（GJ：钢结构工程部分）
档 号 档案馆代号
案卷题名 编制单位 编制日期 密 级 保管期限
共 卷 第 卷
江苏省建设工程质量监督站编印
目 录
序号 编 号 GJ1 GJ1.1 GJ1.2 GJ1.2.1 GJ1.3 GJ1.4 GJ1.5 GJ1.5.1 GJ1.5.2 GJ1.6 GJ1.7 GJ1.8 GJ1.9 GJ2 GJ2.1 GJ 统表 1 GJ 统表 1 GJ 统表 1 钢结构工程概况 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 图纸会审、设计变更、洽商记录 施工组织设计、施工方案及审批 技术交底记录 施工记录 高强度螺栓施工记录 钢结构矫正施工记录 钢零部件矫正成型施工记录 焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录 钢零部件边缘加工施工记录 新材料、新工艺的施工记录 焊接材料的烘焙记录 施工日志 焊工合格证汇总表 钢结构工程质量控制资料检查表 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 钢结构工程观感质量检查记录 钢结构工程质量控制资料 原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表 焊接材料合格证明、中文标志、检测报告 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表 名 称 钢结构工程施工、技术管理资料 页码 备注 序号 编 号 名 称 连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告 高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告 螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表 压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志及检测报告 钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告 钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告 其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告 钢结构合格证和进场验收记录 钢构件进场验收记录汇总表 钢构件进场验收记录 钢构件合格证汇总表 网构件合格证 检查记录 各种（强制性条文）检查记录 页码 备注 GJ 统表 1 GJ2.2 GJ2.2.1 GJ2.2.2 GJ2.2.3 GJ2.2.4 GJ2.3 GJ2.3.1 GJ2.3.1(通用表) 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢吊车梁（桁架）挠度检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢结构防腐涂料施工厚度检查记录 GJ2.3.1(通用表) 钢结构防火涂料施工厚度检查记录 GJ2.4 GJ 统表 1 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表 扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复难报告 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告 网架节点承载试验报告 一、二级焊缝内部缺陷探伤报告 焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录 序号 编 号 名 称 高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录 钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录 柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录 柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录 钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告 钢柱垂直度检测报告 钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告 单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检测报告 扭矩扳手标定记录 焊接工艺评定报告 焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录 钢零部件矫正成型工艺评定报告 新材料、新工艺应用的工艺评定报告 隐蔽工程检查验收记录 钢结构工程质量验收资料 钢结构子分部工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程质量验收记录 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录 钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录 钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录 零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录 钢结构组装分项工程质量验收记录 钢构件组装分项工程检验批质量验收记录 页码 备注 GJ3 GJ3.0 TJ统表2 GJ3.1 GJ3.2 TJ统表2 GJ3.3 GJ3.4 TJ统表2 GJ3.5 TJ统表2 GJ3.6 序号 编 号 GJ3.6.1 TJ统表2 GJ3.7 TJ统表2 GJ3.8 GJ3.8.1 TJ统表2 GJ3.9 GJ3.9.1 TJ统表2 GJ3.10 GJ3.10.1 TJ统表2 GJ3.11 TJ统表2 GJ3.12 GJ3.12.1 名 称 钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 钢结构预拼装分项工程质量验收记录 钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录 多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录 多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录 网架结构安装分项工程质量验收记录 网架结构安装分项工程检验批质量验收记录 网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差检查记录 压型金属板分项工程质量验收记录 压型金属板分项工程检验批质量验收记录 钢结构涂装分项工程质量验收记录 钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录 页码 备注
