施工专项安全方案
编制：
复核：
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专家组复审：
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目 录
第一章 编制说明 .................................................................................... 4
一、编制依据 ........................................................................................................ 4 二、编制目的 ........................................................................................................ 4 三、适用范围 ........................................................................................................ 4 四、编制原则 ........................................................................................................ 4
第二章 工程概况 .................................................................................... 5
一、工程概述 ........................................................................................................ 5 二、气象、水文 .................................................................................................... 5 三、施工准备 ........................................................................................................ 5
第三章、施工方案 .................................................................................... 7
一、箱梁施工的工艺流程 .................................................................................... 7 二、现浇箱梁的施工技术 .................................................................................... 8
第四章、质量保证组织机构和质量控制措施 ..................................... 23
一、质量保证组织机构 ...................................................................................... 23 二、质量目标 ...................................................................................................... 25 三、质量控制措施 .............................................................................................. 25
第五章、安全组织机构及职能分工 ..................................................... 26
一、安全生产组织机构 ...................................................................................... 26 二、职能分工 ...................................................................................................... 26
第六章 危险因素分析及对策措施 ..................................................... 28
一、人为因素 ...................................................................................................... 28
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二、客观因素 ...................................................................................................... 29
第七章、安全保证措施 .......................................................................... 38
一、安全组织和管理 .......................................................................................... 38 二、安全保证措施 .............................................................................................. 40 三、安全管理措施 .............................................................................................. 40 四、民工的安全教育和管理 .............................................................................. 39
第八章、文明施工及环境保护 .............................................................. 45
一、文明施工保证体系 ...................................................................................... 45 二、文明施工及环境保护措施 .......................................................................... 45
第九章、预控方案及应急预案 .............................................................. 46
一、 目的和依据 ................................................................................................ 46 二、预控方案 ...................................................................................................... 46 三、常见事故急救预案 ...................................................................................... 49 四、应急救援程序 .............................................................................................. 52 五、应急救援指挥机构、职责 .......................................................................... 53 六、救援通讯 ...................................................................................................... 53
第十章、支架安全计算书 54~71
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第一章 编制说明
一、编制依据
根据施工设计图纸及有关技术规范：
(1)、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) (2)、《城市道路设计规范》(CJJ37-90) (3)、《城市桥梁设计准则》（CJJ11-93） (4)、《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）
(5)、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004） (6)、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007） (7)、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008) (8)、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
(9）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008 (10）、《建筑施工门式钢管脚手架安全规范》JGJ128-2000
二、编制目的
1 无伤亡事故发生； 2 无重大安全隐患；
3 人员因施工负伤率小于1.5‰，重伤率和死亡率为零； 4 不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏； 5 无刑事案件发生.
三、适用范围
。
四、编制原则
1、遵循招标文件各项条款的原则。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求；
2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。对现场安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。
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3、坚持实事求是，本着“科学管理、精心组织、精心施工”的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。
4、坚持 “改造自然、美化自然、工程建设、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准建造、维护环保设施，达到施工、环保双成功、双满意。
第二章 工程概况
一、工程概述
。。。。。。。。上部结构采用单箱四室斜腹板预应力混凝土连续现浇箱梁，共5联，梁径组合为3×30m+225m（主桥）+3×28m+3×28m+3×30m+3×30m。梁高2米，顶板宽26米，底板宽15.058米，悬臂翼缘宽4米；悬臂外侧翼缘厚为20cm，根部厚50cm；箱梁内顶板厚25cm，底板厚22cm；边腹板厚50cm，中腹板厚50cm，端横梁宽1.5米，中横梁宽2米。共计C50混凝土8561.99立方米。
二、气象、水文
1、气象条件
泗阳县位于苏北宿迁市东南部，东与淮安接壤。冬冷夏热，四季分明，冬春干旱，秋季少雨，夏季雨水集中，雨热同季，年平均气温14.2度，最热月7月份，平均气温27.0度，日极端气温为39.2度，最冷月1月份，平均气温0.7度，日极端最低气温-19.4度。年降水量923.7毫米，年最多降水量为1555.8毫米。泗阳县处于大陆性气候和海洋性气候，以及暖温带和亚热带气候过度带，气候变化复杂。 2、水文条件
桥位区地表河流发育，沟、塘众多，水位、水质受季节、气候及灌溉等因素的影响明显。主要水体为京杭大运河和废黄河，常年有水。京杭大运河横穿泗阳县东西50公里，成为“分水岭”。运河以南，北高南低，河流皆流入洪泽湖，统属淮河水系；运河以北，河流皆属沂、沭水系。所跨京杭大运河为国家二级航道，年最高通航水位18.60m，最低水位4.00m。
三、施工准备
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1、机械设备配置表
现浇箱梁施工机械设备配置表 表3-1
名称 汽车吊 挖机 压路机 汽车泵 混凝土运输车 千斤顶 千斤顶 插入式振动器
型号 25吨 HD820 YZ20C 48米臂 8m YCW450B型 YCW26 2.2KW 3单位 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 2 6 2 2 10 备注 3节臂 配操作手 配操作手 配油泵 配φ50振动棒 2、劳动力配置表
箱梁施工劳动力需求表 表3-2
项目 施工、技术员 钢筋工 电焊工 木工、混凝土工 架子工 预应力张拉 电工
数量 6人 20人 6人 30人 20人 8人 2人 备注 穿钢绞线时钢筋工配合 6
第三章、施工方案
一、箱梁施工的工艺流程
为确保箱梁施工时其外观质量及箱梁钢筋混凝土质量，将箱梁分两次进行浇筑。浇筑顺序见下图。
第一次浇筑断面
第二次浇筑断面
场地平整 地基处理 底模安装 支架搭设 堆载预压 钢筋制作 钢筋安装 外模及内膜侧模安装 波纹管安装 浇注底腹板砼 内膜顶板安装 浇注顶板砼 等砼强度 张拉、压浆、封锚 底模及支架拆除
图2-1 现浇箱梁施工工艺流程图
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二、现浇箱梁的施工技术
根据设计图纸要求现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板。 1、地基处理
本桥K8+011～K8+101（第15～17跨）段局部土质较差，为了保证基础有足够的承载力和抗沉陷能力，在平整场地、清除地表杂土后使用挖机将土质较差部分表面40cm翻松，惨入4%的石灰，拌和均匀后分两层采用20吨压路机碾压密实，到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时为止，地基顶面再浇注15cm厚C20素砼；K7+438～K7+528（第1～3跨）段、K7+753～K8+011(第6～15跨)段地基土质较好，只需在平整好场地、清除地表杂土后，使用20吨压路机碾压密实，到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时为止，地基顶面再浇注15cm厚C20素砼即可。
支架地基的天敌是水,地表水浸泡会导致地基下沉,所以必须排除地基周围的地表水,并预先作好排水沟以防雨水浸泡地基 。防止雨水浸泡。为避免处理好地基受水浸泡，在两侧设置30×40cm排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑。以防止雨水和其它水流入支架区，引起支架下沉 。
箱梁满堂支架地坪砼设置示意图
2、支架搭设
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支
架顺桥向纵向间距0.9m，箱梁横梁处加密为0.6m，横桥向横向间距梁底及翼缘板为0.9m，箱梁腹板及横梁处加密为0.6m，纵横水平杆竖向间距1.2m。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。搭设示意图如下：
