GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 交 底 内 容 西安市第四建筑工程公司 中润广场项目1#楼 基础及地下室 分部工程 日 期 钢筋工程 2011年09月 07 日 1 材料要求 1.1 钢筋： 应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.2 成型钢筋： 必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 1.3 铁丝： 可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.4 垫块： 用1∶1.5水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。 2 主要机具 钢筋钩子、线坠、橇棍、扳子、绑扎架（可制作工具式凳子代替）、钢丝刷子、手推车、粉笔（可用柱箍皮数杆代替）、尺子等。 3 作业条件 3.1 钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。 3.2 钢筋绑扎前，对锈蚀钢筋，除锈之后再运至绑扎部位。 3.3 熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。按一览表，检查拉筋定距框。 3.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 3.5 按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1∶6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 3.6 检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除全部浮浆到露石子后一（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3～5mm。 3.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 3.8 按要求搭好脚手架。 3.9 根据设计图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。 交 底 内 容 4 操作工艺 4.1.1基础底板钢筋绑扎工艺流程 绑底板下部及地梁钢筋 运钢筋到使用部位 弹插筋位置线 绑底板上部钢筋 水电工序插入 设置垫块 放置马凳 基础底板钢筋验收 插墙、柱预埋钢筋 设置定位框 4..1.2墙体钢筋绑扎工艺流程 在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线 调整纵向钢筋位置 加紧向梯子筋 接长竖向钢筋 设置墙柱钢筋上口水平梯子筋 绑扎暗柱钢筋 墙体钢筋验收 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 4.1.3地下室顶板钢筋绑扎工艺流程 铺设下网下层钢筋 铺设下网上层钢筋 弹钢筋位置线 放置马凳、垫块 绑扎顶板下网钢筋 水电工序插入 绑扎顶板上网钢筋 铺设上网上层钢筋 铺设上网下层钢筋 检查调整墙、柱预安墙、柱水平定距 4.2.1 绑扎基础底板及基础梁钢筋 1 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 2 根据设计和规范要求，底板下层钢筋布置，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。底板上层钢筋布置 与之相反，特殊布置按图示去做。 3 筏板及基础梁接头部位：上铁在跨中1/3处，下铁在支座1/3处。基础钢筋最小锚固长度按03G101—1中33页抗震锚固长度值 4 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 5 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 6 底板如有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。 7 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳（间 交 底 内 容 距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 8 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头，除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也应按本工程结构设计说明施工。 9 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。 10 根据在垫层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。 4.2.2 框架柱和剪力墙筋绑扎： 1 框架柱和剪力墙箍筋要按图纸规定做弯钩，KZ纵向筋出基础梁面长度按KZ净高的三分之一为非连接区。，接头要错开50%，箍筋加密区按设计全高加密。柱头在KL内全加密.KZ顶部按O3G101—1中有关规定进行锚固。所有抗震墙及+-O以上KZ,AZ按结构说明O3G101-1中相关要求去做，.KL纵筋接头的位置：下铁在支座处的1/3，上铁在跨中的1/3，其它同基础梁。绑扎接头长度及锚固长度按03G101—1中一二级抗震等级取值。在绑扎梁时要先绑扎框架梁后绑扎连系梁。 2 在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。 3 根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平筋距地面50mm。 4 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合本工程设计要求。 5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。 6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固，长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。 7 配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。 4.2.3 顶板钢筋绑扎： 1 根据图纸设计的间距，在顶板摸板上弹出钢筋位置线，一般让靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。 2 按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。 3 安置马凳和垫块，绑扎顶板负弯矩钢筋。 4 安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置。 5 如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。 5 质量要求 1 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 2 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的6.3.3，6.3.5，6.3.7～6.3.14，7.3.2，7.3.3，7.3.14等条款的要求。 钢筋安装偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 ＋3 0 ±10 ±5 ±3 尺量检查 尺量检查 检 验 方 法 尺量连续三档， 取其最大值 尺量检查 尺量连续三档， 取其最大值 尺量两端、中间各 一点，取其最大值 各一点取其最大值 骨架宽、高度 骨架长度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 受力钢筋 间距 排距 中心线位移 预埋件 水平高差 基础 钢筋弯起点位移 8 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 注：① 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值； ② 表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差； 6 成品保护 6.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 6.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 6.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 6.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 6.5 严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。 7 应注意的问题 在钢筋制作过程中，应看清楚配料单，如有疑问及时向工长联系。下料和制作中要做到根数准确，角度标准，几何形状规整，同时还要注意节约材料，不可短料用长料切，下料时要合理计算材料，选出最佳方法方可下料。对半成品要加以保护。 7.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。 7.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 7.3 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。 7.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。 7.5 绑扎对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50％和≥35d错开接头位置。 7.6 木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。 7.7 可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。 7.8 墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。 7.9 严格执行钢筋“七不绑”要求： 1 未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑； 2 未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑； 3 未清理污筋不绑； 4 未检查偏位筋不绑； 5 偏位筋未按1∶6调正不绑； 6 甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑； 7 接头质量不合格不绑。 以上为钢筋技术交底，希望大家认真看图和学习施工规范，共同努力搞好施工,施工中如遇实际问题请与项目部技术人员联系协同解决。
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
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