钢结构工程概况 GJ1.1
日期：2022年4月26日 建设单位 工程名称 工程地址 建筑面积 结构层次 钢结构名称 工程量 总包单位 项目经理 联系电话 监理单位 建筑 设计单位 钢结构 设计单位 钢结构 设计人员 钢结构 施工单位 分包项目 经理 开工日期 附注： 总监理工程师 联系电话 项目负责人 联系电话 执业资格等级 资格 等级 设计资质 证书号码 证号 联系电话 资质等级 证书号码 证号 联系电话 峻工日期 复核人： 填表人： 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总 GJ1.2
工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 注：设计变更洽商记录附后。
内 容 日期 变更洽商日期 2022-4-26 备 注 图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1
工程名称 内容： ` 日 期 2022-4-26 施工单位 建设（监理）单位 设计单位 注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。
施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3
工程名称 现报上下表中的技术管理文件请予以审批 类别 施工组织设计 施工方案 内容附后 编制人 册数 页数 日期 2022-4-26 申报简述： 申报部门（分包单位） 申报人： 审核意见： □ 有 □ 无 附页 总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日 审批意见： 审批结论： □ 同意 □ 修改后报 □ 重新编制 审批部门（单位）： 审核人： 日期： 年 月 日 注：附施工组织设计、施工方案。
技术交底记录 GJ1.4
工程名称 交底提要：钢结构制作 交底内容： 1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物； 2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm； 3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴； 4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印； 5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等； 6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。 技术负责人 交底人 接受交底人 施工单位 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 GJ1.4
工程名称 交底提要：钢结构安装 交底内容： 1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制响应的施工工艺； 2、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单元； 3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施； 4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施； 5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8mm； 6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧，并应在当天终拧完毕。 施工单位 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 GJ1.4
工程名称 施工单位 交底提要：压型金属板的制作与安装 交底内容： 1、压型金属板的制作 压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 2、压型金属板安装 压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应无施工残留杂物和污物。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
技术交底记录 GJ1.4
工程名称 交底提要：钢结构涂装 交底内容： 1、涂装前钢材表面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。 2、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 施工单位 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
高强度螺栓施工记录 GJ1.5
全钢构 □ 工程名称 分项工程名称 钢屋架 □ 检查项目 高强度螺栓 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 高强度螺栓的连接副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国家标准的规定，要有质量施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 证明书和出厂检验报告， 高强度螺栓质量证明书，连接副应进行扭矩系数复验，连接面抗滑移系数高强度螺栓 应符合设计要求，连接摩擦面应平整，不得有飞出厂合格检验报告，扭矩系数，复验报告，抗滑移系数试验报告齐全，连接面平整，无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧 边、毛刺、焊接飞溅物、化铁皮、污垢等。螺栓自由穿焊疤、氧化铁皮、污垢等，入，无敲打现象。 螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓应自由穿入栓孔，不得强行敲打。 施工单位 自查结论 符合GB50205-2001规定。 质检员： 施工单位项目负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构矫正 施工记录 GJ1.5
全钢构 □ 工程名称 分项工程名称 钢屋架 □ 检查项目 钢结构矫正 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 钢结构的变形、缺陷等应在允许偏差范围内，当超过允许偏差时应采取相应的工艺进行处理，钢结构的柱、梁、屋架、 钢结构的矫正方法和工艺支撑等主要构件安装就钢结构 位后，应立即进行校正和要求与规范规定。 固定，校正时应根据风力、温差、日照等外界环境焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 施工单位 自查结论 符合GB50205-2001规定。 质检员： 施工单位项目负责人： 2022年4月26日 等正确合理，钢结构达到设计 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件矫正成型施工记录 GJ1.5
