用稻草或棉纱堵塞流砂。
⑻大于10米处每日早晨开工前用仪器测孔内有毒气体程度，有问题时及时排除，无问题时人才能进入。
6、下部扩大头施工：因为桩底是进入强风化层，作扩大头很困难，因此扩大头要分节开挖，每次高度不超过30cm，而且每次挖完后用1：2水泥砂浆抹好，待挖到1米高度时立即浇注护壁砼。
如土质松散，可缩短每次开挖高度。 7、钢筋绑扎
⑴钢筋在现场基坑内制作，现场绑扎。 ⑵边扎筋边将钢筋笼放入人工挖孔中。
⑶如进行主筋焊接，必须在地面上进行，不允许在孔内焊接。 ⑷安装好的钢筋经检查验收，合格后方允许进行下道工序。 8、桩芯砼浇注
⑴护壁作完后重新核对护壁边上的中心线，位置正确后才能进行浇注。
⑵浇注前排除孔内杂物及积水。
⑶检查钢筋笼，钢筋规格、尺寸、数量、位置是否正确、保护层是否安好。
⑷砼浇注
①用砼泵将砼送到基坑中的储存槽中，下部用手推车将砼送到桩孔
中。
②灌注桩孔必须设有串筒，保证筒浇注高度。 ③如遇大量地下水，可采用水下浇注方法。 ④孔底部渗水不超过5cm时才允许浇注。 （三）质量安全措施 1、质量管理措施
⑴进行技术交底，分层次进行，按图交代技术操作内容。 ⑵执行隐蔽验收手续。
⑶严格按照图纸要求施工，如有变更必须经过甲方或设计同意。 ⑷各项厚材料必须执行进场二次化验制度。 2、安全措施
⑴专门对工人进行安全教育，配备专职检查人员进行检查。 ⑵井口处采用人工放盘时必须用不小于16mm坚韧的尼龙绳，结扣要牢固，有安全制动和吊钩装置。
⑶井口操作人员必须带安全带。 ⑷井口盖物扣架必须设置自动制动装置。 ⑸孔井内经常检查有没有缺氧情况。 ⑹经常检查井内涌水、塌壁等情况。 ⑺井边设栏杆，井上下人员带安全帽。
⑻停挖时井口用盖板盖，井下作业面上用半个盖板盖。
⑼现场用电要有配电箱，必须设有漏电保护装置。所有用电设备必须进行接地。
⑽桩孔井下照明用36V低压照明灯。 二、承台、竖墙、斜墙及盖梁施工 1、承台施工
孔桩施工完成后，人工清理淤泥及杂物，对孔桩头进行处理后，之后浇注10cm 厚混凝土垫层，待垫层混凝土凝固后在垫层上放线，安装承台钢筋，立模板及搭设模板支架系统，竖向分两次浇注完承台混凝土。第一次浇注下部0.5m 厚的混凝土，第二次在浇注上部1.0m 高的承台混凝土。在上层混凝土浇注时，于中部位置设置闭合循环水管对混凝土进行降温，同时在混凝土外表采取保温措施，防止承台大体积混凝土水化热引起混凝土内外温差大于25℃而导致混凝土开裂。承台水平分块浇注：于承台中间位置附近留施工缝，待两端上下层混凝土均浇注完成并至一定强度后，利用湿接头方式在缝中填筑同级配微膨胀混凝土。竖向分层和水平分块均要认真处理施工缝，防止混凝土开裂。
承台施工前，铺设块石垫层和浇注C10 混凝土垫层，承台底层主钢筋净保护层厚度为15cm，其余主钢筋保护层厚度5cm。承台模板仍采用定型钢模板，利用钢管脚手架加固后浇筑。承台高2.5m，在浇筑混凝土前，于承台中部位置设置一层散热管道。
每一承台砼浇筑完毕，采用强制式搅拌机拌和，输送泵泵送浇筑。 2、竖墙及斜墙施工
在安装承台钢筋时需将竖墙、斜墙钢筋预埋。竖墙、斜墙主筋上部锚入盖梁内，主钢筋保护层厚度不小于3.5cm，采用砂浆垫块支垫。竖墙、斜墙模板采用定型钢模拼装，周边倒角用同型的倒角钢模拼装，一竖墙、斜墙砼采用泵送一次浇筑完成。
3 盖梁施工
盖梁为钢筋砼结构，模板采用定型钢模拼装，周边倒角用同型的倒角钢模拼装。砼采用泵送一次浇筑完成。
三、上部结构施工 ㈠一般要求
1、预制块件保证底座和模板支架不产生不均匀变形，底模上涂脱模剂或设隔离设施，防止块件起吊困难。
2、浇注混凝土前按图纸准确安设预埋钢筋和预留孔，如防撞护栏的锚固筋、吊沟、锚下钢筋、泄水孔、人孔、加压孔等。
3、块件预制采用连续浇注法，即依次浇注相邻块件，已浇好的块件为相邻块件的端模。
4、预应力筋管道为铁皮波纹管成孔，并设置定位钢筋保证管道位置正确。
5、浇注块件混凝土时，特别在管道、钢筋密集部位振捣密实。 6、主桥中块件墩两侧1 号块件下的支架必须有足够的刚度，以确保悬拼的基准块件1 号块件的平面位置、标高及坡度的准确。
7、环氧树脂粘结剂的配合比、配置方法、物理力学性能及固化时间等应通过试验选定。注意胶结强度不低于C50 混凝土的相应指标，确保涂胶、加压等工序在固化前完成，胶层要求均匀，厚度控制在0.5~1mm，可利用胶层上下厚度不一调整悬拼时的上翘和低头现象。临时加压措施为在0号块横隔板上开孔及在拼装块件端部用钢横梁和钢绞线加压，控制应力为200Kpa，加压后胶液挤出为宜，以保证箱梁块件之间的密贴。
8、在拼装块件的过程中，应用测量仪器严密监测标高及位置，出现问题应及时处理，之后方再行拼装。
㈡悬臂施工法的特点
1、在跨间不需要支架搭设，在施工过程中，施工机具和人员的重量全部由墩台和已建的梁段承受，随着施工的进展，悬臂逐渐延伸，机械设备也逐步移置于梁端，始终无需用支架自下对梁做支撑。
2、能减少施工设备，简化施工工序，应用悬臂梁施工法易于做到施工时的受力与桥梁建成后的受力尽量一致。
3、多孔结构可同时开工，加快施工速度。
4、悬臂施工法充分利用预应力混凝土悬臂结构承受负弯矩能力强的特点，将跨中正弯矩转移为支点负弯矩，使桥梁跨越能力提高。
5、悬臂施工可节省施工费用，降低工程造价。 ㈢块件的预制
箱梁块件预制常采用长线浇注和短线浇注的预制方法。
长线预制：是在工厂或施工现场按桥梁底缘曲线制作的固定底座，在底座上安装底模进行块件预制工作。箱梁节段的预制是在底板上进行的。模板采用钢模，每块一段，以便于拆装使用。为加快施工进度，保证节段之间密贴，采用先浇注奇数节段，然后利用奇数节段混凝土的端面弥合浇注偶数节段。也可以采用分阶段的预制方法，当节段混凝土强度达到设计强度的70%以上后可吊出预制场地。
短线预制：短线预制箱梁块件的施工，是可由调整外部及内部模板的台车及端模架来完成。第一节混凝土浇注完成后，在其相对位置上安装下一节模段，并利用第一节的端面作为第二节的端模完成混凝土的浇注工作。
卧式预制：桁架梁的预制节段采用卧式预制。无论是箱梁还是桁架梁的预制，都要求相邻构架之间接触密贴，故必须以前面浇注块件的端面作为后面浇注构件的端模，同时必须采用隔离剂（薄膜、废机油、皂类等）使块件出坑时相互容易从接缝处脱离。
本工程采用短线预制的方法施工。
定位器和孔道形成器：设置定位器的目的是使预制梁块在拼装时能准确而迅速安装就位。
块件运输：箱梁块件自预制底座上出坑后，一般先存放于存梁场。拼装时块件由存梁场至桥位处的运输方式，一般可分为场内运输，块件
装船和浮运三个阶段。
场内运输：当存梁场或预制台座布置在岸边，又有大型悬臂浮吊时，可用它直接从存梁场或预制台座将块件吊放到运梁驳船上浮运。
当预制底座垂直于河岸时，存梁场设于底座轴线的延长线上。此时，块件的出坑和运输一般由预制场上的龙门吊机担任，块件上船也可用龙门吊机。当预制底座平行于河岸时，场内运输应另备运梁平车进行，栈桥上也必须另设起重机，供块件运上船。
块件的运输：当预制场与栈桥距离较远时，应首先考虑需要平车运输。
起运前要将块件安放平稳。地面坡度不同的块件要使用不同厚度的楔形木来调整。块件用带有花篮螺丝的绳索保险；当粗无转向架的运梁平车时，运输轨道不能设平曲线，纵坡一般应为平坡。当地形条件限制时，最大纵坡也不得大于1%，下坡运行时，平车下部应用钢丝绳牵引保险，不得溜放。
块件的起吊应配有起重扁担，每个箱梁四个吊点，使用两个横扁担用两个钓钩起吊，如用一个主钩以人字千斤起吊时，还必须配一根纵向扁担以平衡水平分力。
㈣悬臂拼装 1、悬臂吊机拼装：
主桥各梁段采用悬臂吊机拼装。
悬臂吊机由主桁架、横向起重桁架、锚固装置、平衡中、起重系、行走系和工作吊篮等部分组成。纵向主桁为吊机的主要承重结构，由贝雷片、万能杆件、大型型钢等拼制。一般由若干桁片构成两组，用横向连接系连成整体，前后用两根横梁支撑。横向起重桁是供安装起重卷扬机直接起吊箱梁块件之用的构件。纵向主桁的外荷载就是通过横向起重
桁传给它的。
横向起重桁支撑在轨道平车上，轨道平车搁置于铺设在纵向主桁上弦的轨道上，起重卷扬机安置在横向起重桁上弦。起重系由5T 电动卷扬机、吊梁扁担及滑车组成，吊机的整体纵移采用钢管滚筒，在木走板上滚移，由电动卷扬机牵引。牵引绳通过转向滑车系于纵向主桁前支点的牵引钩上，横向起重桁架的行走采用轨道平车，用倒链滑车牵引。工作吊篮悬挂于纵向主桁前端的吊篮横梁上，吊篮横梁由轨道平车支撑以便工作吊篮的纵向移动，工作吊篮供预应力钢丝穿束、千斤顶张拉、压注灰浆等操作之用，设上下两层，上层供操作顶板钢束用，下层供操作肋板钢束用，也可只设一层，此时，工作吊篮可用倒链滑车调整高度。当河中水位较低运输箱梁块件的驳船船底标高低于承台底面标高，驳船无法靠近墩身时，双悬臂吊机的设计往往要受安装一号块件时的受力状态所控制。为了不增大主桁架断面以节约用钢量，需采用斜拉法和对拉法。
2、挂梁吊装:
起重机拼装法：采用伸臂吊机、缆索吊机、人字扒杆、汽车吊、履带吊、浮吊等起重机进行悬臂拼装。根据吊机的类型和桥孔处具体情况的不同，吊机可以支撑在墩柱上、已拼好的梁段上或处在栈桥上，桥孔下。悬臂吊机需满足以下要求：起重能力能满足吊起最大块件的需要；吊机能便于做纵向移动，移动后又能固定于一个拼装位置；吊机处在一个位置上进行拼装时，能方便的起吊块件做三该方向的运动，以便调整块件拼装位置；吊机结构简单，便于装拆。
3、接缝处理和拼装程序:
一号块和调整块用湿接缝拼装，一号块件及墩柱两侧的第一块，与墩柱上的零号块以湿接缝相接。一号块件是T 型刚构两侧悬臂箱梁的基准块件，T 构悬拼施工时，防止上翘和下挠的关键在于一号块定位的准
确度，因此，必须采用各种方法确保一号块定位的精度，定位后的一号块由吊机悬吊支撑，也可用下面的临时托架支撑，为便于进行接缝处的管道接头操作，接头钢筋的焊接和混凝土振捣作业，湿接缝宽为0.1～0.2 米。施工程序为：
块件定位、测量中线和高程；接头钢筋焊接及安放制孔去器；安放湿接缝模板；浇注湿接缝混凝土；湿接缝混凝土养护、脱模；穿一号块预应力箱，张拉、锚固。
其它块件用干接缝拼装，拼装顺序为利用悬拼吊机将块件提伸，内移就位，进行试拼；移开块件，与已拼块件保持0.4 米的间距；穿束；双面涂胶；块件合龙定位，测量中线高程，检查试件出坑前所作跨缝弹线是否吻合；张拉预应力筋束，观察块件是否滑移，锚固。
4、穿束及张拉：门型刚构穿束时先将钢丝束在明槽内摆放平顺，然后再分别将钢丝束穿入两端孔道之内，钢丝束在两端孔道伸出长度要相等。
张拉前要确定合理的张拉顺序，以保证箱梁在张拉过程中每批张拉合力都接近于该钢丝束总拉力重心处。张拉顺序如下：对称于箱梁中轴线，钢束两端同时成对张拉；先张拉肋束，后张拉板束；肋束的张拉顺序是先张拉边肋，后张拉中肋；同一肋上的钢丝束先张拉下边的，后张拉上边的；
板束的顺序是先张拉底板中部的，后张拉边部的。 ㈤挂梁施工
1、管道采用Φ5.6cm铁皮波纹管，预应力筋置于波纹管中。 2、Φ5.6cm波纹管接长处应用PVC热缩套管包裹，热风机加热最高温度得大于125OC。
3、混凝土达到设计标号强度后方可张拉预应力筋。
安装板式橡胶支座时，必须保证梁底支承部位平整，水平。同时应对T梁进行仔细有效的支护，特别是外梁，防止T 梁滑移倾倒酿成事故，吊装就位后应及时与相邻T 梁进行整体焊拼。
㈥、张拉与灌浆
1、预应力钢绞线的张拉采用双控制。
2、施工中作好油压表的标定和施工记录，张拉时应对应主梁横截面中线，张拉次序先边后中，先下后上。
3、预应力钢绞线张拉中应注意安全，严禁在千斤顶后站人，严禁张拉结束后撞击锚具及钢绞线，钢绞线的切断，应采用切断或砂轮锯，严禁使用电弧。
4、钢绞线后应将锚具的开口缝隙用麻或棉纱及水泥浆封堵之后再压浆，压浆用C42.5～52.5 普通硅酸盐水泥掺微量铝制成。
㈦预应力混凝土空心板 1、梁体预制
外模采用钢模板。空心板内模采用充气胶囊。胶囊在未用前应检查，不得漏气。绑扎的铁丝应弯向内侧，以免扎破胶囊。每次使用完后应洗净胶囊。从开始浇注砼到胶囊放气为止，充气压力应保持稳定。为防止胶囊上浮偏位，应用定位钢筋与外模相连，加以固定。在绑扎钢筋时，应每隔0.5m设置孔道定位网一片，并与附近钢筋绑扎。在钢筋与预应力钢束冲突时，钢筋应避开预应力钢束，但不得随意取消。钢束管道采用波纹管，压浆孔及排气孔位置由施工单位自定，排气孔位置应相互错开。锚固的锚固系统由厂家配套提供，锚固板下配置螺旋筋。锚垫板位置及尺寸要求准确，锚垫板必须与预应力管道垂直，槽口适当调整。
砼应对称平衡地浇注，砼灌注连续进行，以450 斜面逐步从梁一端向另一端推进。砼振捣以插入振捣为主，平板式振捣器配合顶面找平，
并注意不要碰预应力钢绞线。施工时采取有效措施保证梁端砼浇捣密实。砼养生采用浇水覆盖养护。按规定要求，每次灌砼均做3 天、7 天和28 天三组砼抗压强度试件。砼强度达到设计强度的80%后，即可拆除模板。内模拆除后即可浇筑封头混凝土，或用125 号水泥沙浆砌砖封头，务必封严。
钢绞线张拉由应力控制，延伸量校核，张拉完毕及时压浆，水泥浆标号不低于C50。预应力钢束采用采用ASTMA416-92（270K）高强度低松弛钢绞线，Ry
b=1860Mpa，Ey=1.95×105MPa，钢束控制张拉应力0.75Ry b=1395Mpa
每束张拉控制力为1172.4KN（6Фj=15.24)。放张后即可将梁吊出，存放在存梁场，进行封端。封锚砼标号同空心板。
2、梁体吊装
架梁的关键是要保证梁位和支座安放质量，除必须遵守《公路技术规范》及《公路桥涵施工技术规范》有关规定和设计要求外，还应符合下列规定：
①支座底面中心线与墩台支承垫石中心十字线相重合； ②梁端伸缩缝、连续缝符合设计要求；
③在保证梁梗竖直前提下，梁片间隙应符合规定；
④支座底面与支承垫石以及支座顶面与梁底均应密贴，整孔梁不准有三条腿现象。
板梁吊装就位后，在浇筑铰缝混凝土前，先用砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇筑铰缝。
3、桥梁的安装
机能双向架设作业、采取尾部喂梁、能整机吊梁横移，具有集中控
制、重量轻、利用系数高、起重能力大、操作方便、安全可靠、适用跨度范围大、组装分解迅速、架设速度快、转场运输方便等优点。它可架设跨度50m及以下、重量160t及以下的公路桥梁。