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支架布置横断面图(图2-1）
支架布置纵断面图（图2-2） （1）测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志
线，现场技术员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 （2）碗扣支架安装
（1）根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆，立杆底需
安装10×10×50cm底托。先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上
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安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装竖向剪刀撑，保证支架的稳定性。
（2）模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45～60之间，斜杆应每步与立杆扣接。
（3）第一、三、四联模板支撑架高度大于4.8，顶端和底部设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于或等于4.8m。
（4）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定（如图2-3）。
图2-3
（3）顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运
至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
3、纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上安放12×12cm的方木纵梁，在纵梁上安放
10×10cm的方木底板横梁，箱梁横梁及腹板处间距20cm，其余部分间距30cm。底板横梁长度15.06m，翼缘板处的横梁使用Φ48mm钢管制作（见图2-1、图2-2）。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 4、支架验收
（1）模板工程专项技术方案是否经施工单位技术负责人、监理工程师审批（高
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大模板方案是否经专家论证审查）
（2）搭设模板系统搭设前是否进行技术交底 （3）材料选用是否符合专项施工方案设计的要求 （4）是否设置立柱底部垫板、顶部可调支托等 （5）立柱的间距、排距是否符合施工组织设计的要求 （6）立柱接长是否全部采用对接 （7）是否设置纵横向扫地杆 （8）扣件拧紧力矩是否达到要求 （9）是否设置剪刀撑
（10）是否与建筑物进行牢固连接 （11）作业面孔洞及临边是否有防护措施 （12）垂直作业上下是否有隔离防护措施
5、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后
进行支架预压施工，支架预压采用一联（3跨）同时堆载预压，用编织袋装砂作预压材料，砂袋的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布尽量与梁体荷载的分布相吻合。 （1）堆载
（1）支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操作误差等因素，则取1.1的不均匀系数。
（2）加载分三级进行，第一次加载梁体自重的50%，然后停止加载，对支架每间隔12小时进行一次沉降量监测，当支架监测点12小时沉降量平均值小于2mm时进行第二次加载；第二次加载梁体自重的50%，然后停止加载，对支架每间隔12小时进行一次沉降量监测，当支架监测点12小时沉降量平均值小于2mm时进行第三次加载，第三次加载加载重量为梁体自重的20%。压重的垂直运输由25吨汽车吊完成，加载时土袋布置顺序与混凝土浇筑顺序一致。
（3）注意在堆码过程中必须安排专人观察支架，如有明显变形应立即停止堆码；在堆码过程中不得分块小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降。。 （2）、预压观测
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①观测点布置：观测位置设在每跨的跨中、L/4、L/8处及墩部处，每组分5点布置（图4-1）。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
12345 观测点示意图（图4-1）
②观测：采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测量出其各杆顶
高程h1作好记录；加载到设计重量后立即进行观测各沉观降测点的高程h2，并作好相应的记录；以后每天上午8点左右，下午4点半左右各观测一次支架的沉降，测量数据严格按实记录，并请监理工程师进行复核；直到支架连续3天沉降小于3mm，经监理工程师认可后，可进行卸载；卸载前应测量出各观测点的高程h3。 （3）卸载
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后测量出各测量点的高程h4，此时就可以计算出各观测点的变形。
①支架的非弹性变形Δ1=h1-h4，通过试压后的支架可以认为非弹性变形已经清除。
②支架的弹性变形Δ2=h4-h3，根据该弹性变形值在底模上放置预抛高Δ2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。
③支架预抛高的预留：已试压的底模高程=梁底设计高程+Δ2的平均值；没有试压的底模高程=梁底设计高程+Δ1的平均值+Δ2的平均值（无设计预拱度）。
6、模板安装
(1) 底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位粘贴海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，
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纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。 (2) 侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底
板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。 (3) 箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用1.5cm厚高
强度竹胶板做内模板，用5cm×10cm方木做肋，用Φ48钢管两头加底托做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型，但模板安装时应注意在底板中心和腹板上沿箱梁纵向每隔3～4米设φ10cm排气孔一个（使用φ10cmPUC管预埋），同时在每箱室的最低处设φ10cm泄水孔（使用φ10cmPUC管预埋），PUC管顶口不能高于底板混凝土。
当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用Φ48钢管加顶托做立撑，安装内膜的顶板模板(如图5-1)，顶板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板。模板之间连接部位粘贴海绵胶条以防漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为了拆除内膜及预应力钢绞线张拉，根据设计图纸每箱顶模上设置一道宽度为80CM，长度为1米的人孔（如图5-2），四周设置0.2×0.2m倒角，并布置Φ12的倒角钢筋，人孔的设置在箱梁施工完成后及时复原。
内膜加固示意图（图5-1）
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7、钢筋加工安装
（1）钢筋安装顺序
①安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； ②安装腹板钢筋骨架和钢筋；
③安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋； ④安装横梁钢筋；
⑤第一次浇筑混凝土，待强度到达2.5MPa后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。 （2）钢筋加工及安装
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
（3）钢筋加工及安装应注意以下事项
①钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 ②钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
③钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块或塑料垫块，砼保护层的厚
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度要符合设计及规范要求，偏差±5mm。
④在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
⑤钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接，双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
⑥采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
⑦钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
(4) 钢筋加工及安装的质量要求
钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 钢筋安装位置允许偏差
检 查 项 目 受力钢筋间距 两排以上排距 同排 长 宽、高 柱、梁、拱肋 允许偏差(mm) ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 8、混凝土浇筑
混凝土在华隆商品混凝土拌合站集中拌和，距离施工现场4.5公里，混凝土
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运输采用6台罐车运送，现场采用2台汽车泵浇注混凝土。备用拌和站为主桥拌合站。 （1）浇注顺序
箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部下10cm位置，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑纵向采用分段、分层先底板后腹板平行推进的浇筑法，两台泵车由中间一跨中部向两端对称进行浇筑，横向从跨的中间腹板和底板开始向两侧腹板方向对称浇注。 （2）浇筑注意事项
①混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对泵车、拌合站、罐车、振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。
②混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm， 浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。
③混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
④振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
⑤在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2、L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
⑥第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略低于设计腹板顶部10cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。
⑦第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2、L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间
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距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此办法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。 （3）混凝土养护
注意砼的养生，浇注完顶板混凝土，待其表面初凝后，全面积覆盖土工布养生，养生时间为不少于7天。 9、防治箱梁混凝土裂缝措施
现浇箱梁浇注后产生裂缝主要原因水泥水化热、外界气温变化、混凝土的收缩。防止现浇箱梁裂缝应采取以下措施： （1）减少水泥水化热 ① 水泥用量控制
配合比设计时应采用“双掺”技术。除还选用优质高效缓凝型减水剂作为外加剂，还掺加II级以上粉煤灰，作为活性剂外，最大限度减少水泥用量，推迟水化热温峰的出现。
② 选用质量优良的粗细集料 粗集料
选择合理的最大粒径，尽可能选用较大的粒径达到减少泌水、收缩和水化热目的。现浇箱梁配合比粗集料采用5～16mm、16～26.5mm两种粒径的碎石， 5～16mm惨入30%，16～26.5mm惨入70%。 细集料
以采用级配良好、细度模数较大、含泥量少的中砂，细度模数增大可减少用水量，降低水泥用量，从而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩；现浇箱梁配合比细集料采用细度模数2.5的中砂，含泥量小于2%。
选用合理砂率，砂率过大，不仅会影响混凝土的工作度和强度，而且能增大收缩和裂缝；现浇箱梁配合比砂率取35%～39%。 （2）控制混凝土出机温度和浇筑温度
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为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。采取的措施是降低原料温度，混凝土中石子比热较小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时使用前用冷水冲洗集料。除此之外，尽量避开中午温度最高的时段浇筑混凝土。 （3）混凝土浇注控制
① 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到分层浇注的标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时，可解决频繁移动泵管的问题，便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
② 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。因为混凝土的坍落度比较大，在1.5m厚的底板内可斜向流淌1 m远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 ③ 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分。或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝。在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 （4）养护控制