全钢构 □ 工程名称 分项工程名称 钢屋架 □ 检查项目 零部件矫正成型 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 矫正时的温度和曲率半径、弯曲矢高应符合规范规定，矫正后的钢材零部件 表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材表面无明显缺陷。 矫正方法正确，矫正后的 施工单位 自查结论 符合GB50205-2001规定。 质检员： 施工单位项目负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢零部件边缘加工施工记录 GJ1.5
全钢构 □ 工程名称 分项工程名称 钢屋架 □ 检查项目 零部件边缘加工 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查（实测）记录 监理（建设）单位验收记录 气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不得小于零部件 2.0mm边缘加工的各项允许偏差应在规范规定范围内，焊接坡口尺寸应按工艺要求确定。 边缘加工各项技术指标均在允许范围内，焊缝坡口尺寸及形式符合要求。 施工单位 自查结论 符合GB50205-2001规定。 质检员： 施工单位项目负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 焊接材料的烘培记录 GJ1.5.1
材料种类 焊条 焊条 焊剂 焊剂 烘培温度（℃） 150 150 250 250 烘焙时间（mm） 120 120 120 120 保存温度 存放时间（℃） （h） 100 100 100 100 2 2 2 2 回烘温度 回烘时间（℃） （min） —— —— —— —— —— —— —— —— 回烘次数 —— —— —— —— 日期 班级长或专业工长： 签字： 2022年4月26日 质检员或项目技术负责人： 签字： 2022年4月26日 监理工程师： （建设单位项目技术人员） 签字： 年 月 日 焊工合格证汇总表 GJ1.6
姓名 性别 施工焊条件 合格证号 钢印号 备注 注：上岗证复验件附后。 钢结构工程质量控制资料核查表 GJ1.7
工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 资料名称 图纸会审、设计变更、洽商记录 原材料出厂合格证及进场检验报告 施工现场试验报告及见证取样报告 强制性条文要求的检查项目检查记录 隐蔽工程验收记录 高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等 分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录 不合格项的处理记录及验收记录 重大质量、技术问题的实施方案 新材料，新工艺施工记录 施工单位 份数 4 4 1 2 1 2 核查意见 合格 合格 合格 符合要求 合格 合格 核查人 结论： 符合设计要求及国家现行规定的要求。 施工单位项目经理
验收意见： 总监理工程师： （建设单位项目负责人） 年 月 日 有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录 GJ1.8
工程名称 序号 资料名称 见证取样送样试验报告 （1）钢材及焊接材料复验 （2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （3）摩擦面抗滑移系数复验 （4）网架节点承载力试验 焊缝质量检测报告 （1）内部缺陷 （2）外观缺陷 （3）焊缝尺寸 高强度螺栓施工质量检查记录 （1）终拧扭矩 （2）梅花头检查 （3）网架螺栓球节点 柱脚及网架支座检查记录 （1）锚栓紧固 （2）垫板、垫块 （3）二次灌浆 主要构件变形检查记录 （1）钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 （2）钢柱垂直度 （3）网架结构挠度 主体结构尺寸检查记录 （1）整体垂直度 （2）整体平面弯曲 施工单位 份数 核查意见 核查人 1 3 合格 2 2 合格 3 1 合格 4 5 1 合格 6 结论： 符合设计及图纸要求。 施工单位项目经理： 2022年4月26日 总监理工程师： （建设单位项目责任人） 年 月 日 扭矩扳手标定记录
工程名称： 日期： 2022年4月26日建设单位 结构层次 单层钢结构 □ 施工单位 螺栓名称 大六角螺栓连接副 型 号 规 格 M × 数 量 性能等级 10.9S 批 号 扭矩系数（K） 测试温度 扭矩系数调整值（K调） 施工温度 扭矩系数检测值（K测） 扭矩扳手施扭值（N·m） 420 计算施扭扭矩（N·m） 425 技术负责人： 施工负责人： 施工单位： （盖章） 2022年4月26日 垫板、垫块检查记录
工程名称： 编号： 构件名称 构件数量 钢材牌号 垫块 规 格 块 Q235 生产厂家 构件质量技术指标 外观质量 长度偏差 1.5mm h<500mm 截面高度偏差值 h=500~1000mm h>1000mm 翼缘板垂直度 扭曲 检验结果： 经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。 质检员： 施工单位： （盖章） 2022年4月26日 —— —— —— —— 构件外观顺直，无扭曲变形，无明显缺陷。 截面宽度偏差值 腹板中心偏差值 —— t<14mm t>14mm —— 1.7mm —— —— 19.67mm × × 腹板局部平整度 （1.0m范围内） 弯曲矢高 —— 钢结构工程观感质量检查记录 GJ1.9
工程名称 施工单位 质量评价 序号 项目 抽查情况 好 涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡 2 防火涂层表面 金属板表面平整、顺直，无污物、无错孔洞 4 钢平台、钢梯、钢栏杆 一般 差 1 普通涂层表面 √ 3 压型金属板表面 √ 观感质量综合评价 检查结论： 以上抽查普通涂层与压型金属板无缺陷。 总监理工程师： （建设单位项目责任人） 年 月 日 无缺陷，符合GB50205-2001规定。 施工单位项目经理： 2022年4月26日 注：质量评价为差的项目应进行返修。
质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表 GJ统表1
工程名称：苏州阳光新地二期公寓屋顶 产品名称：钢结构 序号 产品名称规格 钢板 Q2-35B δ=40进场数量 生产厂家 合格证、检测、复测报告编号 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 主要使用部位及说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.3吨 无锡西城 太钢临汾 马 钢 马 钢 南 钢 新余钢铁 江阴博丰 江阴博丰 江阴博丰 海城 马 钢 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 屋顶钢结构制作 钢板 Q235B δ=30㎜ 4.9吨 钢板 Q235B δ=20㎜ 6.43吨 钢板 Q235B δ=16㎜ 2.73吨 钢板 Q235B δ=12㎜ 10.42吨 钢板 Q235B δ=10㎜ 9.42吨 钢板 Q235B δ=8㎜ 29.42吨 钢板 Q235B δ=18钢板 Q235B δ=2069.42吨 69.42吨 工字钢 Q235B I20b 0.4吨 H型钢 Q235B 23.126吨 项目经理： 质检员： 监理工程师：