根据现场条件，采作二台龙门吊（LMD75型），同时用8t吊车配合组装。运梁采用卷扬机和运梁台车。运梁时要把梁片用手拉导链联为一体，当距离较远时，要用几台卷扬机接力。
①工艺原理
使用双导梁原理，将2 个桁架式导梁，安放在中、后部载重台车上，前端悬挑。电力驱动其走行装置在轨道上滚动前行，导梁就位后，用液压装置顶升前支腿到位，双销固定，支撑在前方墩台上，再启动导梁顶部吊梁台车，将梁纵移到位，经落梁、液压滚道系统分次顶推、横移就位。
②架梁施工要点 A、架桥机试吊
架桥机组装后，在拼装场地做吊梁试验。吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查机械电气设备及仪表是否正常，对吊梁台车的起吊、横移及制动、前支腿升降等做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力。
符合设计要求后，方可架梁。 B、脱空前支架
架桥机运行前，运行轨道下的桥面板、横隔板须现浇完毕并达一定强度（掺早强剂后一周），并在前轮停车位置设限位器，以防止架桥机因惯性或其他原因溜车造成危险。吊梁台车移至架桥机后端并可靠制动后脱空前支机悬臂前行至安装孔位，在轨面上作停止位置标记并派专人安
放止轮器。
C、顶升前支腿，架桥机呈吊梁状态
在墩帽支承面上用橡胶支垫平，顶升支架呈铅垂状态，然后加双定位销，用5t倒链在支架两侧收紧。
D、架梁
架桥机只能将位于架桥机轴线上的一片梁不经墩顶横移直接放在支座上，其余梁片均需在墩顶横移后才能就位，故应按照先边梁后中梁的顺序架设。
架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车，通过架桥机前端安放的5t 卷扬机牵引运梁平车，使梁片进入架桥机腹巷至预定位置，吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后启动2台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致地均衡使梁片落至距横移设备20～30cm 时，再调整一次梁片纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至横移设备的走板上。
E、墩顶横移就位
在导梁下弦杆上装设液压泵站供油，采用液压滚道系统分次顶推方法实现预制梁在墩顶上的横移。
F、安放支座
当梁用液压杠顶进横移至支座上方，经检查前后左右无偏差后，利用千斤顶将梁顶起，撤除走板、滚架及滚道，安放支座，落千斤顶使梁片一端就位，然后用同样方法使梁片另一端就位。
④架梁施工安全措施
a.所有架梁作业人员均配戴安全帽，前端高空作业人员系安全带。架梁时墩顶面设安全网，桥下禁止行人、车辆通过。
b.对架桥机设备、起吊钢丝绳、桁梁主节点、电力系统、液压系统、千斤顶等重要部位按规定进行保养、检查，使架桥机处于良好的工作状态。
c.雨天及六级以上大风天，停止架梁作业。
d.架桥机组装、解体、吊运、移梁严格遵守操作规程和工艺流程。 ⑤架梁施工质量保证措施。
架梁的关键是要保证梁位和支座安放的质量，除必须遵守JTJ076-95《公路工程施工安全技术规程》及JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》有关规定和设计要求外，还符合下列规定：
a.支座底面中心线与墩台支承垫石中心十字线相重合； b.梁端伸缩缝、连续缝符合设计要求；
c.在保证梁梗竖直前提下，梁片间隙应符合规定；
d.支座底面与支承垫石以及支座顶面与梁底均应密贴，整孔梁不准有三条腿现象。
㈧、桥面系及附属工程施工
主要包括支座、伸缩装置、桥面防水层、桥面铺装、桥面系施工等项目。
1、支座安装
本工程的桥梁支座为板式橡胶支座和四氟滑板支座,支座的安装工艺要点如下：
①板式橡胶支座的安装
A、清理垫石→处理预制梁支座底板，保证水平与平整→在墩顶上测量放样画出支座位置→安放橡胶板支座→架设预制梁，支座准确对位。
B、支座的调整及注意事项
当发现个别支座脱空，出现不均匀受力时应进行调整，调整的方法
用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺设一层环氧树脂砂浆，再次落梁；在重力作用下使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面。板式橡胶支座安装应注意：
a．安装前应对支座进行检查、验收，所有的橡胶支座必须有产品合格证明书。制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能、力学性能应符合设计要求。
b．检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时，此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。
c.矩形支座短边应与顺桥方向平行安置，以利转动。 ②四氟滑板橡胶支座的安装 A.连接方式
a.封闭型四氟滑板橡胶支座下钢板的连接
在墩台支承垫石上预留凹坑，架梁时下钢板用环氧树脂砂浆粘结于凹坑之内。
b.四氟滑板橡胶支座上钢板的连接
现浇梁施工时，在上钢板焊锚固钢筋；就地浇筑时锚固钢筋同梁体连接。
c.上、下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘结时，配方应由试验确定，以下为参考配方（按质量计）：
环氧树脂（6106）：100； 苯二甲酸二丁脂：12；
乙二胺：8～10 或三乙烯四胺：14～15； 水泥或石英粉或细砂：250～300。
因乙二胺在夏季固化快，建议夏季用三乙烯四胺；春季、秋季用乙二胺。
B.四氟滑板橡胶支座的安装
a．安装四氟滑板橡胶支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确就位，梁底钢板与支承垫石（或下钢板）顶面尽可能保持平行平整，与支座上下面全部密贴。同一片梁的各个支座应置于同一平面上，避免出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空的现象。
b．四氟滑板橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时，可顶起梁端，在四氟支座底面与支承垫石（或下钢板）之间涂一层环氧树脂砂浆来调节。
c．支座四氟板的储油凹坑内，安装时应充满不会挥发的“295”硅脂作用润滑剂，以降低磨擦系数。
d．与四氟板面接触的不锈钢板面不允许有损伤、拉毛现象，以免增大磨擦系数及损坏四氟板。
e.落梁时，为防止梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角块在梁两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。
f.支座与不锈钢板的相对位置要视安装时温度而定，但若不锈钢板有足够的长度，则安装时将支座与不锈钢板的中心对齐即可。
2、伸缩装置安装
本桥伸缩装置采用CJX-80 型伸缩缝，施工安装程序要点如下： ①安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处按规定预留槽口（其中f 值应根据当时气温确定）和预埋钢筋，且预埋钢筋位置要准确。
②伸缩装置位置在桥面铺装完成后，对伸缩装置位置采取临时保护措施，在伸缩装置预埋件检查合格后，采用C10 砼填塞找平，以保护伸缩缝位置不变形，预埋件不受损坏。
③安装时，首先根据当时气温确定a值（伸缩装置宽度），并用专用夹具将伸缩装置固定，固定后的a值应符合确定值。
④测量确定伸缩缝的中心线和所处位置的标高，然后吊装就位，将伸缩装置的边梁锚筋与预埋钢筋焊接。
⑤浇筑砼，待强度达规定要求后再拆开模板和专用工具。伸缩缝两端用C40防水混凝土宽50cm。
⑥安装好的伸缩装置其上面不得高于或低于桥面，边梁与桥面应紧密联接，其接缝不得有缝隙。
3、桥面防水层铺设 ①沥青涂刷层
做防水处理的混凝土按照规定养生之后，其表面应平整、洁净，并至少晾干10d。然后用刷子或喷枪给混凝土或砌体表面彻底刷上或喷上一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。
在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或气候条件不适宜时不涂防水层。
沥青胶结材料防水层的施工气温不得低于-200C。温度过低时，必须采取保温措施。在炎热季节施工，应采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。
②沥青油毛毡做防水层
混凝土养生后，其表面应平整、洁净，并至少晾干10d，然后用一层冷底子油彻底封闭。当冷底子油的溶剂完全挥发后，连续洒布一层热沥青混合物，而后在热沥青上铺油毡。铺油毡前，应将油毡表面的云母片、滑石粉等杂物清除。
油毡应铺得紧密，使油毡与混凝土表面之间，或各层油毡之间不存在空气。油毡之间应搭接，端头至少应搭接150mm，侧向至少应搭接100mm。
接头应安排任何一点都不超过三层油毡厚度，而且接头距离应尽可
能远一些，以便把水从外露边缘排走。油毛毡防水层铺贴时的气温不应低于50C。
③晾干
当使用含挥发溶剂的沥青材料时，应待所有溶剂挥发后再铺下一层。 如果使用乳化沥青，则应待全部水分蒸发。 ④保护
除非图纸上另有说明，所有暴露于外面的、无覆盖的防水层都应用最小厚度为10mm的沥青砂层进行保护。
4、桥面铺装
桥面铺装设计下层为8cm厚C30防水砼。上层为4cm 沥青混凝土路面。
桥面铺装待全桥架设完毕后进行。施工时先绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润梁体后方能浇筑砼。桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。防水砼工艺流程为:绑扎钢筋→预埋钢筋→安装标高带→浇筑混凝土→养护。
施工要点：
（1）控制好桥面砼标高和平整度，误差不大于±10mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度。
（2）现浇砼桥面前，用高压水将梁顶冲洗干净，按图纸所示的位置及尺寸预留好伸缩缝的工作槽，两伸缩缝间的现浇砼桥面板连续施工，两侧模板与现浇砼桥面平齐，砼捣固密实后，用滚筒压开，保证现浇砼桥面板的平整度。
（3）桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒水养生。
桥面保护层（沥青层）铺设做防水处理的混凝土按照规定养生之后，其表面应平整、洁净，并至少晾干10d。然后用刷子或喷枪给混凝土或砌体表面彻底刷上或喷上一道沥青胶结材料底层及三道防水沥青，每层均应在完全吸收后才喷刷下一层。在封层硬结前不应与水或土接触。当混凝土或气候条件不适宜时不涂防水层。
沥青胶结材料防水层不在冬季施工。在炎热季节施工，采取遮阳措施，防止烈日暴晒，沥青流淌。
5、台后回填
（1）钢筋混凝土桥头搭板，台后填土的填料应以透水性材料为主，分层压实。台背回填前按设计要求做防水处理。
（2）台后地基如为软土，应按设计依照规范要求处理，预压时进行沉降观测，预压沉降控制值应在施工搭板前完成。
（3）桥头搭板下路堤按设计先做好排水构造物。 （4）钢筋混凝土搭板及枕梁采取就地浇筑方法施工。 四、挡土墙工程
本工程挡土墙为C15片石混凝土，其断面结构按设计图分段施工。 （1）、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘机及人工配合进行开挖，并配合墙体施工分段进行。先测量放线，定出开挖中心线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度。用1.5m3反铲挖掘机开挖,多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
（2）、地基处理：当挖基发现有淤泥或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师和业主批准后，才进行施工。
（3）、挡墙基底垫层：为保证挡墙基础受力均匀，防止产生不均匀沉降，在挡墙基底以下，加铺一层15cm厚砼垫层。
（4）、现浇砼基础：按挡土墙分段长度，整段进行一次性浇灌，在清理好垫层表面，并测量放线，立模浇灌。
（5）、现浇墙身砼：现浇片石砼挡土墙与基础的结合面应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板。砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3公分厚的同标号水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用φ16的螺栓对拉定位，螺栓间距约80cm，螺栓穿孔可采用内径为20-25mm的硬塑料管。拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔。墙身模板一交立模到顶。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，并采用人工分灰，避免砼产生离析。砼用商品砼，由砼加工厂用砼运输车运至现场。在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼灌至平台，人工分灰进行浇注。砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离，切勿过振或漏振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层
减水措施，以免产生松顶。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工，钢筋工、电工及试验工现场值班，发现问题，及时处理。在一般常温下，24小时即可拆除墙身侧模。养护最少不小于7天。
