一、钢筋工程：
（一）材料及主要机具： 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2、 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 3、火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。 (二) 钢筋绑扎：
1、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2、 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3、 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确。
4、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
5、 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 二、模板工程：
1 、确定组装钢模板方案：应先制定出基础组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
2、 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3 、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 三、混凝土工程： （一）作业条件：
1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 3 在模板上做好混凝土上平的标记。
4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 （二）工艺流程：
1、模板内清理 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护
2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3、混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。
浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。
混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。
混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 （三）基本项目
1、混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，，累计不大于800cm2，无孔洞。
2、无缝隙无夹渣层。
3、基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 4、允许偏差项目，见表2-13。
5、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 6、不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 7、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。 8、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。
9、在混凝土运输时，应保护好螺栓、预埋件，不得碰撞损坏。
10、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明。
混凝土设备基础允许偏差 表2-13
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 坐标位移 (纵横轴线) ±20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不同平面的标高 +0 -20 用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 3 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查 凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查 每 米 5 用水准仪或水平尺 全条 10 和楔形塞尺检查 每米 5 用经纬仪或吊线坠 全高 10 和尺量检查
标高 (顶部)+20 -0 在根部或顶端用水准仪 中心距 ±2 或拉线尺量检查
中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查 7 预埋地脚螺栓孔 深度尺寸 +20，-0 尺量检查 孔铝垂线 10 吊线或尺量检查
标 高 +20 -0 中心线位移 ±5
带螺纹孔锚板平整度 2 带槽锚板平整度 5
11、冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 12、混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。 13、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。
14、基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。
15、露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。
16、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。
17、不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。
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