钢构件进场验收记录汇总表 GJ2.2.1
工程名称： 产品名称：钢结构 序号 产品名称规格 进场数量 榀 榀 榀 根 根 根 根 根 根 米 生产厂家 验收 日期 钢结构安装 监理（建设）单位 单位检查结果 验收结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 焊接H型钢 焊接H型钢 焊接H型钢 檩条 垂直支撑 水平支撑 连系梁 偶撑 柱间支撑 天沟 项目经理： 质检员： 监理工程师：
钢构件进场验收记录 GJ2.2.2
工程名称： 生产单位 构件名称 构件数量 验收内容（含质量资料情况）： 内容附后。 GJ-1 进场日期 使用部位 2022年4月26日 钢结构 质检员： 项目技术负责人： 监理工程师：
钢构件合格证汇总表 GJ2.2.3
工程名称： 序号 产品名称规格 进场数量 榀 榀 榀 根 根 根 根 根 根 米 生产厂家 合格证编号 主要使用部位及说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 焊接H型钢 焊接H型钢 焊接H型钢 LT L SC XG YC ZC TG 符后 符后 符后 符后 符后 符后 符后 符后 符后 符后 钢梁 钢梁 钢梁 檩条 垂直支撑 水平支撑 连系梁 偶撑 柱间支撑 天沟 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各类构件合格证附后。
一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录 GJ2.3.1（通用表）
（强制性条文检查通用表）
工程名称 总包单位 检查部位 分项工程名称 分包单位 标准规定 检查项目 施工图号 焊缝 施工单位自查（实测记录） 监理（建设）单位验收记录 探伤报告结果要求合格并且焊缝 达到设计要求的级别 探伤报告符合要求 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构防腐涂料检查记录 GJ2.3.1（通用表）
（强制性条文检查通用表）
工程名称 总包单位 检查部位 分项工程名称 分包单位 标准规定 检查项目 施工图号 钢梁及附件 施工单位自查（实测记录） 监理（建设）单位验收记录 涂料有出厂合格证。涂料涂装的遍数、涂层厚度符钢梁及附件 合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱、流坠，附着良好。 涂料有出厂合格证，涂料涂装的遍数，涂层厚主符合设计及规范要求，涂装均匀，无明显起皱，流坠，附着良好。 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论： 质检员： 施工单位项目技术负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论： 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目 GJ2.4
检查验收记录汇总表
子分部 工程名称 序号 1 2 3 4 施工单位 监理单位（建设单位） 检测报告隐蔽项目名称 钢梁 焊接 高强度螺栓 焊缝 份数 1 1 1 1 施工单位自查结果 符合有关规定 符合有关规定 符合有关规定 无缺陷 监理（建设）单位验收结果 项目经理： 质检员： 监理工程师： 注：各批构件进场验收记录附后。
隐蔽工程检查验收记录
（通用表格） 工程名称 分项工程名称 隐蔽项目 焊缝 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等 焊缝表面无裂纹，焊瘤、缺陷。一、二级焊缝不得焊缝的外观质量有表面气孔、夹渣、弧坑及焊缝尺寸检查 裂纹、电弧擦伤等缺陷；咬边，未焊满等缺陷。 且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 无气孔、夹渣、弧坑、裂纹无烧穿、弧坑等缺陷；焊缝表面 施工单位 自查结论 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和验收规范。 质检员： 施工单位项目负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录
（通用表格） 工程名称 分项工程名称 隐蔽项目 高强度螺栓 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 高强度螺栓的扭矩法施工的终拧扭矩应符高强度螺栓施工合现行国家标准《钢结构中终拧扭矩 工程施工及验收规范》的规定。 符合规范规定 施工单位 自查结论 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和验收规范。 质检员： 施工单位项目负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录
（通用表格） 工程名称 分项工程名称 隐蔽项目 焊接工艺 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 焊接工艺的评定应按国家现行的《建筑钢结 焊接工艺的评定符合有关焊接工艺 构焊接规程》和《钢制压规定。 力容器焊接工艺评定》的规定进行。 施工单位 自查结论 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和验收规范。 质检员： 施工单位项目负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 隐蔽工程检查验收记录
（通用表格） 钢梁 □ 工程名称 分项工程名称 隐蔽项目 钢柱 □ 总包单位 分包单位 施工图号 检查部位 标准规定 施工单位自查记录 监理（建设）单位验收记录 钢梁的垂直度和侧钢梁的垂直度和侧向弯曲 向弯曲矢高偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。 钢梁的垂直度和侧向弯曲 度符合有关规定。 本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001），符合设计要求和验收规范。 施工单位 自查结论 质检员： 施工单位项目负责人： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目负责人）： 年 月 日 钢结构子分部工程质量验收记录 GJ3.0