（6）、伸缩缝，沉降缝及泄水孔的处理：现浇挡墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完成后抽出木板或泡沫板）。从墙顶到基底沿墙的内外侧和顶面三个方向填塞沥青麻丝，深15cm。沉降缝为通缝，从地袱到墙身处做缝到顶。预制挡墙的预制块之
间除伸缩缝和沉降缝外一律用C30豆石砼填满抹平。在基础错台或分段处设置沉降缝。在缝的内侧刷乳化沥青两道，贴两层油毛毡；缝内侧刷乳化沥青前先把预制块侧面的半圆槽用C30豆石砼填平。
挡土墙泄水孔采用外径φ50mm硬质PVC管。在墙背泄水口的进水处，应堆碎石（2.5cm-2.7cm粒径），堆石半径不小于0.5m，碎石外铺土工布。
第二章 关键工序及施工难点的具体施工方案
1、防止桥梁施工质量通病的主要施工方案 （1）避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施
①砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 ②控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料。
③所有桥梁砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。
④捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离应不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5厘米。
⑤砼浇注时严格掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。
⑥砼灌注过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。 （2）避免出现砼圬工缺棱掉角的措施
①模板必须涂刷脱模剂,以利于拆模;砼浇注后应认真养护。 ②拆除砼圬工结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准。
③拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角。 ④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。
（3）避免桥梁砼圬工出现塑性裂缝的施工措施
在砼圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯，类似干
燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施：
①配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量， 选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。
②浇注砼前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂。 ③砼浇注后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。 ④砼养护可采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
（4）避免桥梁预埋件位移的措施
①预埋件根据情况必须与模板或钢筋骨架进行连接固定，如果预埋件的锚固筋与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利入模。
②振捣砼时，振动棒要确保不触动预埋件，并派专人看护，振动完毕后对预埋件进行必要整理。
2、防止沥青混凝土路面施工质量通病的主要技术措施
沥青混凝土路面常见的病害主要有泛油、裂纹、裂缝、松散、坑槽、车辙、沉陷、波浪、翻浆、麻面、脱皮、油包、拥包、啃边等，对此，在施工中我们将采取如下措施预防或加强路面抵抗这些病害的能力：
（1）严格控制沥青的用油量以及沥青混凝土的生产级配和材料质量，加强试验检测手段，严格把关，不合格材料一律不准进场，所有材料质量用试验数据说话，加大混凝土生产抽提检测的密度，每生产200T沥青混合料抽提检测一次，及时调整配合比。
（2）合理安排路面施工季节，避免冬季或低温、雨季施工沥青混凝土路面，如果施工后气温下降应及时反油，防止嵌缝料散失、松散；如果细矿料散失，应采取喷油封面处治，在气温较低的季节，应用乳化沥青作封面；施工时严格控制行车速度，控制沥青用油量。
（3）使用稠度高、热稳定性好、粘性好的沥青；选用强度高、含泥量小、含水量适中的矿料；矿料的撒布应均匀。
（4）严格控制土基和基层的碾压密实度，增强路面的整体刚性，防止产生不规则的裂纹和裂缝。基层一次碾压最小厚度不小于15cm，以防止在动荷载的反复作用下而出现破碎，从而造成路面坑塘、唧泥。基层集料级配要连续，最大粒径不超过4cm,防止摊铺过程中发生集料离析，不能形成整体；
（5）完善路基路面综合排水设施，减少地表和地下水对沥青路面的危害。
①搞好路基排水，采用拦截、汇集、隔断、输送、排放的方法，构成有效的排水系统。
②加强路面排水，提高沥青混凝土的压实度。沥青混凝土的压实度是道路防水的关键指标，平整度满足规范要求的前提下加大摊铺机夯锤震级，提高混凝土的初始密度，增大压路机的震动频率和震压遍数，严格控制初压温度不低于130℃，终压温度不低于90℃，以保证压实度均匀并达到标准。同时，要防止碾压时机轮上洒水过多，造成沥青混凝土表面降温过快形成发裂。
（6）改善路肩，使路肩平整坚实，与路面边缘衔接平顺，并保持路肩应有的平坡度，以利于排水；有条件时，加宽路面基层到面层外20～30cm，避免因路面边缘行车造成啃边；
（7）在平交道口处适当加宽面层，以修筑平台，减轻行车的冲击力对边缘部分的破坏；
（8）严格按施工规范组织施工，防止工艺粗糙；选用先进的设备配套作业，保证质量精度要求。
第三章 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 本工程分部分项工程较多，需要使用的机具设备也较多，计划投入使用的机具设备见下表：拟投入的主要施工机械设备表。各种机具设备主要从我公司调拨，其它的机具设备根据施工进展提前组织进场施工。
（1）拟投入的主要施工机械设备表
茶叶林路1号桥工程 表9.1
序机械或设型号规格 号 备名称 1 履带式推上海135 土机 2 液压挖掘WY32A 机 3 轮式装载EL40A型 机 4 自卸汽车 国产 5 自卸汽车 国产 6 自卸汽车 进口 7 压路机 光轮 2 2 1 2 2 东风 2006 东风 2007 三菱 2006 洛阳 2006 郑州 2007 10T 8T 15T 8T 3KW 1 柳州 2006 2m3 1 洛阳 2007 1.5m3 数量 1 国别制造 产地 年份 上海 2006 额定功率生产 用于施备（KW） 能力 工部位 程 土方工 程 土方工 程 运输工 程 运输工 程 运输工 程 运输工 程 8 平板式振HZR250 动夯机 2 长沙 2006 2.5KW 土石方 工程 2 2 武陵 2006 日本 2006 16T 25T 起重 起重 9 蛙式振动HW280 夯机 10 汽车起重QY-16C 机 11 履带式起KATO-25 砼工程 注 135马力 土方工 重机 2 郑州 2005 JG400 砼工程 12 砼搅拌机自落式 13 砼搅拌机强制式 2 北京 2006 JD1000 砼工程 14 砼配料机15KW 15 砼输送泵65KW 16 平板振动拖式 器 17 插入式振HZ-50 动器 18 机动翻斗DFH-1 车 19 沥青砼摊LTU125 铺机 机 YY160B 21 平地机 20 沥青洒布CL-300 2 1 2 西安 2005 武汉 2006 佛山 2007 HBD800 砼工程 砼工程 砼工程 HBT60 1.5KW 10 广州 2007 1.5KW 砼工程 5 1 1 开封 2006 徐州 2006 上海 2005 12马力 45KW 0.2 m3 运输 沥青工 程 沥青工 程 1 哈尔2006 滨 徐州 2006 西安 2007 120KW 40m3/h 230KW 沥青工 程 沥青工 程 沥青工 程 22 沥青砼拌TITAN2000 1 和站 机 东风140 AX-300 1 24 洒水车 25 电焊机 1 23 稳定拌和WBZ23 广州 2004 2004 8 m3 12.5 20养护、环 保 钢筋 2 山东 0M/h 工程 26 钢筋弯曲机 27 钢筋对焊机 28 钢筋切断机 29 潜水泵 50个CW-52 1 湖北 2001 6千瓦 /小时 45个VN-75 1 上海 2002 100千瓦 /小时 200CQ-40 2 山东 2001 5.5千瓦 米/小时 东芝 实达 佳能 佳能 SET2B J2 S2 5 四川 1 合川 2 合川 1 昆明 1 河北 2 怀化 2 怀化 3 怀化 2003 2006 2006 2005 2005 1997 1997 2005 2.2 0.43 3 4 1.1 0.75 12 2 20M/h 20张/分 16张/分 3钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 全过程 办公 办公 办公 办公 测量 测量 测量 30 笔记本电脑 31 台式电脑 32 复印机 33 激光打印机 34 全站仪 35 经纬仪 36 水准仪
第四章 劳动力安排计划
人员及物资设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。 首批进场人员的准备工作有：清理平整场地、修筑便道；接通水电线 路；建立对外通讯联络；埋设工地围栏、修建临时房屋、建立各种必需的临时设施；联系购进地材、主材；办理有关施工的各种证件、手续；建立工地保安设施及体系；征求业主的意见、进行工程信息咨询。
（2）劳动力计划表
茶叶林路1号桥工程 表9.2
工种 钢筋工、4~6级 模板工、6~8级 电焊工、6~8级 架子工、6~8级 电 工、6~8级 砼 工、6级 普 工 预应力工 机修工、6~8级 吊车司机、6~8级 发电机司机、 6~8级 砼输送泵司机、6级 装载机司机、 6~8级 自卸汽车司机、6~8级 砼拌合站司 机、6级 砼拌合机司机 、6~8级 4人 4人 4人 按工程施工阶段投入劳动力情况 下部结构 40人 40人 15人 20人 6人 30人 10人 2人 1人 4人 2人 4人 2人 上部结构 30人 20人 12人 10人 6人 14人 10人 10人 2人 2人 1人 4人 2人 4人 2人 桥面 6人 4人 20人 10人 2人 1人 2人 2人 2人 2人 第五章 确保工程质量的技术、组织和控制措施
第一节 质量保证体系及质量岗位责任制
一、本工程的质量目标：符合现行国家验收标准。 二、质量保证体系（见下图：质量保证体系图）。 质量总监 质安科 施工科 建 设 设 技术负责人 项目经理 副经理 监 计 理 工质试材内 长 安 验 料 业 班组质量 三、质量岗位责任制 1、项目经理质量职责：
1.1 对本工程施工质量负全面领导责任。
1.2 主持质量工作会议，认真学习并贯彻执行国家和上级颁发的工程质量管理的方针、政策、法令、各种制度，认真落实处《质量手册》、《程序文件》、质量目标和质量方针。针对工程项目特点，组织编制《工
质监站 程项目质量计划》及施工组织设计，确定工程创优目标，制定创优规划，讨论、编制实现质量目标的管理和技术保证措施。
1.3 组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权。严格执行质量奖惩规定，对质量问题分析原因、落实措施。对违反操作规程、质量低劣者责令改正或返工。
1.4 推行全面质量管理，督促指导下属工程队开展质量管理小组活动，组织总结交流质量管理小组活动经验和成果材料编写。
1.5 严格按施工程序办事，文明施工，随时掌握工程进度和质量情况。积极推广应用“四新”科技成果和工法，组织进行工程质量评定，对存在的质量通病，组织质量攻关。
1.6 对领导的分承包商及外部劳务的质量管理和质量保证负责。 1.7 组织均衡生产，正确处理质量和工期关系，当工期与质量发生矛盾时，要优先保证工程质量。
2、总工程师质量职责：
2.1 严格按国家现行规范、标准和施工图施工，对有危及质量的行为，负责及时提出纠正和预防措施，有权签发停工或限期整改令。
2.2 主持编写施工组织设计、质量计划、作业指导书，指导技术人员作好技术交底，并对他们的工作进行监督检查,负责关键工序的技术交底。
2.3 负责新技术、新工艺、新材料、新设备的运用工作。 2.4 组织质量工作会议，及时分析工程质量形势，寻找原因，制定纠正和预防措施。
2.5 组织质量检查工作。
2.6 组织图纸会审工作和现场核对，搞好设计变更。 2.7 监督、检查、指导测量和试验工作。
2.8 组织一般性质量事故的调查处理，并写出书面报告交处安全质量监察科；参加重大质量事故的调查处理，并落实处理方案。
2.9 负责技术培训和质量教育工作，协助经理搞好生产及质量管理工作。
2.10 主持中间交验和竣工验收质量检查工作。 3、工程技术部长质量职责：
3.1 认真贯彻执行国家和上级颁发的各种规范、规程、标准及局、处两级质量体系文件及本项目部《工程项目质量计划》。
3.2 按《工程项目质量计划》中“过程控制”要素要求，组织施工技术人员参与施工技术调查，核对设计文件，制定技术方案和措施，组织编制作业指导书及技术安全交底；督促、检查施工队按设计、施工规范及作业指导书的要求施工。
3.3 具体负责本项目部的职工培训工作。
3.4 负责设计文件、技术资料及有关技术工作的质量记录的管理工作。
3.5 编制施工技术方案及处理施工技术问题。 3.6 负责变更设计申报及实施。 3.7 具体负责竣工文件的编制工作。
3.8 组织技术人员编制材料需求计划及工程量核算，参与本项目部内部验工计价。
4、主管工程师质量职责：