养护是防止混凝土开裂的关键。箱梁混凝土浇筑完毕后必须加强保湿。保湿养护，延缓降温速率，以降低内外温差。箱梁混凝土养护时要注意温度控制，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
① 混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。 ② 箱梁冬季施工时新浇筑的混凝土水化速度比较快，应先盖上塑料薄膜后再用毛毡保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
③ 混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
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（5）拆模时间的选择
箱室侧模必须待混凝土强度达到2.5MPa方可拆除；箱室顶模必须待混凝土强度到达25MPa方可拆除；箱梁底模及翼缘板模板必须待预应力束全部张拉完毕，且管道压浆的强度均达到等级强度的85%以上时方可拆除。 10、裂纹的处理措施
① 箱梁腹板上（翼缘板下）细而浅，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，采用表面涂抹的方法进行修补，使用拌和箱梁混凝土用的同品牌同标号的水泥及白水泥、建筑胶水按比例调配水泥浆进行涂抹修补。
② 箱梁腹板上（翼缘板下）较宽（大于0.2mm）、较深的混凝土裂缝（上报有关部门），采取开Ｖ型槽，填充环氧树脂砂浆，填充至混凝土表面下1mm左右，再用拌和箱梁混凝土用的同品牌同标号的水泥及白水泥、建筑胶水按比例调配水泥浆进行涂抹修补，保证其外观颜色统一。
③箱梁顶面混凝土裂缝采用灌浆法处理，使用环氧树脂水泥浆直接灌入裂缝处理。
9、预应力施工
（1）波纹管安装
预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道坐标值，按设计图纸要求每0.5米设置定位筋一道，并点焊在主筋上。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆，同时应在管道的最高点预留排气孔，排气孔使用硬塑管接出到混凝土面。在波纹管、锚垫板安装时锚垫板必须与钢束轴线垂直，锚垫板中心与波纹管中心保持一致。
（2）钢绞线的下料及穿束
①下料前检查钢绞线外观质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。
②钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。
19
③钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕；穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。
④穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
（3）预应力筋安装后的保护
①对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下：
空气湿度大于70％或盐分过大时 空气湿度40％~70％时 空气湿度小于40％时
7d 15d 20d
②在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 （4）张拉
①张拉设备的选型：
张拉设备为2台450吨（YCW450B型）千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下： Ny=N×δk×Ag×1/1000×1/9.8 式中：Ny——预应力筋的张拉力；
N——同时张拉的预应力筋的根数，本施工段最多的19根；
δk——预应力筋的张拉控制应力，根据设计图纸1860Mpa×0.75=1395Mpa； Ag——单根钢绞线的截面积，根据设计图纸为139mm2。
本施工段预应力张拉需用最大张拉力为： Ny=19×1395×139×1/1000×1/9.8=376(t)
现场采用2台450吨（YCW450B型）千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。
根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。
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②设备的校验：
油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定确定它们之间的关系曲线，推算出张拉力和油表压力值之间的计算公式，根据实际的张拉钢绞线的根数确定张拉力，再使用标定公式计算出油表的压力值，以此来控制张拉应力。 ③张拉施工人员安排：
组成张拉班，技术员2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，使明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。
④预应力钢绞线张拉：
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0→初应力10%→δk (持荷2min→锚固)。
张拉以应力应变双控制,以应力控制为主,应变为副。实际伸长量与设计值差值控制在6%为以内,应力以标定值为准。当张拉伸长值超过允许偏差则暂停张拉并通知监理工程师。
实际伸长量计算L实＝△L1+△L2。
ΔLl——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)； ΔL2——初应力以下的推算伸长值(mm)。
张拉前,张拉后做好结构的变形情况观察记录,发现裂缝及上拱异常,停止张拉,及时上报处理。
张拉时,千斤顶后面严禁站人,高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。人工拆卸工具夹片时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。 ⑤张拉注意事项
各批钢束张拉时为对称张拉；锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置；限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位；工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡，保证卸锚灵活；各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一，外露端头且在同一平面内；张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。
（5）预应力钢绞线的安装及张拉质量要求
项 目 允许偏差(mm) 21
管道坐标 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 每束钢丝断丝或滑丝 ±30mm ±10mm 10mm 10mm 1根 l丝 1％ 管道间距 钢铰线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 （6）孔道压浆
张拉完毕后用砂轮机切割锚外钢绞线，严禁电、弧焊切割，预留长度不小于4cm。锚具外面的预应力筋间隙用水泥砂浆封裹，以免冒浆损失灌浆压力。孔道在压浆清水冲洗干净，保证畅通。
预应力筋张拉封锚后，待封锚材料有足够的强度后马上进行压浆，压浆时注意观察预应力钢材和锚具稳定状况。压浆时每一次工作班应留取不少于三组的试件，同
条件养护；并应做好压浆记录。
水泥浆水灰比为0.31，拌制3小时后泌水率宜控制在2%以内，并按规范加入水泥用量的0.11%UEA膨胀型减水剂。
水泥浆的拌和时间应不少于2min，水泥浆自拌制到压入管道的间隔时间一般控制在30-45min范围内。
孔道压浆顺序为先下后上。将集中在一处的孔道一次压完。压浆停止应根据出浆口流出均匀稠度的水泥浆为止，且压浆时水泥净浆的稠度控制在14-18s之间。
压浆工艺：冲冼孔道→从一端将水泥浆压入→另一端冒出浓浆后关闭出浆口球阀→待压力开至0.5～0.8Mpa持压2分钟→关闭压浆球阀→卸压。
（7）封端
压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，并将砼表面接茬处进行凿毛，使新旧砼表面更好的粘结。封端砼采用与梁体同标号砼，浇筑后，带模浇水养护；待封端砼强度达到50%后，拆除端模；脱模后，养护不少于7d。
10、卸架
卸架应待预应力束全部张拉完毕，且管道压浆的强度均达到等级强度的85%以上时方可进行，为保证卸架过程中结构受力均匀，卸架从中间跨开始向两边依次对称分跨进行，遵循全孔多点 、对称、缓慢、均匀的原则，从跨中向支点
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拆卸，每一次拆卸只允许在一孔内进行。卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。
11、冬季施工技术措施
每天进行室外温度测定，当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，箱梁混凝土施工按冬季施工办理。我部冬季施工不安排混凝土浇注。 1、混凝土养护
（1）对已浇好的箱梁混凝土及时覆盖保温养护。必要时采用电加热法覆盖养护，以确保混凝土结构物不受冻害。
（2）箱梁冬季施工期间，在抗压强度达到设计强度的40%前，必须防止受冻。 （3）在温度低于5℃时不应向混凝土和覆盖物上洒水养护。
（4）气温低于5℃时，混凝土浇筑完成后，对箱室进行密封，测量箱室温度，如箱室内温度低于5℃，在箱内设置加热器进行加热养护。养护注意过程中观察混凝土表面湿度，出现干燥现象停止加热，并用温水润湿表面； 2、预应力管道压浆在5℃以上进行；
3、钢筋焊接应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。温度低于-20℃时不能进行钢筋焊接。
第四章、质量保证组织机构和质量控制措施
一、质量保证组织机构
1、成立以项目经理为组长的质量管理小组。质量管理组织机构如下：
组长： 项目经理（）
副组长：项目副经理（）、总工（）
组员：质量员（） 、施工员（）、试验员（） 材料员（）、技术员（、资料员（）、安全员（）
2、质量管理织机构和管理流程图：
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项目经理 项目副经理 项目总工 施工管理 技术管理 预结算管理 工程测量 材料管理 质量管理 安全管理 工程试验 资料管理 施工班组
业主 制定质量保证计划各施工班组制定质量保证体系建立各自的质保体系项目经理部 监理 事前控制跟踪管理计划管理事中控制施工过程技术管理操作管理事后控制发现问题处理落实反馈解决工程质量达到目标24
二、质量目标
严格执行交通部现行《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。
三、质量控制措施
1、测量控制
（1）箱梁施工前应确定平面控制网和高程控制网，如已布置了平面控制网及高程控制网，使用前必需进行联测闭合；如没布置在箱梁施工前必需布置、联测闭合，报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用。把所有的控制点都布置在施工作业范围以外视线良好干扰少的位置，以保证各控制点通视性良好，满足施工需要。考虑受施工等因素的影响，施工过程中必须定期复核整个控制网。
（2）箱梁平面位置放样前应对加密平面控制网进行复核，确认其准确后再进行放样。首先在加密控制网的控制点处架设仪器，后视定向后须对测站点和后视点进行方向检验或距离检验。具体放样时利用全站仪采用极坐标法，定出箱梁的中线、底板边线及翼缘板边线。
（3）为了保证箱梁测设精度，保证箱梁线形，尽量从控制点直接测设，且每次放样尽量使用同一控制点，避免误差的积累。每次的放样均应做到放→复→复
即：准备施工时进行放样，开始施工后进行复测，在模板安装完成浇注混凝土前进行第二次复测。
（4）现浇箱梁施工不仅要控制好箱梁的平面位置和高程，还应特别注意支架的观测。在浇筑混凝土前，在L/2跨、L/4跨截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中及浇注完后底板沉降情况。
2、施工控制
（1）对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。
（2）施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
（3）施工过程中严格执行自检、互检、专职检的三检制度，且内部监理行使
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否决权。
（4）实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴定，才能进行下道工序施
第五章、安全组织机构及职能分工
一、安全生产组织机构
为了认真贯彻\"安全第一，预防为主，综合治理\"的方针，严格执行各种安全操作规程，积极宣传国家有关安全法规、条例，建立健全安全管理制度，确保工程安全、顺利实施，成立安全生产领导小组，由项目经理周友辉担任组长，项目副经理吴东定担任副组长。各职能部门负责人任组员。详见安全组织机构图：
安全组织机构图
组长 副组长：
组 组
员员
： ：
组 员： 组 员： 组 员： 二、职能分工
安全生产领导小组工作内容包括：定期组织安全大检查，定期召开安全会议，制定安全生产制度，传达安全检查情况，并注重平时对职工的安全教育，以及开展多种形式的群众活动，实行安全生产责任制和检查监督制度，健全本合同段上
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下配备的安全生产管理网络。 具体的职能分工如下： 1、项目经理职责
① 项目经理作为施工项目安全的施工责任核心和安全第一责任人，对参加施工的全体职工的安全与健康负责，应把安全生产责任落实到每个生产环节中。
② 建立项目组织机构，配备相应专职安全科长和安全员；
③ 在项目经理的领导下，开展多种形式的安全施工教育，定期组织召开安全生产会议，研究安全措施和对策。
④ 巡视施工现场，检查、监督各项安全措施的落实，对查出的事故隐患要区分类别，制造整改方案和措施，指派相应人员进行限期整改。
⑤ 摆正安全生产和施工进度的关系，力争取得工程施工安全、优质、按期、畅通。
⑥ 在与下属作业工区（队）签订生产合同和外部订购材料合同的同时，应写明有关安全条款，以明确双方各自应承担的安全责任、措施和职责范围等。
⑦ 主持处理施工现场所发生的各类安全事故。 2、安全负责人职责
① 在项目经理的领导下，结合实际情况，开展多种形式安全宣传教育工作，施工地段设立安全标识、标语，营造安全生产气氛，提高全员安全意识。
② 有计划有步骤开展安全工作，指导各施工现场安全员工作，检查落实各种安全措施，使安全工作程序化、具体化规范化。
③ 对易发生事故的施工现场和工种，严格进行遵章守纪安全教育，持证上岗，认真检查安全岗位制的落实，力争使安全工作做到纵向到底，横向到边，不留死角，杜绝事故。
④ 定期组织召开安全会议，组织人员对查出的事故隐患进行整改，采取各种措施，消除事故隐患和苗子。
⑤ 组织作业人员三级安全教育，建立三级安全教育的台帐，及时上报。 ⑥ 协助处理施工现场所发生的安全事故，协调民事纠纷。 ⑦ 接受上级各界领导对安全工作的检查和指导。 3、专职安全员职责
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① 认真学习国家和各级政府制定的安全生产各项规定，树立起“安全第一，预防为主，综合治理”的 思想，采取多种形式，制造安全生产气氛，做好安全施工的教育工作，提高施工现场作业人员的安全意识。
