锤击式钢筋混凝土预制桩施工操作方法

锤击式钢筋混凝土预制桩施工操作方法

1、基本规定

◇对于密集型桩群：由中间向两侧或四周对称施工；

◇对于一侧毗邻建筑物桩群：由建筑物一侧向建筑物另一侧施工；

◇根据基础设计标高：宜先施工深桩后施工浅桩；

◇根据桩的规格（直径及单节桩长）：宜先施工大直径桩再施工小直径桩，宜先施工长桩再施工短桩；

◇预应力混凝土桩的连接可采用端板焊接连接、法兰连接、机械啮合连接、螺纹连接，每根桩的接头数量不宜超过3个；

◇桩端嵌入遇水易软化的强风化岩、全风化岩和非饱和土的预应力混凝土空心桩，沉桩后，应对桩端以上2m左右范围内采取有效的防渗措施，可采用微膨胀混凝土填芯或在内壁预涂柔性防水材料；

◇工程正式开工前，应进行试打桩，试桩数量为工程桩总数的1%且不得少于5根。

2、试桩

试桩基本规定:

◇利用工程桩位置进行试打桩，试桩后作为工程桩使用；

◇试桩的位置、地质条件及其规格、长度要具有代表性；

◇选择在控制性勘察孔附近；

◇施打工艺和工程桩一致；

◇试打时采用高应变动测法配合测试；

高应变配合测试操作规程:

◇按地质勘察资料预估桩长再加3~4m作为配桩长度，用正式打桩施工用的桩锤按常规方法进行施打，并做好详细施工记录；

◇当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处安装传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；

◇当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力为2Ra/a时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击数等（Ra为单桩竖向抗压承载力特征值；a为土的恢复系数，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1）；

◇停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻力达到或超过2Ra时，可按上述得到的收锤标准作为正式打桩施工时的收锤标准参考值，若小于2Ra时，应调低a估

算值，并重复试打直至满足为止。

应提供资料:

◇单桩竖向抗压极限承载力；

◇桩侧摩阻力和桩端阻力；

◇打桩的最大锤击能量和桩身的最大压应力；

◇桩身的最大拉应力；

◇桩身完整性；

◇桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯入度。

3、工艺流程

4、操作方法

测量放线:

◇控制桩和水准点位置以不受压桩影响为原则；

◇用木桩或短钢筋定位桩，用白灰标识桩的外轮廓线。

桩机就位:

◇现场达到“三通一平”，场地承载力应满足桩机打桩要求，一般为140KPa/m2；

◇当场地不满足桩机打桩条件时：⑴场地为软塑、流塑淤泥质土时，换填或直接在上面填0.5~1m砖渣⑵场地为一般杂填性土层时，可直接在上面填0.3~0.5m厚砖渣⑶若仍不满足桩机打桩要求时，可视情况加厚砖渣，保证不陷机；

◇桩机进场至桩位，调整机架垂直度，调平桩机。

吊桩就位:

◇混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70％方可起吊，达到强度设计值的100％才能运输和打桩施工；

◇桩尖要在第一节桩起吊前接好，严禁吊装好垂直焊接桩尖；

◇起吊就位时，将桩吊至桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，然后除去吊具；

◇提倡采用专用吊机吊桩，也可采用钢丝绳拖拉法取桩但需倍加小心；

◇桩帽必须与桩的直径相匹配，不可一帽多用，严禁使用博士帽；

◇桩垫要软厚适宜，可采用纸板、胶合板等制作，厚度应均匀一致，经锤击压实后的厚度应为120~150mm，在施工中应常检查更换；

◇锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150~200mm，打桩前应进行检查、校正或更换。

桩身对中调直:

◇第一节桩起吊就位后应认真检查桩位及桩身垂直度，桩位偏差不大于20mm；

◇桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊垂线在互为90度的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%；

◇宜重锤低击，当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正，当桩尖进入硬土层后严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；

◇若插桩后偏差难以调整到位，宜先拔起管桩再在孔洞内填砂后重插；

打桩:

◇当管桩插入地表土后遇上厚度较大淤泥层或松散回填土时，柴油锤应采用空锤施打，液压锤应采用落距20~30mm的方式施打；

◇在较厚黏土、粉质黏土中宜一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间且尽可能避免在接近设计深度时接桩；

◇过程中遇到贯入度突变、桩头桩身砼破裂、桩身突然倾斜、锤击数过多以及地面隆起、邻桩上浮等情况，应停止打桩并及时与监理、设计等共同分析原因，采取相应措施；

◇每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数控制：⑴PC桩总击数不宜超过2000，最后1m沉桩锤击数不宜超过250⑵PHC桩总击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