4.1 在项目总工程师的领导下进行技术质量管理工作，具体负责工程部日常的工作和施工现场的日常技术管理、工程调度工作。
4.2 认真贯彻执行国家和上级颁发的各种规范、规程、标准及局、处两级质量体系文件及本项目部《工程项目质量计划》。
4.3 按《工程项目质量计划》中“过程控制”要素要求，参与施工技术调查，核对设计文件，制定技术方案和措施，组织编制作业指导书及安全技术交底；督促、检查施工队按设计、施工规范及作业指导书的要求施工。
4.4 编制施工技术交底，处理施工中出现的各种技术质量问题。 4.5 搞好现场核对，提出变更设计意向。
4.6 编制材料需求计划及工程量核算，参与项目部验工计价。 5、质检工程师质量职责：
5.1 认真宣传贯彻国家、企业质量管理的方针、政策和法规，对工程施工质量进行监督管理。
5.2 参与制订本项目部的质量计划、质量创优规划和质量改进措施。 5.3 负责隐蔽工程的检查和验收，并通知监理进行检查、签证。 5.4 对特殊工序旁站监督。
5.5 对工程质量有一票否决权，签证验工计价报表，对不按规定施工或违反施工规范的行为有权提出纠正意见，有权责令停工，并报领导处理，有权越级向上级反映工程质量情况。
5.6 进行工程质量定期检查及施工中的经常检查。
5.7 参与不合格品的评审、处置和验证工作，参加工程质量事故的调查、处理，并上报工程质量事故报告。
5.8 负责指导下属施工队QC 活动的开展。
5.9 参与评定质量等级、竣工预验和验收交接工作。
5.10 总结施工质量及其管理工作的经验，按规定及时报送统计报表及总结分析报告。
6、测量工程师质量职责：
6.1 对工程测量方案进行设计，确定测量方法、测回数及等级，使
测量精度符合设计及规范要求，对测量数据和结论负责。
6.2 做好测量成果的复核、整理及技术交底工作。
6.3 熟悉测量仪器的性能，掌握操作和维护的方法，正确使用测量设备；负责测量仪器的计量检定。
6.4 负责测绘设备的建帐、建表工作，做好测量资料管理工作。 7、试验工程师质量职责：
7.1 严格执行有关部门、规程、标准、试验工作细则、承包合同和工作程序文件。有权制止违反操作规程的施工，必要时做好有关记录，如实向项目领导反映并提出处理意见。
7.2 制定项目部试验工作计划，建立健全规章制度，做好试验管理工作。
7.3 参加所属工程材料产源调查和选择及取样鉴定试验，指导原材料的正确保管、使用和检验试验状态的标识。
7.4 按时完成试验工作，及时解决试验中的问题，做好试验资料的收集和保管，并及时分析总结上报。
7.5 严格按指定的原材料、配合比及其他施工参数和方案进行施工并做好施工控制。
7.6 参加有关工程质量检查和质量事故的调查分析。
7.7 全面了解所属工程的试验要求，对不能承担的试验项目提出委托申请。
7.8监督检查并指导分承包商的试验工作。 8、物资工程师质量职责：
8.1 严格按国家标准和施工图要求采购合格的材料，并及时提供质量合格证明。
8.2 负责对采购的物资的验收、保管、标识工作，杜绝不合格品和
变质、过期物资用到工程中去。
8.3 做好供应商的调查、评价工作。
9、其他：按照项目部制定的技术质量管理办法执行。 第二节 技术质量管理措施 一、质量管理组织机构：
项目部设有质量管理领导小组，项目经理任组长，总工程师任副组长，有关成员参加，全面负责本工程质量管理工作。同时设有质量检查工程师，负责日常质量检查和过程监控工作。队设质检员。
二、质量管理基础工作： 1、质量教育：
进行国家有关法律、法规的教育和全面质量管理、ISO9002 标准以及其它先进管理办法、先进管理技术、理论的教育，增强全体职工的法制观念、主人翁责任感、质量意识和综合素质，使创建优质工程活动成为项目部每个职工的自觉行为。继续开展“一学、五严、一追查”（学规范、标准、操作规程；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格按程序办事、严格履行合同；追查责任者）活动。确保履行法定的质量义务，做到依法生产。
2、技术培训：
组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行 “四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。培养一支高素质、懂技术、质量自控能力强的施工队伍。
3、加强检测站的建设，按有关规定作好计量、试验工作： 项目部配置有试验员全面负责本工程施工的全部试验工作，对项目部不能检测的项目，委托具有资质的检测单位进行施工检测。
4、积极开展QC 小组活动：
根据工程特点，坚持“小、完、活、新”的原则，以“创经济效益、社会效益、克服质量问题和技术攻关”为目标，针对具体工序开展活动。
5、坚持标准化管理：
项目部将质量目标进行分解和具体化，以建立和完善项目技术、质量内控标准，制定管理和施工工艺标准。
6、认真查阅设计图纸，进行详细施工调查：
结合施工队伍素质、施工设备情况，编制实施性施工组织设计；坚持执行施工组织设计评审制度；认真进行技术交底，编制施工作业指导书。
施工中，严格按规定要求进行设计变更。重难点工序、部位和分项工程，技术人员坚持跟班作业。测量要坚持换手复测、换手复核资料制度。
7、内业资料管理：
在日常工作中，要做到施工生产与内业资料同步；做到“四专”（专人、专柜、专盒、专家）。内业资料应满足《程序文件》、《项目质量计划》及建设单位要求，要保证竣工后资料能顺利交接。
8、坚持持证上岗制度：
凡国家规定必须持证上岗的人员，必须经过岗位培训合格，取得岗位证书后方能上岗。
9、建立和完善工程质量责任制：
项目部实行工程质量逐级负责制和质量终身责任制。项目经理对工程质量负总责，各级质量管理人员对施工质量负相应的责任。
三、工程质量检查制度： ㈠、 开工检查制度： 开工前检查内容及要求有：
1、符合基建程序，已签定承包合同；
2、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要； 3、施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；
4、实施性施工组织设计已编制；各种技术交底工作已能掌握运用，特殊作业、关键工序要有作业指导书；
5、采用的新技术、机具设备及材料能否保证工程质量要求； 6、砼、砂浆配合比等施工参数已确定；
7、《工程项目质量计划》及重点工程《创优实施细则》已编制。 ㈡、竣工检查内容及要求：
1、核对各部尺寸、完成数量及质量是否符合合同、设计文件、施工验收规范要求；
2、各种规定的质量记录是否齐全达标；
3、复查质量评定记录，核定质量等级，如发现不合格应列项处理，限期完成。
㈢、隐蔽工程检查制度：
1、工程项目竣工后不能外露的部分称隐蔽工程。隐蔽工程须按规定检查合格并签证后才能隐蔽。
2、工程检查签证，除执行国家、交通部的规定外，还应按照建设项目的有关规定并与建设单位和监理单位协商，以确定职责分工，由指定的质量检查人员办理。
3、隐蔽工程必须经有关人员检查签证后覆盖，严禁未经检查自行覆盖。
4、隐蔽前先由单位工程主管技术人员自检合格，再由项目质量检查人员复查签证后，约请监理工程师检查签证后覆盖。
5、发现与设计不符，本级质检人员无权处理者，应及时呈报项目总
工和监理解决，必须时可邀请建设、监理、设计单位共同研究处理。
6、质量检查人员因故缺席，可委托同级技术人员代签证，并做好记录，必要时，事后应请质量检查人员补签认可。检查后，应及时填写隐蔽工程检查证。
7、工程检查证，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。 ㈣、成品、半成品检查制度：
1、对成品、半成品必须按规定检验、试验证明合格后才能使用，并有出厂合格证和检验、试验证明书。
2、水泥、钢材、焊条、砼外加剂等工厂生产的材料，应有出厂证明和检验单，并按规范和设计要求进行检验。
3、砂、石、水按规范要求进行试验，再按设计要求的强度等级、防腐抗渗要求等设计砼配合比，经试验合格后，方可用于施工。
㈤、工班质量自检制度：
1、自检。分操作人员自检和班组自检。工班长在每日收工前对班组完成工作进行一次自检，做出记录，工后讲评。
2 、检查中发现的质量问题及处理情况由项目部质量检查员及时按《程序文件》的规定办理。
㈥、定期质量检查制度：
项目部每月组织一次定期大检查，由项目总工主持，质量部门和有关部门参加，检查内容可根据施工实际情况确定，发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
㈦、质量检查评定制度：
1、项目主管领导、工程技术人员、质量检查人员，均应掌握承建工程的质量检验评定标准，对工程质量进行检查、监督和质量等级评定。
2、凡经检验合格的工程须按规定填写分项、分部和单位工程质量评
定表，进行评定，作为考核工程质量和验工计价的凭证，检验不合格的工程按未完工程处理，并按要求整改完毕。
3、开工前进行项目划分，确定检验评定分部分项工程的划分。 ㈧、验工计价会签制度：
验工计价必须经质检人员签字，未经质量检查、监理人员签证的工程项目，不得计价。
有下列情况者，不予签证和计价：
1、工程质量不合格及因质量不合格造成质量事故尚未处理者或事故责任未分清者。
2、由于施工错误或处理事故而增加的工作量。 3、缺少应具备的隐蔽工程检查证及未经检查签证者。
4、成品、半成品、设备没有试验鉴定资料或出厂合格证，原材料未经试验鉴定而确认合格者。
5、未按变更设计程序办理手续或擅自变更设计者。 四、质量奖罚规定：
为加强工程质量管理，提高质量意识，项目部将对工程质量进行奖优罚劣，对下属施工队明确质量标准，严格按照标准进行验收，发现问题决不放过，并按照项目部有关技术质量管理规定予以奖罚，以确保质量目标的最终实现。对项目部有关质量管理人员，也将按照《质量责任包保责任状》的规定予以奖罚。
第三节 关键施工工序质量控制措施 一、工程测量：
1、施工前，应对施工现场附近所有桥梁控制点进行全面检查和复测， 检查各点位的稳定性、完好性和可靠性。
2、复测成果与提供控制点成果不符时，重新复测。如确认控制点成
果有误，及时会同设计、监理及地质勘探测绘部门等，现场核对确定控制点工程位。
3、测量控制点、需定期复核检查，以防出错。
测量的控制桩标志，要牢靠稳妥，保留至工程结束。桥梁主要部分位置，应依据设计文件测定，为防止差错，必须由两人相互检查核对，并作出测量和检查核对记录。
4、对所有的测量器具按要求进行校验和周期检定，保证其处于良好的状态。
5、每一分部工程结束后，按规范和设计要求，进行全面的竣工测量并编写竣工报告。绘制竣工图表，提交测量资料。
6、测量紧密配合施工，并按要求提供实际部位的结构误差。 二、模板和支架：
1、所有模板、支架、脚手架要具有必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中所施加的全部荷载。
2、模板应牢固且不变形，能使完成的混凝土符合规定的尺寸和外形。模板设计时考虑到浇注混凝土时的震动影响和侧压力。
3、木模板应采用质量好的木料，至少厚3cm，没有节孔、环裂或表面翘曲，含水量应小于25%，所有用于结构外露面的模板都应刨光并加钉薄铁皮。
4、钢模板及其配件必须在模架上制作，要求下料尺寸准确、模板平直、转角光滑、接缝平顺，连接孔位置准确，并应采取必要措施，以减少焊接变形。为避免漏浆，钢模板做成搭接缝或在拼缝处镶嵌方木或软橡皮等。
5、重复使用的模板应始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。
未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。
6、模板安装应保证正确的规定线形，直至混凝土充分硬化。 7、浇注混凝土前，先将模板清理干净，底部完全没有锯末、刨花、铁锈、污垢、泥土积水或其它杂物。
8、支架拆除分步进行，在纵向对称均衡卸载，在横向同时起落。 三、钢筋工程：
1、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收，分别堆存，不得混杂。在现场设立足够标志，以利于检查和使用。
2、钢筋制作时严格按照设计及施工规范进行下料、焊接等，保证其数量及形状的准确。钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。
4、钢筋应按设计要求的位置准确地安装，并用支撑钢筋牢靠地固定好，使其在浇注过程中不致移位。
5、对于承台等多层钢筋结构且上层有施工荷载的钢筋工程，在安装时使用特制的钢筋支架，支架支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。
6、用于保证钢筋正确就位的保护层垫块尽可能小，并使其在浇注混凝土时不致倾斜。采用混凝土保护层垫块时，并使接头交错排列。对于桩、柱混凝土工程，采用短钢筋头作支撑并满足保护层厚度。因为防腐需要，各基础钢筋保护层必须保证不小于设计厚度。
7、尽量避免在最大应力处设置接头，接头按照规范交错排列。 四、混凝土工程：
1、水泥必须有厂家的质量保证书，使用前必须对原材料进行复试并进行外观检查，合格后方可使用。
2、用于混凝土拌和及养护的水，应比较干净，不应有影响水泥正常
凝结与硬化的有害物质，不得有油脂、糖类及游离酸等，不得使用海水。
3、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它方法变更混凝土的稠度。浇筑时不得使用坍落度不在规定界限之内的混凝土。所有拌和机都应始终保持良好的状况，任何不合规格或有缺陷的拌和机均需撤出工地。
4、混凝土从搅拌机倒出后，应在30分钟内送到最终位置。 5、所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。钢管混凝土泵送时，须按照泵送及钢管混凝土施工的有关规定进行，确保管内混凝土密实。
6、养生方法和持续时间，应使混凝土具有足够的耐久性和强度，且混凝土构件变形最小，避免混凝土过分泛白，不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。