② 在指挥部安检科和项目经理部领导下，配合各作业组（队）长做好施工现场的安全检查、监督工作，保证各项安全措施的落实到位。
③ 结合施工现场的不同施工特点，提出相应的安全保证措施；进行日常的安全检查，做到日常查、重点查、突出查相结合，检查要注意实效，对查出的事故隐患要区分类别，及时处理或汇报后处理。
④ 每月召开一次安全例会；如实填写安全生产标准化管理台帐，及时上报各种安全报表。做好社会治安防护和纠纷协调工作，避免发生盗窃及其他治安问题。
⑤ 办好各施工（队）人员的流动人口暂住证，审查和登记作业人员的变更情况。
第六章 危险因素分析及对策措施
本工程现浇箱梁施工面较广，施工点人员集中，施工周期长，所以必须对分项工程危险因素全面的分析，并对各个危险因素制定对策和措施，来保证施工安全。
一、人为因素
历史的教训，大部分的安全事故都是人为的造成的。很多从业人员文化素质低、从事相应的工程施工作业的时间短，自保互保的意识和能力不足，特种人员无证上岗，麻痹和侥幸心理。
相应措施：必须对各级领导和广大从业人员进行安全教育和培训（内容包括安全生产思想教育、安全技术知识教育、安全技能教育、典型事故经验教育等等），能增加搞好安全生产的责任感和法律意识，提高贯彻执行安全法律、法规以及各项规章制度的自觉性，而且能使广大从业人员掌握从业所需的安全生产的科学知识，提高安全操作技能和事故预防、应急能力，从而防止事故的发生，为确保安全生产创造条件。
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二、客观因素
1、安全施工临时用电
施工临时用电一直施工现场的危险因素之一，乱接私拉电线或者没有相应的漏电保护系统，是相当严重的安全隐患。所以规范施工临时用电尤其重要，并制定相应的对策措施。
A.管理措施：
（1）临时用电的档案管理
① 单独编制的施工现场用电施工组织设计及相关的审批手续。
② 技术交底资料：包括电气工程技术人员向安装，维修临时用电工程的电工和各总设备的用电人员分别进行的交底的文字内容，交底内容必须有针对性和完整性，并有交底双方的签名及日期。
③ 安全验收和检查资料：包括临时用电工程的验收表，电器设备的调试，测试和检验资料。
④ 电工维修记录：应注明日期，部位，维修内容，技术措施，处理结果。 （2）临时用电的人员管理 ①对现场电工的要求
现场电工必须经过培训，经有关部门考核合格后，方能上岗。 现场电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 安装，维修和拆除临时用电工程，必须由现场电工完成。 ② 对各类用电人员的要求
掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。
使用设备前必须按规定穿戴和设备相应的劳动保护用品，检查安全装置和防护设施是否完好，严禁设备带病运转。 停用的设备必须拉闸断电锁好开关箱。
负责保护所用的开关箱，负载线和保护零线，发现问题及时报告解决。 搬迁或移动电器设备必须经电工切断电源，并做妥善处理后进行。 B、技术措施
（1）工地配电按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE采用绿/黄双色线。严格
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与相线、工作零线相区别，严禁混用。
（2）设置总配电箱，门向外开，配锁，并符合下列要求：
①配电箱、开关箱有防雨措施，安装位置周围没有杂物，方便操作。 ②由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空。 （3）用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流选用30mA，额定漏电动作时间小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流选用15mA。
（4）配电箱、开关箱统一编号，喷上危险标志和施工单位名称。
（5）作防雷接地的电气设备，作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值≤4Ω。 （6）保护零线未装设开关或熔断器。
（7）保护零线的截面不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。 （8）正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零： ① 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。 ② 电气设备的传动装置的金属部件。 ③ 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。
④ 电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。
（9）保护零线除在配电室或总配电箱处作重复接地外，还在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。
（10）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。
（11）配电箱、开关箱的进线和出线口设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线采用橡胶套绝缘电缆。
(12)所有配电箱门配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。 (13)所有配电箱、开关箱每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，使用电工绝缘工具。
(14)手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
(15)潜水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，未承受任何外力。
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(16)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源小于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压小于12伏。
(17)使用行灯的电源电压≤36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。
(18)产生振动的机械设备的PE线的重复接地有两处。
(19)现场的物料提升机及外排架均应做防雷接地装置，接地电阻值≤4Ω。 2、高空作业
本工程现浇箱梁最高离地面基准面8.5米，已经是高空作业范畴。由此制定了详细的操作过程和注意事项，高处作业人员如不能严格按照或遵守操作规程进行作业，就会造成人员坠落或坠落物体伤人事故。支架搭设高空作业安全措施： （1）从事高处作业人员必须经过逐级的教育与指导，并告知从业岗位存在危险性，方能准其从事工作。
（2）支架搭设的特种人员，必须经过专门培训，经考核合格后，持证上岗作业，并对从事人员进行定期的体格检查。
（3）超过许可风力（六级）时或者遇恶劣天气不得进行支架搭设和悬空的高处作业。
（4） 用于高处作业的防护措施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经部门负责人同意，并在原处采取相应的可能防护措施，完成作业后必须立即恢复。
（5）登高作业人员正确使用登高作业三件宝：安全帽、安全带、安全网。
①戴好安全帽：系好安全帽扣带
②系好安全带：把安全带挂钩扣在牢固可靠在作业点
③挂好安全网：要将安全网悬挂在箱梁两侧护栏的牢固可靠处。
（6）登高作业人员不准穿拖鞋、高跟鞋、硬钉鞋和赤脚作业；严禁向下抛物或者相互抛递工具；严禁踩门式支架的横杆行走，必须用三根方木或者竹脚片搭设临时通道。
（7）夏季高温，要对登高作业人员采取降温措施，确保后勤保障，严防中暑现象发生；雨天施工要注意防滑。
（8）冬季脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。
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（9）作业人员在从事起重吊装、拼拆模板时，操作和站立位置要正确，以防失去重心或被构件碰撞而坠落。
（10）现浇箱梁四周临边围护：防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离翼缘板高度为0.5～0.6m,栏杆上悬挂密目式安全网，特别是在通车门洞处必须设置扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板，确保通行人员和车辆的安全。
（11）设置供作业上下的斜梯，坡度不大于1:3，并在每30cm处设置一攀脚条，不能有缺挡。
（12）杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施：立杆的上碗扣应能上下窜动和灵活转动，不得有卡滞现象。立杆上碗扣应可靠锁紧。
（13）按规定设置纵、横向剪刀撑。满堂支架立柱四边及中间应每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。剪刀撑搭接长度＜1m，扣件必须按标准拧紧，达40~65N.m。 支架顶端和底部设置水平剪刀撑，中间应在不小于或等于4.8m处设置一道水平剪刀撑。保证支架全高的垂直度＜L/500，最大允许偏差小于10cm。 3、制作、安装钢筋骨架
箱梁钢筋骨架配料、运输、吊装、制作过程都存在危险因素。
对策措施：钢筋工必须严格遵守安全规章制度、安全操作规程；严禁违章指挥、违章作业；严禁酒后上岗，冒险蛮干。 A.施工安全技术要点：
① 钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定作业前应对机械设备进行检查，合格后方可使用。
② 钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时，非作业人员不得进现场。 ③ 采用人工捶击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋。剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
④ 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
⑤ 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
⑥ 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸门。 B.钢筋机械的使用规程：
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（1)进场的钢筋机械，应由专业电工负责接线调整，,钢筋工不得私自接线和撤线。
（2)各钢筋机械司机必须懂机械原理，技术熟练，有工作经验，机械设备必须专人使用专人管理。
（3)钢筋切断时先试切，合格后方可按负荷作业，严禁超负荷作业，冷拉钢筋时，要划出工作区域，非工作人员严禁入内，各锚固点要经常检查。
（4)操作人员要爱护机械，经常检查、保养机械，出现问题及时解决，使用完毕后，应拉闸上锁，
搭好防雨措施。钢筋废料要及时清理。 C.钢筋的运输、吊装、制作、绑扎：
（1)断料时要注意安全，切断小于20厘米的钢筋时应用钳子夹住，禁止用手拿。
（2)多人合运钢筋时起落动作要一致，人工上下传递，不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
（3)起吊钢骨架时下方禁止站人；夜间施工，必须有足够的照明设施 4、模板制作、拼装
模板的拼装和制作也是比较危险因素之一，很多安全事故就是因为模板问题造成的。
为了控制危险因素，必须做到下列措施： （1）模板制作
①制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料。
②制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现场，应立即修好。 （2）模板支立及拆除
①用人工搬运、支立模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑抓牢固，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。
②支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。
③用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后
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下面不得站人或通行。
④拆除模板作业时，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板。 5、支架拆除
现浇砼箱梁支架拆除是现浇砼结构物施工中一道关键性的重要施工工序。施工支架拆除不当，即砼结构物约束解除不当，造成其内在受力失衡，使砼结构物内在质量受到损伤，形成发纹微缝开裂，故现浇砼箱梁支架拆除一定要按合理的施工工序进行施工。 （1）、拆架时间
现浇筑箱梁支架何时可拆除，应按施工设计图的要求：结构物龄期超过7d,弹性模量达到设计要求100%；结构物有关的预应力工程施工完成；经过单位工程负责人、质量自检人员和监理工程师的检查验证，确认不再需要支架时，并由监理工程师批准确认，方可拆除施工支架。 （2）、拆架顺序 满堂支架的拆除顺序：
对支架的稳定性与拆架程序一定要给予高度重视，要采取相应措施防止支架下沉与变形。拆架时一定要先拆箱梁翼板后地板或先外伸梁后主梁，并必须从跨中对称往两边拆。支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次支架，再对称从跨中往两端拆，而且在整个拆架过程中必须有技术人员跟班指挥与检查，以防拆架产生过大的瞬时荷载引起不应有的施工裂缝，多跨连续梁应同时从跨中对称拆架。
（3）拆架的安全措施
A、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。 B、拆除脚手架前，应消除脚手架上的材料、工具和杂物。
C、拆除脚手架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 D、脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a、脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层进行；
b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；
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c、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；
d、连墙杆、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除；
e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；
f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连续棒应放入专备安全袋内，锁臂应先传递至底面并放室内堆存，以防坠物伤人；
g、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击；
h、拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至底面，防止碰撞，严禁抛掷。