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质量控制资料 安全和功能检验（检测）报告 观感质量验收 参加分包单位 结构类型 技术部门负责人 分包单位负责人 检验批数 1 1 1 1 1 1 1 1 13 3份 达到现行钢结构验收规范 施工单位 层数 质量部门负责人 分包技术负责人 验收意见 分项工程名称 钢结构焊接 普通紧固件连接 高强度螺栓连接 施工单位检查评定 √ √ √ √ √ √ √ √ 齐全 合格 零部件加工分项工程 构件组装分项工程 单层钢结构安装分项工程 压型金属板安装分项工程 涂装分项工程 设计单位 监理（建设）单位 验收 单位 项目经理： 年 月 日 合 格 项目经理： 2022年4月26日 项目负责人： 年 月 日 总经理工程师： （建设单位项目专业负责人） 年 月 日 钢结构焊接分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 结构类型 项目经理 分包单位负责人 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 检验批部位、区段 H型钢拼接缝处 H型钢与连接板处 施工单位评定结果 符合GB要求 符合GB要求 监理（建设）单位验收结论 符合图纸设计要求及GB要求。 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 2022年4月26日 年 月 日 普通紧固件连接分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 结构类型 项目经理 分包单位负责人 单层 □ 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 连系梁连接处 水平支撑连接处 垂直支撑连接处 檩条连接处 柱间支撑 施工单位评定结果 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 监理（建设）单位验收结论 符合图纸设计要求及GB要求。 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 2022年4月26日 年 月 日 高强度螺连接分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 结构类型 项目经理 分包单位负责人 单层 □ 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 H型钢的连接 施工单位评定结果 符合GB要求 监理（建设）单位验收结论 13 符合图纸设计要求及GB要求。 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 2022年4月26日 年 月 日 零部件加工分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 结构类型 项目经理 分包单位负责人 单层 □ 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 连系梁 水平支撑 垂直支撑 檩条 柱间支撑 施工单位评定结果 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 监理（建设）单位验收结论 12 13 符合图纸设计要求及GB要求。 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 2022年4月26日 年 月 日 构件组装分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 结构类型 项目经理 分包单位负责人 单层 □ 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 H型钢的组装 施工单位评定结果 符合GB要求 监理（建设）单位验收结论 11 12 13 符合图纸设计要求及GB要求。 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 2022年4月26日 年 月 日 单层钢结构安装分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 结构类型 项目经理 分包单位负责人 单层 □ 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 H型钢 构配件 施工单位评定结果 符合GB要求 符合GB要求 监理（建设）单位验收结论 10 11 符合图纸设计要求及GB要求。 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 2022年4月26日 年 月 日
压型金属板安装分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 结构类型 项目经理 分包单位负责人 单层 □ 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 屋面系统 施工单位评定结果 符合GB要求 监理（建设）单位验收结论 10 11 12 13 符合图纸设计要求及GB要求。 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 2022年4月26日 年 月 日 钢结构涂装分项工程质量验收记录 TJ统表2
工程名称 施工单位 分包单位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 结构类型 项目经理 分包单位负责人 单层 □ 检验批数 项目技术负责人 分包项目经理 1 检验批部位、区段 H型钢 连系梁 水平支撑 垂直支撑 檩条 柱间支撑 施工单位评定结果 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 符合GB要求 监理（建设）单位验收结论 9 10 11 12 符合图纸设计要求及GB要求。 检查 结论 监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 项目专业技术负责人： 2022年4月26日 年 月 日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.1