7、根据施工需要而设置的基础垫层混凝土出现施工缝，必须待混凝土达到一定的强度才能凿除表面松散的混凝土，凿至露出集料，但不要伤及集料和接缝的边棱。凿好后的表面应用清水洗刷干净，除去松散的颗粒。
8、混凝土应按自下而上、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。层厚50cm。
9、在浇新混凝土前，施工缝的表面应用钢丝刷刷洗或凿毛，同时应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇新混凝土。
10、在浇新混凝土时，老混凝土强度必须达到1.2MPa，如为钢筋混凝土，须达到2.5MPa。同时在老混凝土土面上水平缝抹一层厚10—20mm 的1： 2水泥砂浆，竖直缝抹一层薄纯水泥浆。
五、铸钢(焊)件及钢加工件制作：
1、钢材技术条件及尺寸、外形、质量及其它允许偏差应按不同材质及设计要求材料按照GB/T系列标准执行。铸钢件清砂后应整体退火，割除冒口，经整形后再正火加回火，最后进行精加工，焊接件焊接后应进行消应处理。焊条应与被焊主体金属及施焊方法相适应。
2、铸焊件要进行无损探伤检测。
3、对同一螺栓或销轴穿过的钻孔应整体配钻。
4、所有钢铁外露面均应认真除锈并清理油污后，涂无机富锌防锈底漆及面漆各两道。
5、钢构件加工应按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041）有关规定执行，用火焰切割、锯或剪裁的方式下料，用这些方式切割出的表面应处理方正、平顺、尺寸准确。当切割边缘处理不合格时，应打磨或机加工到合格为止。
6、焊接前应取得测验证书，焊工有合格上岗证明文件。在表面潮湿、大风期间或雨天均不应进行焊接。
六、承台及系梁、墩柱施工：
㈠、承台采用定型钢模与普通钢模相结合的方法：
1、模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外面线条顺畅、美观。
2、浇筑砼前，模板均匀涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料。 3、模板及支架考虑海浪冲击及支承点的沉降，保证牢固可靠。 4、模板及支架结构要有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构尺寸的准确。
㈡、承台砼浇筑及养护：
1、承台施工缝根据施工方案确定每层厚度，浇筑时切实保证砼的密
实及保护层厚度，在砼中添加防渗剂。
2、施工缝表面浮浆和松弱层应凿除处理，须凿出新鲜石子。 3、经凿毛处理的砼表面，应用清水冲洗干净，在浇筑次层混凝土时，水平缝铺一层1～2cm 同标号的1：2 的水泥砂浆。
七、预应力工程：
1、预应力钢绞线和锚具等必须有质量证明书，并经试验合格后方可使用。
2、张拉设备使用前必须由法定测试单位检定，合格后方能使用。 3、张拉工艺必须符合设计要求。
4、孔道压浆应严格按照有关规定执行，特别是当气温低于5℃和高于32℃不得进行孔道压浆。
第六章 确保工程安全生产的技术、组织和控制措施 第一节 安全管理及安全责任制 一、体系保证
为加强本工程施工安全管理，项目部将成立安全管理领导小组，全面负责本工程的施工安全工作，安全管理领导小组由项目经理任组长，项目有关人员组成。
1、项目经理是安全生产的第一责任者，对安全生产负全面责任。必须认真贯彻《劳动法》、《建筑法》、《中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定》等安全生产法规；执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，把安全生产作为生产的永恒主题，做到“安全第一”的位置任何时候、任何情况下不能移、不能变；主管领导抓安全不能变。
2、项目部各部门要认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监督和劳动者遵章守纪”的安全管理体制，加强组织领导，充分发动群众，依靠科技进步，实行科学管理，强化全员安全教育，提高职工素质，搞好现场安全控制。
3、贯彻“从严治本，基础取胜”的指导思想，以全面开展安全标准工地建设为载体，夯实安全管理基础工作。消除人的不安全行为，改变物的不安全状态，及时治理事故隐患，为施工创造安全环境。
二、安全生产责任制
1、项目部成立了安全生产领导小组，它是本工程项目施工的安全决策机构，由项目经理主持，相关部门人员组成，职责是：
⑴规划贯彻落实上级安全生产有关规定的方案，制定安全生产保证措施，分析项目安全生产形势，组织开展安全生产活动。
⑵对施工现场的事故隐患进行管理和整改；对事故苗头进行及时处
理，鼓励、表彰安全生产先进单位和个人。
⑶按“三不放过”的原则参与对各类安全事故的调查处理。 2、项目经理安全职责
⑴代表行政主管领导行使工程项目施工的安全管理，对项目工程施工安全负全面责任；
⑵在组织项目施工过程中贯彻执行安全生产有关法规、政策及规章制度，规划项目施工现场安全标准工地建设工作；
⑶组织制定、修改并颁发项目安全管理办法、安全防护措施并监督实施；
⑷规划项目开展安全教育、检查、评比活动，分析安全形势，召开项目安全会议，实施安全奖惩办法；
⑸按规定拨付项目安全技术措施经费，改善现场劳动条件，完善安全防护措施，处理事故隐患。
3、总工程师安全职责
⑴协助项目经理搞好工程项目施工过程中的安全管理工作，实施现场安全标准工地建设管理工作；
⑵组织对项目部各部门及施工队的安全管理和技术指导；
⑶组织开展安全教育、检查、评比等活动，落实项目安全管理办法，协助项目经理治理安全事故隐患；
⑷组织工程项目设计会审，主持编制施工组织设计和安全保证技术措施，审批施工队实施性施工方案和安全施工技术措施；
⑸主持制定并实施技术攻关培训计划，向施工队进行安全技术交底，考核劳务施工能力。
4、业务人员安全职责
⑴在项目部领导的指导下具体实施项目施工安全管理，参加各项安
全管理活动；及时发现现场安全隐患，提出整改意见；
⑵在上级业务部门的指导下，完成各业务范围内的安全管理工作，指导施工队的业务安全管理的具体业务工作；
⑶ 积累整理业务范围内的内业资料。 5、队长安全职责
⑴对承建工程的施工安全负有直接责任；
⑵组织贯彻落实项目部制定的安全管理办法中的有关规定和上级有关安全文件的规定，重点实施人员施工安全措施、外浦山防火措施、石方爆破安全、水位下桩基施工措施、高空作业措施；
⑶组织班组严格按操作规程、安全施工技术措施进行施工，主持工班、种、工序交接检查，针对存在的事故隐患，认真研究对策，及时处理，处理不了的及时向项目部领导汇报；
⑷严格按施工程序办事，正确处理安全、进度和效益之间的关系，安全第一，预防为主，组织均衡生产、文明施工；
⑸及时奖励安全生产成绩好、消除隐患及时、阻止事故发生的班组和个人，制止“三违”；发生事故时，组织紧急求援和保护现场工作，并按规定及时上报，严肃处理；
(6)督促检查做好施工安全各项内业资料。 6、工班长安全职责
⑴在队长领导下，对负责施工的施工区域的安全负全面责任； ⑵在贯彻执行项目部制定的安全措施中，结合负责施工的工程特点，做好详细的安全技术交底，根据施工技术措施和安全技术操作规程要求，以书面形式逐条向作业人员交底，并履行签字手续；
⑶检查操作人员执行安全操作规程的情况，制止违章冒险行为； ⑷参加施工队组织的安全检查，对负责施工的施工区域存在的问题
要及时纠正；
⑸发生事故时要保护好现场，及时救援并向上级报告；参加事故调查分析处理，并填写事故登记表；认真贯彻防范措施。
7、安全员职责
⑴在同级行政领导和上级安全部门的指导下，对施工安全负直接监督检查把关责任；
⑵监督检查施工队、班组、作业人员对上级有关保证安全方面的方针、政策、指示以及现行规章制度、命令、措施及项目部各种安全规定、安全施工技术规程等的贯彻执行；
⑶参加工程开工前安全措施的制定，施工中定期与不定期的安全检查、考核、评比活动，提出安全奖罚意见；
⑷ 审查施工组织设计、施工作业指导书中有关安全的措施； ⑸ 总结安全管理工作的经验教训，对事故隐患提出整改意见。按规定正确向上级上报事故快报、电话月报和全年统计报表及伤亡事故调查处理报告，整理安全管理有关内业资料；
⑹ 协助领导组织开展各项安全达标活动，组织对全员进行安全教育和安全技术培训活动，建立安全教育和培训台帐；
⑺ 对违章施工情况提出纠正意见和要求，必要时签发《劳动安全监察通知书/指令书》，遇有严重危及施工生产安全的隐患，有权责令暂停作业，并及时报告项目领导处理；
⑻ 有权越级向上级反映施工安全问题；
⑼ 安全管理人员有以下失职情况者，要追究责任：①对危及安全的情况不加制止而酿成事故者；②不认真进行施工安全监督，事故隐患未得到及时清除而酿成事故者；③发生事故后，不按规定时间如实报告或对事故单位及责任者进行袒护者。
8、操作岗位人员安全职责
⑴积极参加各项安全教育活动，刻苦学习安全理论、安全技术知识和安全操作技能，提高安全意识和安全施工能力；
⑵自觉遵守执行各项安全规章制度，服从安全管理人员和其它人员的领导和劝告，及时纠正违章行为；同时有责任劝阻和纠正共同作业者的错误操作；
⑶积极参加群众性的安全管理活动和安全技术革新活动，对现场所使用的设备进行改造、装配安全防护装置，确保施工生产安全；
⑷ 抵制不符合安全规定的上级指示，并可越级或直接向上级安全管理部门反映情况；
⑸ 发生事故后，立即进行抢救，积极保护好现场，并及时报告上级，实事求是地向上级和调查组反映事故发生全过程的情况。
9、班组义务安全员职责
⑴协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全改造的建议并配合实施；
⑵监督检查、指导班组人员正确使用劳保用品、器具和器材； ⑶及时发现事故隐患并报告班组长和安全员进行整治； ⑷劝阻、制止班组成员的违章作业行为，抵制违章指挥。 10、特殊工种作业人员安全职责
特殊工种作业又称特种作业，它是指对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害因素的作业。国家标准局明确指出了十种作业，即：电工作业、锅炉司炉、压力容器操作、起重机械操作、爆破作业、金属焊接（气割）作业、煤矿井下瓦斯检验、机动车辆驾驶、机械船舶驾驶轮机操作、建筑登高架设作业；另外指出符合基本定义的其它作业。本工程施工中，从事特种作业的人员较多，必须履行以下安全职
责以保障人身及设备安全：
⑴自觉接受专业安全教育和安全技术培训，学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全方面的知识，提高安全技术水平，经主管部门考核合格，领取操作证；
⑵了解熟悉本工种所操作的设备、器具、器材性能，并能熟练操作，禁止擅自将设备、器具、器材交给非操作人员使用；
⑶正确使用和爱护防护用品、安全设施、工具及安全标志； ⑷服从分配，坚守岗位，严格遵守操作规程。经常检查工作岗位的环节及使用的工具性能，做到文明生产；
⑸对操作岗位的事故隐患及时向上级报告，抵制违章指挥。 三、安全管理基础工作 1、安全教育
项目部坚持每月进行一次安全教育，教育内容结合施工实际，针对性要强，形式多样，并建立教育档案。新工人及外单位调入工人，必须进行 “三级安全教育”和专业知识教育。
2、安全技术培训
项目部根据不同阶段的施工任务特性，组织有关人员学习有关技术安全规则和操作规程。对新上岗、转岗及采用“四新”（新技术、新工艺、新设备、新材料）的人员先培训后上岗。
3、施工安全标准化工作
项目部把施工单位纳入标准化管理，并根据本工程特点，把安全标准有关条款进行分解和具体化，完善安全管理规章制度，制订各部门管理标准和施工安全标准。坚持文明施工，做到：驻地有板报、工地有安全警示标牌；工地有值班干部，坚守岗位；按规定正确使用劳动保护用品，工地安全设施齐全；施工场内道路平整畅通，施工管线架设符合要
求，场内料具摆放合理、工完料尽场地清；劳动保护经费列入计划，按计划购置，数量充足、质量可靠；单位领导对施工人员进行安全技术交底，作业人员熟悉本工种安全技术标准，按标准作业；设备车辆完好，不带故障作业、不超负荷运转，操作人员无违章违纪行为。施工作业必须按标准进行，规范作业行为。
4、安全检查
项目部每月至少组织一次定期安全检查，另根据季节性变化和专业安全预防特点，坚持季节性、专业性的不定期安全检查，发现问题认真分析，找出原因，立即整改。施工中坚持“三工”制度并积极开展安全检查活动。
四、外部劳务安全管理
1、使用外部劳务必须遵守国家、行业及上级的有关政策、法规，加强安全监督管理工作，尤其要加强对外部劳务领导、安全管理人员和特殊工种作业人员的安全教育和技术培训工作，坚持先培训后上岗制度。
2、对分包单位要做好施工方案审定和技术安全交底工作；要监督分包单位推行施工现场标准化管理，引导其开展安全标准工地建设活动，搞好施工安全防护，开展安全检查，执行“三工”制度。
3、安全合同：使用外部劳务必须进行合同管理，合同中必须有明确的安全生产责任制条款，且单列安全保证金项目。
第二节 安全施工技术规程 一、施工准备 1、施工现场：
1.1施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。
1.2施工现场的临时设施，必须避开泥沼、悬崖、陡坡等危险区域，
选在水文、地质良好的地方。施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，均按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图布置。
1.3 施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均设在干燥地基上，并符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。
1.4施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除。
1.5施工现场内的沟、坑、临海面等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的施工便道、栈桥设专人指挥交通。