E、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行国家国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。
F、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
G、操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板。钢筋等物件。严禁在脚手架上拉揽风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。
H、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。
I、施工期间不得拆除下列杆件： （1）、交叉支撑，水平架; （2）、连墙杆；
（3）、加固杆件：如剪刀撑、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等； （4）、栏杆。
J、作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经过主管部门批准，并应符合下列规定：
a、交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架
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上、下层面应铺满水平架或脚手板。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手或安全网；
b、只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。
K、在脚手架基础或邻近严禁进行挖掘作业。
L、脚手架与架空输电线的安全距离、工地临时用的线路架设及脚手架接地避雷针措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。
M、沿脚手架外侧严禁任意攀登。
N、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。对高层脚手架定期作门架立杆基础沉降检查，发现问题应立即采取措施。
O、拆下的门架及配件应消除杆件及螺纹上的沾污物，并按规范要求规定分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。 6、预应力张拉作业
张拉作业一般容易发生滑丝而使夹片飞出伤人、压浆时浆液飞溅伤人的事件，具有一定的危险性。具体应对措施如下： (1)千斤顶、油表在张拉前，须配套检验。
(2)张拉作业区，应设警告标志。无关人员，严禁人内。
(3)锚环和夹片使用前，应认真仔细检查及试验，经检验合格后方可使用。 (4)高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。
(5)在张拉作业过程中，应对高压油管进行保护，防止砸破油管，高压油喷出伤人。
(6)张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通信设备。 (7)在已现浇的箱梁上进行张拉作业，应事先搭好张拉作业平台，并保证张拉作业平台拉伸机支架要架设牢固，平台四周应加设护栏。张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。
(8)张拉操作中，若出现异常现象(如油表振动剧烈发生漏油电机声音异常发生断丝滑丝等)，应立即停机进行检查。
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(9)预应力钢筋冷拉时，在千斤顶的端部下非张拉端部均不得站人以防钢筋断裂螺母滑脱张拉设备出现事故而伤人。
(10)管道压浆时操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时作业人员应站在侧面以确保安全。 7、氧气瓶、乙炔瓶使用存放
在焊接和切割作业中，操作人员需要与各种易燃易爆气体、压力容器及电器设备等相接触，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤等事故。故存在不安全的因素进行管控。
（1）乙炔瓶在使用中应注意的问题
①乙炔瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40°C;超过时，应采取有效的降温措施。严禁敲击、碰撞。
②不得靠近热源和电器设备；夏季要防止曝晒；与明火的距离一般不小于10m。
③瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40°C以下的温水解冻。
④严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 ⑤使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。 ⑥必须装设专用的的减压器、回火防止器。
⑦开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓，使用压力不得超过0.15MPa。
⑧乙炔瓶储存时，一般要保持直立位置，并应有防止倾倒措施，
储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。
（2）氧气瓶在使用中应注意的问题
①操作时，严禁用沾有油脂的工具、手套接触瓶阀、减压器；
②环境温度不得超过60°C，严禁受日光曝晒，与明火的距离不小于10m。 ③应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面上滚动。 ④禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。
⑤使用前应检查瓶阀、接管螺纹、减压器及胶管是否完好，发现瓶体。瓶阀有问题，要及时报告。
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⑥检查气密性的时，应用肥皂水，严禁用明火试验。 ⑦使用时应注意固定，防止滚动，倾倒，不宜平卧使用。
⑧氧气瓶储存处周围10m内，禁止堆放易燃易爆物品和动用明火同一储存间严禁存放其他可燃气瓶和油脂类物品。
第七章、安全保证措施
一、安全组织和管理
1、施工安全保证体系
我单位深刻意识到在工程建设过程中采取有力的组织措施和技术措施以保证施工安全的重要性。施工安全是保证工程质量和工程按期完成的重要前提条件之一，为此，我单位为本合同工程组建的项目经理部专门设立安全领导小组。 2、安全施工的标准及依据
我单位在施工活动中将按下列安全施工标准及依据做好相关工作： ①劳动部颁发的有关劳动保护法、施工安全条例等； ②交通部、建设部颁布实施的有关施工安全法规； ③《招标文件》规定的有关内容； ④施工技术规范中有关安全施工条款。 3、安全施工保证体系的运作 （1）项目经理
①对安全问题比较突出的施工项目，亲自落实安全措施。
②每月组织一次安全、卫生全面检查，排除事故隐患。检查时由安全负责人、专职安全员，各工区负责人、质检员参加，检查后立即总结，对于存在的问题要提出处理意见，责令有关人同及时纠正。
③组织人员做好灾害性天气的防灾工作，作到有备无患。
④出现安全事故时，立即组织人员抢救。调查、分析事故原因，为今后的施工总结经验教训。 （2）安全生产部
①负责审查、协调各施工方案中有关安全方面的措施。在施工组织设计阶段
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即将各种安全措施贯彻于施工组织设计中。
②负责组织施工中安全措施的落实，将情况向项目经理汇报。施工活动对安全不利时提出整改措施并及时整改。
③负责与当地政府、业主及有关安全保卫部门联系，严格执行有关安全规定。 ④负责整个施工现场和施工队伍的安全施工工作（包括施工安全、人身安全等）。
⑤对施工现场的安全设施作经常性的检查。
⑥搞好与地方群众的关系，避免外界对施工安全造成影响。
⑦广泛开展安全施工教育活动，通过广播、标语、安全指示牌等形式进行宣传教育，增强全体施工人员的安全施工意识，做到警钟常鸣。
⑧对新招员工，进行以生产安全施工为内容的岗前教育。
⑨制定严明的安全施工纪律和科学的作息时间表，使员工上班时有充沛的精力。
（3）安全专职人员
①各分项工程施工前，编写针对性的安全措施，印发各施工队和施工班组并组织有关人员进行安全措施的交底、学习。
②各分项工程开工后，随时检查施工安全情况，发现问题及时进行安全措施的补充、完善。
③项目中设项目专职安全员若干名，专门从事该项目的施工安全检查及安全日常管理。
④每天对各施工点、施工工序进行巡视，以便随时发现可能出现的安全问题。 （4）工程技术部
在实施性施工组织设计、施工技术方案和施工工艺设计中必须充分考虑安全施工，作到在进行工程技术交底的同时进行安全技术交底。 （5）物资装备部
各施工项目开工之前，全面进行设备、机具检修和保养，确保其性能安全、可靠。
（6）各施工队队长、质检员
①根据气候情况，合理安排各工序的施工作业。
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②各施工队长、质检员对所做工程进行经常性的安全施工检查，发现隐患及时消除和纠正。
4、建立安全施工奖罚制度
建立安全施工奖罚制度，加强施工组织管理，使人人尽责，人人讲安全，有高度的安全施工意识，确保实现安全施工。
二、安全保证措施
(1)项目经理部成立安全生产领导小组，各工区配有专职安全员，各班组配备兼职安全员，全面负责安全生产管理和监督。
(2)坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，切实贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。
(3)开展安全生产教育工作，提高全员的安全意识，自觉遵守安全操作规程。做到“安全生产，人人有责”。
三、安全管理措施
1、高空作业的安全措施
（1）施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。
（2）手持式电动工具应按GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器
（3）大型构件起重吊装时，将根据作业高度和现场风力大小，确定适于施工的风力标准。当遇大于所确定的风力等级或六级以上（含六级）风力时停止吊装作业。
（4）夜间施工保证有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均设置固定的照明设备，在施工作业区配备足够的小太阳，保证施工照明充足。 2、机械操作的安全防护 （1）基本安全要求
①各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
②机械操作手上岗前，要进行全面身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，
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不准从事机械操作工作。
③机械操作人员工作前，应对所有的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。
④机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。
⑤严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午休），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。 （2）吊装机械施工安全
起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（尤其应注意避让输电线路，确保在安全距离内），夜间作业要有充分的照明设备。
起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。
起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操作机构进行操作。
起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。
使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。 3、临时用电安全防护
（1）临时用电必须符合国家城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。
（2）电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。
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（3）使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
（4）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
（5）低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。
（6）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。
（7）集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。 （8）必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。
（9）手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护装置，照明灯具的金属壳必须做好接零保护。 4、夜间施工的安全措施
（1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，施工驻地要设置路灯。
（2）攀登扶梯处应设有照明灯具。 4、夏季施工安全保证措施
针对夏季施工作业人员易疲劳、易中暑、易发生事故的特点，本工程项目采取防高温、防食物中毒、防火、防触电、防雷击、“五防”措施，确保夏季施工安全。
（1）本项目部专门成立了“五防”领导小组，制定和完善了应急救援预案，对工程进行一次高温酷暑期施工安全生产专项检查，自查自纠，防患于未然。
（2）项目部制定完善了各项安全管理规章制度和防护措施，实行施工前、中、后全过程的安全检查监督，发现问题及时解决，并密切关注气象信息，提前通知做好施工现场各项准备工作。 （3）充分利用宣传栏、黑板报、标语、条幅、宣传画等，对施工人员进行夏42
季安全生产和生活卫生基本知识教育，积极开展培训和演练，增强职工自救、互救能力。
（4）合理安排施工工序和工程量，采取“干两头，歇中间”的方法，避开每天10：30至15：00的高温时段施工，增加休息和减轻劳动强度。
（5）高温作业场所采取有效的通风、隔热、降温措施，尽量减少高空和深基坑作业，对年老、身体素质差、不适应高温作业的人员及时调换岗位。
（6）施工现场配备足够的饮用水，为作业人员准备一定的绿豆汤、冰水等，向职工发放清凉油、仁丹、风油精等防中暑药品，有条件的工地职工宿舍还安上了电风扇、空调。
（7）切实做好施工现场的卫生防疫工作，职工食堂安装纱门、纱窗，配备灭蝇灯，各类生活垃圾每天按时清理出场，防止蚊蝇滋生。加强对饮水、食品的卫生管理，严格食品的采购、制作、供应等环节的卫生控制，避免食品变质引发中毒事件。
（8）加强施工现场防火安全管理，严格动火审批制度，焊割作业事先清理现场周围可燃物，防止金属熔融、火花四溅引起燃烧事故。油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品及时归库、分类存放，消防器材配备齐全完好。
（9）加大施工现场职工宿舍、临时用房、设备配电及临时照明线等临时用电检查力度，特殊作业人员持证上岗，严禁违章用电作业，防止触电事故发生。