工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 分包项目经理 钢结构 施工执行标准名称和编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 有合格证、检验报告 复试质量符合要求 符合JGJ81规定 焊工上岗证在有效期范围内 有工艺评定报告 已进行探伤 偏差为2mm 无裂纹、焊瘤等缺陷 外观无药皮脱落、生锈等缺陷 符合国家现行有关标准的规定 0.2 GB50205-20 监理（建设）单位验收结论 0.5 GB50205-2001的规定 1 焊接材料进场验收 2 焊接材料的复检 3 焊接材料与母材的匹配 主4 焊工上岗证书 控项5 焊接工艺评定 目 6 一、二级焊缝内部缺陷的检验 7 组合焊缝的焊接尺寸 8 焊缝的表面缺陷 1 焊接材料进场验收 2 焊前预热和焊后热处理 项一 次 般 1 项 3 2 目 项目 缺陷类型 外观质量允许偏差（㎜） 二级 三级 0.5 0.7 0.3 0.5 0.4 0.8 0.7 0.9 未焊≤0.2+0.02t，≤0.2+0.04t，且≤满（指且≤1.0 2.0 不足设计第100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 要求） 根部收缩 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 23 22 24 25 24 23 21 23 24 20 0.3 0.8 0.9 1 0.7 0.6 0.8 0.7 0.5 0.7 3 长度不限 4 咬边 ≤0.05t，且≤0.5连续长度≤≤0.1t且≤1.0，长100.0，且焊缝度不限 两侧咬边总长≤10%焊缝全长 —— —— 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 0.2 0.2 0.1 0.3 0.6 0.2 0.1 0.1 0.2 0.3 5 6 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 7
缺口深度缺口深度0.1t，且0.05t，且≤0.5 ≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 0.2 0.3 0.1 0.4 0.6 0.4 0.1 0.1 0.3 0.2 续表GJ3.1
8 表面夹渣 —— 深≤0.2t 长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 3 9 表面气孔 —— 注：表内t为连接处较薄的板厚。 序项号 目 对接一 焊 1 缝般 余 高项 4 c 对目 接焊2 错边d 图例 允许偏差 一、二级 三级 B＜20：0~3.0 B＜20：0~4.0 B≥20：0~4.0 B≥20：0~5.0 1．9 1．2 3 1．2 1．4 2．5 0．2 2．6 1．8 1．7 d＜0.15t，d＜0.15t，且≤3.0 且≤2.0 0．9 1．2 0．8 1．1 1．2 0．9 1．8 2．0 0．2 1．1 5 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 无切痕 6 基本清除干净 能达到GB50205-2001的规定要求。 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 2022年4月26日 监理（建设） 单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录 GJ3.2
工程名称 检验批部位 钢结构 施工执行标准名称及编号 专业工长 GB50205-2001 施工单位 项目经理 分包单位 序号 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工班组长 施工单位检查评定记录 有合格证明 监理（建设）单位验收结论 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标1 准和设计要求。 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 主控项目 2 偏差在GB之内 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺3 评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，瓷环应按其产品说明书进行烘焙。 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不4 应有肉眼可见的裂纹。 已进行烘焙 弯曲30度无可见裂纹 符合GB1043规定 一般焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标1 准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。 项目 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足2 360°的焊脚应进行修补。 焊脚立面达到360度 施工单位检查评定结果 符合GB50205-2001的规定 项目专业质量检查员： 2022年4月26日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.3
工程名称 检验批部位 檩条连接 施工执行标准名称及编号 专业工长 GB50205-2001 施工单位 项目经理 分包单位 序号 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工班组长 施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收结论 钢结构连接用普通螺栓、柳钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及1 螺、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 主控项目 有合格证明 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验2 方法见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附符合GB3098规定 录B，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098的规定。 连接薄钢采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸与3 被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。 尺寸与被连接相匹配 一般项目 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于1 2扣。 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。 大于2扣 2 外观整齐 施工单位检查评定结果 符合GB50205-2001的规定 项目专业质量检查员： 2022年4月26日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.4
工程名称 检验批部位 H型钢连接 施工执行标准名称及编号 专业工长 GB50205-2001 施工单位 项目经理 分包单位 序号 1 主控项目 2 3 4 一般项目 1 2 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工班组长 施工单位检查评定记录 有合格证 满足GB3098要求 抗滑移≥0.45KN 偏差在10%之内 有批号 硬度为HBC32-36 监理（建设）单位验收结论 高强度螺栓连接副成品进场验收 高强度螺栓连接副扭矩系灵敏或预拉力复验 摩擦面抗滑移系数试验和复验 高强度螺栓连接副终拧扭矩检查 高强度螺栓连接副的包装 高强度螺栓表面硬度试验 3 4 5 6 7 高强度螺栓连接副的初拧、复拧扭矩 高强度螺栓连接副的连接处外观质量 高强度螺栓连接摩擦面的外观质量 高强度螺栓的扩孔 钢网架高强度螺栓的紧固质量 符合JGJ82规定 基本保持2~3扣 无涂漆现象 自由插入 符合JGJ82规定 施工单位检查评定结果 上述符合GB50205-2001的规定 项目专业质量检查员： 2022年4月26日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.5