1.6生产生活房屋按防火规定保持必需的安全净距，临时的发电机房、变电室、铁工房等与其它房屋的间距不小于15m。
1.7易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，应采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。炸药库的设置应符合国家的有关规定，报经当地公安机关审批后实施。
1.8工地上较高的建（构）筑物、临时设施及重要库房，如炸药库、油库、发（变）电房等，均应加设避雷装置。
1.9对环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点。污染严重的工程场所应配有防污染的设施。
2、施工测量：
2.1进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火，并需预防有害动、植物伤人。
2.2测量钉桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其它工具不得随意抛掷。
2.3测量人员在变压器及高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。
2.4在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。桥面上
测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施。
2.5在的河岸进行观测时，事前搭设简易便道和防护措施。 2.6必须夜间进行测量时，要备有足够的照明设备。 3、场内交通及水电设施:
3.1场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路及临时栈桥的宽度大于2m。
3.2靠近海岸和陡壁处的道路，均设置护栏和明显警告标志。 3.3场内行驶斗车应平坦顺直，纵坡不得大于3%。
3.4生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。外浦山施工用水用船运，应采取保护措施，防止水质污染。
3.5场内架设的电线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。
3.6现场架设的临时线路必须用绝缘物支持，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
3.7电工在接近高压线操作时，其安全距离为：10kV 以下不得小于0.7m，20-35kV 不得小于1m，44kV 不得小于1.2m，否则必须停电后方可操作。
3.8各种电器设备应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。
3.9在三相四线制中性点接地供电系统中，电气设备的金属壳应做接零保护；在非三相四线制供电系统中，电气设备的金属外壳应做接地保护，其接地电阻应不大于4Ω，并不得在同一供电系统上有的接地，有的接零。
3.10各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；如必须带电作业
时，应有可靠的安全措施并派专人监护。
3.11工地安装变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。
3.12现场的变（配）电设备处，必须备有灭火器材和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。
3.13使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品不得小于50cm。
3.14移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电，并经常注意理顺；跨越道路时，应埋入地下或做穿管保护。
3.15遇有雷雨天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。
3.16 施工现场的临时照明
3.16.1室内照明线路应用瓷夹固定。 3.16.2电线接头应牢固，并用绝缘胶带包扎。 3.16.3保险丝应按用电负荷量装设。 3.17 检修电气设备时应按下列要求进行：
3.17.1电气设备的检修必须由电工进行，他人不得任意操作； 3.17.2工作中如遇停电应拉下开关，切断电源；检修结束必须仔细检查各项设备的情况，没有异常，方可合闸；
3.17.3大型电气设备检修应在切断电源、设好防护后进行，并在开关处设置警示标牌，工作完成后方可拆除；如需进行送电试验时，必须在认真检查并与有关部门联系后，方可进行。
3.18 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
4、施工机械:
4.1操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。
4.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 工作前应检查：
①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；
②油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备； ③安全、操作机构是否灵活可靠； ④指示仪表、指示灯显示是否正常可靠； ⑤油温、水温是否达到正常使用温度。 工作中应观察：
①指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常； ②工作场地有无异常变化。 工作后应进行检查保养：
①工作机构有无过热、松动或其他故障； ②参照例行保养规定进行例保作业； ③做好下一班的准备工作； ④填写好机械操作履历表。
4.3驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
4.4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
4.5用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。
4.6柴、汽油机的正常工作温度应保持在60-90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。
4.7对用水冷却的机械，当气温低于0℃时，工作后应及时放水，或采取其他防冻措施，以防冻裂机体。
4.8放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。
二、工程施工 1、一般规定：
1.1桥梁施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可正式施工。
1.2高处露天作业时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影筑响程度，制定适于施工的风力、风向标准。遇有东北或东南风六级（含六级）以上大风，其它风向视影响程度控制在9级以内时，上述施工应停止作业。
2、明挖基础：
2.1开挖基坑时，如对邻近构筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
2.2采用桅杆吊斗出土时，施工前检查吊斗绳索、挂钩、机具等是否完好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲离吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时，应及时摘下，不得悬挂。
2.3开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即停工并进行加固防护。
2.4基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
2.5基坑开挖需要爆破，严格执行国家现行的《爆破安全规程》。
3、挖孔灌注桩基础：
3.1挖孔灌注桩施工前，先压浆填充发育裂隙，以防开挖时基坑渗水。当有渗水时，采取速凝混凝土进行孔壁支护，同时利用抽水机排水，严防坍孔。
3.2人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，经常检查。孔顶出土机具由专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的出入，常备梯子；夜间作业时悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口设盖及标志。
3.3孔内挖土人员的头顶部位设置护盖。取土吊斗升降中、时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
3.4人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规 定：
①挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换； ②当二氧化碳含量超过0.3%时，采取鼓风机通风。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。
3.5人工挖孔深度超过10m时，采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不大于15m。
3.6 挖孔桩孔内岩石的爆破方法，采取浅眼控制爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》中的有关规定办理。
4、就地浇筑混凝土施工：
4.1施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆，同时加设安全网。
4.2吊斗升降设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。
4.3就地浇筑上部结构，有关“高处作业”等要求，应按本规程中有关规定办理。
4.4搅拌站应按设计要求，安装在具有足够承载力、坚固、稳定的基座上，操作处应设作业平台及防护栏杆；
4.5搅拌站的电气设备和线路，应绝缘良好。机械设备外露的转动部分，应设防护装置；
4.6搅拌站的机械设备安装完毕后，要检查：离合器、制动器、升降器是否灵活可靠；轨道滑轮是否良好；钢丝绳有无断裂或损坏等，并经试转，全部机械达到正常后，方可作业。
4.7人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。运输斜道及施工栈桥上，应设有防滑设施。
4.8向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。为减少进出料口的粉尘飞扬应加设防护板。
4.9作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。
4.10灌筑梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。 4.11 电动震捣器的操作人员要配戴安全防护用品。配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。
5、结构件吊装：
5.1结构件吊装，应按照吊装方案执行，并建立统一的指挥系统。 5.2吊装偏心构件时，应使用可调整偏心的吊具进行吊装。安装的构件应平起稳落。
5.3吊装前，应作好各种准备工作：确定当时的风力情况以便大型船吊的就位和下锚及吊装作业，支架搭设必须经过认真检查，夜间需要加班时必须于两岸安装充足的照明灯具等。
5.4吊装时严禁吊物及吊臂碰撞支架钢管及缆风绳。 6、预应力张拉施工：
6.1进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的操作平台，四周用1m高的彩条布封闭，以防工具、杂物散落，同时按有关规定严格检查执行；
6.2张拉作业区，无关人员不得进入；
6.3检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求；
6.4锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；
6.5高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜；
6.6油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；
6.7张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
第三节 其它注意事项
1、施工时应派专人负责瞭望过往船只并配备相应的信号设备。 2、夜间施工，要配置足够的照明设备。
3、现场的道路、施工危险地带等设置一圈围栏和明显的警告标志。 4、选定的临时码头配备相应的安全防护设施。码头的附属设备，如跳板、支撑、船环、柱桩等确保牢固可靠。
5、渡船、拖轮配备安全及救生设施，按规定载重，严禁超载、超高、超宽，遇有上、下船舶通过时，不得横越抢渡。
6、施工机械在投入使用前应检查各部位的状况是否良好，不得带病作业。
8、应掌握和及时了解当地的气象和水文情况，遇有雨、雾天，视线不清时，尤其要提高警惕确保施工及过往船只安全。
9、船只靠岸后（或在两船间倒运货物时）立即搭设跳板、扶手或安全网，经踏试稳定牢固，方可上下人或装卸货物。
10、与施工无关的船舶、排筏、设施不得进入施工作业安全区。 11、在施工期间设置必要的安全作业区或警戒区，设置有关标志。施工作业后及时清除遗留在施工作业水域的碍航物体，施工时禁止随意倾倒废弃物。