（10）各工地外脚手架、旋挖机、等金属设备按规定做好避雷接地，施工机械、照明装置采取保护接零措施，防止雷电伤人。
（11）暴雨影响期间，一律停止施工作业，项目部严密监控工地围墙、基坑支护、垂直起重机械设备等安全状况以及现场排水情况，采取相应的防风加固等安全防护措施，防止发生围墙倒塌、基坑坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故和现场大面积水。
（13）特别在箱梁内张拉压浆施工时，箱梁箱室内空间窄小，温度高，光线不足等不利因素，为了确保施工质量和安全，箱室内保证通风，采用排风扇在室内排风，尽量错开高温时间，并采用人员2小时换班组制。 5、冬季施工安全保证措施
（1）登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要
43 求正确戴好安全帽、系好安全带；
（2）遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；
（3）加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查。严防电器火灾发生。生活区严禁使用明火、电炉子、电热管取暖和做饭。
（4）防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。
（5）严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。 （6）重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。
（7）为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。 （8）封闭的场所必须有通风换气措施。燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。
四、民工的安全教育和管理
1、民工的安全教育
（1）开工前进行系统安全教育，使广大民工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。
（2）组织民工有针对性地学习有关部门安全方面的规章制度和安全知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。未佩戴安全帽禁止进入施工现场。 （3）教育民工养成讲究饮食和环境卫生的习惯，预防传染病和食物中毒等现象的发生。
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2、民工的管理
（1）根据施工任务情况相应安排住宿场所，由工班长负责领导。
（2）开工后各级安全生产领导小组定期组织检查。各级安全监督人员经常对施工现场进行安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。 （3）各类机械设备的操作工、电工、架子工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门的安全操作技术训练，考试合格后方可持证上岗。严禁酒后操作。
第八章、文明施工及环境保护
一、文明施工保证体系
项目经理
建立标化奖惩制度 监督标化措施落实 制订标化制度
标化主管 施工员 项目工程师
标化 资料 记录 违章教育处理 标化检查整改
落手清预检
施 工 过 程 中 监 督
落手清交底
检 查 标 准 化 工
作
现 场 给 排 水 布 置 编 制 合 理 场 部 图
施工班组
二、文明施工及环境保护措施
（1）合理规划施工场地，布置好施工通道和材料堆放区，避免相互冲突。施工场地应随时将杂物、工具清理整齐，严禁乱堆乱放。钢筋加工场地原材料和半
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成品堆放整齐，对包装袋和焊条头及时回收并分类存放，不可随意乱扔乱放，避免造成施工场地杂乱。
（2）场地内各种原材料、半成品或成品应挂好标示牌，做到井然有条。 （3）钢筋加工由钢筋加工棚加工好后，运至现场再进行绑扎和安装，剩余钢筋应及时回收利用，不可随意堆放，造成材料浪费。
（4）施工中须注意混凝土方量的控制，避免砼浪费乱排放影响环境。禁止使用一次性塑料餐具，防止白色污染；生产用油料必须严格保管，防止泄漏。
（5）车辆从工地开出时必须冲洗干净，避免车辆带出泥土污染道路。 （6）箱梁施工完毕后，须把施工杂物清洗干净，做到施工场地整洁。 （7）每天应对施工机械及车辆定时检查、维修，不让施工机械及车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境。
（8）我项目部将严格遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定，严禁将箱梁施工中污水、废料和垃圾等有害物质排向京杭运河及废黄河，避免造成污染。
（9）尽量避免晚间22点后施工，以免施工噪音影响居民生活。
第九章、预控方案及应急预案
一、 目的和依据
为有效、及时的抢救事故致伤病员，防止事故的扩大和减少经济损失，根据《安全生产法》和有关法律、法规，制定本项目部应急救援预案。
二、预控方案
1、道路交通安全预控措施
道路交通安全直接关系到人民的生命、财物安全以及企业的声誉、形象和效益。
根据本项目实际情况，订立如下安全措施：
（1）施工车辆证照要齐全,在施工便道上行驶时速不得超过40Km/h，，限载30T；在集镇公路上行驶要遵守交通规则。
（2）在施工便道与集镇公路交叉路口设立交通警示标志（禁止超越标志和限
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速牌），并派专人在路口巡查，指挥车辆交通。
（3）要对施工便道进行及时维护，为确保便道行车安全。同时，在便道上每隔一段距离增设一处会车道，会车道宽度至少要有10米。
（4）在便道转弯处用涂有反光漆的钢管设置交通警示标志。当转弯处附近进行基坑作业时，夜间要悬挂警示红灯。 2、施工用电预控方案
施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。
电工必须持有效证件，按章作业，工作零线与保护零线不能混接。各种电器设备的检查维修，一般应停电作业。如确需带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。
针对项目经理部施工实际情况，设置施工用电安全危险源点如下： （1） 配电线路、现场照明安全危险点 （2） 配电箱、开关箱、电气装置安全危险点 （3） 变配电装置安全危险点 A、配电线路、现场照明安全预控方案 配电线路：
①、线路装置严禁利用大地作相线和零线。
②、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，并用1千伏摇表摇测绝缘。 ③、施工现场架设电缆的悬挂高度不小于4.5M、线间距不小于0.5M、档距不超过25M；临时线路必须用绝缘物支撑，不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。
④、电缆跨越道路时，应埋入地下或穿管保护，并在路边设有警示标志。 （a）直埋电缆线应有全长1%的裕度，沟深不小于700mm，沟底必须平整，无硬质杂物，铺100 mm厚的细土或黄砂，电缆敷设后亦应加盖100 mm厚的细土或黄砂，再盖上泥结碎石或混凝土盖板。
（b）电缆穿管保护时，保护管应用钢管，其内径不应小于电缆外径的1.5倍，
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两端管口应做成喇叭形，管子内壁光滑无毛剌。
（c）电缆敷设应与排水沟底保持500mm间距，与建筑物基础保持600mm间距。 现场照明:
①、照明专用回路要有漏电保护装置。
②、灯具金属外壳要作零保护；使用高温灯具时要防止失火，其与易燃物距离不得小于1M，一般电灯泡不得小于500 mm。
③、室内线路及灯具安装高度低于2.4M时使用安全电压供电。 ④、潮湿场所、手持照明灯具要使用36V及以下电源供电。 B、配电箱、开关箱、电气装置安全预控方案
配电箱、开关箱、电气装置设置要符合“三级配电、两级保护”的要求，且安装位置要便于操作。
①、 配电箱、开关箱内要设有空气开关、漏电保护器、熔断器、闸具、插座。 ②、漏电保护器、熔断器、闸具的参数要与用电设备容量匹配。 ③、严禁用其它金属丝代替熔丝。
④、配电箱内多路配电有标志，箱下引出线整齐、清晰。 ⑤、配电箱、开关箱要有门锁，有防雨措施。
⑥、从配电箱、开关箱接电必须使用插头，严禁将线头直接插挂在插座上。 ⑦、配电箱、开关箱、电气装置均须可靠接地。 C、变配电装置安全预控方案
工地安装变配电装置必须符合电业部门的要求，变配电房符合安全规定，并设专人管理。
①、变配电房按供电部门要求彻筑，且安全标志醒目、齐全。 ②、变配电房内各送电闸要明确标明送电目标。
③、变配电房必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁接近带电设备。
④、施工用电要尽量保持三相平衡。
⑤、自备电源与网电之间应装有倒顺开关，转换工作必须由电工检查后方可执行，其他人员不得任意操作。
⑥、电工在接近高压作业时，其安全距离为1M。
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⑦、变配电装置要建立定期检验、电工巡视维修记录。
三、常见事故急救预案
1、触电事故急救预案
发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。
（1）发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。
（2） 如触电者的伤害情况严重，应进行现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。
（3） 触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。 2、防火急救预案
（1）为了进一步贯彻执行防火法规，成立义务消防队，强化消防管理，必须对职工进行消防知识教育和培训。
（2）配备必要的灭火工具及器材（灭火器、麻袋、灭火弹等），指定专人负责，做好灭火工具及器材的保养和更换工作，并挂置在明显和易取的地方。 （3）建立防火制度，制订防火公约。在机房、油库、住房、食堂等处配备灭火工具和器材，在禁火区范围内树立防火警示牌，消防重要部位必须道路畅通。 （4）一旦发生火灾必须立即采取以下措施：
① 拨打119电话向公安消防部门报警，必须讲清楚发生火灾现场的详细地址、火灾情况、报警人姓名和地址、电话号码，便于消防部门联系。报警后立即派人在路口接应消防车。
② 立即组织疏散人员，迅速切断电源，第一救人和集中力量抢救的原则。正确使用灭火器以先控制后消灭的原则进行扑救。掌握四种灭火法：冷却法、隔离法、窒息法、抑制法。
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③ 掌握安全疏散和逃生的指挥方法，尽量减少人员伤亡和财产损失。 3、高空坠落、物体打击应急救援预案
（1）现场职工发现发生高空坠落、物体打击事故，应就地进行抢救及呼救，并立即通知项目经理或工地负责人。项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。
（2）立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
（3）施工人员从高处坠落，现场解救不可盲目，不然会导致伤情恶化，甚至危及生命。应首先观察其神智是否清醒，并观察伤员桌底的情况及伤势，做到心中有数。
（4）伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后到，影响呼吸。
（5）将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息。 （6）对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。 （7）如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。
（8）如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。
（9）注意每隔25—40分钟放松一次，每次放松0.5－1分钟。
（10）伤员如腰背部或下肢先着地，下肢有可能骨折，应将两上肢固定在一起，并应超过骨折的上下关节；上肢如果骨折，应将上肢挪到胸前，并固定在躯干上，如果怀疑脊柱骨折，搬动时千万注意要保持躯体平伸拉，不能让躯体扭曲，然后由3人同时将伤员平托起，即一人托脊背、一人托臀部，一人托下肢，平稳运送，以防骨折部位布稳定，加重伤情。
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（11）腹部如有开放性伤口，应用清洁布或毛巾等覆盖伤口，不可将脱出原物返还，以免感染。
（12）抢救伤员时，无论哪种情况，都应减少途中颠簸，也不得翻动伤员。 4、机械伤害 应急救援预案
（1）发生机械伤害后，在医护人员没有来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施。
（2）对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。 （3）对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。
（4）对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。
（5）对伤口出血的伤员，应立即以头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。
（6）对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。 5、中暑 应急救援预案 （1）中暑类型有以下三种： a) 先兆型
在高温环境下工作一段时间后,出现大量出汗、口渴全身疲乏、头晕、胸闷、心悸、注意力不集中等症状，体温往往超过37.5℃，这时候如果及时休息，离开高温环境，段时间内症状就会消失。
b） 轻型
凡是有先兆中暑症状并且不能继续劳动的人，属于轻度中暑，通常体温在
51
38℃以上，脸色发白、胸闷、皮肤灼热、恶心呕吐、大量出汗、皮肤湿冷。轻度中暑者，经过治疗，一般在4-5小时内身体可以恢复正常。
c） 重型
通常体温在40℃以上，出现昏倒或痉挛，脸色发白、胸闷、皮肤灼热、恶心呕吐。重度中暑后，一般都需要经过治疗，不要寄希望于自动好转，以免耽误治疗，导致其它后果。 （2）中暑急救
a）迅速转移
应将中暑者转移到阴凉通风的地方，解开衣服，脱掉鞋子，平卧、头部不要垫高。
b）降温
用凉水或50%酒精擦拭全身，直到皮肤发红，以促进散热，有条件的可在病人头部、腋下、腹沟等处放置冰袋，必要时可以将病人放入凉水中浸浴降温。降温时必须加强护理，密切观察体温、血压和心跳情况，当体温降到38℃左右时，应立即停止降温，以免病人虚脱。
c）补充水分和无机盐类
对能喝水的病人，应鼓励他喝足加盐凉开水或其它饮料，对不能饮水的病人，应马上送医院输液。
d）口服仁丹、十滴水、藿香正气水、涂抹清凉油等，以消毒解暑。也可采用民间刮痧法。
四、应急救援程序
（１）发生轻伤以上事故后，现场安全负责人必须立即报告，同时组织自救，采取一切措施防止事故的扩大和蔓延。
（２）项目部接到报告后，迅速通知各相关人员参加现场救援，以尽可能缩小事故影响及损失围原则。同时在整个抢救过程中，负责现场通讯和对外联系。
（３）项目部根据事故性质及趋势，向有关部门汇报，寻求社会紧急救援。 （４）应急救援人员到达现场后，首先查明现场有无伤亡人员，并以最快速度将他们救离现场，交由急救中心的医务人员或急送医院救治。
（５）积极配合政府的事故调查工作，开展事故调查处理和善后工作。 （６）成立事故调查组，查清事故原因，按“四不放过”原则及有关处理规
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定，对事故有关人员进行必要的处理。