工程名称 施工单位 分包单位 序号 检验批部位 项目经理 钢结构 施工执行标准名称及编号 专业工长 施工班组长 施工单位检查评定记录 有合格证明 抽样复试合格 无裂纹、夹渣、分层 加热温度不超过90度 GB50205-2001 监理（建设）单位验收结论 分包项目经理 GB50205-2001的规定 1 钢材、钢铸件材料进场验收 主2 钢材的复验 控项3 钢材切割面质量 目 4 钢材矫正和成型的温度控制 5 气割或机械剪切的零件的边缘加工质量 6 螺栓球焊接球加工的外观质量 A、B级螺栓孔径的允许偏差（㎜） 螺栓公称直序号 径螺栓孔直径 1 2 3 10~18 18~30 30~50 螺栓公称直螺栓孔直径径允许偏差 允许偏差 0.00 -0.21 0.00 -0.21 0.00 -0.25 +0.1 0.0 2.0 0.03t，且不应大于2.0 +0.18 0.00 +0.21 0.00 0.25 0.00 刨削量为1.0mm 偏差为0.5mm 0.16 0.18 0.17 0.15 0.16 0.1 0.11 0.12 0.13 0.15 0.15 0.17 0.19 0.19 0.20 0.21 0.16 0.15 0.13 0.18 7 0.15 0.22 0.23 0.24 0.15 0.18 0.2 0.21 0.19 0.18 项目（C级螺栓孔） 1 2 3 1 2 直径 圆度 垂直度 允许偏差（㎜） 0.08 0.06 0.01 0 0.09 0.1 0.1 0.09 0.08 0 1 1.5 1.8 1.6 2 1.5 1.5 1.3 1.2 1.6 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 钢板规格尺寸的要求 钢材表面质量 项次 项目（气割） 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 项目（气割） 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 允许偏差（㎜） +3.0 0.05t，且不应大于 2.0（t为切割面厚度） 0.3 1.0 允许偏差（㎜） +3.0 1.0 2.0 3 2 2 量出-0.2mm 达到C级以上 一般项目 1 2 3 3 4 项次 1 2 3 -3 1 -2 -1 1 3 -2 1 2 1 1 2 2 1 1 2 1 0．2 1 0．3 1 0．2 1 0．1 1 0．2 1 0．2 1．2 0．1 0．8 0．3 1 0．1 1 0．2 0．7 2 3 3 -2 1 -3 -1 2 3 1 0．8 1 1 0．7 1 0．8 1 0．6 1 1 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 续表GJ3.5
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不一得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 般4 项冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（㎜） 目 钢图例 对应轴 矫正 弯曲 无明显凹面损伤 材类别 钢板扁钢 y x y t x x-x y-y（仅对扁钢轴线） x-x x-x y-y 工字钢 x-x y-y r f r f r f r 33 32 33 35 40 42 45 44 50t l/400t 225t l/200t 2100b l/800b 250b l/400b 2f 90b l/720b 2角 钢 槽钢 45b l/400b 2r f 32 35 40 42 45 44 32 33 35 40 50h l/400h 225h l/200b 2r f r f r f r f 1.5 1.3 90b l/720b 245b l/360b 250h l/400h 225h l/200h 250b l/400b 225b l/200b 2注：r为曲率半径；f为弯曲矢高；L为弯曲弦长；t为钢板厚芳。 项目 （钢材矫正后） 钢板的局t≤14 部平面度 t＞14 型钢弯曲矢高 允许偏差 （㎜） 1.5 1.0 L/1000且不应大于5.0 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 图例 1.2 1.3 1.5 1 1.2 1.2 1.3 1.2 1 0.5 1 1 0.7 0.6 0.9 0.7 0.6 0.8 4 角钢肢的垂直度 89 90 85 88 87 85 89 90 90 89 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼b/100且不缘对腹板的垂直度 大于2.0 1 2 1 1.5 2 1.5 1 1 1.5 1.5 续表GJ3.5
项次 1 2 项目（边缘加工） 零件宽度、长度 加工边直线度 允许偏差 （㎜） +1.0 L/3000，且不应大于2.0 1 1 1 2 1 1 1 1 -1 1 1 2 1 2 -1 1 1 1 1 2 5 3 4 5 项次 1 2 6 3 4 5 6 项次 6 1 2 3 4 项次 7 1 2 3 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 项目（螺栓球加工） 圆度 同一轴线上两铣平面平行度 d≤120 d＞120 D≤120 d＞120 +6° 0.025t，且不应大于0.5 50 允许偏差 （㎜） 1.5 2.5 0.2 0.3 +0.2 +30° 0.005r +2.0 -0.1 +3.0 -1.5 允许偏差 （㎜） +0.005d +2.5 2.5 1.0 （钢网架（桁架）用钢管杆件加工） +1.0 0.005r 1.0 3 0.5 45 2 0.4 46 5 0.3 44 6 0.5 49 2 0.1 48 3 0.3 42 1 0.2 45 5 0.1 50 6 0.2 42 2 0.4 41 允许偏差 （㎜） 1 1 1 -1 1 -1 1 1 1 1 -1 -1 -1 1 1 -1 1 -1 -1 -1 铣平面距球中心距离 相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣怦面与螺栓孔轴线垂直度 d≤120 球毛坏直径 d＞120 项目（焊接球加工） 直径 圆度 壁厚减薄量 两半球对口错边 项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 0.13t，且不应大于1.5 项 螺栓孔孔距范围 50 1201 - - ≤500 ＞3000 次 120 3000 项目 允许偏差（㎜） 8 1 同一级内任意两孔距离 +1.0 +1.5 - - 2 相邻两组的端孔间距离 +1.5 +2.0 +2.5 +3.0 施工单位 符合GB50205-2001的规定 检查评定 项目专业质量检查员： 2022年4月26日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录 GJ3.6
