喷涂件检验标准

文件编码 版 本 制 定 CY-3-Q-22 A/0 品管课 确定喷涂件的检验作业条件，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围

本检验规范适用我司喷涂件产品检验作业。 3.定义

3.1、漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

3.2、垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 3.3、皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 3.4、分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 3.5、针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。 3.6、露底：该喷没喷的部位称露底。

3.7、虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 3.8、喷花：涂膜厚度不均匀的部位。

3.9、杂物：涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 3.10、泛白：涂膜表面呈气雾状。

3.11、污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.12、颗粒（尘点）：在喷涂件表面上附着的细小颗粒。 3.13、剥落：在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。 3.14、划痕：在喷涂层表面有线状划伤现象。

3.15、色差：喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 3.16、龟裂：喷涂层表面有裂纹现象

3.17、光泽差异：喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内。 4.检验内容：

4.1检验条件和抽检方案

a、检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux）

b、被检物表面与眼睛距离：300~350mm

c、视线与被检物表面角度： 45 ±15°d、检验时间：≦12s

e、喷涂件的所有检验项目实行抽检，抽检方案参考GB/T2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级，AQL水平值：CR为0，MR为1.0，MI为2.5。 4.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法：

严格按照工程图纸，用卡尺、千分尺测产品的关键尺寸，需要装配零部件的地方，用零部件试装。 4.3轻重不良的区分

关于塑件及喷涂件的外观A、 B、 C面检验的方法:

A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面 C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 4.4喷涂层附着力检验

在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1mm的方格，共为10行10列，刚好划破喷涂层，然后用3M胶纸贴实于此面上，等待1分钟时间，然后成45度角快速撕开，喷涂层不得脱落。

喷涂件外观检验标准

检验 区域 项目 A面 刮花 B面 W≤0.07mm L≤25mm D≥10CM ≤1条 宽度W W≤0.06mm 长度L L≤20mm 直径D 范围距离d D≥10CM 接受数目 ≤1条 检验标准 C面 A面 尘点 B面 C面 A面 划伤 B面 C面 A面 黑点 B面 C面 A面 斑点 B面 C面 碰伤 污垢 硬划伤 W≤0.08mm W≤0.05mm W≤0.06mm W≤0.07mm L≤30mm L≤15mm L≤20mm L≤25mm D≤0.5mm D≤0.6mm D≤0.6mm D≤0.6mm D≤0.7mm D≤0.8mm D≤0.5mm D≤0.6mm D≤0.7mm D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM D≥10CM ≤1条 ≤1点 ≤2点 ≤3点 ≤1条 ≤1条 ≤1条 ≤1点 ≤2点 ≤3点 ≤1点 ≤2点 ≤3点 A、B、C三个面均不允许有碰伤 A、B、C三个面均不允许有污垢 A、B、C三个面均不允许有硬划伤 表面或边缘无毛一刺，光滑接缝处≤0.2mm但无刺手现象，工艺需做改善可以接受。 披锋 表面或边缘光滑无任何毛边、毛刺、无披锋、无刺手现象，但工艺需做改善可以接受。 表面边缘刺手，影响外观均不可以接受。 核准：王奂魁 编制：刘建超 日期：2013-10-15