（７）事故处理结束后，项目部应当组织力量进行抢修，及早恢复施工，减少损失。
五、应急救援指挥机构、职责
1、项目部应急救援指挥机构的安全管理小组：
领导小组组长： 副组长： 2急办公室电话：
应急救援队伍的成员、联系方式： 3、职责
项目部安全管理领导小组职责： （1） 负责“预案”的制定、修订。
（2） 建立应急救援队伍，并开展专业培训和演练。 （3） 配备应急救援所需的各种物资、装备。
（4） 检查、督促、落实事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。 （5） 发生事故，根据事故的发生情况，按照应急救援预案组织现场应急救援。 （6） 组织有关力量，全力支持现场抢救。
（7） 必要时组织疏散周围人员，尽可能控制和减少人员伤亡及财产损失。 （8） 向上级有关部门报告事故情况，配合有关部门组织事故调查处理，做好善后工作，总结应急救援工作经验教训。
应急救援队伍职责：按安全管理领导小组的指令，担负现场应急救援任务。
六、救援通讯
公安局：110 消防队：119 急救中心：120
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支架安全计算书
参考《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》、《路桥施工计算手册》等，进行支架计算。
支架荷载考虑了箱梁自重、模板及方木重量、钢管重量、施工荷载等，取永久荷载分项系数1.35、取施工荷载分项系数1.4，进行计算荷载组合计算。永久荷载即箱梁自重，由于箱梁沿纵向腹板及底板厚度不一样，其自重也在变化之中。其中箱梁沿纵向横梁处荷载最大、跨中部分最小，沿横向腹板处最大，箱室底处最小，在进行支架受力计算时，取了三个代表段分别作了验算，分别是普通截面箱梁段（腹板处及底板处）、横梁段。
支架受力模式为：荷载首先以匀布荷载形式传到模板上、模板再将匀布荷载传递给横向方木、横向方木再以集中荷载形式传递于纵向方木、纵向方木再以集中力传递于立杆、最后立杆以集中力形式传递给地基。
竹胶板受力按匀布荷载计算，验算模板的刚度和强度等；根据木材料（钢管）应力计算公式进行纵横向方木（钢管）的抗弯、抗剪及挠度计算；通过对纵向方木受力计算，取纵向方木最大反力对立杆进行验算；同时按淮阴地区最大风压对支架稳定性进行验算。 1、支架材料
组成满堂支架的各部位材料性质如下：
（1）、模板：现浇箱梁底模板采用高强竹胶板（胶合板），其抗弯强度设计值
fm67mpa、抗剪强度设计值fv1.4mpa、弹性模量E10584mpa，模板搁置在横桥向布置的横向方木梁上。
（2）、纵梁：顺桥向布置的纵梁，用12×12cm方木，方木抗弯强度fm17.85mpa、抗剪强度fv1.9mpa、弹性模量E9350mpa；，纵梁搁置在立杆顶托上。 （3）、横梁：横桥向布置的横梁，用10×10cm方木制作，顺桥向间距横梁及腹板处按20cm布置，其余按30cm布置。
（4）、碗扣钢管：用作满堂支架的钢管为48×3.5mm钢管，钢管上严禁打孔。钢管为Q235钢，其抗弯强度设计值fm205mpa、抗拉、抗压强度设计值
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fv205mpa、弹性模量E2.1105mpa。横桥向，在箱梁腹板、箱室隔板及横梁处立杆间距为60cm，其它部位为90cm。顺桥向，横梁下按60cm布置， 其它部位按90cm布置。在各排支架纵横向布置水平杆，步距不大于120cm，最底层和最高层水平杆距杆底或杆顶净距分别不大于20cm和15cm。
（5）、顶托：组成钢管支架的各钢管顶设置一顶托，钢管底设置一底托。上部顶托的作用是支撑横梁，下部底托的作用是将钢管支撑在地基上。
（7）、地基处理：采用压路机地基土压实，顶面再浇注一层C20的素混凝土。 2、荷载统计
根据《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》，支架各部位荷载计算如下：
当计算模板和横梁时(kN/m) 当计算模板和横梁时(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算纵梁时(kN/m) 当计算支架立柱 (kN/m) 面板 22222.5 2.5 1.5 1 0.04 0.3 0.3 0.75 横梁 纵梁 支架 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m) 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m) 钢筋自重标准值G3k(kN/m) 3324 1.1 基本风压ω0(kN/m) 20.25 1.67 1.04 0.43 风荷载标准值ωk(kN/m) 2风荷载高度变化系数μz 风荷载体型系数μs
3、横梁下支架材料验算
横梁处箱梁的最大恒载在于底板处每平方米混凝土为2立方米。 （1）、底模板计算
模板类型
模板抗弯强度设计值[f](N/mm)
2
覆面竹胶合板 67
模板厚度(mm)
模板弹性模量E(N/mm)
2
15 10584
根据《规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
55
W＝1000×15×15/6＝37500mm3，I＝1000×15×15×15/12＝281250mm4 ①、强度验算
q1＝0.9max[1.2(0.04+(1.1+24)×2)+1.4×2.5，1.35(0.3+(1.1+24)×2)+1.4×0.7×2.5] ×1=63.562kN/m
q2＝0.9×1.35×0.04×1=0.049kN/m p＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
Mmax=max[63.562×0.22/8，0.049×0.22/8+2.205×0.2/4]=0.318kN·m； σ＝Mmax/W＝0.318×106/37500＝8.475N/mm2≤[f]＝67N/mm2 满足要求！ ②、挠度验算
q＝(0.04+(1.1+24)×2)×1=50.24kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×50.24×2004/(384×10584×281250)＝0.352mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！
(2)、横梁验算
横梁类型
横梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 横梁弹性模量E(N/mm) 横梁截面惯性矩I(cm)
42
2
方木 17.82 9350 833.33
横梁材料规格(mm)
横梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 横梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
100×100 1.9 166.67
因[L/la]取整＝[15060/600]取整＝25，按四等跨连续梁计算，又因横梁较大悬挑长度为30mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
56
①、强度验算
q1＝0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×2)+1.4×2.5，1.35×(0.3+1.1+24×2+1.4×0.7×2.5)]×0.2＝12.712kN/m
因此，q1静＝0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×2)]×0.2＝12.272kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.441kN/m
M1＝-0.107×12.272×0.62+0.121×0.441×0.62＝0.453kN·m q2＝0.9×1.35×0.3×0.2＝0.073kN/m p＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN/m
M2＝-0.107×12.272×0.62-0.181×2.205×0.6＝0.712kN·m
M3＝max[12.712×0.032/2，0.073×0.032/2+2.205×0.03]＝0.066kN·m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.453，0.712，0.066]＝0.712kN·m σ＝Mmax/W＝0.712×106/166670＝4.273N/mm2≤[f]＝17.82N/mm2 满足要求！ ②、抗剪验算
V1＝0.607×12.272×0.6+0.62×0.441×0.6＝4.633kN V2＝0.607×0.073×0.6+0.681×2.205＝1.528kN V3＝max[12.712×0.03，0.073×0.03+2.205]＝2.207kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[4.633，1.528，2.207]＝4.633kN τmax＝3×4.633×1000/(2×100×100)＝0.695N/mm2≤[τ]＝1.9N/mm2
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满足要求！ ③、挠度验算
q＝(0.3+(24+1.1)×2)×0.2＝10.1kN/m
跨中νmax＝0.632×10.1×6004/(100×9350×8333300)＝0.106mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm
悬臂端νmax＝10.1×304/(8×9350×8333300)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝30/400＝0.075mm 满足要求！
（3）、纵梁验算
纵梁类型
可调托座内纵梁根数
纵梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 纵梁截面惯性矩I(cm)
4
2
方木 1 17.82 1728
纵梁材料规格(mm) 纵梁弹性模量E(N/mm) 纵梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 纵梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
2
120×120 9350 1.9 288
①、横梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2×(0.3+(1.1+24)×2)+1.4×1.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×2)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝12.536kN/m q1静＝0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×2)×0.2＝12.272kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.2＝0.265kN/m q2＝(0.3+(1.1+24)×2)×0.2=10.1kN/m 承载能力极限状态
按四跨连续梁，R'max＝1.143×12.272×0.6+1.223×0.265×0.6＝8.61kN 按悬臂梁，R1＝12.536×0.03＝0.376kN R＝max[R'max，R1]＝8.61kN; 同理，R'＝4.305kN，R''＝4.305kN 正常使用极限状态
按四跨连续梁，R'max＝1.143×10.1×0.6＝6.927kN 按悬臂梁，R1＝6.927×0.03＝0.208kN
58
R＝max[R'max，R1]＝6.927kN; 同理，R'＝3.463kN，R''＝3.463kN ②、抗弯验算 计算简图如下：
纵梁弯矩图(kN·m)
纵梁剪力图(kN)
纵梁变形图(mm)
59
σ＝Mmax/W＝2.152×106/288000＝7.471N/mm2≤[f]＝17.82N/mm2 满足要求！ ③、抗剪验算
τmax＝3×14.58×1000/(2×120×120)＝1.519N/mm2≤[τ]＝1.9N/mm2 满足要求！ ④、挠度验算
跨中νmax=0.09mm≤[ν]=600/400=1.5mm 悬挑段νmax＝0.453mm≤[ν]=300/400=0.75mm 满足要求！
（4）、立柱验算
钢管类型
立柱截面回转半径i(mm)
Ф48×3.5 15.8
立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm)
32
489 5.08
2
立柱抗压、弯强度设计值[σ](N/mm) 205
λ＝h/i＝1200/15.8＝75.949≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，υ＝0.75
Mw＝0.92×1.4×0.434×0.6×1.22/10＝0.043kN·m
Nw＝0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×2)+1.4×(1+0.043/0.6)]×max[0.03+0.6/2，0.6]×max[0.03+0.6/2，0.6]＝20.295kN
σ＝ Nw/(υA)+ Mw/W＝20295.122/(0.75×489)+0.043106/5080＝63.712N/mm2≤[σ]＝205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算：
W=ωk×lb×h=0.434×0.6×1.2=0.313kN；
Ws=(h2+la2)1/2/la×W=(1.2×1.2+0.6×0.6)1/2/0.6×0.313=0.699kN≤8kN；
斜杆验算满足要求！
60
(5)、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝20.295kN≤[N]＝30kN 满足要求！
4、腹板处支架材料验算 （1）、底模板验算
模板类型
模板抗弯强度设计值[f](N/mm)
2
覆面竹胶合板 67
模板厚度(mm)
模板弹性模量E(N/mm)
2
15 10584
根据《规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝1000×15×15/6＝37500mm3，I＝1000×15×15×15/12＝281250mm4 ①、强度验算
q1＝0.9max[1.2(0.04+(1.1+24)×1.02)+1.4×2.5，1.35(0.3+(1.1+24)×1.02)+1.4×0.7×2.5] ×1=33.676kN/m q2＝0.9×1.35×0.04×1=0.049kN/m p＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
Mmax=max[33.676×0.22/8，0.049×0.22/8+2.205×0.2/4]=0.168kN·m； σ＝Mmax/W＝0.168×106/37500＝4.49N/mm2≤[f]＝67N/mm2 满足要求！ ②、挠度验算
q＝(0.04+(1.1+24)×1.02)×1=25.642kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×25.642×2004/(384×10584×281250)＝0.179mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！
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（2）、横梁验算
横梁类型
横梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 横梁弹性模量E(N/mm) 横梁截面惯性矩I(cm)