12、加大安全投入，加强过程控制，开展安全标准工地建设。 13、施工过程严格按照国家现行和当地政府的有关规定执行。
第七章 确保工程文明施工的技术、组织和控制措施 如何确保文明施工，争取“窗口”达标是维护企业信誉的关键。我们将严格按要求组织施工，建立以项目经理负责、各施工班组具体落实的文明施工管理网络。
为加强参加施工人员的文明施工意识，项目部将组织施工人员学习文明施工条例及有关常识，进行上岗前教育，讲职业道德，扬行业新风。
一、具体文明措施有：
1、加强对施工人员的教育，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性，要求全体职工自觉遵守当地政府的有关条例、规定。
2、做到挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限，工地负责人姓名，明确监督电话，接受社会监督。同时，采用标语、标牌等方式进行宣传，从而赢得社会各界的理解和支持。
3、采用有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象，在多雨季节应配备应急的抽水设备。
4、现场布局合理，材料、物品、机具堆放符合要求。规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，及时作好清理收尾工作。
5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按照要求布置各类图表（牌），及时反映现场施工状况及工程进度状况。
6、按有关部门的条文规定，结合工程的具体情况，落实现场综合治理员和消防员，建立健全综合治理、消防网络。
7、临时设施区域内按规定配备消防器材，专人管理，定期检查。 8、开工前做好管理人员、工人的综合治理、消防教育工作。 9、施工中确保无治安案件、无刑事案件和无火灾。
10、加强对施工人员的教育，使之树立保护野生动植物的思想。遵
守政府的有关环境保护各项规定，加强环境保护。
11、不向河流中排放污水。
12、渡船过河、水上作业必须穿好救生衣。 13、易燃易爆场所不吸烟。爆炮作业要设警戒。 14、上班时间不打闹、不聊天、不酗酒、不下河游泳。
15、加强同当地政府有关部门的联系；同有关行政单位、公益企事业单位保持较密切的联系；听取当地群众意见，尊重当地风俗，维护群众的利益，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决；
16、尊重建设、监理、设计等单位的意见；施工过程中服从监理指导；处理问题从大局出发，全盘考虑。
17、规范作业，文明施工，善始善终，工程结束后，做好收尾清整工作；
18、强化国土意识，珍惜野生动、植物资源，把施工与环境保护紧密地联系起来；
19、服从监理指导，处理问题从大局出发，全盘考虑； 20、入乡随俗，自觉尊重当地民众的习惯，维护社会治安秩序； 21、遵守交通法规，自觉维护交通安全。 二、现场标准化管理
1、施工场地必须设置明显的标牌，标明工程项目名称，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位责任人的姓名，开、竣工日期，工程概况等。并做好施工现场标牌的保护工作。在合适的位置设置宣传牌，悬挂文明标语。
2、现场施工人员在现场应配戴工作卡片，卡片上应标明其姓名、工种、职务等。所有人员必须持证上岗，禁止无证上岗。
3、现场必须执行国家有关安全生产和劳动保护的法律、法规。建立
安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育、安全宣传，严格执行安全方案。施工现场的各种安全设施及劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消除隐患，确保其安全有效。施工过程中必须按照本施工组织设计第六章中“安全施工技术规程”的有关要求进行。
4、进入场地应配发安全帽及必要的安全防护工具。进入施工现场衣冠整齐，统一着工作服，不穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋，必须戴好安全帽。 高空作业戴好安全帽、系好安全带、挂好安全网。
5、施工现场应按照施工总平面图设置各项临时设施。堆放大宗材料、 成品、半成品和机具设备，不得侵入场内道路和安全防护等设施。施工垃圾不乱堆乱扔，现场废品有专人清扫、回收、归类。加强环境保护，不破坏施工区域自然环境。
6、施工现场应设置职工生活必要的生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水应符合国家卫生标准。
7、施工现场的用电路线、用电设施的安装和作用必须符合安装规程和操作规程，并按照要求架设，保证场内线路整齐有序。
8、场内施工机械应按照施工组织设计规定的路线行走、停放。不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用。
9、做好现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工场地。
10、施工过程中应做好对大堤的保护工作，不得破坏防汛设施。对临时使用的各种机具和设备、房屋要按规定维修和保养。
11、严格执行国家和地方消防条例，在施工现场建立和执行防火管理制度。设施应符合消防条例规定，并处于完好的备用状态。
12、我集团公司获得ISO9000 标准认证，在日常工作中，我们将严
格按照标准条款及《质量手则》、《程序文件》执行。
第八章 确保工程工期的技术、组织措施及工程施工总进度计划（横道图）
第一节 施工进度计划管理
六盘水茶叶林路1号桥工程上场开工后，将在合同工期270日历天内竣工。施工是整个工作安排的主线，受自然、地理条件限制，块件的预制、吊装和预应力张拉是整个工作的重心，必须优先考虑和予以保证。因此在进度安排上，必须有所侧重，主次分明，工厂加工服从现场安装。本工程施工进度计划安排详见《计划开、竣工日期和施工进度横道图》。
第二节 确保工程工期的措施
本工程桥址处于贵州省六盘水市，施工进度受自然环境影响较大；施工工期又跨越冬季，正值下部结构施工，给工程施工带来一定的影响。
为确保工期，我们决定采取以下措施：
1、运用网络计划技术原理编制进度计划，施工期间根据实际进度情况，比较和分析进度计划，运用“工程施工进度监测系统”和“工程施工进度调整系统”及时进行计划调整，确保关键工序的按时完成和总工期目标的实现。
2、编制施工项目总进度计划及各分部分项工程进度计划，并按月、旬和周进行分解，逐级按目标控制，以达到对工程施工进度的有效控制。
3、建立施工进度实施组织保证系统，进行目标分解，把目标落实到具体施工人员。
4、实行施工任务书制度，将任务书下到施工班组，以明确具体施工任务要求，并运用经济杠杆实行奖罚制度。
5、做好施工调查及前期准备工作，充分配置人、财、物等各种资源，确保施工的连续性。
6、各种加工件提前订货、加工制作，安装前留有足够的检测时间和现场预拼（组）装时间。
7、做好施工机械和设备的计划调配工作，随工程进度和分部工程特点及时组织进场。
8、加大科技攻关力度，不断优化施工方案，努力提高生产效率，将科学技术转化为生产力。
9、合理安排施工工序，下部结构施工为上部结构施工创造条件，土建施工为安装创造条件，引桥施工为主桥施工创造条件，工厂加工为现场安装创造条件。
10、搞好技术交底，加强施工过程控制，认真执行“三检”制度，确保各分部分项工程“一次成优”，减少返工。
11、搞好现场核对，提出合理化建议，搞好设计变更，优化设计方案。
第三节 特殊条件下的施工 一、冬季施工措施
本工程下部结构施工期间将跨过一冬季，要加强冬季防寒、防冻措施。根据调查，工程所在地历史最低温度为-7.8℃，并均在早晚出现，平时气温在5℃以下的时间较短。根据气候条件和工程特点，本工程冬季施工所采取的措施如下：
1、冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，作好保温、防冻等安全防护措施。并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。
2、桩基钢筋焊接均在钢筋加工棚内进行。
3、选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制混凝土，水泥的强度等级为425号和525号，同时掺用引气型减水剂以提高混凝土的抗冻性，水灰比不大于0.5。灌注桩混凝土冬期施工时，混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。
4、拌制混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所
需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不加热。
5、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
6、将搅拌机靠近浇注点设置，以缩短混凝土的运输时间。 7、混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。 8、在抗压强度达到设计强度的50%前，混凝土不得受冻。 9、根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。
10、掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定： 在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。
当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面应覆盖保温养护。
二、大风期间施工措施
受季风气候影响，全年有两个方向相反的盛行风向，夏季以东南风为筑主，冬季以西北风居多，全年静风频率8%，年平均风速3.4m/s，各月相差不大。大风季节施工，合理安排施工工序，尽量避免高空作业。
三、雨季施工措施
1、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及工程所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。开工前做好施工现场的地面排水措施和安排基础工程的排水机械设备，防止积水和淤泥。
2、合理安排施工作业，尽可能避免在大雨天内浇筑砼。如果浇筑砼时恰逢下雨，应随雨量大小，及时测定砂石的含水量，随时调整砼的配
合比，及时做好应急措施，加强施工管理力量，不得已留施工缝时，必须按规范进行并报现场监理认可。
3、现场应准备足够的防雨应急材料，砼振捣密实后，立即覆盖，避免砼遭受雨水冲刷，确保砼浇捣质量。
4、在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，人行道的上下坡应挖步梯或铺砂。脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。
四、夜间施工
1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工驻地要设置路灯。
2、施工中的危险地带，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
第九章 工程施工现场总平面布置图
临时工程是确保工程项目工程施工必不可少的。合理规划和安排临时工程，对于正常施工，降低造价，保证工期是非常重要的关键因素。 本工程施工所需的临时工程的设计及现场布置的总的原则是：
1、根据工程特点，合理配置资源，在满足工程施工安全、质量及工期的前提下，尽量减少大型临时设施的设置。
2、因地制宜，永临结合。
3、下部工程施工为上部结构施工创造条件，前期施工为后期施工创造条件。
4、加大环保力度，尽量减少对自然植被及水资源的破坏，努力保护施工区周边环境。
5、工厂加工与现场组（拼）装相结合的原则。
6、临时工程现场布置必须符合国家有关行业标准、安全技术规程及当地政府和建设单位的要求，同时满足标准化工地建设的要求。
本合同施工项目主要种类临时工程有以下几种：
1、临时运输线路：桥址区内运输道路暂按2km计算，实际布置时按照现场拆迁及现有道路情况等确定。
2、临时通讯：
考虑施工联系方便，可以设置临时通讯设备1套，配置对讲机10只。 3、施工用电：
利用城市供电，在施工现场安装变压器，分设配电盘。考虑施工需要，在工地运河两岸各配备一台150KW 柴油发电机备用。
4、施工临时用水：利用城市自来水系统供水，将水管引至施工现场。 5、桥梁工地设置的附属生产设施： 5.1 砼予制厂；
5.2 砂石料堆放及加工厂； 5.3 金属结构制品场；
5.4 其他设施如机械修配，木工车间，钢筋车间，试验室，临时办公房屋，生活区等。
6、块件安装支架：
块件安装支架由贝雷梁拼装而成，它是本工程必不可少的临时设施。 7、墩柱施工支架：拟采用贝雷梁拼装而成。 8、临时用地计划表：
（5）临时用地表
茶叶林路1号桥工程
用 途 办公室 民工住宅 钢筋制作场 砂、石堆放场 材料库房 值班室 配电房 砼、砂浆搅拌站 厕所 食堂 合计 面积（m2） 60 120 40 40 30 30 8 120 20 20 488 位 置 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 详见平面图 需用时间 开工至完工 开工至完工 开工至主体完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 9、临时设施布置情况《施工现场平面布置图》
第十章 工程施工环境保护措施
环境保护是人类可持续发展的关键环节之一，各个国家、政府、机关、企业及个人的行为都必须注意环境保护。作为一家大型的施工企业对此负有不可推卸的责任，本投标者承诺在施工中将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的污水、废料、和垃圾等有害物质对周围环境的污染，并且采取科学、规范的方法，把施工对环境的影响控制在最低限度。
