实例描述混凝土施工技术

实例描述混凝土施工技术

【摘要】本文作者结合多年工作经验，主要针对建筑基础底板大体积混凝土施工技术作出相关分析，以供参考。

【关键词】高层建筑; 混凝土浇筑

【 abstract 】 this paper the author combined with years work experience, aimed at building foundation slab of concrete construction technology make relevant analysis, for reference.

【 key words 】 high-rise buildings; Concrete casting

某电信网管大楼工程，建筑面积49800m2，高度160.8m。地下2层，地上38层，为全现浇框架剪力墙筒中筒结构。基础底板厚2.5m，混凝土浇筑量4100m3，混凝土强度等级CA5，抗渗等级S6，属于典型的大体积混凝土施工。设计要求基础底板混凝土一次浇筑不留施工缝，以保证底板的整体性和刚度要求。

1混凝土原材料的选定和配合比的控制

1．1 原材料选定

水泥选用秦岭52.5R水泥。粗骨料采用5～25mm碎石，含泥量6h。混凝土斜面上下层覆盖的时间问隔≤2h，混凝土从搅拌站出站后4h内必须下料入模。

3．3 混凝土振捣

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置2道振动器，1道2台。第1道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实；第2道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土形成自然流淌坡度，然后全面振捣。每层振捣时，上下层振捣搭接50

～100mm，每点振捣时间30s左右，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。

3．4 泌水处理

浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，在筏板外模底部隔10m留150mm X 150mm排水口，使泌水顺混凝土垫层排出模板外，在混凝土浇

筑方向的末端，可以考虑预留集水井，使泌水流向集水井，然后通过潜水泵排出。

3．5 表面处理

由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样

能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分散发，促进了养护。

4 混凝土测温、保温及养护

4．1 测温

1)测温方法及仪器设备

预埋测温套管，在套管的不同高度放置测温元件，通过热电交换、数据采集和处理系统，可以在电脑上显示某时刻某点的温度。

主要仪器和设备：①D-1820温度传感器；②ADAT远程数据采集模块；③计算机；④J-Ol型大体积混凝土内部温度检测仪。

2)测温点的布置

边缘区是温度变化敏感区，降温最快，受周围大气环境温度变化影响大，此数据对养护时间和方式起重要作用。中心区距边缘5m以上是混凝土水化热最不

易散发的区域，此处温度最高，也是反映承台水化热特征的区域。

平面布点的密度为10-15m，承台平面布置9个测位，每个测位在地面、-0.2m、-1.25m、-2.3m垂直布置4个测点，共36个测点。

3)温度监测结果

混凝土人模lh测得温度25-29℃，再经12-18h温度即升至40-47℃，升温速度平均为1．390℃／h，升温达到高峰持续25-30h左右即开始降温。混凝土人模

后温度呈上下跳跃状态，其持续时间并不一致，一般在3-5d内，反复多次才趋向稳定，到稳定期后，温度不再上下跳跃，而是缓慢下降直到最后散失。

测温系统为自动巡检，巡检周期为2min，系统可以将检测的结果显示和打印在电脑中，以随时检查任何时刻某一测位的测量温度。第3、4天达混凝土内部温

度的高峰值67℃，表面温度52.5℃，实际温差14.5℃，控制在允许温差(<25℃)范围内。

4．2 保温及养护

采取保温、保湿养护法，先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。混凝土需补充水分

时，在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖。

5 实施效果

该工程底板混凝土浇筑历时96h，由于施工中采取了有效的控制措施，混凝土强度达到设计要求，未出现任何温度裂缝。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。