一、截桩
1、截桩工程概况
在基础静压桩施工过程中，由于地下土质问题，造成大部分的静压桩，实际 桩顶标高高于设计桩顶标高，挖土后桩头露出垫层土面一般为0.5米---2.5米， 所以在基础土方开挖时大量静压桩需要进行二次截桩。根据现场实际探查结果， 我方决定采用“人机协作，逐层开挖，二次断桩”的方案，具体做法如下。
2、截桩方法
（1）机械设备和工具的准备主要设备、工具：手提式圆盘切割机、大锤、撬 棒、钢丝绳、铁锹、镐等。
（2）作业条件截桩：在基槽内进行，周围不得有其他机械、人员施工。
（3）截桩方法
a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，工程桩挖出一个承台后，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得 碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
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3、施工要点
（1）在基坑土方开挖过程中遇到静压桩桩体时立即停止用330挖机施工，改用 铲斗为600mm的210挖机进行掏桩。
（2）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待 地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求 标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工 序的施工。
（3）掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割 机按照所弹桩顶标高线进行切割。切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破 坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。 严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
（4）所截下的静压桩桩头需经现场业主、监理、跟踪审计确认长度后再进行外 运工作。
（5）截下的桩头必须倒运至静压桩施工区域以外，再用330挖机上车，运土车 运出施工现场15公里以外指定堆场。
4、安全生产文明施工
（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。
（2）、对所有作业人员已进行三级安全技术交底，特殊工种持证上岗。
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（3）、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。
（4）、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待 破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。
（5）、破桩人员经验药丰富，要注意观察是否有夹心、倾斜、断桩、偏心，并 正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
（6）、手持电动工具无齿锯的开关箱装设过载、短路、漏电保护器，经常检查 接线有无破损、老化、裸露现象，防止电击伤人。
（7）、手持大锤的柄把要坚实、牢固，打锤时禁止带手套，二人打锤时严禁相 对站立。
（8）、放倒桩柱时，采取支护措施，避免桩倒伤人。
（9）、现场管理人员加强对现场的巡视，发现违章和隐患及时制止和处理。
（10）、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显的标志， 并合理安排开挖顺序，防止挖错或超挖。
（11）、破桩过程，现场要由一名有经验的带班人员进行操作的安全交底，并参 与对整个分部过程的管理、监督。
二）、PHC桩填芯施工施工方案
1、填芯施工要求根据图纸设计桩与承台连接技术要求，参照苏G03-2012中具 体做法填芯施工。
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2．PHC桩填芯高度根据图纸设计和PHC管桩《苏G03-2012标准图集》中第 50、51、52页中要求，截桩的PHC管桩填芯高度为PHC500取H=2500m；m不截桩 桩顶与承台或筏板连接详见G03-2012第51页；承压桩顶（接桩）低于设计标高 与承台或筏板连接详见G03-2012第52页。
3.钢筋要求
1）.PHC500纵筋为6根HRB400φ20沿管桩园周均匀布置锚入承台或底板的锚 固长度按现行规范的抗震要求取值（锚固长度到承台或底板的上层钢筋）、架立 筋为为3根HRB400φ10、箍筋为φ8@200。
2）.托板采用3mm厚钢板。
3）.钢筋施工详见结构图纸设计和《苏G03-2012标准图集》中第50、51、52 页。
4.混凝土施工本工程混凝土采用C40微膨胀预搅拌商品混凝土。
5．PHC桩填芯施工施工顺序：基础土方开挖→截除高于设计标高的PHC桩→ 桩钢筋笼制作→桩钢筋笼验收→桩身的完整性进行检测→人工清理PHC桩内淤 泥，水冲淸洗管桩壁→管桩灌芯长度测量、验收→放置钢筋笼→灌注微膨胀混凝 土。
主要施工难点：
1)、送桩深度达30多米、地表土层下2.5米左右为淤泥层比较厚，导致桩管
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内满孔泥土清孔工作量很大。清孔根据工地土质情况以淤泥为主，采用人工清理 PHC桩内淤泥，再用水冲清孔壁，泥浆经过沉淀后清水排入排水系统。
2)、地下水位较高，当管桩内有涌水情况，水泵抽水降至灌芯深度以后，采用干 硬的水泥饼进行封堵，使涌水堵住能抽干管桩的水为止。
3)、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的 纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
注意事项：管桩灌芯所需的材料进场后必须提供有效的质量合格证明方可使用。 桩周围300mm开挖必须采用人工开挖，避免由于机械开挖发生断桩现象；管桩 内壁采用钢管或大于16mm直径螺纹钢，将管桩内壁的浮浆及突出管桩内壁的石 子尽可能清除，确保填芯材料与管桩的良好粘结。放置钢筋笼时必须按照要求 放置到位，钢筋笼底部的钢托板位置必须满足填芯高度要求。填芯材料采用C40 微膨胀混凝土。在填芯前必须按照要求拌制灌芯材料，严格按照有关操作规程进 行施工。在管桩填芯过程中，制作同条件试块。根据施工图集要求，填芯范 围内管桩内壁涂刷混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩之间的粘结程度。 若遇雨天，则停止管桩填芯施工，避免影响填芯质量。
6．安全措施：
1）钢筋笼下的钢托板需要调整尺寸切割时，必须严格按照安全动火要求进行操 作。操作人必须持有专业上岗证。
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2）夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标 志和护栏。
3）雨天停止焊接操作，避免发生触电事故。
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一、施工顺序及准备工作
基坑开挖－清理桩身虚土－凿除桩头－桩头修整－桩身钢筋修整及绑扎。
1、基坑开挖后，应根据施工方案的要求，将施工区域的地下障碍物清除和处理 完毕。
2、对基坑和桩身进行高程放样，设置水平桩及桩头设计位置做标记，必须经过 检验合格，并办完验收手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段防护并设置明显标志。
二、桩头凿除施工方案
1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始基坑开挖。
2、开挖至设计位置后，进行高程放样，先将桩身砼周围的虚土和浮浆清理 干净，然后将桩顶的设计位置用红油漆做标记，并设水平桩校核。对桩头的 设计位置用环刀进行水平切割，桩身一周分别切入5cm。
3、切割完毕后用风镐破除上部桩头，每个桩身桩顶预留10Cm进行人工破除 及修整，使其达到设计位置（即切割面）。
4、桩头修整完毕后，对桩身进行平面导线放样，确定桩身的轴线偏们是否 满足设计要求，确定喇叭口的大小和高低。
5、对修整好的桩身钢筋进行箍筋绑扎。
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6、对桩身声测管进行修复或者切割，使其露出桩顶10cm，并用钢筋头进行 试通，试通完毕后，对声测管加满水，保证测桩工作的连贯性。没有声测管 的桩基进行低应变检测，应对桩顶进行打磨，共计四个点，中心一个点，周 围对称三个点。
三、桩头凿除注意事项
1、桩身周围必须清理干净，使桩身四周克期外露。
2、禁止施工人员为图省事，用风镐过度凿除桩头，导致桩头伸入承台尺寸
不够。
3、桩头凿除掉的砼施工人员不得向坑内乱扔及抛向基坑外，应统一堆放， 统一运走。
4、作业人员休息要远离基坑边，以防不慎。
5、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操 作人员，待回应后方可接近。
6、对施工人员进行安全教育、施工前进行安全技术交底。
7、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险段做防护并设置明显标志。
8、工地各专职安全员进行预防及检查工作，发现隐患及时处理确保施工安 全。
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