机井工程监理细则

机井及配套井质量控制 一)、凿井中的质量控制

（1）、井身应园正、垂直，并符合下列规定； A、井身直径，不得小于设计井径

B、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度。井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。泵段以上顶角倾斜：安装长轴深井泵时不得超过1度；安装潜水泵时不得超过2度。泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2度，方位角不能突变。

C、凿井过程中，如发现孔斜征兆，必须及时纠正。钻头的弯曲、磨损必须定时检查，不合格者不得使用。 （2）、孔径变径的控制

施工中孔径的变化，应根据设计要求与结合凿进中地层的变化情况而定。凿孔直径的大小，必须满足下管后，能顺利下水泵的要求。

（3）、地层采样与编录控制

管井过滤器和填入砾石头的规格,是根据含水层颗粒的大小和级配情况而确定的。为了正确鉴别岩层，在凿进过程中应尽量采取不搅动的土样。

非含水层每3——5米采样一个，含水层中每2——3

米采样一个，每层至少取1个小样。取样重量不少于1公斤，取样深度误差不超过5厘米。

终孔后对地层应作细致地整理编录，编制井孔柱状图，地层记录汇总表。对岩样进行描述，记录孔斜测量、孔深校正、井孔的静水位、动水位及出水量。 二)、井管安装控制

（1）井管安装前，应做好以下准备工作： A、根据井管结构设计，进行配管； B、检查井管质量，并符合要求； C、下管前，应进行探井；

D、泥浆护壁的井，应适当稀释泥浆，应清除井底的稠泥浆。

（2）井管质量要求

断裂和弯曲等缺陷；井管两端必须完整， 井管应无残缺、

上下口平，管口与管口吻合，垂直于井管轴线；井管内壁应平滑、圆整；井管的抗压、抗拉强度要符合设计要求；

（3）下置井管时，井管必须直立于井口中心，上端口应保持水平。井管的偏斜度应符合要求.

（4）沉淀管应封底。当松散层下部已钻进而不使用时，井管应做牢固，防止下沉；基岩管井的井管应坐落在稳定岩层的变径台上。

（5）采用填砾过滤器的管井，应设置中器。

三)、填砾与管外封闭质量控制

（1）、下置填砾过滤器的管井，井管安装后；应及时进行填砾。填砾前，应做好下列准备工作： A、井内泥浆应稀释（高压含水层除外） B、准备的滤料数量应多于计划的10%——20%。 （2）、滤料质量应符合下列要求：

A、滤料应取样筛分，不符合规格的数量，不得超过设计数量的15%。

B、颗粒磨圆度较好，严禁使用棱角碎石； C、不应含土和杂物； D、滤料宜用硅制砾石。

（3）、填砾方法应根据井壁稳定性，冲洗介质类型和管井结构等因素确定。

（4）、填砾时，滤料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因及排除。

（5）、井管外围用粘土封闭时，应选用优质粘土做成球（块）状，大小宜为20——30mm，并应在半干（硬塑或可塑）状态下缓缓填入。

（6）、用水泥封闭时，水泥的性能指标及封闭方法，应根据地层岩性，地下水水质、管井结构和钻进方法等因素确定。

（7）、井管封闭后，应检查效果，当未达到要求时，应重新进行封闭。

四)、洗井与出水量控制 （1）、洗井必须及时进行

（2）、洗井方法应根据含水层特性，管井结构及井管强度等因素选用，并宜采用两种或两种以上洗井方法联合进行；

（3）、洗井效果的检查，宜符合下列规定：

出水量应接近设计要求并连续两次单位出水量之差 A、小于10%；

B、水的含砂量应符合设计要求。

（4）、洗井结束后，应捞取井内沉淀物并进行抽水试验。

（5）、抽水试验一般只进行一次大降深抽水，出水量不宜小于机井的设计出水量。

（6）、抽水试验的出水量和水位应连续进行观测，延续时间一般不少于24h。管井出水量和动水位应按稳定值确定。

（7）、抽水试验结束前应进行抽出的水的水质分析及含砂量测定。

五）水泵购安质量控制

（1）、水泵及附属设备必须三证齐全。

（2）、水泵外观达到部件齐全，紧固件无松动，转动灵活无杂音，电缆线完好无损，无漏油，无漏水。

（3）、井泵配合间隙：金属井管，差值不小于50mm，非金属井管，差值不小于100mm。

（4）、水泵安装及抽水试验，水泵安装符合安装使用说明书要求，水泵运转8h，流量、扬程符合设计要求，运转无异常。

六)、机井监理目标

（1）、施工过程中，及时检查孔径、倾斜度是否符合设计要求，不符合设计要求时，要求承包单位采取改正措施，合格后，方可继续钻进；

（2）、随时检查岩样的采取和记录情况，所取岩样数量是否符合设计要求，记录是否完整，有无漏记； （3）、定时召开工地会议，研究解决施工中存在的问题；

（4）、组织终孔验收，并进行签证；

（5）、下管安装前，检查井管、滤料是否符合设计要求，下管安装时，进行旁站监理；

（6）、填砾、封闭、洗井、抽水试验和水泵购安进行旁站监理。