42
2
钢管 205 206000 11.36
横梁材料规格(mm)
横梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 横梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
Ф48×3.2 125 4.73
因[B/lb]取整-1＝[2400/600]取整-1＝3，按三等跨连续梁计算，又因横梁较大悬挑长度为300mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
①、强度验算
q1＝0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×1.02)+1.4×2.5，1.35×(0.3+1.1+24×1.02+1.4×0.7×2.5)]×0.2＝6.735kN/m
因此，q1静＝0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×1.02)]×0.2＝6.294kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×2.5×0.2＝0.441kN/m M1＝-0.1×6.294×0.62+0.117×0.441×0.62＝0.208kN·m q2＝0.9×1.35×0.3×0.2＝0.073kN/m p＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN/m
M2＝0.08×6.294×0.62+0.213×2.205×0.6＝0.463kN·m
M3＝max[6.735×0.32/2，0.073×0.32/2+2.205×0.3]＝0.665kN·m
62
Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.208，0.463，0.665]＝0.665kN·m σ＝Mmax/W＝0.665×106/4730＝140.546N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ ②、抗剪验算
V1＝0.6×6.294×0.6+0.617×0.441×0.6＝2.429kN V2＝0.6×0.073×0.6+0.675×2.205＝1.515kN V3＝max[6.735×0.3，0.073×0.3+2.205]＝2.227kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[2.429，1.515，2.227]＝2.429kN τmax＝2×2.429×1000/450＝10.796N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ ③、挠度验算
q＝(0.3+(24+1.1)×1.02)×0.2＝5.18kN/m
跨中νmax＝0.677×5.18×6004/(100×206000×113600)＝0.194mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm
悬臂端νmax＝5.18×3004/(8×206000×113600)＝0.224mm≤[ν]＝l1/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！
（3）、纵梁验算
纵梁类型
可调托座内主梁根数
纵梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 纵梁截面惯性矩I(cm)
4
2
方木 1 17.82 1728
纵梁材料规格(mm) 纵梁弹性模量E(N/mm) 纵梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 纵梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
2
120×120 9350 1.9 288
①、横梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2×(0.3+(1.1+24)×1.02)+1.4×1.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×1.02)+1.4×0.7×1.5]×0.2＝6.559kN/m q1静＝0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×1.02)×0.2＝6.294kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.2＝0.265kN/m
63
q2＝(0.3+(1.1+24)×1.02)×0.2=5.18kN/m 承载能力极限状态
按三跨连续梁，R'max＝1.1×6.294×0.9+1.2×0.265×0.9＝6.517kN 按悬臂梁，R1＝6.559×0.3＝1.968kN R＝max[R'max，R1]＝6.517kN; 同理，R'＝3.259kN，R''＝4.888kN 正常使用极限状态
按三跨连续梁，R'max＝1.1×5.18×0.9＝5.129kN 按悬臂梁，R1＝5.129×0.3＝1.539kN R＝max[R'max，R1]＝5.129kN;
同理，R'＝2.564kN，R''＝3.846kN
②、抗弯验算 计算简图如下：
纵梁弯矩图(kN·m)
64
纵梁剪力图(kN)
纵梁变形图(mm)
σ＝Mmax/W＝2.652×106/288000＝9.209N/mm2≤[f]＝17.82N/mm2 满足要求！ ③、抗剪验算
τmax＝3×14.539×1000/(2×120×120)＝1.514N/mm2≤[τ]＝1.9N/mm2 满足要求！ ④、挠度验算
跨中νmax=0.661mm≤[ν]=900/400=2.25mm 悬挑段νmax＝0.057mm≤[ν]=300/400=0.75mm
满足要求！
（4）、立柱验算
钢管类型
立柱截面回转半径i(mm)
Ф48×3.5 15.8
立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm)
32
489 5.08
2
立柱抗压、弯强度设计值[σ](N/mm) 205
λ＝h/i＝1200/15.8＝75.949≤[λ]＝150 满足要求！
65
查表得，υ＝0.75
Mw＝0.92×1.4×0.434×0.9×1.22/10＝0.064kN·m
Nw＝0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×1.02)+1.4×(1+0.064/0.6)]×max[0.3+0.9/2，0.9]×max[0.3+0.6/2，0.6]＝16.121kN
σ＝ Nw/(υA)+ Mw/W＝16121.25/(0.75×489)+0.064106/5080＝56.519N/mm2≤[σ]＝205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算：
W=ωk×lb×h=0.434×0.6×1.2=0.313kN；
Ws=(h2+la2)1/2/la×W=(1.2×1.2+0.9×0.9)1/2/0.9×0.313=0.521kN≤8kN；
斜杆验算满足要求！
（5）、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝16.121kN≤[N]＝30kN 满足要求！
5、箱室底板处支架材料验算
（1）、面板验算
模板类型
模板抗弯强度设计值[f](N/mm)
2
覆面竹胶合板 67
模板厚度(mm)
模板弹性模量E(N/mm)
2
15 10584
根据《规范》5.2.1\"面板可按简支跨计算\"的规定，取1m单位宽度计算。计算简图如下：
W＝1000×15×15/6＝37500mm3，I＝1000×15×15×15/12＝281250mm4 ①、强度验算
66
q1＝0.9max[1.2(0.04+(1.1+24)×0.678)+1.4×2.5，1.35(0.3+(1.1+24)×0.678)+1.4×0.7×2.5] ×1=23.246kN/m q2＝0.9×1.35×0.04×1=0.049kN/m p＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN
Mmax=max[23.246×0.32/8，0.049×0.32/8+2.205×0.3/4]=0.262kN·m； σ＝Mmax/W＝0.262×106/37500＝6.974N/mm2≤[f]＝67N/mm2 满足要求！ ②、挠度验算
q＝(0.04+(1.1+24)×0.678)×1=17.058kN/m
ν＝5ql4/(384EI)＝5×17.058×3004/(384×10584×281250)＝0.604mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！
（2）、横梁验算
横梁类型
横梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 横梁弹性模量E(N/mm) 横梁截面惯性矩I(cm)
42
2
方木 17.82 9350 833.33
横梁材料规格(mm)
横梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 横梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
100×100 1.9 166.67
因[B/lb]取整＝[3700/900]取整＝4，按四等跨连续梁计算，又因横梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：
67
①、强度验算
q1＝0.9×max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.678)+1.4×2.5，1.35×(0.3+1.1+24×0.678+1.4×0.7×2.5)]×0.3＝6.974kN/m
因此，q1静＝0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.678)]×0.3＝6.312kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×2.5×0.3＝0.662kN/m M1＝-0.107×6.312×0.92+0.121×0.662×0.92＝0.482kN·m q2＝0.9×1.35×0.3×0.3＝0.109kN/m p＝0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kN/m
M2＝-0.107×6.312×0.92-0.181×2.205×0.9＝0.906kN·m
M3＝max[6.974×0.052/2，0.109×0.052/2+2.205×0.05]＝0.11kN·m Mmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.482，0.906，0.11]＝0.906kN·m σ＝Mmax/W＝0.906×106/166670＝5.438N/mm2≤[f]＝17.82N/mm2 满足要求！ ②、抗剪验算
V1＝0.607×6.312×0.9+0.62×0.662×0.9＝3.818kN V2＝0.607×0.109×0.9+0.681×2.205＝1.561kN V3＝max[6.974×0.05，0.109×0.05+2.205]＝2.21kN
Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[3.818，1.561，2.21]＝3.818kN τmax＝3×3.818×1000/(2×100×100)＝0.573N/mm2≤[τ]＝1.9N/mm2 满足要求！ ③、挠度验算
q＝(0.3+(24+1.1)×0.678)×0.3＝5.195kN/m
跨中νmax＝0.632×5.195×9004/(100×9350×8333300)＝0.276mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
悬臂端νmax＝5.195×504/(8×9350×8333300)＝0mm≤[ν]＝l1/400＝50/400＝0.125mm
满足要求！
68
（3）、纵梁验算
纵梁类型
可调托座内主梁根数
纵梁抗弯强度设计值[f](N/mm) 纵梁截面惯性矩I(cm)
4
2
方木 1 17.82 1728
纵梁材料规格(mm) 纵梁弹性模量E(N/mm) 纵梁抗剪强度设计值[τ](N/mm) 纵梁截面抵抗矩W(cm)
3
2
2
120×120 9350 1.9 288
①、横梁最大支座反力计算 Q1k＝1.5kN/m2
q1＝0.9max[1.2×(0.3+(1.1+24)×0.678)+1.4×1.5，1.35×(0.3+(1.1+24)×0.678)+1.4×0.7×1.5]×0.3＝6.709kN/m q1静＝0.9×1.35×(0.3+(1.1+24)×0.678)×0.3＝6.312kN/m q1活＝0.9×1.4×0.7×1.5×0.3＝0.397kN/m q2＝(0.3+(1.1+24)×0.678)×0.3=5.195kN/m 承载能力极限状态
按四跨连续梁，R'max＝1.143×6.312×0.9+1.223×0.397×0.9＝6.93kN 按悬臂梁，R1＝6.709×0.05＝0.335kN R＝max[R'max，R1]＝6.93kN; 同理，R'＝3.465kN，R''＝3.465kN 正常使用极限状态
按四跨连续梁，R'max＝1.143×5.195×0.9＝5.344kN 按悬臂梁，R1＝5.344×0.05＝0.267kN R＝max[R'max，R1]＝5.344kN;
同理，R'＝2.672kN，R''＝2.672kN
②、抗弯验算 计算简图如下：
69
主梁弯矩图(kN·m)
主梁剪力图(kN)
主梁变形图(mm)
σ＝Mmax/W＝1.951×106/288000＝6.774N/mm2≤[f]＝17.82N/mm2 满足要求！ ③、抗剪验算
τmax＝3×11.985×1000/(2×120×120)＝1.248N/mm2≤[τ]＝1.9N/mm2 满足要求！ ④、挠度验算
跨中νmax=0.395mm≤[ν]=900/400=2.25mm
70
悬挑段νmax＝0.191mm≤[ν]=150/400=0.375mm 满足要求！
（4）、立柱验算
钢管类型
立柱截面回转半径i(mm)
Ф48×3.5 15.8
立柱截面面积A(mm) 立柱截面抵抗矩W(cm)
32
489 5.08
2
立柱抗压、弯强度设计值[σ](N/mm) 205
λ＝h/i＝1200/15.8＝75.949≤[λ]＝150 满足要求！ 查表得，υ＝0.75
Mw＝0.92×1.4×0.434×0.9×1.22/10＝0.064kN·m
Nw＝0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.678)+1.4×(1+0.064/0.9)]×max[0.15+0.9/2，0.9]×max[0.15+0.9/2，0.9]＝16.636kN
σ＝ Nw/(υA)+ Mw/W＝16636.235/(0.75×489)+0.064106/5080＝57.923N/mm2≤[σ]＝205N/mm2 满足要求！ 斜杆计算：
W=ωk×lb×h=0.434×0.9×1.2=0.469kN；
Ws=(h2+la2)1/2/la×W=(1.2×1.2+0.9×0.9)1/2/0.9×0.469=0.782kN≤8kN；
斜杆验算满足要求！
（5）、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝16.636kN≤[N]＝30kN 满足要求！
71
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