工程名称 检验批部位 钢结构 施工执行标准名称及编号 GB50205-2001 施工单位 项目经理 专业工长 分包单位 序号 主控项目 分包项目经理 GB50205-2001的规定 施工班组长 施工单位检查评定记录 无明显偏差 无明显偏差 达到GB要求 偏差在GB之内 无错边缝隙 边隙间隙为0.4mm 偏差为0.2mm 坡口角度为+2度 已做好防锈保护 达到GB要求 监理（建设）单位验收结论 1 吊车梁和吊车桁架不应下挠 2 端部铣平精度 3 钢构件外形尺寸 1 焊接H型钢的接缝要求 2 焊接H型钢的精度 3 焊接连接组装精度 一般项目 4 设计顶紧面检查 5 杆件轴线交点错位 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 钢构件外形尺寸 施工单位检查评定结果 上述项目符合GB50205-2001的规定。 项目专业质量检查员： 2022年4月26日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 钢结构组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录 GJ3.6.1
工程名称： 检验批部位：钢结构
内 容 允许偏差（㎜） 端+2.0 部主 铣2 两端铣平面零件长度 +0.5 平 3 铣平面的平面度 0.3 4 铣平面对轴线的垂直度 L/1500 项控 项目 允许偏差（㎜） 次 钢1 单层柱、梁、桁架受力支托（支+1.0 承面）表面至第一个安装孔距离 项 构 件 外目 形尺寸 2 多节柱铣平面至第一个安装孔距离 +1.0 +3.0 +3.0 2.0 1/1000且不 应大于10.0 允许偏差（㎜） +2.0 +3.0 +4.0 +3.0 2.0 b/100，且不应大于3.0 L/1000，且不应大于10.0 h/250，且不应大于5.0 3.0 2.0 1 2 1 2 3 1 -3 1 2 1 -2 1 1 3 2 施工单位记录 1 1 0．1 0．4 2 0．5 0．3 0．5 1 1 0．2 0．6 -1 1 0．1 0．5 2 1 0．2 0．4 -1 0．5 0．2 0．3 1 1 0．3 0．5 2 0．5 0．1 0．4 -2 1 0．2 0．5 1 0．5 0．3 0．4 监理验收 项项 目 次 1 两端铣平面构件长度 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 4 构件连接处的截面几何尺寸 5 柱、梁连接处的腹板中心线偏移 6 受压构件（杆件）弯曲矢高 项次 项 目 H<500 1 截面高度h 500 项 目 单层连接处 翼缘板对腹钢10 板的垂直度 其它处 柱外11 柱脚螺栓孔对术轴线的距离a 形尺12 箱型截面连接处对角线差 寸 13 箱型柱身板垂直度 项次 一 般 项 目 1 焊接实腹钢梁外形尺寸 梁长度L 其他形式 2 3 4 5 6 7 8 9 钢桁架外形端部高度h 拱度 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 h≤2000 h＞2000 设计要求起拱 项 目 端部有凸缘支座板 允许偏差（㎜） 1.5 b/100，且不应大于5.0 3.0 3.0 h(b)/150，且不应大于5.0 允许偏差（㎜） 0 -5.0 +L/2500 +10.0 +2.0 +3.0 -1 -2 -1 -2 -3 -5 -4 -3 -2 -1 8 9 7 5 -6 -8 5 -6 4 8 1 1 2 3 1 2 -2 -2 1 -3 1 -2 -1 1 2 2 2 1 -2 -2 L/5000 10.0 设计未要求起拱 -5.0 +L/2000，且不应大于10.0 h/250，且不应大于10.0 t≤14 5.0 t＞14 4.0 b/100，且不应大于3.0 1.0 5.0 1.0 1.5 h/500，且不应大于2.0 h/500,且不应大于2.0 3 2 4 2 3 -4 2 3 5 4 8 9 6 5 8 9 6 5 7 4 5 6 8 7 9 6 5 8 7 5 4 2 3 5 2 3 1 4 2 3 翼缘板对腹板的垂直度 吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 2 1 2 2 2 3 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 箱型截面对角线差 箱型截面两腹连接处 10 板至翼缘板中其他处 心线距离a 11 梁端板的平面度（只允许凹进） 12 梁端板与腹板的垂直度 1 1 1．1 1．1 1． 1．4 1．5 1 1 1．3 2 1 1 1 1 1．5 2 1 1．2 1．5 1 2 1 1 1 1 1 2 1 2 尺项次 寸 1 2 3 4 5 6 项次 项 目 桁架最外端两个L≤24㎜ 孔或两端支承面L＞24m 最外侧距离 桁架跨中高度 设计要求起拱 桁架跨中拱度 设计未要求起拱 允许偏差（㎜） +3.0 -7.0 +5.0 -10.0 +10.0 +L/5000 +10.0 -5.0 L/1000 +1.0 +5.0 4 -2 1 -4 2 -3 5 1 2 相邻节间弦杆弯曲（受压除外） 支承面到第一个安装孔距离a 檩条连接支座间距 续表GJ3.6.1-3 项 目 允许偏差（㎜） +d/500 +5.0 +3.0 d/500，且不应大于5.0 d/500，且不应大于3.0 L/500，且不应大于5.0 t/500，且不应大于3.0 允许偏差（㎜） +4.0 +3.0 L/1000，且不应大于10.0 +5.0 -2.0 3 4 2 1 2 5 1 直径d 钢管管口圆度 构件3 外形4 管面对管轴的垂直度 尺寸 5 弯曲矢高 一 般 项 目 6 对口错边 注：对方矩形管，d为长边尺寸。 墙项项 目 架、次 檩条、1 构件长度L 支撑系统构件2 构件两端最外侧安装孔距离L1 外形尺寸 3 构件弯曲矢高 4 截面尺寸 2 构件长度l 2 3 1 2 3 -2 -3 -2 1 -2 5 4 1 2 4 2 4 2 4 3 3 2 2 2 3 1 2 1 3 1 2 3 4 5 5 4 4 2 3 4 2 2 2 1 1 1 3 3 1 2 3 1 2 4 1 2 2 3 2 1 2 1 3 2 1 9 8 5 4 7 2 6 2 4 5 5 1 2 3 -2 -1 4 5 -2 3 项项 目 次 1 平台长度和宽度 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸 2 3 4 5 6 7 8 平台两对角线差 |L1-L2| 平台支柱高度 平台支术弯曲矢高 平台表面面度（1m范围内） 梯梁长度l 钢梁宽度b 钢梯安装孔距离a 允许偏差（㎜） +5.0 6.0 +3.0 5.0 6.0 +5.0 +5.0 +3.0 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容