施工过程中加强环保的主要措施有：
1、遵守国家有关环境保护的法律法规，制定适合于本工程的环境保护策略，并严格按规定执行。施工期间，对环境保护工作应全面规划、综合治理，采取一切合理措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。
2、在施工中尽量减少对工程周围生态环境造成不良影响，对遭受施工损坏的道路、水系和植被等将在全桥竣工前恢复。
3、在施工中如果发现有文物、古墓、古生物化石及矿床露头等，应立即停工，及时向有关部门报告，并加以保护。
4、严禁捕捞有经济价值的水生动物苗种。
5、妥善处理泥浆，未经处理不得直接排入海湾河流。
6、水泥、粉煤灰等材料运输时应有有效的遮盖物，施工过程中努力控制扬尘。
7、施工中对原有山林植被及地物、地貌应加强保护，施工过程中应尽量保持原有水土和生态平衡。
8、生活垃圾应使用专用塑料袋集中堆放运至专门处理场所进行处理，不得随意丢弃。桥梁施工所产生的垃圾应专门进行回收，不得随意抛入河水中。
9、根据工程特点，因地制宜，永临结合，合理配置资源，在满足工程施工安全、质量及工期的前提下，尽量减少大型临时设施的设置，以减小对周围环境的改变和破坏。
10、施工噪音大的工序作业经监理工程师批准的规定时间施工。 11、施工钻孔桩护壁泥浆及予制场地选择等有损环境的作业工程应先拟出详细方案报批方可开工。
第十一章 冬雨季施工措施
第一节 冬季施工措施 （一）施工项目安排
施工安排应根据工程特点，尽可能把不同特性的项目，分别安排在最适宜的季节施工。为了保证工程质量和施工进度，减少冬季对施工的影响，项目部特成立冬季施工领导小组,并编制指导冬季施工的实施性施工组织设计。
（二）准备工作
1、备好保证低温施工的防寒、保温材料。 2、备好适用低温施工的机具。
3、做好人身和机具的保温、防寒、防火、保安设施。 4、调整工地运输条件，保证运输效率与安全。 5、加强与气象预测单位联系，预防寒流侵袭。 6、对职工进行冬季施工的教育。 （三）土石方工程冬季施工方案
1、昼夜平均气温在0℃以下且连续15d时，应按低温施工办理。路堤填筑不得使用掺有冻土的填料填筑。
2、低温施工的路堤，其基底应在冻结前处理，处理方法除按有关规定外，还应清理冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的未冻土填筑压实。处理好的基底应随即掩盖以防冻结。
3、低温施工宜选用级配良好的渗水土作为填料。如确有困难，不得不使用非渗水土时，其含水量宜低于塑限，并采取加大压实效果的施工措施。
4、应随挖、随运、随填、随压实。已铺土层未压实前，不得中断施工。应保证开挖、运填的周转时间小于土的冻结时间。
5、对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。 6、分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20～25%，并不得铺成斜层。
7、施工中遇到大雪或其它原因不得不中途停工时，应整平填层及边坡面并加掩盖，继续施工前，应将表面冰雪清除。
8、低温施工的路基面及边坡修整工作宜在解冻后进行。
9、当进行工程量较大的路堤施工时，应编制详细的施工组织设计，集中力量，分段完成，不宜全段铺开。
（四）桥梁砼圬工冬季施工
1、预制场配备足够容量的蒸气锅炉，保证梁体的养护达到 要求。
2、构造物圬工应掺加防冻剂，并在现场备好草袋，施工完后即上覆草袋。
3、冬期施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿碴硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻。C15及其以下的混凝土，当其抗压强度未达到5Mpa之前，也不得受冻。
4、进入冬期施工前，预先作好下列准备工作：
（1）根据年度计划和施工组织设计，确定冬期施工的工程项目。对于大中桥工程，原则上尽量不安排在冬期施工。
（2）收集当地气象台（站）历年气象资料，设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。
（3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
（4）编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。
5、冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定：
（1）宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。 （2）水及骨料满足混凝土浇筑需要的加热温度。 （3）骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
（4）拌制设备宜设在温度不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，用热水冲洗搅拌机鼓筒。
（5）混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。
6、冬期混凝土的浇筑符合下列规定：
（1）混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。 （2）新、旧混凝土施工缝的清理工作，符合规范有关规定。 （3）混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。 （4）采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时，预先安排混凝土的浇筑顺序和施工缝的位置。
7、冬期混凝土的养护与拆模符合下列规定：
（1）混凝土开始养护时的温度，应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
（2）当室外最低温度高于-15℃时，表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程，优先采用蓄热法养护。
（3）当蓄热法养护达不到要求时，可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定。
（4）当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定： ①外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。
②混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取保温措施。
③当混凝土的温度低于防冻剂规定的温度时，其强度不应低于
3.5Mpa。
（5）拆除模板和保温层应符合下列规定：
①当混凝土已达到抗冻规定强度后，方可拆除模板。
②混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上,但小于15℃时,拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
③采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时,应待混凝土冷却至5℃以下后,方可拆除模板。
8、混凝土质量检查除应符合相关规范规定外，还应符合以下规定：（1）检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。
（2）混凝土养护温度的检测次数，应符合以下规定： ① 当采用蓄热法养护时，在养护期间至少每6小时一次。 ② 掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3.5Mpa以前，每2小时检测一次，达到以后每6小时检测一次。
（3）冬期施工的混凝土除应按规范要求制作标准试件外，还应根据养护、拆模和承受荷载的需要增加与结构同条件养护的施工试件不少于2组。试件应在解冻后方可试压。
（五）浆砌圬工冬季施工
1、砌体冬期施工应符合下列规定：
（1）冬期施工的气温，应按砌石工程规范规定要求执行。 （2）砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。 （3）冬期施工前的准备工作，应满足砌石工程规范相关规定。 2、砂浆冬期施工的配制及砌筑，应符合下列规定：
（1）砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜少于2分钟。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。
（2）砌体所用的石料、混凝土预制块和砂应清除冰雪冻块，并宜根据工程进展，将其提前运入棚内。石料和混凝土预制块表面与砂浆的温差不宜超过20℃。
（3）砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5小时内用毕。已冻结的砂浆，不得使用。
第二节 雨季施工措施 （一）总则
1、全标段施工计划实行宏观调控，不适宜在雨季施工的项目应安排提前或滞后施工，以避开不利季节，因工程需要必须在雨季施工的项目应采取必要的防洪措施，以保证施工的连续性。
2、积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对施工的工程采取必要的防护措施，做好备料工作。
3、对职工的休假进行宏观控制，统筹安排，分期分批休假，保证施工现场有足够的人力投入施工。
（二）雨季施工技术组织措施及方案 1、施工项目安排
（1）严禁在中雨或连绵雨天填筑非渗水土路堤。
（2）不宜安排在雨季施工的项目有：洼地路堤及地下水位较高地段的路堤、软基处理、土质路基的高填深挖、非渗水土路堑开挖及堆积体开挖。
（3）可以安排在雨季施工的项目有： 砂土类路基填挖、填挖高差较小且运距较短的土质路堑。
（4）雨季施工中的工序安排
为了保证工程质量，在基础施工中，根据雨水情况，对部分工程项目或工序加以合理安排。弃土堆及挡土墙整理等应在雨季前完成。雨季
施工地段，做好防水、防洪、排水工作。当基础为土质或含有软弱夹层的岩石时，截水沟、边沟应及时铺砌或采取其它防渗措施，保证边坡稳定，起到排水防洪作用。由于雨季施工要增加一些施工项目和工序，如临时性排水、雨天后的地面疏干、机械施工铲除表面湿土、运土道路的整理，防洪防险的观察等等都要预先列入计划并做好实施安排。雨季施工必须编制实施性施工组织设计。
2、准备工作
（1）详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的路基施工安全，做好施工中的临时防护措施。
（2）对影响路基施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。 （3）对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。
（4）对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。
（5）在洪水位以下的材料、活动房屋及机械设备，雨季前应搬移到最高洪水位以上的处所。
（6）对职工应进行雨季施工和防洪抢险的教育。 3、雨季施工注意事项
（1）雨季施工地段作好防水、防洪、排水工作，尽可能不在雨季安排填方压实。
（2）低洼地段和高填深挖地段的土质路基、工程地质不良地段以及沿河路段路堤应应尽可能避开雨季施工，除非经监理工程师批准。
（3）雨季修筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随压，施工的每一压实层面均应作成2～3%的横坡排水。路堤边坡应随时保持平整、不留凹坑。收工前，必须将铺填的松土压实完毕。
第十二章 新材料、新技术、新工艺的运用
为实现工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料。
本工程推广应用“建筑业10项新技术”中的5项和其它技术1项。推广新技术项目如下表：
序号 1 2 推 广 项 目 预拌混凝土的应用技术 开发应用超活性掺合料超细活性掺合料(粉煤灰)。 推广应用部位 高强高性能砼技术 所有部位 所有部位砼 备注 粗直径钢筋连接技术 1 2 3 电渣压力焊技术 闪光对焊技术 机械连接技术 Φ16-Φ25mm的钢筋竖向连接 ф16及其以上钢筋水平连接 大于Φ22mm的钢筋水平连接 新型模板和脚手架应用 1 2 3 可回收式精轧螺纹钢对拉螺杆的应用 碗扣式脚手架的应用 可调螺旋支托的应用 新型防水材料应用：采用卷材及聚氨脂涂膜防水 墙、梁、柱模板对拉螺栓 梁、板模板支撑。 梁板模板支撑 新型建筑防水 1 桥面防水 计算机应用和管理技术 积极推广工程工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划 1 术。 2 采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、施工组织设计编 制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样技术等 统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料、工程成本控制软件技 3 4 项目内部建立网域网，同业主、设计代表、监理等实现电子数据 交换，另通过国际互联网，做到与公司资源共享。 采用计算机和信息技术实现信息化施工、技术管理规范化。 其他新技术应用 全站仪、激光垂准仪、激光扫平仪、数字水准仪的应用 测量放线、变形监测、沉降观测 1
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