◇需引孔情况：①存在硬夹层难以穿透②较厚砂层难以穿透③上软下硬造成断桩④地面隆起；

◇引孔直径：比桩径小50~100mm；

◇引孔长度：一般不宜超过12m；

◇引孔方法：宜采用长螺旋钻机干作业钻孔法，钻孔垂直度偏差不宜大于0.5%；

引孔作业和打桩作业施工应密切配合，随钻随打，引孔和打桩应在同一工作台班中完成；

◇引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。

接桩:

◇桩顶露出地面50cm~100cm进行管桩焊接，宜采用手工电弧焊且焊缝宜采用2层3道；

◇接桩连接处表面应干净，上、下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙；

◇宜两个工人对称施焊，先均匀对称点焊4~6个点固定后再正式施焊，施焊时分层、均匀、连续进行。

◇焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷；

◇焊好的接头应自然冷却后才能继续施打，手工电弧焊自然冷却时间不得小于5min，二氧化碳保护焊自然冷却时间不得小于3min，严禁用水冷却或焊好直接施打。

送桩:

◇送桩器：器身宜做成圆筒形，应具有足够的强度、刚度和耐打性，上下两端应平整，且与送桩器中心轴线相垂直，其下端应设置套筒，套筒深度应为300~350mm，内径比管桩外径大20~30mm，不得使用插销式送桩器；

◇垫层：送桩作业时，衬垫经锤击后的厚度不宜小于60mm；

◇送桩深度：⑴当地表以下有较厚淤泥土层时不宜超过2m，当准备复打时不宜大于1m⑵当地表以下无淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致时，且持力层厚度不小于4m，或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑~坚硬黏土层或中密~密实砂土层时，送桩深度可适量加大，但不宜大于6m；

◇送桩器标尺线：送桩器侧面标出标尺线，便于观察送桩深度。

终桩:

◇收锤标准应以达到的桩端持力层（定性）和最后贯入度或最后1m的每米沉桩锤击数（定量）作为主要收锤控制指标，收锤标准应通过静载试验桩或试打桩确定；

◇最后贯入度不宜小于20mm/10击，最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时即可收锤；

◇当持力层为较薄的强风化岩层且下卧层为中、微风化岩层时，最后贯入度可适当减少，但不宜小于15mm/10击，此时宜测一阵锤的贯入度，达到收锤标准就可收锤；

◇由于地质条件复杂多变，最后贯入度并非打桩收锤的唯一定量控制指标，应具体情况具体分析，抓住主要矛盾，最终目的是为了保证单桩承载力，控制沉降。

截桩:

打完一根桩后，若有露出地面的桩段，应使用截桩机先截桩后移机，严禁用桩机将桩强行扳断或使用大锤进行破桩。

验收:

◇验收项目：桩顶标高、桩长、桩位偏差、承载力；

◇移机：各项验收合格后，拔出送桩器移机下一桩位。

检测:

◇从成桩到高应变和静载试验的间歇时间：⑴对于砂土，不宜少于7d；⑵对于粉土，不宜少于10d；⑶对于非饱和粘性土，不宜少于15d；⑷对于饱和粘性土，不宜少于25d；⑸对于桩端持力层为遇水易软化的风化岩层，不应少于25d；

◇检测数量：

⑴存在：①岩溶②上层淤泥下层直接为中风化、微风化、或中风化上只有较薄强风化岩，桩端持力层为遇水易软化风化岩③采用引孔施工的桩基工程，静载为1%且不少于3

根，50根以内不少于2根；低应变完整性检测为20%；

⑵除⑴款规定以外的桩，应采用高应变同时进行完整性和竖向承载力检测，数量不少于同条件下总桩数的8%且不得少于10根。

成品保护:

◇严禁在同一个施工现场范围内边压桩边开挖基坑；

◇饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在压桩全部完成并相隔15d后进行；

◇深基坑开挖前，应制订合理的施工方案和施工程序，开挖时应加强监测，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；

◇挖土宜分层均匀进行，严禁集中一处开挖，挖土过程中桩周土体高差不宜大于1m；开挖的土方不得堆积在基坑内，应及时外运；

◇严禁挖土机械碰及桩身或桩头；

◇当开挖深厚淤泥等软弱土地层中的基坑时，宜采用人工开挖或应采取地基加固处理后

再用机械开挖，必要时，桩与桩之间可采用构件连接；

◇基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。